Hidraulična presa za probijanje omogućava savijanje limova, traka i šipki od materijala debelih zidova. Opseg rada može se proširiti kupovinom dodatne opreme. To će vam omogućiti da izrežete ventilacijske otvore, probušite rupe različitih promjera, obradite rubove cijevi i formirate metalne otvore s velikom preciznošću.

Hidraulične prese za probijanje pomažu

• značajno povećati obim proizvodnje,
• obavljaju prilično složene radove s metalom,
• ne zaustavljajte proizvodni proces pri prelasku sa proizvodnje jednog obratka na drugi.

Sahinler hidraulične prese za probijanje: opis

1. Kod modela HPM 65, 85, 115 i 175, broj označava silu primijenjenu u proizvodnji jednog dijela. Debljina materijala koji se probija ovisi o vrijednosti ovog pokazatelja.
2. HRM 65, 85 i 115 DP imaju dva nezavisna radna stola.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC su optimalno prikladni za bušenje rupa na precizno označenim lokacijama na limu u X i Y koordinatama.

Štancanje, koje se izvodi metalnom presom, jedna je od najčešćih tehnoloških operacija za obradu ovog materijala. Suština ovog postupka je dati radnom komadu od metala potreban oblik, za koji se koristi plastična deformacija, istiskivanjem određenog reljefa, šara ili probijanjem rupa. Prese za obradu metala, ovisno o popisu zadataka za koje su namijenjene, međusobno se razlikuju kako po tehničkim parametrima tako i po dizajnu.

Vrste tehnoloških operacija i opreme štancanja

Štancanje kao metoda obrade metalnih blankova može biti:

• vruće;
• hladno.

Prvi podrazumijeva da se metal obrađuje u zagrijanom stanju. Velika prednost vrućeg štancanja je u tome što se prilikom njegovog izvođenja poboljšavaju karakteristike radnog komada koji se obrađuje (posebno, metalna struktura postaje gušća i ujednačenija). U međuvremenu, na površini metalnih predmeta obrađenih tehnologijom ne stvara se sloj kamenca, dok su dimenzije gotovih proizvoda točnije, a površina glatkija.

Ovisno o vrsti izratka koji se štanca, takva tehnološka operacija može biti pločasta ili volumetrijska. Štancanje prve vrste koristi se za obradu limenih zareza, ovom tehnologijom se proizvode:

1. posuđe;
2. nakit;
3. oružje;
4. medicinska oprema i instrumenti;
5. dijelovi satova, kućanskih, klima uređaja i električne opreme;
6. dijelovi za kompletiranje automobilske opreme;
7. dijelovi alatnih mašina i drugi inženjerski proizvodi.

Gotovi metalni proizvodi dobiveni tehnologijom ne zahtijevaju daljnje usavršavanje. Formiranje njihovih geometrijskih parametara pri izvođenju volumetrijskog štancanja događa se u posebnim oblicima u kojima se vrući ili hladni metal podvrgava ekstruziji.

Mašina za presovanje se obično koristi za:

• proizvodnja metalnih zareza kovanjem;
• presovanje i istiskivanje osovina, ležajeva i zupčanika;
• izvođenje štancanja listova i volumena.

Po principu rada mašine za presovanje mogu biti mehaničkog ili hidrauličkog tipa i obavljaju obradu metala statičkim ili udarnim metodama.

Oprema za mehaničko presovanje može se dizajnirati prema svom dizajnu:

• ekscentric;
• ručica.

Mašine sa radilicama koriste se i za hladno i za toplo. Ova oprema za štancanje se također koristi za obavljanje tehnoloških operacija kao što su crtanje, rezanje i rezanje. Hidraulička presa se koristi za tehnološke operacije štancanja i kovanja sa rasutim metalnim zarezima.

Prema svojoj funkcionalnosti, mašine za prešanje se dijele na sljedeće vrste:

• univerzalni;
• poseban;
• specijalizovana.

Univerzalna mašina za prešanje ima najširu funkcionalnost; takva oprema se može koristiti za obavljanje gotovo svih operacija kovanja. Za realizaciju jednog tehnološkog procesa koriste se specijalne kalupe ili prese. Specijalne prese koje se koriste za štancanje proizvoda jedne vrste imaju minimalnu funkcionalnost, dok se njihov rad zasniva na jednoj tehnologiji.

Dizajn i princip rada opreme za presovanje

Dizajn bilo koje opreme za štancanje sastoji se od sljedećih elemenata:

1. pogonski motor;
2. mehanizam za prijenos pokreta;
3. pokretački mehanizam.

U zavisnosti od toga kako je pogonski motor prese povezan sa svojim aktuatorom, razlikuju se mašine sa priključkom:

1. mehanički;
2. nemehanički, izvode se tekućinom, plinom ili parom.

Mehanizam za aktiviranje kojim je opremljena oprema za štancanje može biti traverza, klizač, rolne, valjci i žene.

Prese tipa radilice

Glavni strukturni element ovih presa je koljenasti mehanizam, koji pretvara rotacijsko kretanje koje prima od pogona u povratno kretanje klizača. Pogon, koji je opremljen presom za štancanje ovog tipa, spojen je direktno na klizač, sposoban razviti silu do 100 tona. Kretanje klizača u takvim prešama događa se na istoj frekvenciji.

Preše tipa radilice mogu biti jednostavne, dvostruke ili trostruke opreme. Koristeći takve strojeve, možete izvesti sljedeće tehnološke operacije:

• štancanje pomoću matrica otvorenog i zatvorenog tipa;
• rezanje lima;
• firmware;
• formiranje gotovog proizvoda ekstruzijom;
• kombinovana obrada.

U slučajevima kada je za formiranje gotovog proizvoda od metalne gredice potrebna snažnija oprema, koriste se strojevi hidrauličkog tipa.

Hidraulične prese

Koristeći hidrauličnu prešu, možete presovati i veće i metalne dijelove debljih stijenki. Takva oprema za štancanje lima, štancanje, kovanje, savijanje i druge tehnološke operacije, ovisno o konkretnom modelu, može razviti snage od 150 do 2000 tona pa i više.

Glavni strukturni elementi kojima je svaki opremljen su dva cilindra različitih promjera, koji su napunjeni radnim fluidom i međusobno komuniciraju. Svaki od ovih hidrauličnih cilindara ima klip koji stvara pritisak radnog fluida ili se kreće pod njegovim uticajem. Kretanje klipova u hidrauličkim cilindrima osigurava kretanje aktuatora opreme. Količina sile koju takva presa za štancanje može stvoriti određena je razlikom u promjerima njenih hidrauličnih cilindara.

Radijalne prese za kovanje

Mašina za radijalno kovanje je presa za formiranje na kojoj se prethodno zagrijani metalni obradaci pretvaraju u gotove proizvode cilindrične konfiguracije. Dizajn presa ove vrste je:

• indukcijska peć u kojoj se radni komad prethodno zagrijava;
• transporter za dovođenje radnog komada u zonu obrade;
• mehanizmi za hvatanje, uz pomoć kojih metalni dio koji se obrađuje, stalno rotira, prolazi kroz zonu kovanja;
• pužni prijenosnik povezan s električnim motorom i odgovoran za rad mehanizama za hvatanje;
• četiri osovine s ekscentričnim osovinskim kutijama koje prenose kretanje na klipnjaču s udarcem, između kojih je fiksiran klizač (sama vratila, kroz prijenos klinastog remena, primaju rotaciju od pogonskog elektromotora);
• bubnjevi za kopiranje, odgovorni za sinhroni pristup udarača i naknadno kretanje obratka;
• opružno kvačilo koje obezbeđuje kočenje dela dok ga obrađuju udarnici.

Radijalni stroj za kovanje koristi se za proizvodnju kvadratnih ili okruglih otkovaka u blizini profila gotovih proizvoda

5.00 /5 (100.00%) 4 glasalo

Probijanje rupa. Punching press.

Punch i matrica.

Prilikom bušenja rupa ulogu gornjeg pokretnog noža ima bušilica (žig), a donjeg, nepokretnog noža matrica (žig). Proces formiranja rupa i radni dijelovi uređaja za probijanje prikazani su na Sl. 1.

Kraj proboja koji ulazi u matricu i rupa u matrici imaju oblik krnjeg konusa sa vrhom okrenutim prema gore. Rezne ivice probijača i matrice imaju uglove od 99°, ugao zakošenja je 1°. Sa ovim oblikom probijača, trenje se smanjuje dok prolazi kroz metal koji se probija. Sa konusnim oblikom otvora za matrice, ekstrudirani metal lako ispada iz otvora matrice.

Fig.1. Probijanje metala:

1 – bušilica; 2 – matrica.

Probojci i kalupi su izrađeni od alatnog ugljičnog čelika i izmjenjivi su, odnosno proizvedeni su prema određenim standardima.

Za bušenje rupe, list se polaže tako da jezgro A . isporučen na lim prilikom nalivanja, padao je tačno ispod konusa udarca. Zatim se uključuje bušilica, koja pritiskanjem lima između rezne ivice u matrici i rezne ivice b bušilica, strugotine metala.

Nosač poluge i vijka.

Rupe se pritiskaju ručno pomoću poluga i preša. Koriste se dvije vrste medvjeda: poluga i vijak. Nosač zavrtnja (sl. 2, a) ima izgled čeličnog nosača, može biti kovan ili izliven. Na donjem kraju nosača nalazi se fiksna matrica, a kroz njen gornji kraj prolazi vijak sa probijanjem. List se postavlja između matrice i bušotine tako da vrh bušotine stane u udubljenje označeno jezgrom. Zatim okrenite vijak 1 ručka 2 . Probijač seče u metal i buši rupu. Rad zahtijeva veliku snagu, pa se medvjed koristi za bušenje rupa malih promjera i u listovima male debljine.

Fig.2. medvedka:

a – vijak; 1 – vijak; 2 – ručka; 3 – nosač (kućište); 4 – list; 5 – bušilica; 6 – matrica;

b – poluga; 1 – vijak; 2 – poluga; 3 – nosač (kućište).

Nosač poluge je napredniji (sl. 2, b). Medvedka ima šraf 1 sa lijevim i desnim rezovima. Donja matica vijka je spojena polugom na probojnik. Kako se šraf okreće, poluga se pomiče i bušilica se urezuje u metal stvarajući rupu.

Medvedke su niskoproduktivne i ne koriste se za masovnu proizvodnju. Obično se čekići koriste tokom popravki za bušenje malog broja rupa.

Ručna bušilica. Ručni pritisak poluge.

Ručno probijanje i poluge također rade na istom principu kao i nosač. Prilikom bušenja rupa u tankim listovima, ručno probijanje i polužne prese mogu se uporediti sa motornim presama u produktivnosti i efikasnosti.

Punch press. Dizajn i princip rada.

Pogonske prese za probijanje rupa, koje se koriste u servisnim radionicama, proizvode se zavarene, sa zavarenim livenim okvirima od livenog gvožđa ili čelika. Najčešće se izrađuju duple, jer su na taj način kompaktnije i zauzimaju manje prostora. Ispred prese za štancanje postavljen je sto od čeličnih limova koji služe kao oslonci za limove koji se obrađuju. Stolovi za probijanje se sastoje od postolja sa valjcima. Valjci imaju proreze za vertikalnu policu ugla. Prese za probijanje najčešće se izrađuju remenskim pogonom od elektromotora, a rjeđe hidraulički.

Pored preša za probijanje, radionice za popravke koriste automatske prese za probijanje rupa.

Za bušenje rupa svaki list je prethodno označen ili označen. Na automatskim prešama za štancanje, list se automatski dijeli na potreban broj jednakih dijelova. U ovom slučaju, ispravljeni list je pričvršćen za sto koji se kreće duž mašine. Sto stroja se može zaustaviti na bilo kojem mjestu automatskim prekidačem, koji se pokreće električnim pogonom.

Da bi se dobio potreban broj podjela, na list se nanose samo četiri kutne točke (na koje se postavljaju jezgre) i središnje linije. List se prvo ugrađuje sa jednim ugaonim jezgrom na pokazivač povezan sa uređajem za indeksiranje i pomiče se pomoću nosača mašine do druge tačke ugla na istoj središnjoj liniji, automatski određujući razmak između njih. Zatim se oslonac vraća u prvobitni položaj, razdjelnik se postavlja na određeni broj podjela prema broju potrebnih rupa i mašina buši rupe.

Preostale rupe na listu su također probušene.

Velike rupe (za šahtove, cijevi i sl.) u sredini lima se formiraju žlijebom. Da bi se smanjila naknadna obrada ruba rupe, bušilica ima pravokutni poprečni presjek sa zaobljenim uglovima.

Rubovi rupe obrađene takvim probijanjem imaju ispravan obris bez izbočina, ne zahtijevaju obrezivanje dlijetom, već se brišu samo turpijom.

Fig.3. Uređaj za izrezivanje rupa za plamene cijevi.

Nedavno su sečenjem gasom nastale velike rupe. Rupe za cijevi, čiji zidovi moraju imati glatku površinu, buše se posebnim uređajem (slika 3.).

Hidraulična preša za bušenje je nezamjenjiv pomoćnik za bušenje rupa u metalu (lim, ugao, kanal itd.). Presa za probijanje je okvir u obliku slova C sa hidrauličnim cilindrom direktnog vertikalnog hoda, zbog čega se probijanje izvodi maksimalno kvalitetno i dugotrajno. Mašine serije PM su dizajnirane za bušenje rupa u metalu debljine od 2 mm do 35 mm. Prese za štancanje mogu biti opremljene sistemima za automatsko uvlačenje i pozicioniranje obratka (lim, ugao, kanal).

PM štancanje presa zahtijevaju ručno pozicioniranje radnog komada od strane operatera. Kako bi se olakšalo pozicioniranje limova i drugih asortimana, presa uključuje mali potporni sto s ravnalom i graničnicima. Za preciznije pozicioniranje radnog komada, prese za probijanje su opremljene jeftinim sistemom za lasersku indikaciju centra za probijanje, a za produktivno periodično probijanje rupa - proširenim stolom s podesivim graničnicima ili CNC-kontroliranim stolom za uvlačenje.

Posebnost hidrauličnih prese za štancanje PM serije su:

• Najkvalitetnije bušenje rupa (glatke ivice rupa i minimalna deformacija), uz osiguravanje maksimalnog vijeka trajanja alata (probijanje i matrica).
• Hidraulični cilindar sa brzim povratnim hodom - značajno smanjuje vrijeme čekanja pri pomicanju bušilice prema gore.
• Jednostavnost podešavanja i rada alata. Sve preše za probijanje Sunrise imaju režim niskog pritiska, odnosno pri podešavanju (zamjeni) proboja/matrice, radi provjere zazora, hidraulični cilindar sa ugrađenim probijačem spušta se sa minimalnim mogućim pritiskom i brzinom, dakle, ako se alat nije ispravno instaliran, neće se slomiti.
• Mogućnost korištenja specijalnih alata za izvođenje operacija: rezanje uglova, traka, šipki, rezanje žljebova.

Hidraulične prese za štancanje kompanije Sunrise (Sunrise) -Ovo je zaista oprema besprijekornog kvaliteta. Sunrise je jedan od tri najveća svjetska proizvođača prese za smicanje, štancanje i sisteme za automatizaciju, sa godišnjom proizvodnjom od oko 2.000 mašina. Više o Sunrise-u i njegovim prednostima u odnosu na druge konkurentske kompanije možete pročitati u odjeljku “O KOMPANIJI”.

Operacije koje se izvode na PM prešama za probijanje pomoću standardnog ili dodatnog alata:

	Probijanje rupa u listovima i trakama.		Rezanje listova i pruge.		Rezanje uglova (ravno)		Pravougaona izrezivanje utora.
	Probijanje rupa u uglu i kanalu.		Savijanje listova i pruge.		Rezanje šipki (ravno)		Triangular izrezivanje utora.
	Probijanje rupa u cijevi.		Savijanje ugla.		Rezanje kanala (ravno)

Objašnjenje skraćenice u nazivu PM hidraulične prese za štancanje:

• P.M.= "PunchMachine", odnosno mašina za bušenje rupa.
• 55 (cifra) - sila probijanja hidrauličkog cilindra (tone).
• T(LT/XT)- dubina otvora kreveta (udaljenost od probijača do kreveta). "T" = 310 mm, "LT" = 510 mm, "XT" = 760 mm.
• primjer: Model PM-80LT znači štancanje sa silom od 80 tona i dubinom grla od 510 mm.

Hidraulična preša za probijanje PM-35T (LT/XT)- najpopularniji za udoban rad sa listovima do 10-12mm, kao i širok spektar asortimana (ugao, kanal itd.). Sa kompaktnim dizajnom i hidrauličnim cilindrom velike brzine, preše PM-35 su idealne za svestran rad u bilo kojoj proizvodnoj oblasti.

Hidraulična presa za probijanje PM-55T (LT/XT)- odlična kombinacija srednje snage, velike brzine i kompaktnog dizajna. Osim probijanja rupa, prese za probijanje omogućavaju savijanje listova/uglova, rezanje žljebova i rezanje asortimana uz pomoć dodatne opreme.

Hidraulična preša za probijanje PM-80T (LT/XT)- produktivne mašine srednje snage, kompaktnog dizajna. Udobno rade sa debljinama komada do 20 mm. Često su opremljeni CNC stolom za uvlačenje za automatsko pomicanje praznih listova prema programu. Pogodno za širok spektar proizvodnih zadataka.

Hidraulična presa za probijanje PM-120LT/XT- moćne mašine sa dubokim otvorom. Udobno rade sa debljinama komada do 20 - 25 mm. Za pomicanje teških listova često su opremljeni CNC-kontroliranim stolom za ulaganje. Popularno u proizvodnji metalnih konstrukcija.