Šta se može raditi na CNC glodalici. Plosnato reljefno rezbarenje drveta na CNC mašinama. CNC izrezan od drveta

Ova usluga je namenjena kreiranju upravljačkog programa (generisanje kontrolnih G-kodova) za glodanje (rezanje) okrugle konture korišćenjem računarskih numeričkih (CNC) mašina.

Početni podatak za izradu kontrolnog programa je prečnik kruga D, čija se numerička vrijednost mora unijeti u odgovarajuće polje stranice.

Zatim, prilikom pripreme za izradu upravljačkog programa za glodanje kružne konture, potrebno je odabrati centar koordinatnog sistema obrade materijala.Na slici 1 prikazane su moguće opcije za lokaciju koordinatnog centra.Plavi pravougaonik predstavlja dio ravni obrađenog materijala (obratka).Shodno tome, centar koordinatnog sistema može biti u tački 1 (donji levi ugao obratka), u tački 2 (gornji levi ugao obratka), u tački 3 (gornji desni ugao) obratka) iu tački 4 (donji desni ugao obratka).Središte koordinatnog sistema može biti i u tački 5 (centar kružnice).

Udaljenosti Xc i Yc predstavljaju, respektivno, koordinate X i Y početne tačke obrade.

Prilikom unosa vrijednosti za ukupnu dubinu reza i dubinu reza po prolazu, morate osigurati da vrijednost za dubinu reza materijala po prolazu ne prelazi vrijednost ukupne dubine rezanja materijala.

Odabir "Kretanje alata" pruža sljedeće opcije: opciju "duž linije" (rezač se kreće duž linije kružne konture), opciju "lijevo od linije" (rezač se pomiče lijevo od linije kružnice (tj. izvan kružne konture kada se kreće u smjeru kazaljke na satu) ) i opciju “desno od linije” (rezač se pomiče desno od kružnice (tj. unutar kružne konture kada se kreće u smjeru kazaljke na satu)). lokacija rezača je obrnuta.

Prilikom unosa vrijednosti radnih posmaka, morate biti svjesni da unos vrijednosti „0” omogućava izbjegavanje specificiranja F parametra u upravljačkom programu za odgovarajuće obradne osi.

Prilikom izvođenja potrebnih proračuna moguće je sačuvati ulazne ulazne podatke u kreiranom upravljačkom programu u obliku komentara koji se nalaze na vrhu kreiranog kontrolnog programa.Da biste sačuvali ulazne ulazne podatke, morate označiti kvadratić u kontroli element " Sačuvajte originalne podatke u kontrolnom programu".

Nakon unosa svih početnih podataka potrebno je kliknuti na tipku „KREIRATI KONTROLNI PROGRAM“, nakon čega će servis automatski kreirati kontrolni program za glodanje okrugle konture na numerički upravljanoj mašini.

Kreirani upravljački program podliježe obaveznoj verifikaciji u solid-state verifikacionom programu i preliminarnom testiranju na mašini.

Fig.1

Da biste izbjegli specificiranje parametra F u kontrolnom programu, postavite sve radne vrijednosti pomaka jednake nuli ili pritisnite dugme "F = 0".

Koordinatni centar je u tački: 1 2 3 4 5

Radni feed (X,Y G00):

Radni feed (X,Y G01):

Radni feed (Z G00):

Radni feed (Z G01):

Radni feed (X,Y G2/G3):

Kreirani upravljački program za mašine sa numeričkom kontrolom može se kopirati u međuspremnik radi daljeg čuvanja u tekstualnom fajlu ili fajlu u *.nc, *.cnc, *.tap, *.iso i sličnim formatima.

Dostupna je off-line verzija (tj. verzija koja ne zahtijeva internet konekciju) svih razvijenih servisa za kreiranje upravljačkih programa za numeričke upravljačke sisteme

Primjer (uzorak) kontrolnog programa (G-kod) za glodanje kruga na mašinama opremljenim numeričkim upravljačkim sistemima

Ovaj upravljački program za glodanje konture u obliku kruga, namenjen mašinama sa numeričkim upravljanjem, kreiran je korišćenjem sledećih početnih podataka: koordinatni centar je u tački 5, tj. u centru kruga (vidi sliku), kontura se prelazi u smjeru kazaljke na satu, prečnik kruga D je 20, alat za sečenje se kreće duž linije, sigurna visina (Z koordinata) pomaka na G00 je 0,5, ukupna dubina glodanja je 1, dubina glodanja je jedan prolaz jednaka je 1, radni pomaci reznog alata duž koordinatnih osa za G01 su jednaki 50.

%
G00 Z0.5 (podizanje rezača na sigurnu visinu)
G00 X-10 Y0 (prelazak na početnu tačku glodanja)
G01 Z-1 F50 (spuštanje rezača na potrebnu dubinu glodanja)
G02 I10 F80 (kružno glodanje)
G00 Z0.5 (podizanje reznog alata na sigurnu visinu)
G00 X0 Y0 (alat se pomiče do početka)
M30 (kraj kontrolnog programa)
%

Isti program upravljanja za CNC mašine može se kreirati pomoću aplikacije koja automatski generiše upravljačke programe za mašine sa CNC sistemima.

Pružamo usluge razvoja i održavanja softvera za kreiranje upravljačkih programa za numeričko upravljanje sistemima za alatne mašine (generatori G kodova) za izradu delova u skladu sa skicama delova koje dostavljaju Kupci.
Možete postavljati pitanja i slati zahtjeve za kreiranje G-kod generatora koristeći .

6. Mogući nedostaci pri glodanju ravnog reljefa na CNC mašinama i metode za njihovo sprečavanje.
7. Praktični rad. Kreiranje programa za CNC (kreiranje vektorskog modela elementa navoja u CorelDRAW X7, kreiranje kontrolnog programa u ArtCAMPro 9). Vizualizacija niti.

Odmah treba napomenuti da je kvalitet alata koji se koristi na CNC mašinama za glodanje ravnih reljefnih navoja veoma važan. Preporučljivo je ne koristiti nekvalitetan alat nepoznatog proizvođača. Iz vlastitog iskustva mogu reći da korištenje nekvalitetnog alata može dovesti do brojnih problema. Na primjer, kod brzog trošenja rezne ivice alata, neusklađenosti sa deklariranom geometrijom alata, lošeg kvaliteta površinske obrade radnog komada, prekomjernog usitnjavanja tokom obrade, prekomjernog podizanja hrpe tijekom obrade itd.
Vrste rezača koje se koriste u rezbarskom graviranju.
Prije svega, to su graveri (rezači za graviranje). Koriste se sledeći graveri: 30? - 60 stepeni, 90 i 120 stepeni. Vidi sl. 25-26-27

Koriste se i cilindrične glodalice sa ravnim postoljem prečnika od 1 mm do 8 mm.
Graveri biraju bočne nagnute zidove navoja, srednje linije, latice i podreze na raskrsnicama. Cilindrične glodalice se koriste za odabir pozadine; ovi glodali se također koriste za obrezivanje navoja duž konture ako je potrebno (ako je navoj iznad glave ili urezan). Vidi sl. 28

Na osnovu ličnog iskustva, prilikom graviranja ravnih reljefnih niti na CNC mašinama predlažem korištenje sljedećih rezača. Kompanija Dimar, zemlja porijekla: Izrael. I to je njihova nova linija gravera za zamjenu karbida. Vidi sl. 29.

Preporučljivo je imati nekoliko držača za graviranje ploča 30-60-90 stepeni. Ovi graveri mogu glodati središnje linije, latice i bočne stijenke navoja. Također, za glodanje bočnih stijenki rezbarija za tvrdo drvo (javor, jasen, hrast, grab), preporučio bih potpuno čvrsti graver sa tri rezna noža. Vidi sl. trideset


Za uzorkovanje pozadine i za sečenje duž kontura, preporučujem cilindrične krajnje glodalice sa ravnom bazom kompanije SGS Tool Company. 2-smjerno za rezanje i 3-smjerno za uzorkovanje slijepe pozadine. Zemlja porijekla: SAD.

5. Kreiranje kontrolnog programa za ravno reljefno rezbarenje u ArtCAMPro 9.
Ove preporuke će takođe biti relevantne za kasnije verzije ArtCAM-a. Nakon što se kreira crtež buduće niti u CorelDRAW X7. Mora se izvesti u Adobe Illustrator 8.0 format. Zatim u programu ArtCAMPro 9 kreirajte novi model sa potrebnim parametrima (visina, širina, rezolucija). Vidi sl. 31-32

,
Uvezite prethodno sačuvani vektorski crtež u ArtCAM. “Datoteka” - “Uvoz” – “Uvoz vektora” Vidi sl. 33.

Često se gravirani dizajn sastoji od velikog broja elemenata na koje će se primijeniti različite metode graviranja. Iz sljedećeg razloga, preporučljivije je rasporediti crtež u slojevima. Ovo će također pomoći da brzo promijenite određene parametre graviranja (pomak uranjanja, radni pomak, sigurnosna ravan, itd.). Na primjer, kada glodate navoj u tijelu (ne kroz), možete kreirati sljedeće slojeve s nazivima: “ Srednje linije”, „Pozadine”, „Latice” „, „Orezivanje”. Da biste kreirali novi sloj, trebalo bi da imate prikačen prozor „Vektor“ u desnom uglu ekrana. Vidite sliku 34. (Ako ovaj prozor nedostaje, pritisnite taster F7 na tastaturi)

,
Da biste kreirali novi sloj, potrebno je da kliknete na ikonu lista (prva u levom uglu priloženog prozora) Vidi sl.35

Zatim dajte traženo ime novom sloju; da biste to učinili, dvaput kliknite lijevu tipku miša na naziv sloja i unesite naziv. Vidi sl. 36.

Zatim odaberite elemente niti jedan po jedan (držeći tipku Shift) i pomaknite ih na željeni sloj prema logici. Desnom tipkom miša kliknite na odabrane objekte, zatim odaberite stavku menija "Premjesti u sloj", a zatim odaberite željeni sloj sa padajuće liste. Vidi sl. 37

,

Bilješka! Također primijetite ikonu sijalice pored naziva sloja. Klikom na ovu ikonu možete omogućiti ili onemogućiti prikaz vektora koji se nalaze na ovom sloju. Vrlo je zgodno za grupni odabir željenih vektora metodom laso. Vidi sl. 37(2)

Nakon što su vektori raspoređeni u slojeve, možete nastaviti direktno sa kreiranjem kontrolnih programa.

Pogledajmo upotrebu alata za graviranje u ArtCAMPro 9 koristeći praktičan primjer. Ovdje možete besplatno preuzeti vektorski crtež za obavljanje praktičnog zadatka. Vidi sl. 38

Graviranje pozadina.

Isključite sve slojeve, ostavite samo sloj "Pozadine". Vidi sliku 39.

Zatim ćemo dijagnosticirati vektori za greške (provjera raskrsnica, podudarnost vektorskih tačaka, prisustvo petlji). Da biste to učinili, odaberite sve vektore koji se odnose na pozadinu bacanjem lasoa lijevom tipkom miša, a zatim u gornjem tekstualnom meniju odaberite karticu “Vektor” - “Vektorska dijagnostika”. Vidite Sl. 40

Zatim kliknite na dugme „Otkrij“, poništite izbor „Sačuvaj original“, a zatim „Ispravi greške“. Greške koje se ne mogu automatski ispraviti ispravljaju se ručno. Vidi sl. 41

U sljedećim koracima odaberite karticu “NC” dolje lijevo - 2D NC, zatim alat “Graviranje”. 42-43

Zatim kreiramo listu alata koji će se koristiti prilikom graviranja ovog ornamenta (dugme „Dodaj“).U ovom konkretnom slučaju radi se o cilindričnom završnom glodalu prečnika 1 mm (za glodanje pozadina) i 30- stepen graver za formiranje zidova navoja. Vidi sliku 44

Postavimo svaki od rezača. Prvo, opći parametri za sve glodalice su “Početni prolaz”, “Završni prolaz”, “Preciznost”, označite kućice pored parametara “Vektori na površini”, “Cilindrični pomak alata”. Također je potrebno podesiti parametar „Sigurnosna visina“ (pojedinačno, ovisno o tome kako je radni komad pričvršćen i koliko oprema strši) Vidi sl. 45

Zatim ćemo postaviti cilindrično završno glodalo prečnika 1 mm. Postavimo parametre kao što su "Korak", "Dubina po prolazu", "Radni pomak", "Pomak urona", "Brzina rotacije", "Dodatak", "Strategija obrade". Takođe ćemo navesti debljinu materijala koji se obrađuje. Nakon podešavanja svih parametara, ne zaboravite da kliknete na dugme “Izračunaj” UE Vidi sliku 46.

Zatim, postavimo graver na 30 stepeni. Postavimo sljedeće parametre kao “Korak”, “Dubina po prolazu”, “Radni pomak”, “Pomak uranjanja”, “Brzina rotacije”, “Dodatak”, “Strategija obrade”. Također, obavezno označite kućicu pored opcije „Sječenje uglova“. Takođe bih želeo da obratim pažnju na sledeći parametar kao „Samo profil“. Postavite ovaj parametar ako ne želite da graver očisti pozadinu iza cilindričnog rezača. Za numeričke postavke gravera, pogledajte sl. 47.

Da biste bili sigurni da su svi rezači ispravno konfigurirani, napravite vizualizaciju (simulaciju) UE. Da biste to uradili, izaberite „UE“ u ​​gornjem tekstualnom meniju - „Simulacija svih UE“ Pogledajte sl. 48


Sljedeći korak je postavljanje rezača za rezanje središnjih linija. Isključimo prikaz UE, a također i sloj s pozadinom. U ArtCAMPro 9 odaberite 2D NC alat “Graviranje duž središnje linije” Vidi sl. 49

Zatim ćemo odabrati alat za graviranje, u ovom slučaju to je graver za 90 stepeni (treba napomenuti da ako želite da dobijete dublje središnje linije, izaberite graver od 60 stepeni), tada ćemo konfigurisati potrebne parametre rezač i alat “Center Line Engraving” (Graviranje centralne linije). 50.

Zatim izračunavamo maksimalnu dubinu i širinu klikom na dugme “Srednja linija”. 51

Sljedeći korak je da ne zaboravite izračunati UE.

Završna faza za ovaj praktični primjer je formiranje sjecišta tzv. Sakrijte slojeve koji sadrže pozadinu i srednje linije. Ostavimo samo sloj koji sadrži nezatvorene vektore koji će formirati isječke (vidi sliku 52).

Zatim odaberite 2D NC alat „Obrada profila“. Odaberimo željeni rezač. U ovom slučaju radi se o graveru od 30 stepeni (isto kao kod graviranja pozadine), dubina glodanja je 1,2 mm. Ostala podešavanja instrumenta su kao na slici. Vidi sl. 53

Treba napomenuti da ponekad vektore treba rotirati kako bi formirali sjecišta tako da rezač prolazi na strani vektora koji nam je potreban. Da biste proširili vektor, selektujte ga, zatim desnim tasterom miša, u meniju koji se pojavi izaberite stavku „Proširi vektor. Vidite Sl. 54

Pokrenite konačnu vizualizaciju svih UE. Ako ste sve uradili kako treba, trebalo bi da dobijete nešto kao na slici. Pogledajte sliku 55

Ako ste se ikada zapitali "šta se sve može raditi na CNC glodalici", onda je ovaj članak za vas. Danas je zanimljiva ručno rađena roba visoko cijenjena i tražena.

Proizvodi za prodaju ili za vlastitu upotrebu mogu se napraviti efikasno i brzo korištenjem.

Kao rezultat, možete dobiti razne proizvode od drveta:

• ukrasni predmeti;
• namještaj;
• suveniri i drugi proizvodi.

Na našoj web stranici imamo i članak o tome koji bi mogao biti koristan u proizvodnji ove vrste proizvoda. Za ovu proizvodnju potrebna vam je samo određena oprema i određeno iskustvo u radu sa njom.
I usput, ovo je prilično dobar način da zaradite novac. Uostalom, takvi proizvodi su uvijek traženi i imaju visoku cijenu.

Priprema sirovina za proizvode

Gotovo svi čvrsti materijali mogu se koristiti kao sirovine:

• drvo (uključujući šperploču, ploče od vlakana, ivericu, MDF);
• razne vrste plastike (akril, PVC);
• metali;
• polikarbonati;
• Stiropor;
• polistiren i drugi materijali koji se mogu mašinski obrađivati.

Sada je veoma popularan, jer se koristi za izradu modernih detalja enterijera, predmeta za domaćinstvo i mnogih drugih proizvoda za dom.

Drvo je najčešća sirovina za obradu na CNC mašinama.

Najbolja opcija bi bila korištenje sljedećih pasmina:

• pepeo: ima dosta zajedničkog sa hrastom. Međutim, stepen otpornosti na deformacije, viskoznost i otpornost na udar su veći za ovu vrstu drveta. Drvo jasena je visoko cijenjeno u proizvodnji namještaja, gdje je izjednačeno s mahagonijem.
• Pine: Smolast je, izdržljiv i tvrd, otporan na truljenje i napad gljivica, odličan za obradu. Visoko cijenjen zbog malog broja čvorova i neznatne promjene promjera po dužini debla.
• ariš: odlikuje ga visoka čvrstoća, otpornost na vanjske utjecaje, ugodna boja i struktura.

Izbor pasmine ovisi o proizvodima. Posebnu pažnju treba obratiti na karakteristike drveta kao što su vlaga i čvrstoća. Jer oni u velikoj mjeri utječu na kvalitetu gotovog proizvoda.

Prednosti rada sa CNC glodalicom

Glodalice imaju prilično veliki broj prednosti, uključujući:

• mogućnost proizvodnje širokog spektra proizvoda od materijala koji se međusobno potpuno razlikuju (koji se ne mogu obraditi na drugi način);
• preciznost i ravnomjernost reza, čineći proizvod urednim i lijepim;
• mogućnost izrade željenog oblika, dubine i ravnomjernih rezova;
• rad se može izvoditi i na vertikalnim, horizontalnim i nagnutim površinama;
• velika brzina;
• širok izbor dijelova: ravnih, trodimenzionalnih, pa čak i 3D;
• ponovljivost većeg broja proizvoda, što je praktički nemoguće drugim metodama obrade;
• mogućnost rezanja, grube kalibracije, glodanja žljebova i drugih vrsta veza koje se koriste pri sklapanju proizvoda.

Glavni proizvodi

Danas postoji ogroman broj predmeta koji se mogu napraviti pomoću CNC mašine, kao što su:

1. Unikatni namještaj izrađen od raznih materijala, uključujući dragocjeno drvo.
2. Suveniri: razne kutije, okviri za fotografije, figurice itd.
3. Reklamni proizvodi: prekrasna masivna slova, znakovi itd.

Pogledajmo detaljnije svaku od predloženih opcija.

Dizajnerski namještaj. Okružuje nas svuda: spavaće sobe, kuhinje, dječije sobe. Moderna proizvodnja namještaja je vrlo promišljena i ima visoku preciznost.

Koraci za kreiranje proizvoda na CNC mašini:

1. Razvoj skice. Za ovu stavku postoji veliki broj programa koji pomažu virtuelno simulirati situaciju. Da biste kreirali trodimenzionalni izgled crteža, koristite kompjuterske programe kao što je CAD. Pripremljeni kompjuterski fajlovi omogućit će izradu proizvoda namještaja na CNC glodalici.
2. Priprema modela za mašinu. Gotova skica u 3D kao osnova za izradu bilo kojeg seta dijelova. Ovoj skici je potrebno dodati funkciju zraka (vektor koji će biti odgovoran za smjer rezača u odnosu na radni komad). Tu je i automatsko formiranje modela, što je prilično zgodno i pomoći će vam uštedjeti vrijeme. Moderna oprema pojednostavljuje proces proizvodnje i prenosi čak i najmanje i najteže linije.
3. Odabir vrste reznih alata, podešavanje snage i načina obrade.
4. Učitavanje datoteka u memoriju mašine, ugradnja reznih alata, osiguranje radnog komada i početak proizvodnje. CNC glodalica dalje radi samostalno prema već navedenom programu.
5. Završna montaža. To će potrajati malo vremena, nema potrebe za podešavanjem dijelova.

Promotivni proizvodi. Njegovo stvaranje je danas relevantna vrsta djelatnosti u kojoj je vrlo popularna upotreba glodalica s numeričkom kontrolom. Takve mašine se dobro nose sa zadacima kao što su proizvodnja rasvjetnih kutija, štandova, panoa, kovrčavih natpisa i vanjskih reklamnih znakova, kao i priprema konstrukcija za izložbe.

CNC mašina pomaže u izvođenju sljedećih operacija koje se odnose na oglašavanje proizvoda:

• rezanje drva, akrila i drugih materijala;
• graviranje/rezanje masivnih natpisa;
• izrada logotipa, amblema;
• izrada znakova, štandova i sl.

Da sumiramo, možemo reći da je broj proizvoda koji se mogu napraviti na CNC glodalici ogroman. Sve što vam treba je oprema, želja za radom i malo iskustva.

Predmeti interijera ukrašeni rezbarijama uvijek su estetski ugodni, ekološki prihvatljivi, plemeniti i, kako kažu, zauvijek. Drvo je nepretenciozan materijal i ne zahtijeva posebnu njegu. Ali lako može "oživjeti" unutrašnjost i naglasiti njegovu jedinstvenost. Naši stručnjaci su spremni za izrezivanje bilo kojeg uzorka na drvetu, kao i za proizvodnju bilo kojeg proizvoda pomoću CNC strojeva. Radimo ne samo s vlastitim katalozima, već i sa vašim individualnim skicama.

Karakteristike i prednosti rada na CNC mašinama:

Narudžbe se izvršavaju izuzetno brzo i precizno, jer se ne rade ručno. CNC usluga rezbarenja drveta(kompjuterska numerička kontrola) je izuzetno popularna. Ova pametna mašina je sposobna da svaku ideju pretvori u stvarnost uz najmanju preciznost, koja će premašiti sva očekivanja! Za mašinu nema ograničenja, izrezuje čak i najsloženije, zamršene oblike s velikim brojem malih elemenata. Pronašli ste sliku na internetu? Jeste li odabrali nešto iz našeg kataloga, ali želite dodati još detalja? Ili ste sami smislili svoj obrazac? Kontaktiraj nas! Uradićemo sve! Istovremeno, cijena ostaje prilično povoljna!

Uglavnom se rezbarenje izvodi na sljedećim materijalima - prirodnom drvetu i MDF-u. U nekim slučajevima, pomoću posebnog rutera, izvodimo rezbarije na drugim materijalima.

Postoji nekoliko tehnika za izradu rezbarenja pomoću CNC mašine:

Reljefne površine obrađuju se glodalima uzastopno malim koracima,
- ravni višeslojni uzorci i geometrijski oblici izrađuju se pomoću cilindričnih ili profilnih rezača.

Precizna proizvodnja je zagarantovana kompjuterskom kontrolom. Međutim, nakon što je mašina obavila svoj posao, još uvijek postoje mnoga poboljšanja koja se rade ručno. Majstori pažljivo poliraju i usavršavaju rezbareni proizvod, lakiraju ga ili farbaju.

Rezbarenje drveta različitih vrsta:

Upotreba drveta za uređenje interijera danas je vrlo popularna. Stvorene su mnoge radne tehnike, zahvaljujući kojima je moguće kreirati proizvode koji ukrašavaju interijer i imaju umjetničku vrijednost. Štaviše, drvo ponovo postaje moderno, kao i enterijer sa prefiksom „eko“. CNC rezbarenje drveta vam omogućava da kreirate zaista neverovatne proizvode! Na drvetu mogu cvjetati cvijeće i lišće, geometrijski ili apstraktni uzorci, mogu se pojaviti bilo koji oblici i slova - bilo šta!

Ovisno o vašim ciljevima, možete odabrati odgovarajuću vrstu materijala. Na primjer, lipa je vrlo meko drvo, savršeno za izradu malih predmeta sa mnogo malih elemenata. Dok je hrast, naprotiv, vrsta sa “karakterom”, tvrda, za masivne proizvode koji će trajati dugi niz godina. Orah je takođe veoma tvrdo drvo, ali se može modifikovati i prerađivati. Breza je materijal koji će izgledati povoljno na prednjim dijelovima predmeta. Sve zbog njegove jedinstvene i izražajne teksture. Joha je savršena ako želite da ne tako skupo drvo predstavite kao vrijednu vrstu. Plemenita boja će prevariti oko.

Cijena:

Naša kompanija nudi neke od najpovoljnijih uslova. Trošak ovisi o složenosti i dubini reljefa, o vrsti proizvoda, njegovoj veličini, o odabranom stablu i izračunava se pojedinačno u svakom slučaju. Preliminarnu cijenu rezbarenja na CNC mašini možete provjeriti unaprijed!

Kontaktirajte nas na bilo koji pogodan način ili odmah pošaljite svoj dizajn e-poštom. Odgovorit ćemo u najkraćem mogućem roku! Ili nazovite besplatno širom Rusije: +7 812 336-36-76.

Možete kreirati sliku riječi, vrha, logotipa u bilo kojem programu, na primjer, CorelDRAW, a zatim je prenijeti u datoteku (UP) koja je razumljiva mašini, prema ovim uputama, počevši od koraka 10.

Ovaj članak opisuje primjer kreiranja projekta za rezanje riječi, počevši od kreiranja same slike, u programu ArtCAM.

1. Pokrenite ArtCAM program, izaberite File -> New -> Model... iz menija (prečice za Ctrl + N), slika 1.

Slika 1 Kreiranje projekta u ArtCAM-u

2. U prozoru koji se otvori, u poljima “Visina (Y)” i “Širina (X)”, slika 2, podesite veličinu našeg radnog komada i kliknite na “OK”.

Slika 2 Kreiranje novog modela u ArtCAM-u

3. U meniju Uređivanje vektora izaberite „Kreiraj vektorski tekst“, slika 3.

Slika 3 Izbor fonta

4. Odaberite željeni font, slika 4.

Slika 4 Izbor fonta

5 I otkucajte traženi tekst, slika 5.

Slika 6 Razgrupiranje vektora

7. Ako je potrebno, možete izvršiti potrebna podešavanja, na primjer, pomaknuti slovo “e” malo udesno, slika 7

Slika 7 Premještanje slova

8. U polju „Uređivanje vektora“ izaberite alatku „Izreži vektor na preseke“, slika 8.

Slika 8 Uređivanje vektora

Pomoću alata makaze uklonite dijelove vektora na sjecištu slova, slika 9.

Slika 9 Vektorski isječak

Dobijamo tekst bez preseka, slika 10.

Slika 10 Tekst bez preseka

9. Odaberite sve vektore duž perimetra (kliknite na svaki dok držite pritisnutu tipku "Shift") i odaberite "kombiniranje vektora spajanjem krajnjih tačaka", slika 11.

Slika 11 Kombiniranje vektora

Odredite tačnost od 0,01 i kliknite na dugme "Spoji", slika 12.

Slika 12

10 U meniju 2D obrada izaberite „Obrada po profilu“, slika 13.

Slika 13 Obrada profila

Odaberite alat i postavite njegove parametre, slika 14

Nakon specificiranja parametara alata, oni se pohranjuju i kada ga dalje odaberete, ne morate specificirati parametre.

Slika 14 Uređivanje alata

11 Spremamo projekat, da biste to uradili, izaberite „Sačuvaj CP“ u meniju „NC“, prenesite potrebne putanje, u našem slučaju prvo stavite putanju „rupa“,
izaberite postprocesor i sačuvajte UE, slika 15.

Slika 15. Čuvanje izlazne datoteke

Ostaje samo pokrenuti rezultirajuću datoteku za rezanje u programu MACH3.

Video rezanja riječi na mašini Modelist3040. Materijal - šperploča 4mm, rezač 3mm sa uklanjanjem strugotine nadole, brzina uvlačenja 1000mm/min.

Dužina riječi 40 cm, vrijeme rezanja 2 minute 45 sekundi.

Primljena riječ

Video rezanja riječi na mašini Modelist6090 . Dužina riječi 40 cm, vrijeme rezanja 2 minute 45 sekundi.

Materijal - šperploča 4mm, kompresioni rezač 3mm, brzina uvlačenja 1000mm/min.

Fotografija rezultata rada.

Najčišći rez se postiže kada se seče kompresionim rezačima ili rezačima sa uklanjanjem strugotine nadole.

Na fotografiji je gornja riječ izrezana glodalom, skidanjem strugotine prema dolje bez čišćenja, srednja tradicionalnom glodalom, skidanjem strugotine prema gore i zatim uklanjanjem velike hrpe brusnim papirom, donja riječ je izrezana glodalom, gornje dvije riječi su izrezane konvencionalnim rezačima, donje kompresionim rezačem, bez obrade.