Mnogi ljudi koji vole raditi s metalom često kupuju skupe praznine za svoje proizvode. Ali često pronađu dobar metal nije teško, a možda čak i leži u vašoj radionici. Na primjer, dobra stara turpija će pomoći da se napravi dobar nož. Izrađen je od čelika s visokim sadržajem ugljika, što mu omogućava da se očvrsne. Osim toga, turpija ima odličan oblik za izradu profila noža.
U ovom vodiču ćemo pogledati kako napraviti dobar nož od datoteke koristeći jednostavne alate. Takav nož će biti vrlo oštar, dugo će držati rub, njime možete čak i rezati žicu, a i dalje će dugo ostati oštar.
Korišteni materijali i alati
Spisak materijala:
- stari fajl;
- drvo za dršku.
Lista alata:
- epoksidni ljepilo;
- ;
- porok;
- šrafcigeri, šila i drugi „alat za branje“;
- brusni papir;
- ulje za impregnaciju drveta;
- papir, olovka, makaze i sl. (za izradu šablona);
- marker;
- izvor toplote za obradu metala;
- čeljust;
- set fajlova;
- stezaljke;
- komad čelične ploče;
- poželjno (nije obavezno);
- dobar pomoćnik u izradi noževa je.
Proces izrade noževa:
Prvi korak. Odabir pravog fajla
Nije svaka turpija prikladna za izradu visokokvalitetnog noža. Stvar je u tome što su ranije turpije bile u potpunosti napravljene od dobrog čelika s visokim udjelom ugljika. Sada proizvođači pokušavaju uštedjeti novac na sve moguće načine, kao rezultat toga, mekši metal se lako može sakriti u središtu nove datoteke nego izvana, a to je vrlo neugodno.
Postoji mnogo načina da provjerite takvu datoteku. Prije svega provjerite metal na lomove. Držite turpiju u škripcu i pokušajte zabiti malu ivicu. Komad turpije treba da odleti bez ikakvog savijanja jezgra, a odrezana površina treba da ima jednoličnu sivu boju.
Turpiju možete provjeriti i brusilicom ili oštrilom, odrezati malo od turpije i zatim pokušati izbrusiti središnji dio. U ovom slučaju trebale bi pasti debele iskre, što ukazuje na prisustvo ugljika.
Metal turpije također može biti izgreban kako izvana tako i u sredini. Ako se turpija lakše zagrebe u sredini, to znači da jezgro nije napravljeno od visokougljičnog čelika.
Međutim, ako pronađete datoteku iz doba SSSR-a, ne biste trebali imati problema.
Drugi korak. Dizajn noža
Zatim morate osmisliti dizajn svog noža na osnovu veličine datoteke koju ste odabrali. Gotov dizajn se može preuzeti sa interneta, zatim odštampati i izrezati makazama. Ako želite, možete koristiti dizajn koji je autor osmislio ili ga modernizirati. U ovome nema ništa komplikovano, to je samo kreativni trenutak.
Treći korak. Žarenje metala
Čitava tajna ručne obrade tvrdih metala je njihovo prethodno žarenje. Ako zagrijete tvrdi metal i pustite ga da se ohladi na otvorenom, on će postati mekan, poput plastelina. Nakon toga se može lako naoštriti turpijom, rezati nožnom pilom, izbušiti i tako dalje. A kada je sav posao obavljen, čelik se ponovo očvrsne i postaje tvrd.
Za žarenje će vam trebati primitivna peć, čak se može napraviti od stare bačve ili nekoliko vatrostalnih cigli. Za visoke temperature trebat će vam ugalj, možete ga kupiti gotovog ili samo zapaliti vatru dobrim cjepanicama. Ugljeve će svakako trebati napuhati zrakom zbog opskrbe kisikom, oni počinju aktivnije gorjeti i emitovati više topline.
Ugalj možete raspršiti kućnim fenom za kosu, usisivačem, pištoljem za vrući zrak ili čak običnom pumpom.
Metal se mora zagrijati dok ne postane jednolično crven. Možete odrediti željenu temperaturu pomoću trajnog magneta, on neće biti privučen čeliku zagrijanom do "kritične" temperature. Kada postignete željenu vrijednost, pustite da se turpija ohladi na zraku, ili još bolje, sa ugljem.
Četvrti korak. Izrezivanje grubog profila
Prenesite šablon noža na radni komad. Da biste to učinili, primijenite papirni predložak na datoteku i ocrtajte ga markerom. Da bi se lakše uočilo, autor kredom prefarba sve oko profila.
Pa, sad turpiju stegnemo u škripac i polako odrežemo sav višak. Ovdje će vam trebati nožna pila. Možete koristiti mlin ako je dostupan. Općenito, svaka metalna tračna pila će dobro raditi.
Nakon što ste izrezali grubi profil, sada ga pročistite. Koristite metalne turpije i stegnite radni predmet u škripac. Sav ovaj posao nije teško izvesti. Za finiju preradu brusni papir.
Korak peti. Formiranje kosina
Koševi su veoma važna stvar u nožu. Način na koji ih pravite je način na koji će nož rezati. Kosi treba da imaju što glatkiji ugao, tada će sečivo biti tanko i nož će dobro seći. Da biste napravili visokokvalitetne kosine, prvo sve pažljivo označite. Odlučite o njihovoj širini i nacrtajte graničnu liniju s obje strane.
Osim toga, morate nacrtati liniju za centriranje koja će podijeliti vašu buduću oštricu na dva dijela. U stvari, ova linija će biti oštrica. Da biste nacrtali takvu liniju, odaberite bušilicu potpuno istog promjera kao i debljina radnog komada. Postavite oštricu i izbušite na ravnu površinu i povucite liniju.
Sljedeći korak je stvrdnjavanje, koje će učiniti metal tvrdim. Zbog toga u ovom koraku dovršite osnovne metalne radove. Ne oštrite nož, jer se lako može oštetiti kada se zagrije i očvrsne. Osim toga, tanki metal se pregrijava.
Šesti korak. Kaljenje i kaljenje
Metal prvo treba očvrsnuti, ali kada se očvrsne bit će previše krt da bi se nož mogao koristiti. Nakon stvrdnjavanja, metal mora biti kaljen.
Da bi se stvrdnuo, zagrijavamo čelik dok ne izgubi svoja magnetna svojstva. Boja metala treba da bude ujednačena. Zatim stavljamo dobre rukavice, uzimamo radni komad kandžama i ubacujemo ga u ulje, autor je koristio dvije litre suncokretovog ulja, ali što više, to bolje. Sačekamo da se nož ohladi na željenu temperaturu i izvadimo ga.
Pređite oštrim predmetom, kao što je turpija, preko noža. Ako je dobro očvrsnuo, ne bi trebalo da ostavlja ogrebotine. Ako čelik nije otvrdnut, pokušajte ga intenzivnije ohladiti. Prvo probajte u vodi, a ako to ne pomogne, posolite vodu u količini od 7-10% soli po težini utrošene vode. Slana voda je najaktivniji hladnjak za ovu svrhu.
Nakon stvrdnjavanja nož stavite u kućnu rernu zagrejanu na temperaturu od 175-350 o C. Radni predmet treba zagrejati sat-dva. Na odgovarajućoj temperaturi, metal bi trebao dobiti svijetlo smeđu boju. Pustite da se rerna ohladi zajedno sa nožem bez otvaranja. To je sve, sada imamo potrebnu tvrdoću radnog komada.
Korak sedam. Dijelovi ručke
Da biste pričvrstili ručku i ukrasili je, morat ćete napraviti dva dijela ovalnog oblika(prema obliku drške). Mogu se rezati od lim ili ga napravite od preostalog dijela datoteke. Izbušite rupe u sredini, a zatim ih izbušite turpijama tako da oblik i veličina dijelova mogu stati na dršku. Autorove ovalne dimenzije bile su približno 26 x 19 mm.
DRŽAVNI STANDARD SSSR-a
VERNIER CALIPS
TEHNIČKI USLOVI
GOST 166-89
(ST SEV 704-77 ¸ ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76)
DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za upravljanje
KVALITETA I STANDARDI PROIZVODA
Moskva
DRŽAVNI STANDARD SSSR-a
Validnost od 01.01.91
do 01.01.96
Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu
Ovaj standard se odnosi na čeljusti dizajnirane za mjerenje vanjskih i unutrašnjih dimenzija do 2000 mm, kao i na čeljusti posebne namjene za mjerenje žljebova na vanjskim i unutrašnjim površinama, žljebova, razmaka između osa rupa malog promjera i zidova cijevi. Zahtjevi ovog standarda su obavezni. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).
1. VRSTE. GLAVNI PARAMETRI I DIMENZIJE
1.1. Čeljusti treba da budu napravljene od sledećih glavnih tipova: I - dvostrane sa meračem dubine (sl. 1); T-1 - jednostrani sa dubinom sa mernim površinama od tvrdih legura (sl. 2); II - dvostrano (sl. 3); III - jednostrano (sl. 4). Bilješka. Dozvoljeno je opremanje čeljusti uređajima ili pomoćnim mjernim površinama radi proširenja funkcionalnosti (mjera visina, izbočina itd.).
1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 6 - dubinomjer; 7 - čeljusti sa ivičnim mernim površinama za merenje unutrašnjih dimenzija; 8 - čeljusti sa ravnim mjernim površinama za mjerenje vanjskih dimenzija; 9 - štapna vaga.
1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 - radna površina štapa; 6 - dubinomjer; 7 - čeljusti sa ravnim mjernim površinama za mjerenje vanjskih dimenzija; 8 - štapna vaga.
1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 - radna površina štapa; 6 - uređaj za fino podešavanje okvira; 7 - čeljusti sa ivičnim mjernim površinama za mjerenje vanjskih dimenzija; 8 - čeljusti sa ravnim i cilindričnim mernim površinama za merenje spoljašnjih i unutrašnjih dimenzija; 9 - štapna vaga.
(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).
1 - štap; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 - radna površina štapa; 6 - čeljusti sa ravnim mjernim površinama za mjerenje vanjskih dimenzija; 7 - čeljusti sa cilindričnim mjernim površinama za mjerenje unutrašnjih dimenzija; 8 - štapna vaga.
(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1). 1.2. Noniusne čeljusti treba napraviti sa očitavanjem nonija (SD) (sl. 1 - 4) ili sa očitavanjem kružne skale (SD) (slika 5), ili sa digitalnim uređajem za očitavanje (DVR) (sl. 6).
1 - kružna skala uređaja za očitavanje; 1 - digitalni uređaj za čitanje;
2 - štap; 3 - okvir; 4 - štapna vaga. 2 - štap; 3 - okvir.
Sranje. 5 Prokletstvo. 6
Bilješka. Karakteristike 1-6 ne određuju dizajn čeljusti. 1.3. Opseg mjerenja, vrijednost očitavanja noniusa, vrijednost podjele kružne skale i diskretni korak digitalnog uređaja za očitavanje nonijusa moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 1 .
Tabela 1
|
Mjerni opseg čeljusti |
Nonius vrijednost očitavanja |
Vrijednost dijeljenja kružne skale uređaja za očitavanje |
Diskretni korak uređaja za digitalno očitavanje |
Nonijarska čeljust ShTs-II -250-0,05 GOST 166
Isti, tip I I čeljusti sa mjernim opsegom od 250 - 630 mm i očitanom vrijednošću od 0,1 mm, klasa tačnosti 1:
Nonijarska čeljust ShTs-II -250-630-0.1-1 GOST 166
Isti, tip I čeljusti s opsegom mjerenja od 0 - 150 mm sa podjelom brojčanika od 0,02 mm.
Nonijarska čeljust ShTsK-1-150-0.02 GOST 166
Isti, tip I čeljusti sa mjernim opsegom od 0 - 125 mm sa diskretnim korakom digitalnog uređaja za očitavanje od 0,01 mm:
Nonijarska čeljust ShTsTs-1-125-0.01 GOST 166
(Promijenjeno izdanje). 1.4. Noniusne čeljusti tipa II i III, opremljene uređajem za označavanje, trebaju biti opremljene uređajem za finu ugradnju okvira (slika 3). Za finu ugradnju okvira može se koristiti mikrometričko uvlačenje. 1.5. Domet čeljusti l i l 2 za mjerenje vanjskih dimenzija i doseg čeljusti l 1 i l 3 za mjerenje unutrašnjih mjera moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 2 (crtež 1 - 4). (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).
tabela 2
|
Mjerni opseg |
|||||
2. TEHNIČKI ZAHTJEVI
2.1. Nonius čeljusti treba da se izrađuju u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema radnim crtežima odobrenim na propisan način. 2.2. Noniusne čeljusti sa vrijednošću očitavanja nonija od 0,1 mm i gornjom granicom mjerenja do 400 mm i mjerne čeljusti s očitanjem kružne skale s vrijednošću podjele od 0,1 mm trebaju se proizvoditi u dvije klase tačnosti: 1 i 2. 2.3. Granica dozvoljene greške čeljusti na temperaturi okruženje(20 ± 5) °C treba da odgovara onoj navedenoj u tabeli. 3. 2.4. Granica dopuštene greške za čeljusti tipova 1 i T-1 pri mjerenju dubine od 20 mm mora odgovarati tabeli. 3.Tabela 3
|
Mjerenje dužine |
Granica dozvoljene greške čeljusti (±) |
|||||||
|
na vrijednosti očitavanja nonija |
sa vrijednošću podjele kružne skale uređaja za očitavanje |
sa diskretnim korakom uređaja za digitalno očitavanje |
||||||
|
0,1 za klasu tačnosti |
0,1 za klasu tačnosti |
|||||||
|
St. 100 do 200 |
||||||||
Tabela 4
Bilješka. Za čeljusti s opsegom mjerenja od 0 - 125, 0 - 135, 0 - 150 mm, dozvoljene vrijednosti sile kretanja se biraju iz raspona 10, 15 N. 2.11. Zahtjevi za šipku i nonius vagu. 2.11.1 Položaj ravnine skale nonija u odnosu na ravan skale šipke prikazan je na Sl. 7.
2.11.2. Udaljenost a od gornje ivice ruba nonija do površine skale šipke ne smije biti veća od 0,25 mm za čeljusti s očitanom vrijednošću od 0,05 i 0,30 mm za čeljusti s očitanom vrijednošću od 0,1 mm. 2.11.3. Dimenzije poteza šipke i nonius skale moraju odgovarati dole navedenim: širina poteza 0,08 - 0,20 mm; razlika u širini poteza unutar jedne skale (za štapnu skalu na udaljenosti većoj od 0,3 od ruba skale) i poteza skale štapa i nonija jedne čeljusti nije veća od 0,03 mm kada očitavanje duž noniusa 0,05 mm; 0,05 mm s očitanjem nonija od 0,1 mm. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 2.12. Zahtjevi za kružnu skalu uređaja za očitavanje 2.12.1. Dužina podjele skale mora biti najmanje 1 mm. 2.12.2. Širina linija skale je 0,15 - 0,25 mm. Razlika u širini odgovarajućih poteza unutar iste skale ne smije biti veća od 0,05 mm. 2.12.3. Širina strelice iznad podjela skale treba biti 0,15 - 0,20 mm. Kraj strelice treba da preklapa kratke poteze ne više od 0,8 njihove dužine. Udaljenost između kraja kazaljke i brojčanika ne smije biti veća od 0,7 mm za skalu s vrijednošću podjele ne većom od 0,05 mm i 1,0 mm s vrijednošću podjele od 0,1 mm. 2.12.4. Uređaj za očitavanje mora osigurati mogućnost poravnanja strelice sa nultom podjelom skale brojčanika. 2.13. Za čeljusti s digitalnim uređajem za čitanje, visina znamenki uređaja za očitavanje mora biti najmanje 4 mm. 2.14. Kaliperi sa digitalnim uređajem za očitavanje mogu dodatno biti opremljeni interfejsom za slanje rezultata merenja na eksterni uređaj. 2.15. Tvrdoća mjernih površina čeljusti mora biti: od alatnog i konstrukcijskog čelika - najmanje 59 HRC e; od visokolegiranog čelika - ne manje od 51,5 N R C e. Bilješka. Za čeljusti tipa I sa gornjom granicom mjerenja do 160 mm, izrađene od alatnog ili konstrukcijskog čelika, tvrdoća mjernih površina mora biti najmanje 53 N RC e. 2.16. Parametar hrapavosti ravnih i cilindričnih mjernih površina čeljusti je R a £ 0,32 µm prema GOST 2789-73; mjerne površine rubnih čeljusti i ravne pomoćne mjerne površine - R a £ 0,63 mikrona prema GOST 2789-73. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1). 2.17. Spoljne površine čeljusti moraju biti premazane ili obrađene u skladu sa tabelom. 5 .
Tabela 5
|
Naziv površine |
Gornja granica mjerenja, mm |
Vrsta obrade ili oblaganja čeličnih čeljusti |
|
|
visoko legirana |
instrumentalne i strukturalne |
||
| Štap (osim skale i kraja), čeljusti, okvir čeljusti, okvir za mikrofeed, isključujući mjerne i susjedne površine |
Hromiranje |
||
| Bar i nonius skala |
Mat premaz |
Mat hromirana |
|
|
Hromiranje |
|||
|
St. 630 do 2000 |
Hromiranje |
||
3. PRIHVATANJE
3.1. Da bi se provjerila usklađenost čeljusti sa zahtjevima ovog standarda, potrebno je izvršiti državna ispitivanja, pregled prijema i periodična ispitivanja. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 3.2. Državna ispitivanja - prema GOST 8.383 i GOST 8.001. Provjera grešaka čeljusti na temperaturi od (20 ± 10) ° C provodi se samo tijekom državnih ispitivanja. 3.3. Tokom prijemne inspekcije, svaka čeljust se provjerava da li je usklađena sa zahtjevima iz paragrafa. 1.3; 1.4; 1.6; 1.8; 2,3 - 2,10; 2.12.4; 2.16; 2.18; 2.25; 2.26. 3.4. Periodična ispitivanja se provode najmanje jednom svake 3 godine na najmanje 3 čeljusti svake standardne veličine od onih koji su prošli prijemnu kontrolu za usklađenost sa svim zahtjevima ovog standarda. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako svi uzorci ispunjavaju sve ispitane zahtjeve. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2). 3.5. (Isključeno. Amandman br. 2).4. METODE KONTROLE I ISPITIVANJA
4.1. Verifikacija čeljusti - prema GOST 8.113 i MI 1384. 4.2. Prilikom utvrđivanja uticaja transportnog drhtanja koristi se udarni stalak koji stvara potrese sa ubrzanjem od 30 m/s 2 na frekvenciji od 80 - 120 otkucaja u minuti. Noniusne čeljusti u pakovanju su pričvršćene na postolje i testirane sa ukupnim brojem udaraca od 15.000. Nakon testiranja, greška čeljusti ne bi trebala prelaziti vrijednosti navedene u tabeli. 3. Dozvoljeno je ispitivanje čeljusti prenošenjem na kamionu brzinom od 20 - 40 km/h na udaljenosti od najmanje 100 km po zemljanom putu. 4.3. Uticaj klimatskih faktora okoline tokom transporta utvrđuje se u klimatskim komorama na sledećim režimima: na temperaturi od minus (50 ± 3) °C, plus (50 ± 3) °C i pri vlažnosti od (95 ± 3)% . Ekspozicija u klimatskoj komori za svaku od tri vrste ispitivanja je 2 sata nakon ispitivanja, greška čeljusti ne bi trebalo da prelazi vrednosti navedene u tabeli. 3. Dozvoljeno je, nakon držanja čeljusti u svakom režimu, držati ih u normalnim uslovima 2 sata.5 . TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
Transport i skladištenje - prema GOST 13762.6. UPUTSTVO ZA RAD
Čeljusti su dopuštene za upotrebu na temperaturi okoline od 10 do 40 ° C i relativnoj vlažnosti - ne više od 80% na temperaturi od 25 ° C.7. GARANCIJA PROIZVOĐAČA
Proizvođač garantuje da su čeljusti u skladu sa zahtjevima ovog standarda u skladu s uvjetima transporta, skladištenja i rada. Garancijski rok za čeljusti je 12 mjeseci od dana puštanja u rad, za čeljusti opremljene tvrdom legurom - 18 mjeseci, a za prodaju preko maloprodajne mreže - 12 mjeseci od dana prodaje.PRIMJENA
Obavezno
SPISAK FUNKCIJA KOJE KARAKTERISTIJU STEPEN AUTOMATIZACIJE
1 . Izlaz digitalnih informacija u direktnom kodu (koji označava predznak i apsolutnu vrijednost). 2. Postavljanje početka u apsolutnom koordinatnom sistemu. 3. Pohranjivanje rezultata mjerenja*. 4 . Brisanje memorije sa vraćanjem trenutnog rezultata merenja*. 5 . Izlaz rezultata mjerenja na vanjski uređaj*. 6. Pre-nula stop. 7. Preset broj (unos konstanti)*. 8 . Poređenje rezultata mjerenja sa graničnim vrijednostima*. 9 . Aritmetičke operacije sa rezultatima mjerenja i konstantama*.* Na zahtjev kupca.INFORMACIJSKI PODACI
1 . RAZVIJENO I UVODNO od strane Ministarstva mašina alatki i industrije alataPERFORMERSM.B. Šabalina, dr.sc. tech. Nauke (voditelj teme); N.V. Semenov 2 . ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 30. oktobra 1999. br. 3253 3 . UMJESTO GOST 166-80 4 . Period inspekcije je Q3. 1994, učestalost - 5 godina 5 . Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77, ST SEV 1309-78, ISO 3599-76 6 . REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI|
Broj artikla |
|
| GOST 2.601-68 | |
| GOST 8.001-80 | |
| GOST 8.113-85 | |
| GOST 8.383-80 | |
| GOST 9.014-78 | |
| GOST 9.032-74 | |
| GOST 9.303-84 | |
| GOST 27.410-87 | |
| GOST 3882-74 | |
| GOST 13762-86 |
Izvana se čini da je izrada noža laka, da je to samo naoštrena čelična traka i drvena drška. Ali kada je praksa u pitanju, slika se dramatično mijenja. Glavna stvar u ovom procesu je znanje i iskustvo. Kad znaš, sve je jednostavno, kad nema iskustva, sve je teško.
Nedavno sam objavio na internetu fotografiju sedam oštrica napravljenih u jednom danu u stahanovskom impulsu.
Aleksandar Kudrjašov je u komentaru tražio da mi kaže kako pravim glatke i simetrične spustove.
Kao odgovor, našalio sam se: „Jednostavno je: uzmete „magični marker“, nacrtate glatke padine, izgovorite divne riječi i glatke padine su spremne.
Ali da li je ovo zaista šala? Šala, naravno, ali istina je tu negde u blizini.
Kasnije sam se ponudio da dođem i u praksi vidim kako se prave ispravni okidači i cijeli nož. I ovaj prijedlog je prihvaćen.
Po mojoj zamisli, Aleksandar je trebao malo i sam da učestvuje u izradi: odabere blanko za oštricu, materijal za dršku, željenu dužinu oštrice i drške. Aleksandar je morao da napusti naš eksperiment sa gotovim, kvalitetnim i što je najvažnije, radnim nožem.
Aleksandar je stigao odeven, u svetlim pantalonama boje peska i jakni od flisa boje kojota, koja je bila potpuno neprikladna za posao koji je pred nama. Morali smo mu dati radne pantalone i maskirnu košulju za slučaj da se uprlja. Sve je savršeno pristajalo - on i ja smo iste veličine.
U radionici se radilo po unaprijed planiranom planu. Materijal odabran za sječivo bila je dobra stara mehanička pila napravljena od brzog rezača. Zašto?
Ovo je nadaleko poznat i više puta testiran industrijski očvrsni čelik. Da, teško ga je obraditi, ali zbog svoje otpornosti na crvenu boju (sposobnost da izdrži toplotu dugo vremena bez smanjenja tvrdoće), ne zahtijeva hlađenje.
Debljina mehaničke pile je 2 mm, što je dovoljno za većinu radnih zadataka noževa. Noževi napravljeni od mehaničkih testera su lagani, dobro drže ivicu i, što je najvažnije, potpuno su legalni: tanka debljina oštrice eliminiše svaku sumnju o umiješanosti s oštrim oružjem.
Općenito, postoji mnogo razreda brzoreznih čelika, ali proizvođač ne navodi uvijek određenu ocjenu, često se ograničavajući na marku HSS (brzorezni čelik). Nove testere su retke i skuplje.
Za proizvođača noževa novost pile uopće nije bitna, tako da za izradu noža možete koristiti ili novu testeru ili testeru koja je naporno radila, pa čak i pokvarena. Rezultat će imati malo sličnosti sa izvornim materijalom. Nedostaci uključuju sklonost čelika da se lome pod bočnim opterećenjima i njegovu podložnost koroziji.
Aleksandar je odabrao odgovarajući list testere od brzog rezača (HSS proizveden u SSSR-u). Odrezao sam višak i napravio obris budućeg noža na brusnom papiru, zatim obradio radni komad četkom - rotirajućom čeličnom četkom, dajući mu plemeniti crni sjaj, a dio oštrice obostrano obojao plavim širokim markerom namijenjenim za rad u magacinu.
Koristeći boju na markeru, koristio sam čeljust da označim linije budućih spustova, obraćajući posebnu pažnju na sinhronizaciju njihovog izlaska na zadnjicu. Rezultirajuće linije ocrtane su „magičnim markerom“ srebrnom bojom, koja nije ništa drugo do aluminijski prah u polimernom vezivu.
Zašto oni? Veoma jednostavno. Ova boja može izdržati visoke temperature, dobro prianja na metal i čvrsto drži. Prilikom obrade metala, boje konvencionalnih obojenih markera blijede, troše se i troše. Ali srebrnjak se drži. To je sva magija.
Oštricu sam ugradio na poseban uređaj za otpuštanje okidača (jeftinija verzija uređaja od Chapaya, napravljena samostalno od čeličnog kuta). Markerom sam označio mjesto gdje će početi spuštanja i fiksirao ga ručnim škripcem.
Grubo skidanje metala sam izvršio žutim Cubitronom II od 3M sa P24 zrnom na mašini sa abrazivnom trakom (na brusilici). Radi ujednačenosti, počeo sam da skidam metal sa oznake pomoću markera na budućoj dršci i pomerio se prema vrhu ravnomernim, blagim pritiskom.
U ovom slučaju, vrlo je važno da buduću oštricu nanesete na traku ravnomjerno, paralelno, bez izobličenja. Pustio sam Aleksandra da malo stoji kod mašine početna faza pomoću posebnih uređaja. Crtanje spuštanja je proces koji zahtijeva iskustvo.
Malo prije nego što stignem do srebrnih linija "magijskog markera", promijenio sam traku na P60 abraziv i počeo nivelirati liniju spuštanja. Napravio sam nekoliko pokreta od vrha do drške, stvarajući pravi ugao na početku spuštanja. Tada je počeo rad na riziku od spuštanja.
Za to se pokazalo da je dovoljan rad sa abrazivima P80 i P120. Neopravdano je koristiti P180 i finije abrazive za vrlo tvrde brzorezne čelike. Ovo nije cubitron II, a abrazivi ne rade dobro i ne traju dugo na tako tvrdim čelicima. Važno je da se završna obrada oštrice obavi na istoj traci, inače će strane izgledati drugačije.
Brzo rezani nož ne zahtijeva stalno hlađenje tokom obrade, a to je jedan od ugodnih trenutaka u njegovoj izradi. Naravno, nož se ne smije pregrijati, jer povećana temperatura čelika dovodi do brzog začepljenja abraziva ljepljivim metalnim česticama - do začepljenja.
Pretjerano pritiskanje metala na abraziv je nepoželjno iz istog razloga. Traka začepljena metalom, koja više ne "grize" već "liže", može se osvježiti. Da biste to učinili, morate ukloniti zalizane krajeve abraziva koji su začepljeni metalom i osloboditi zrna koja leže dublje.
Lako je to uraditi. Potrebno je uzeti list pile za brzo sečenje i lako ga, poput turpije, pomjeriti dijagonalno, prema pokretnoj traci na krivini (na kontaktnom valjku). Ova akcija neće dati abrazivu prvobitnu agresivnost, ali će ga osvježiti i omogućiti vam da radite više.
Nakon što je prva strana bila gotova, okrenuo sam oštricu na šablonu na drugu stranu, fiksirao je i radio na drugoj strani. Uvek je teže napraviti, jer treba da bude isti kao prvi.
Osim toga, obradak je manje vidljiv, više se zagrijava, a kontakt sa masivnim uređajem koji djeluje kao izmjenjivač topline više nije tako čvrst... Međutim, oštrica je bila spremna.
Koristeći točkić od filca sa pastom za poliranje, ispravio sam tragove mrlja na metalu. Još jednom bih vas podsjetio da je to bio brzorezni čelik, čija tvrdoća ne trpi zagrijavanje.
Nakon što sam flomasterom označio mjesta za dvije rupe na dršci, izbušio sam ih svrdlom za pločice od 6 mm. Mora se reći da je na prvoj od ovih rupa bušilica potrošila svoj vijek trajanja (to je bila otprilike njena 50. rupa).
Bez imalo frustracije, uzeo sam još jednu jeftinu bušilicu za perje iz blistera, završio nedovršenu prvu rupu i izbušio drugu za oko 40 sekundi. Zatim sam, koristeći bušilicu većeg prečnika sa karbidnim vrhom, zakošio rupe.
Radni komad sam izrezao na tračnoj pili na određene dimenzije, pričvrstio na njega dršku i izbušio prvu rupu u drvenom radnom komadu običnom bušilicom. U rupu sam umetnuo klin od šest milimetara, stavio rupu za dršku i izbušio drugu. Markerom sam označio mjesto gdje će ivica drške biti u dršci i počeo označavati za budući prorez za dršku. Rez za dršku je napravljen na tračnoj testeri.
Znam da ova konkretna oštrica pravi rez širine 1,5 mm. Trebao mi je rez za dršku debljine 2 mm, pa sam lijevo od radnog komada umetnuo list kartona presavijen na pola ukupne debljine 0,5 mm i ispilio utor na potrebnu širinu.
Nakon toga, počeo sam oblikovati blanko u ručku. Prema planu, to je bila ravna drška univerzalnog noža, koja je u presjeku predstavljala osmougao. Ovo nije bio prvi nož koji sam imao sa osmougaonom drškom, koja izgleda strogo, ali je hvataljka, vrlo udobna i ne okreće se u ruci.
Sve radove sam radio na brusilici koristeći drvenu traku. Postavio sam potrebne ivice i počeo da uklanjam tragove dok sam smanjio abrazivno zrno. Na kraju sam sve ručno zagladio abrazivom Scotch Brite, slično tvrdoj, ravnoj krpi za pranje.
A sada je vrijeme za instalaciju. Izmjerivši debljinu ručke na mjestima ugradnje, dodao sam 2 milimetra i odrezao komade cijevi određene dužine malim rezačem cijevi. Oštrica oštrice je umetnuta u prorez na dršci. Kretala se napeto, pa smo čak morali koristiti i ručnu prešu (do 600 kg).
Koristeći presu, pažljivo je utisnuo cijevi u dršku kroz dršku. Onda sam počeo direktno da palim.
Izvadio sam set sjajnih kuglica iz ležajeva različitih promjera, jednu malu kuglicu stavio na donju platformu prese, a drugu na gornji rez jedne od cijevi i razvukao rubove cijevi. Isto sam uradio i sa drugom cevčicom.
Ovu operaciju sam izvodio uz postepeno povećanje promjera kuglica. Sada je preostalo samo da se izvrše završne operacije bakljanja čekićem za nakit sa uglačanom glavom.
Tegla prirodnog pčelinjeg voska je već zagrejana u vodenom kupatilu. Drška noža je ušla u vosak radi impregnacije i naknadnog hlađenja. Pčelinji vosak je prirodni prehrambeni polimer. Drvo impregnirano njime ne prihvata vlagu i ne klizi u ruci.
U mojoj kuhinji svi noževi su voštani i ništa ne rade. Nož možete držati u vosku u vodenom kupatilu koliko god želite - najmanje sat, najmanje dva, pa čak i pet minuta.
Drvo drške noža ili kundaka pištolja uvijek je dobro s vremena na vrijeme osvježiti balistolom ili uljem – lanenim, biljnim. Alternativa vrućem vosku bila bi prirodna ulja, smjese na bazi lateksa, silikonsko ulje, specijalna ulja za drvo (nekada prodavana u Ikei) i lakovi.
Svaka opcija ima svoje prednosti i nedostatke. Dakle, nedostatak voska je što je nepoželjan za noževe koji su sastavljeni ljepilom (obično ne podnosi dobro povišene temperature).
Prirodnim uljima je potrebno mnogo vremena da se polimeriziraju (zauvijek). Ballistol, kada se koristi redovno, daje prijatnu, glatku površinu.
Silikonska ulja ne polimeriziraju, ali dobro prodiru u drvo i otporna su na vlagu. Lakovi pružaju samo površinsku zaštitu. Nakon što se vosak ohladio, uklonio sam višak sa drške, ispolirao ga na filcanom kolu, a zatim ručno ispolirao papirnim ubrusom.
Posljednje što je ostalo je oštrenje. Ne možete jednostavno ostaviti oštricu smanjenu na nulu - ona će se raspasti, i to je potvrđeno. Moramo napraviti malu vezu.
Uradio sam to na ruskim dijamantskim šipkama (u pravcu smanjenja veličine zrna), nakon što sam ih nakvasio i protrljao sapunom. Voda sa sapunom bolje se lijepi za kamenje i pruža bolje podmazivanje.
Uradio sam završnu završnu obradu bez pritiskanja ivice naprijed sa sapunicom na zelenom brazilskom škriljevcu. Sve! Nož brije. Uzevši probnu cjepanicu od breze koja je bila dobro osušena u radionici (ležala je oko 5-6 godina), testirala sam je brzim rendisanjem na oštrinu i izdržljivost oštrice, praktičnost i upravljivost noža.
Rezultat: nož je sklon da se zlobno zabija u drvo, snažno seče, udoban je u ruci, rez drveta sija kao da je uglačan, a ivica je netaknuta i ne sija. Općenito, možete bezbedno staviti nož na posao...
Lijepo je vidjeti dječji sjaj u očima zdrav momak, gledajući novu korisnu igračku koja je rođena s njim!
kostya che 26-05-2009 14:50
Zdravo. koji se čelik koristi za njihovu proizvodnju. Da li je moguće napraviti oštricu?
dim80 26-05-2009 15:09
Pitanje je, naravno, zanimljivo...
Citat:
„Mjerni alatni čelici moraju imati visoku tvrdoću i otpornost na habanje, održavati konstantan oblik i veličinu tokom dugog vijeka trajanja, osim toga, zahtijevaju dobru obradivost za postizanje visoke klase završne obrade i niske deformacije tijekom toplinske obrade.
Za mjerne instrumente obično se koriste visokougljenični čelici U8-U12 i niskolegirani čelici razreda X, KhGS, KhVG, 9KhS, koji sadrže oko 1% C i do 1,5% St. Njihova tvrdoća nakon termičke obrade ne smije biti manja od NKS 60-64. Za mjerne instrumente velikih dimenzija i složene geometrije koriste se nitrirani čelici tipa 38H2MUA."
DOMINANTA 26-05-2009 15:10
Alatni čelik se oduvijek koristio na čeljustima. Čisto teoretski će to učiniti. Ali zašto uništiti instrument? Bolje ga je ponuditi nekome u zamjenu, za falsifikovanje.
serge-vv 26-05-2009 15:13
Za mjerne instrumente obično se koriste visokougljični čelici U8-U12.
ne dirajte štap, uzmite datoteku
dim80 26-05-2009 15:16
Sergej +1, inače, iz mog citata je jasno da postoji više od jednog razreda čelika koji se koristi za šipku, hladni čelik. U šta ćeš naleteti? Ukratko, i ja sam za fajl!
serge-vv 26-05-2009 15:24
citat: Originalno postavio dim80:
Šipka koristi nekoliko razreda čelika, kaljenog čelika. U šta ćeš naleteti?
Od svih navedenih fajlova, u svakom slučaju, fajl će biti bolji, u fajlu možete naravno da naletite na bilo šta od U8 do U12, tako da je najbolji fajl onaj najstariji i najhrđaliji koji je ležao 20 godina u jami u garaži, tada nisu baš pravili kaku, a ponekad su i marku čelika utisnuli na alat.
Ashedow 26-05-2009 15:36
I tako sve vreme. U fabrici, sećam se, mladi su bili željni da koriste čeljusti na noževima. Zašto svi žele da pokvare dobar instrument?
dim80 26-05-2009 15:41
citat: Originalno postavio Ašedow:
Zašto su svi izvučeni
shine infekcija! a fajl je RUSTY!
PS i onda dovraga, ostaju im samo zazori od oko 0,5 mm....
zmeya 26-05-2009 15:43
citat: Originalno objavila DOMINANTA:
Bolje ga je ponuditi nekome u zamjenu, za falsifikovanje.
serge-vv 26-05-2009 15:46
citat: Originalno postavio dim80:
shine infekcija!
Imam zarđali štap na vikendici koji je... moj tata slučajno izgubio, a ja pronašao... pa, jako je zarđao, ali neću ga pustiti da se raspadne prerano
Mastor 26-05-2009 16:31
citat: ne dirajte štap, uzmite datoteku
Kovanje sa naknadnim održavanjem je poželjno.
Varvari... Ovo je svetinja...
Lesnoj 94 26-05-2009 16:41
citat: Originalno postavio dim80:
Već je bilo ponešto o neuspješnim pokušajima da se naoštri metalni lenjir
Pa..kako reći neuspješan.. Nije mi se baš svidio, ali sasvim podnošljivo reže sve vrste pečuraka i povrća.
Al_By 26-05-2009 16:53
Svojevremeno je metrolog nosio svaki alat za ism, postavljao je sve teme o aplikaciji... Dugo se nisam čuo sa njim...
sm special 26-05-2009 17:26
Nisam više mlada osoba, ali sigurno znam da su i prije mog rođenja naučili zavariti nonius. U najboljem slučaju, šipka je bila napravljena od čelika 45; 50, i dobro je ako je prije zavarivanja izvršeno odgovarajuće poboljšanje kako bi se olakšalo rezanje.
verniy 26-05-2009 19:08
Namerno uništiti Shtangela znači pogoršati svoju karmu. )) Noževi će postati tupi i izgubiti se.
S poštovanjem.
architect 26-05-2009 19:33
Lako je napraviti kaku od slatkiša, ali obrnuto?
Ti, Kostya, bolje pokušaj da iskovaš čeljust od noža. Ako uspije, STORM Ovation je zagarantovan.
- U kontaktu sa 0
- Google+ 0
- uredu 0
- Facebook 0
