Kako podesiti čeljust na strugu. Strug za zavrtnje. Osobine tokarenja i konstrukcije strojeva

Nosač tokarilice je dizajniran da pričvrsti rezni alat na njega i da mu prenese kretanje tokom obrade.

Donja ploča 1 oslonca (sl. 7), nazvana nosač ili uzdužni klizač, pomiče se po vodilicama ležaja mehanički ili ručno. U ovom slučaju, rezač se pomiče u uzdužnom smjeru (ovo je uzdužni pomak). Na gornjoj površini kolica nalaze se poprečne vodilice 12 u obliku lastinog repa, smještene okomito na vodilice okvira. Poprečni klizač 3 oslonca pomiče se na vodilicama 12, kroz koje rezač prima kretanje okomito na os vretena.

Slika 7. Nosač struga za rezanje vijaka

Na gornjoj površini poprečnog klizača 3 nalazi se rotirajuća čeljust 4, koja je nakon okretanja pričvršćena maticom 10.

Na gornjoj površini rotacione ploče nalaze se vodilice 5 po kojima se pri rotaciji ručke 13 pomiču gornja ploča 11 i gornji klizač čeljusti.

Držači alata i rezne glave

Držač alata ili glava za rezanje je instaliran na gornjem dijelu čeljusti za pričvršćivanje rezača.

Slika 8 - Držači alata

Na malim i srednjim mašinama koristi se jedan držač alata 5 (slika 8, a). Donji dio 1 držača alata, koji ima T-oblik, pričvršćen je na gornji dio nosača navrtkom 4. Za podešavanje položaja rezne ivice po visini centara, držač alata ima obloga 2, čija donja sferna površina leži na istoj površini bloka držača alata. Učvrstite rezač u držaču alata sa dva vijka 3.

Na velikim strugovima koriste se pojedinačni držači alata (slika 8, b). U ovom slučaju, rezač se postavlja na površinu 7 gornjeg dijela čeljusti i učvršćuje šipkom 2, pritegnuvši maticu 4. Da bi se vijak 3 zaštitio od savijanja, šipka 2 je poduprta vijkom 5 koji se oslanja na papuča 6. Kada se matica 4 odvrne, opruga 1 podiže šipku 2.

Tetraedarske rotacijske rezne glave najčešće se koriste na strugovima za rezanje vijaka srednje veličine (vidi sliku 7).

Rezna glava 6 je postavljena na vrhu nosača 11; U njega se mogu istovremeno učvrstiti četiri glodala sa vijcima 8. Možete raditi sa bilo kojim od instaliranih rezača. Da biste to učinili, morate okrenuti glavu i postaviti potrebni rezač u radni položaj. Prije okretanja, glava se mora otkopčati okretanjem ručke 9, spojene na maticu koja se nalazi na vijku 7. Nakon svakog okreta, glava se mora ponovo stegnuti ručkom 9.

Zapravo, dizajn tokarilice, bez obzira na njegov model i nivo funkcionalnosti, uključuje standardne strukturne elemente koji određuju tehničke mogućnosti takve opreme. Dizajn bilo koje mašine koja spada u kategoriju opreme za tokarsku grupu sastoji se od osnovnih elemenata kao što su prednji i stražnji nosač, nosač, pregača uređaja, mjenjač za promjenu brzina, kutija za napajanje, vreteno opreme i pogonski motor.

Headstock Tailstock Caliper
Pogonska vratila Ručica mjenjača Limb

Kako su raspoređeni ležaj i glava mašine

Okvir je noseći element na koji su ugrađeni i pričvršćeni svi ostali strukturni elementi jedinice. Strukturno, okvir se sastoji od dva zida povezana jedan s drugim poprečnim elementima koji mu daju potrebnu razinu krutosti. Pojedinačni dijelovi stroja moraju se kretati duž ležišta, za tu namjenu opremljena je posebnim vodilicama, od kojih tri imaju prizmatični dio, a jedna ravan. Stražnji nosač mašine se nalazi na desnoj strani ležaja, po kome se kreće zahvaljujući unutrašnjim vođicama.

Glava za glavu istovremeno obavlja dvije funkcije: daje rotaciju obratka i podržava ga tokom obrade. Na prednjem dijelu ovog dijela (naziva se i "glava vretena") nalaze se ručice za upravljanje mjenjačem. Uz pomoć takvih ručki, vretenu mašine se daje potrebna brzina rotacije.

Kako bi se pojednostavilo upravljanje mjenjačem, pored ručice mjenjača nalazi se pločica sa dijagramom koja pokazuje kako postaviti ručku tako da se vreteno okreće željenom frekvencijom.

Ručica za izbor brzine za BF20 Yario mašinu

Osim mjenjača, glava mašine sadrži i jedinicu za rotaciju vretena, u kojoj se mogu koristiti kotrljajući ili klizni ležajevi. Stezna glava (brigasta ili pogonska) pričvršćena je na kraju vretena pomoću navojne veze. Upravo je ova jedinica odgovorna za prijenos rotacije na radni predmet tokom njegove obrade.

Vodilice okvira po kojima se kreće kolica mašine (donji dio nosača) imaju prizmatični poprečni presjek. Podložni su visokim zahtjevima za paralelnost i ravnost. Ako se ovi zahtjevi zanemare, bit će nemoguće osigurati visoku kvalitetu obrade.

Namjena stražnjeg dijela opreme za struganje

Dizajn, koji može uključivati ​​nekoliko opcija dizajna, neophodan je ne samo za pričvršćivanje dijelova velike dužine, već i za pričvršćivanje raznih alata: svrdla, slavina, razvrtača itd. može biti rotirajući ili stacionarni.

Shema s rotirajućim stražnjim središtem koristi se ako se oprema koristi za brzu obradu dijelova, kao i za uklanjanje čipova koji imaju veliki poprečni presjek. Prilikom implementacije ove šeme, stražnji nosač se izrađuje sa sljedećim dizajnom: dva ležaja se ugrađuju u otvor za osovinu - prednji potisni ležaj (sa konusnim valjcima) i stražnji radijalni - kao i čahura čiji je unutrašnji dio dosadno do konusa.

Aksijalna opterećenja koja nastaju tokom obrade dijela apsorbiraju potisni kuglični ležaj. Instalacija i fiksiranje stražnjeg središta opreme osigurana je konusnim otvorom čahure. Ako je potrebno u takvo središte ugraditi bušilicu ili drugi aksijalni alat, čahure se mogu čvrsto učvrstiti čepom, koji će spriječiti da se okreće s alatom.

Stražnji nosač, čije se središte ne rotira, pričvršćen je na ploču koja se kreće duž vodilica stroja. Pero ugrađeno u takvu glavu pomiče se duž rupe u njoj pomoću posebne matice. U prednjem dijelu samog pera, u koji se ugrađuje središte stroja ili drška aksijalnog alata, napravljena je konusna rupa. Kretanje matice i, prema tome, pera osigurava se rotacijom posebnog zamašnjaka spojenog na vijak. Ono što je bitno je da se pero može kretati i u poprečnom smjeru, bez takvog kretanja nemoguće je obraditi dijelove sa ravnim konusom.

Vreteno kao element struga

Najvažnija strukturna komponenta tokarilice je njeno vreteno, koje je šuplja metalna osovina sa konusnom unutrašnjom rupom. Važno je napomenuti da je nekoliko strukturnih elemenata mašine odgovorno za ispravno funkcionisanje ove jedinice. Upravo u unutrašnju konusnu rupu vretena učvršćuju se različiti alati, trnovi i drugi uređaji.

Da bi se na vreteno mogla ugraditi prednja ploča ili stezna glava za strug, njegov dizajn uključuje navoj, a za centriranje potonjeg postoji i kragna na vratu. Osim toga, kako bi se spriječilo spontano odvrtanje stezne glave kada se vreteno brzo zaustavi, neki modeli strugova opremljeni su posebnim žljebom.

Rezultati obrade dijelova od metala i drugih materijala na stroju u velikoj mjeri zavise od kvaliteta izrade i montaže svih elemenata vretenastog sklopa. U elementima ove jedinice, u koje se i radni predmet i alat mogu fiksirati, ne smije biti ni najmanjeg zazora koji uzrokuje vibracije tokom rotacionog kretanja. Ovo se mora pažljivo pratiti kako tokom rada jedinice tako i prilikom kupovine.

U vretenaste jedinice, što se odmah može odrediti iz njihovog crteža, mogu se ugraditi klizni ili kotrljajni ležajevi - sa valjkastim ili kugličnim elementima. Naravno, kotrljajni ležajevi pružaju veću krutost i točnost, ugrađuju se na uređaje koji obrađuju obradke pri velikim brzinama i sa značajnim opterećenjima.

Struktura čeljusti

Nosač tokarilice je jedinica koja osigurava fiksiranje alata za rezanje, kao i njegovo kretanje u nagnutom, uzdužnom i poprečnom smjeru. Na nosaču se nalazi držač alata koji se kreće s njim zbog ručnog ili mehaničkog pogona.

Kretanje ove jedinice je osigurano njegovom strukturom, koja je karakteristična za sve strugove.

• Uzdužno pomicanje, za koje je odgovoran vodeći vijak, obavlja se pomoću nosača čeljusti, dok se kreće duž uzdužnih vodilica okvira.
• Poprečno pomicanje vrši se gornjim - rotirajućim - dijelom oslonca, na koji je ugrađen držač alata (takvo kretanje, zbog kojeg se može podesiti dubina obrade, vrši se duž poprečnih vodilica samog nosača, koji su u obliku lastinog repa).

Držač alata, koji se naziva i glava za rezanje, postavljen je na vrhu nosača. Potonji se mogu fiksirati pod različitim uglovima pomoću posebnih matica. Ovisno o potrebi, na strugove se mogu ugraditi jedan ili više držača alata. Tijelo tipične rezne glave ima cilindrični oblik, a alat je umetnut u poseban bočni prorez u njemu i pričvršćen vijcima. Na dnu glave za rezanje postoji izbočina koja se uklapa u odgovarajući prorez na nosaču. Ovo je najtipičnija shema montaže držača alata, koja se prvenstveno koristi na mašinama dizajniranim za obavljanje jednostavnih radova tokarenja.

Električni dio tokarilice

Sve moderne strojeve za struganje, koje karakterizira prilično visoka složenost dizajna, pokreću se pogonom, koji koristi elektromotore različitih snaga. Elektromotori instalirani na takvim jedinicama mogu biti asinhroni ili napajani istosmjernom strujom. Ovisno o modelu, motor može proizvesti jednu ili više brzina rotacije.

Električni dijagram tokarilice 1K62 (kliknite za povećanje)

Strugovi su poznati od davnina. Alatne mašine tog vremena, kao što se može videti na sl. 20 je bilo vrlo primitivno. Oslonac još nije bio poznat, tako da se rezač tokom rada morao držati rukom, a rotacija radnog komada se prenosila i ručno pomoću užeta. Jasno je da je rad na takvoj mašini zahtevao veliku fizičku snagu i da nije mogao biti produktivan.

1712. godine, prvi put u svetu, ruski mehaničar Andrej Konstantinovič Nartov stvorio je strug sa mehanički pokretanim osloncem.

Pronalazak čeljusti A.K. Nartova oslobodio je ruke tokara od potrebe da drže rezač dok okreću dio i označio je početak nove ere u razvoju ne samo strugova, već i drugih mašina za rezanje metala.

A. Nartov je napravio svoj strug sa osloncem 70 godina ranije od Engleza Maudsleya, kome se na Zapadu netačno pripisuje pronalazak oslonca, a bio je 70 godina ispred Zapadne Evrope i Amerike.

Nakon Nartova, proizvodnja strugova posebno je razvijena u Tulskoj i drugim fabrikama oružja. Jedna od ovih mašina je prikazana na sl. 21. Nosači 2 ovih mašina su pomerani mehanički pomoću zupčanika 1 i vijka 3 sa navrtkom.

Strug prikazan na sl. 22, proizveden sredinom prošlog stoljeća, po dizajnu je bliži modernim mašinama. On ima headstock sa stepenastim koturom 1, koji vam omogućava promjenu brzine obratka. Nosač 2 se pomiče pomoću olovni vijak 3, matica ugrađena u pregaču i zamjenjivi zupčanici 4.

Kasnije su počeli da se koriste na strugovima sa pogonima sa stepenastim remenicama kutije za hranu; pored olovnog zavrtnja, počeli su da se koriste pogonsko vratilo. Početkom 20. vijeka. Izumom brzoreznog čelika pojavljuju se brzi moćni strugovi u kojima se brzina vretena mijenja pomoću zupčanika zatvorenih u mjenjač.

Dakle, moderni strugovi imaju kutije za brzinu za promjenu broja okretaja obratka i kutiju za dovod za promjenu brzine pomaka.

Na sl. 23 prikazuje nazive glavnih komponenti i dijelova struga za rezanje vijaka.

Ležaj je oslonac za čeljust i stražnju batinu, a služi i za pomicanje čeljusti i stražnje batine po njoj.

Nosač služi za podupiranje radnog predmeta i prijenos rotacije na njega.

Zadnji dio služi za podupiranje drugog kraja obratka; koristi se i za ugradnju bušilica, razvrtača, slavina i drugih alata.

Nosač je dizajniran za pomicanje rezača fiksiranog u držaču alata u uzdužnom, poprečnom i kosom smjeru prema osi stroja.

Kutija za napajanje je dizajnirana da prenosi rotaciju na vodeći vijak ili olovnu osovinu, kao i da mijenja broj njihovih okretaja. Vodeći vijak se koristi za prijenos kretanja od kutije za napajanje do nosača čeljusti samo pri rezanju navoja, a olovna osovina se koristi pri izvođenju svih osnovnih operacija tokarenja.

Pregača služi za pretvaranje rotacijskog kretanja pogonskog vratila u uzdužno ili poprečno kretanje čeljusti.

2. Krevet

Sve komponente tokarilice su postavljene na ležaj koji stoji na dva postolja (noge).

Ležište (sl. 24) se sastoji od dva uzdužna zida 2 i 8, povezanih radi veće krutosti poprečnim rebrima 1, i ima četiri vodilice od kojih su tri prizmatične 3

i jedan ravan 4. Na lijevom kraju okvira 5 je pričvršćen headstock, - a s druge strane, na unutrašnji par vodilica, ugrađuju se tailstock. Zadnji nosač se može pomicati duž vodilica duž kreveta i učvrstiti u željenom položaju. Donja ploča nosača, nazvana kolica, kreće se duž dvije vanjske prizmatične vodilice okvira. Vodilice kreveta moraju biti precizno obrađene duž radnih ravnina. Osim toga, vodilice moraju biti strogo ravne i međusobno paralelne, jer o tome ovisi točnost obrade dijelova.

3. Headstock

Glava je dio tokarilice koji služi da podupire radni predmet i uzrokuje njegovo rotiranje. U kućištu zaglavlja, vreteno se okreće u kliznim ili kotrljajućim ležajevima, koji prenosi rotaciju obratka pomoću grebena ili pogonske stezne glave ušrafljene na desni kraj vretena s navojem.

Na vanjskom zidu kućišta zaglavlja nalaze se ručke mjenjača (vidi sl. 23), koje služe za promjenu brzine vretena. Kako okretati ove ručke da bi se postigao potreban broj okretaja vretena u minuti, naznačeno je na metalnoj ploči pričvršćenoj na vanjski zid glave kuke.

Za zaštitu zupčanika mjenjača od preranog habanja, prebacivanje ručica treba izvršiti tek nakon isključivanja vretena, kada je njegova brzina mala.

4. Vreteno

Dizajn vretena. Vreteno (Sl. 25, a) je najkritičniji dio tokarilice. Radi se o čeličnoj šupljoj osovini 1, u čiju je konusnu rupu umetnuta prednja sredina 5, kao i razni trnovi, uređaji i sl. Prolazni otvor 7 u vretenu služi za prolazak šipke pri izvođenju radova na šipki, tj. kao i za nokautiranje prednjeg centra.

Na prednjem kraju vretena nalazi se precizan navoj 4 urezan na koji se može zašrafiti patrona ili čeona ploča, a iza navoja se nalazi vrat 6 sa kragnom 3 za centriranje patrone; Mašina 1A62, osim toga, ima žljeb 2 za štitnike stezne glave, koji sprečava njegovo spontano srušavanje prilikom brzog kočenja vretena.

Vreteno se okreće u ležajevima glave i prenosi rotaciju radnog komada. U strugovima se vretena obično okreću u kliznim ležajevima, ali vretena velike brzine rotiraju u kotrljajućim ležajevima (kuglični i valjkasti), koji imaju veću krutost od kliznih ležajeva.

Jedan od glavnih uslova za preciznu obradu delova na strugovima je ispravna rotacija vretena. Neophodno je da vreteno, pod uticajem opterećenja, nema zazora u ležajevima - ni u aksijalnom ni u radijalnom smeru - a da se pri tome ravnomerno i lako okreće. Prisustvo labavosti između vretena i ležajeva uzrokuje trzanje vretena, a to zauzvrat dovodi do neprecizne obrade, vibracija rezača i radnog komada. Stabilnost vretena je osigurana upotrebom novog tipa masivnih podesivih kotrljajućih ležajeva.

Prednji ležaj vretena. Na sl. 25, c prikazuje dizajn prednjeg (desnog) ležaja vretena struga. Konusni vrat 8 vretena se okreće u dvorednom valjkastom ležaju 9, koji prima prisilno podmazivanje od posebne pumpe smještene u mjenjaču. Unutrašnji konusni prsten 10 valjkastog ležaja je probušen duž osovine vretena.

Prilikom podešavanja ležaja, otpustite vijak za zaključavanje 11 i okrenite maticu 12, zbog čega se prsten 10 pomiče duž ose. U ovom slučaju, zbog suženja vrata 8, razmak između njega i konusnog prstena se mijenja. Prilikom okretanja matice 12 udesno, ležaj se zateže, a pri okretanju ulijevo se olabavi. Pomicanje prstena 10 vrši se tako da se vreteno sa steznom glavom može okretati ručno. Nakon podešavanja, zategnite vijak za zaključavanje 11, koji štiti maticu 12 od odvijanja.

Ležaj stražnjeg vretena. Ležaj stražnjeg vretena je znatno manje opterećen od prednjeg. Njegova glavna svrha je opažanje sila koje djeluju na vreteno u aksijalnom smjeru.

Zadnji rukavac vretena se obično okreće u konusnom valjkastom ležaju 14 (Sl. 25, b). Aksijalna sila koja djeluje na vreteno s desna na lijevo se opaža pomoću potisnog kugličnog ležaja 13 koji se nalazi na stražnjem osloncu vretena. Ako je aksijalna sila usmjerena s lijeva na desno, pokušavajući izvući vreteno iz mjenjača, to se percipira konusnim valjkastim ležajem 14. Ovaj ležaj služi i kao oslonac u poprečnom smjeru za zadnji kraj vretena. Podešava se pomoću matice 15 na isti način kao i prednji ležaj.

5. Zadnje osovine

Stražnji dio služi za podupiranje desnog kraja dugih dijelova pri njihovoj obradi u centrima. U nekim slučajevima se koristi i za ugradnju svrdla, razvrtača, slavina i drugih alata.

Stražnji dio sa pravilnim središtem. Kućište stražnje kočnice 1 (Sl. 26, a) nalazi se na ploči 9 koja leži na vodilicama okvira. U otvoru kućišta uzdužno se može kretati pero 6 sa učvršćenom navrtkom 7. Na prednjem kraju pero je opremljeno konusnom rupom u koju se ubacuje središnji 3, a ponekad i repni dio burgije, upuštača ili razvrtača. . Pilo 6 se pokreće pomoću ručnog točka 8 koji rotira vijak 5; Prilikom rotacije, vijak pomiče maticu 7, a sa njom i pero. Drška 4 služi za čvrsto pričvršćivanje pera u tijelo glave. Pomoću vijaka 10 moguće je pomjeriti tijelo 1 u odnosu na ploču 9 u poprečnom smjeru i na taj način pomaknuti osovinu repnog noža u odnosu na osu vretena. Tome se ponekad pribjegava prilikom okretanja ravnih čunjeva.

Za okretanje središta dijelova različitih dužina, ploča 9 se pomiče zajedno sa tijelom stražnjeg nosača duž ležaja i učvršćuje u željeni položaj. Nosač se pričvršćuje na okvir pomoću steznih vijaka ili pomoću ekscentrične obujmice i držača 11. Pomoću ručke 2 okrenite ekscentrični valjak i otpustite ili zategnite nosač 11. Nakon otpuštanja držača, pomaknite stražnji dio i, ugradivši ga u željenu poziciju, ponovo zategnite držač.

Da biste uklonili stražnji centar iz konusnog ležišta pera, okrenite ručni kotač 8 tako da povučete pero u tijelo stražnje šipke koliko god može. U krajnjem položaju, kraj zavrtnja 5 gura centar 3.

Stražnji dio sa ugrađenim rotirajućim centrom. U strugovima za rezanje velikom brzinom koriste se stražnje šipke s ugrađenim rotirajućim centrom. Na sl. Na slici 26, b prikazan je jedan od dizajna takvog stražnjeg nosača.

U prednjem dijelu pera 5 nalazi se otvor u koji su utisnuti ležaj 3 sa konusnim valjcima, prednji potisni kuglični ležaj 4 i stražnji kuglični ležaj 6 za čauru 2. Ova čaura ima konusnu rupu u koju je centar Umeće se 1. Aksijalnu silu apsorbuje potisni kuglični ležaj 6. Ako spojite čahuru 2 sa držačem 5 pomoću graničnika, čaura se neće okretati. U tom slučaju možete ugraditi bušilicu ili drugi alat za centriranje (zupčanik, razvrtač) u zadnji dio.

6. Mehanizam za dovod

Mehanizam za prenos kretanja sa vretena na oslonac (Sl. 27) sastoji se od: bit I, dizajniran za promjenu smjera napajanja; gitare II sa izmjenjivim zupčanicima, što omogućava, zajedno sa kutijom za dovod, primanje različitih hraniva (velikih i malih); kutije za hranu III; olovni vijak 1; pogonsko vratilo 2; pregača IV, u kojem su smješteni mehanizmi koji pretvaraju rotacijsko kretanje olovne osovine i olovnog zavrtnja u translacijsko kretanje rezača.

Nemaju sve mašine sve navedene mehanizme. Na primjer, u mašinama koje su dizajnirane isključivo za rezanje preciznih niti, nema kutije za uvlačenje; ovdje se pomaci mijenjaju promjenom zupčanika na gitari. S druge strane, na nekim mašinama jedinica za uvlačenje ima dva mehanizma za kretanje unazad: jedan služi samo za promjenu smjera rotacije vodećeg zavrtnja (što je potrebno, na primjer, za prelazak sa rezanja desnog navoja na rezanje lijevog navoja navoji), a drugi mijenja smjer rotacije olovnog vratila, mijenjajući tako smjer uzdužnog ili poprečnog hoda.

Snaffle bit. Na sl. Na slici 28 prikazana je navlaka koja se široko koristila u starijim tipovima strugova za rezanje vijaka. Na kraj vretena je pričvršćen zupčanik 1, kojim se pomoću poluge A može zahvatiti točak 4 ili točak 2. Zupčanik 2 je stalno uključen sa točkom 4 i točkom 3. Ako okretanjem poluge A na dole, točak 1 je u zahvatu sa točkom 4, tada će se rotacija točka 3 prenositi preko dva međutočka 4 i 2 (Sl. 28, c). Okretanjem poluge A prema gore (Sl. 28, a), točak 1 direktno zakačimo sa točkom 2. U ovom drugom slučaju, točak 5 će dobiti rotaciju samo kroz jedan međutočak, pa će se rotirati u drugom smeru nego u prvi slučaj. Ako je poluga A fiksirana u srednjem položaju, kao što je prikazano na sl. 28, 6, tada zupčanici 4 i 2 ne zahvate točak 1 i mehanizam za uvlačenje će se isključiti.

Na sl. 29, b. prikazan je drugi dizajn mehanizma za kretanje unazad od cilindričnih točkova. Na pogonskom vratilu I blok od dva točka 1 i 3 slobodno se nalazi kako bi prenio kretanje naprijed pogonskom vratilu II i točku 5 za kretanje unazad. Točkovi 1, 3 i 5 mogu se čvrsto spojiti na osovinu I pomoću tarne spojke M pločastog tipa.

Na pogonskom vratilu II nalazi se pokretni blok koji se sastoji od točkova 2 i 4 sa leve strane, i točka 6, čvrsto pričvršćenog za ključ, sa desne strane.

Kutija za hranu. Većina modernih strugova za rezanje vijaka ima kutije za dovod; služe za brzo prebacivanje brzine rotacije olovnog zavrtnja i olovnog vratila, odnosno za promjenu dovoda. Zamjenjivi kotači na ovim mašinama se koriste samo kada se ne može postići željena hrana zamjenom ručki kutije za punjenje.

Postoji mnogo različitih feedbox sistema. Vrlo čest tip je kutija za napajanje, koja se koristi prstenasti mehanizam(Sl. 30).

Prvi valjak 7 kutije za napajanje prima rotaciju od zamjenskih kotača gitare. Ovaj valjak ima dugačak utor 6, u koji klizi ključ zupčanika 3 koji se nalazi u poluzi 2. Poluga 2 nosi osovinu 5, na kojoj se prstenasti točak 4 slobodno okreće, stalno u zahvatu sa točkom 3. Pomoću poluge 2 , točak 3 zajedno sa točkom 4 se može pomerati duž valjka 7; Okretanjem poluge 2 možete spojiti naplatak 4 sa bilo kojim od deset kotača zupčastog konusa 8, postavljenih na valjak 9.

Poluga 2 može imati deset položaja prema broju točkova konusa zupčanika 8. U svakom od ovih položaja, poluga se drži klinom 1 koji ulazi u jednu od rupa na prednjem zidu 15 kutije za napajanje.

Prilikom pomeranja poluge 2, usled prianjanja točka 4 sa različitim točkovima konusa zupčanika 8, menja se brzina rotacije valjka 9. Na desnom kraju ovog valjka, na kliznom ključu, nalazi se točak 10, koji ima niz izbočina na desnom kraju. U lijevom položaju, točak 10 je u zahvatu sa točkom 14, postavljenim na pogonsko vratilo 13. Ako se točak 10 pomeri udesno, duž osovine 9, on će se odvojiti od točka 14, a krajnje izbočine će zahvatiti zupčasto kvačilo 11, koje je čvrsto postavljeno na vodeći vijak 12. U ovom slučaju, osovina 9 će biti direktno povezana sa vodećim zavrtnjem 12. Kada je vodeći vijak uključen, vodeći vijak 13 ostaje nepomičan; naprotiv, kada je pogonsko vratilo uključeno, vodeći vijak ostaje nepomičan.

Na zidu kutije za dovod obično se nalazi znak koji označava koji se pomaci ili koji navoji dobijaju za svaki od deset položaja poluge 2 sa određenim izborom točkova gitare.

7. Kaliper

Nosač struga (Sl. 31) je dizajniran za pomicanje držača alata sa rezačem u uzdužnom, poprečnom i kosom smjeru prema osovini stroja. Rezač se može pokretati duž i poprijeko kreveta i mehanički i ručno.

Donja ploča 1 čeljusti, tzv kočija ili uzdužni klizači, mehanički ili ručno se kreće duž vodilica ležaja, a rezač se pomiče u uzdužnom smjeru. Na gornjoj površini kolica 1 nalaze se poprečne vodilice 12 u obliku lastinog repa, smještene okomito na vodilice okvira. Donji poprečni dio 3 pomiče se na vodilice 12 - poprečni slajd oslonci, kroz koje rezač prima kretanje okomito na os vretena.

Na gornjoj površini poprečnog klizača 3 nalazi se okretni dio 4 čeljusti. Odvrtanjem matica 10 možete rotirati ovaj dio čeljusti pod željenim kutom u odnosu na vodilice okvira, nakon čega je potrebno zategnuti matice 10.

Na gornjoj površini okretnog dijela nalaze se vodilice 5 u obliku lastinog repa, duž kojih se, kada se ručka 13 okreće, pomiče gornji dio 11 - klizač gornje čeljusti.

Podešavanje čeljusti. Nakon određenog perioda rada mašine, kada se na bočnim površinama lastinog repa pojavi praznina, smanjuje se tačnost rada mašine. Da bi se ovaj razmak smanjio na normalnu vrijednost, potrebno je zategnuti klinastu traku koja je dostupna za tu svrhu (nije prikazana na sl. 31).

Višak razmaka koji nastaje nakon određenog perioda rada između matice i poprečnog zavrtnja također treba smanjiti na normalnu vrijednost.

Kao što se može videti sa sl. 32, matica koja pokriva poprečni vijak 1 sastoji se od dvije polovice 2 i 7. Da bi se razmak između matice i vijka smanjio na normalnu vrijednost, mora se učiniti sljedeće. Lagano odvrnite zavrtnje 3 i 6, kojima su obe polovine matice pričvršćene na dno čeljusti, zatim pomoću vijka 5 pomerite jednostrani klin 4 prema gore, dok se obe polovine matice razmiču i razmak između poprečni vijak i matica se smanjuje. Nakon podešavanja razmaka, morate ponovo zategnuti zavrtnje. 3 i 6, pričvršćujući obje polovice matice.

Držači alata. Na gornjem dijelu čeljusti postavljen je držač alata za pričvršćivanje rezača. Držači alata dolaze u različitim izvedbama.

Na lakim mašinama koristi se jedan držač alata (Sl. 33, a). Radi se o cilindričnom tijelu 1, u čiji je prorez umetnut rezač i pričvršćen vijkom 2. Rezač se oslanja na oblogu 3 čija je donja sferna površina u dodiru sa istom površinom prstena 4. Ovo uređaj vam omogućava da nagnete oblogu rezačem i postavite njenu reznu ivicu na visinu centara. Donji dio 5 držača alata, koji ima T-oblik, umetnut je u žljeb u gornjem dijelu čeljusti. Pričvršćivanje rezača u držač alata ove vrste je brzo, ali nedovoljno čvrsto, pa se ovaj držač alata koristi uglavnom za manje poslove.

Rezač je čvršće pričvršćen u držač alata prikazan na sl. 33, b. Držač alata 5, opremljen blokom u obliku slova T 1, pričvršćen je na gornji dio nosača navrtkom 4. Za podešavanje položaja rezne ivice alata po visini, držač alata ima oblogu 2, čija donja sferna površina leži na istoj površini bloka držača alata. Rezač je pričvršćen sa dva vijka 3. Držač alata ovog tipa se koristi i na malim i na velikim mašinama.

Na velikim strugovima koriste se pojedinačni držači alata (slika 33, b). U ovom slučaju, rezač se postavlja na ravninu 7 gornjeg dijela čeljusti i učvršćuje trakom 2, zateznom maticom 4. Za zaštitu vijka 3 od savijanja, traka 2 je poduprta vijkom koji leži na papuči 6. Prilikom odvrtanja matice 4, opruga 1 podiže traku 2.

Tetraedarske rotacijske rezne glave najčešće se koriste na strugovima za rezanje vijaka srednje veličine (vidi sliku 31).

Rezna glava (držač alata) 6 je postavljena na gornjem dijelu nosača 11; Četiri rezača mogu se istovremeno učvrstiti u držač alata vijcima 8. Možete raditi sa bilo kojim od instaliranih rezača. Da biste to učinili, morate okrenuti glavu i postaviti potrebni rezač u radni položaj. Prije okretanja glave potrebno ju je otkopčati okretanjem ručke 9, spojene na maticu koja se nalazi na vijku 7. Nakon svakog okreta, glava se mora ponovo stegnuti istom ručkom 9.

8. Pregača

Pregača 17 je pričvršćena na donju površinu kolica 1 (vidi sliku 31) - to je naziv dijela stroja koji sadrži mehanizme za uzdužno i poprečno kretanje rezača (feed) i mehanizme za kontrolu posmaka. Ovi pokreti se mogu izvoditi ručno ili mehanički.

Poprečno kretanje glodala se vrši pomicanjem donjeg dijela 3 čeljusti. Da biste to učinili, ručka 14 okreće vijak čija je matica pričvršćena na donji dio čeljusti.

Ručni kotač 16 se koristi za ručnu komunikaciju uzdužnog pomaka do čeljusti duž vodilica kreveta. Za preciznije mehaničko pomeranje čeljusti koristi se olovni vijak (Sl. 34). Vijak 1 pokreće kutija za napajanje. Po njoj se pomiče razdvojena matica 2 i 8, ugrađena u pregaču čeljusti i pozvana materice. Prilikom rezanja navoja rezačem, obje polovice matice 2 i 8 se spajaju pomoću ručke 5; zahvaćaju navoj vijka 1 tako da kada se okreće, pregača, a sa njom i čeljust, primaju uzdužno kretanje.

Mehanizam za klizanje i širenje polovica razdvojene matice je dizajniran na sljedeći način. Na osovini ručke 5 (Sl. 34) nalazi se disk 4 sa dva spiralna proreza 6, u koje se uklapaju prsti 7 donje 8 i gornje 2 polovine matice. Kada se disk okrene, 4 utora prisiljavaju prste, a time i polovice matice, da se približe ili raziđu. Polovine matice klize duž vodilica 3 pregače u obliku lastinog repa.

U svim operacijama tokarenja, osim kod rezanja navoja rezačem, uzdužni pomak se izvodi pomoću zupčanika koji je čvrsto pričvršćen za okvir i zupčanika koji se kotrlja duž njega, ugrađenog u pregaču (vidi sliku 36 a). Ovaj točak se okreće ručno ili pomoću pogonske osovine.

Na tokarilici ne možete uključiti mehanizam uzdužnog umetanja sa pogonskog vratila istovremeno sa zatvaranjem matice na vodećim vijkom: to dovodi do neizbježnog kvara mehanizma pregače ili kutije za napajanje.

Da bi se spriječile takve pogrešne operacije, mašina ima poseban mehanizam koji se naziva mehanizam za zaključavanje.

Kontrolna pitanja 1. Navedite glavne komponente i dijelove struga.
2. Kako je konstruisan ležaj struga i koja mu je namena?
3. Koja je svrha glave tokarilice?
4. Od kojih se glavnih dijelova i mehanizama sastoji batina?
5. Za šta se koristi mjenjač mašine?
6 Kako radi vreteno i koja je njegova svrha?
7. Recite nam o strukturi ležajeva vretena (Sl. 25).
8. Recite nam nešto o strukturi i namjeni stražnje šipke na strugu.
9. Preko kojih mehanizama se prenosi kretanje sa vretena na oslonac mašine?
10. Kako bit radi?
11. Koja je svrha kutije za hranu?
12. Koji su glavni dijelovi čeljusti?
13. Koji se mehanizmi nalaze u mašinskoj pregači?
14. Kako se kretanje prenosi sa pogonskog vratila na oslonac mašine?

U obradi metala, strug se koristi za proizvodnju cilindričnih (konusnih) dijelova. Postoji mnogo modela ovog proizvodnog uređaja, a svi imaju gotovo isti raspored sličnih komponenti i dijelova. Jedna od njih je podrška mašine.

Da biste bolje razumjeli funkcije koje izvodi nosač tokarilice, možete razmotriti njegov rad na primjeru uobičajenog modela 16k20. Nakon čitanja ovih informacija, možda će neki kućni majstori imati ideju da vlastitim rukama kreiraju domaći tokarski stroj za rad s metalom.

1 Šta je podrška mašine?

Ovo je prilično složen čvor, uprkos njegovoj prividnoj jednostavnosti. Koliko je ispravno proizveden, instaliran, podešen - zavisi kvalitet budućeg dela, i količinu vremena utrošenog na njegovu proizvodnju.

1.1 Princip rada

Nosač postavljen na mašini 16k20 može se kretati u sljedećim smjerovima:

• poprečno - okomito na os rotirajućeg obratka za produbljivanje u njega;
• uzdužno - alat za rezanje pomiče se duž površine obratka kako bi uklonio višak sloja materijala ili izbrusio navoj;
• nagnut - za proširenje pristupa površini obratka pod željenim kutom.

1.2 Dizajn čeljusti

Nosač stroja 16k20 nalazi se na donjem klizaču, koji se kreće duž vodilica pričvršćenih na okvir, te se tako javlja uzdužno pomicanje. Kretanje je određeno rotacijom vijka, koji pretvara rotirajuću silu u translacijsko kretanje.

Na donjem klizaču, čeljust se također kreće poprečno, ali duž zasebnih vodilica (poprečni klizač) koji se nalaze okomito na os rotacije dijela.

Na poprečni klizač je posebnom maticom pričvršćena rotirajuća ploča na kojoj se nalaze vodilice za pomicanje gornjeg klizača. Možete podesiti kretanje gornjeg klizača pomoću zavrtnja za okretanje.

Rotacija gornjeg tobogana u horizontalnoj ravni se odvija istovremeno s pločom. Dakle, rezni alat se postavlja pod zadanim uglom u odnosu na rotirajući dio.

Mašina je opremljena reznom glavom (držačem alata), koja je pričvršćena za gornji klizač posebnim vijcima i posebnom ručkom. Čeljust se pomiče duž vodećeg vijka, koji se nalazi ispod pogonskog vratila. Ovo hranjenje se vrši ručno.

1.3 Podešavanje čeljusti

U procesu rada na mašini 16k20 dolazi do prirodnog habanja, labavljenja i slabljenja pričvršćenja čeljusti. Ovo je prirodan proces i njegove posljedice se moraju stalno pratiti kroz redovna prilagođavanja i prilagođavanja.

Na nosaču mašine 16k20 vrše se sljedeća podešavanja:

• praznine;
• backlash;
• uljne brtve

1.4 Podešavanje zazora

Prilikom poprečnog i uzdužnog pomicanja nosača mašine 16k20 na klizač dolazi do habanja vijka i njegove radne površine zbog stalnog trenja.

Prisutnost takvog slobodnog prostora dovodi do neravnomjernog pomicanja čeljusti, zaglavljivanja i oscilacija kada se pojave bočna opterećenja. Prekomjerni zazor se uklanja pomoću klinova, kojima se kolica pritisne na vodilice.

1.5 Podešavanje zazora

Pojavljuje se zazor u pogonu zavrtnja. Možete ga se riješiti bez rastavljanja pomoću sigurnosnog vijka koji se nalazi na ovom uređaju za pomicanje čeljusti.

1.6 Podešavanje zaptivki

Prilikom dugotrajnog rada na metalu na stroju 16k20, uljne brtve, koje se nalaze na krajevima izbočine kolica, troše se i začepljuju. Ovo se vizualno određuje kada se tijekom uzdužnog pomicanja čeljusti pojave prljave pruge.

Da biste otklonili ovu pojavu bez rastavljanja jedinice, potrebno je oprati podstavu od filca i potopiti u mašinsko ulje. Ako su istrošene uljne brtve potpuno neupotrebljive, treba ih zamijeniti novima.

1.7 Popravka čeljusti

Ovaj tokarski uređaj se vremenom troši zbog stalnih značajnih opterećenja u metalnom radu.

Prisutnost značajnog habanja lako se utvrđuje stanjem površine kliznih klizača. Na njima se mogu pojaviti male udubine koje će spriječiti slobodno kretanje čeljusti u datom smjeru.

Uz pravovremeno redovno održavanje, takve popravke možda neće biti potrebne, ali ako dođe do takvog kvara treba izvršiti popravke a u slučaju većeg trošenja - zamjena.

Čeljust 16K20 prilično često zahtijeva popravak kolica, koji se sastoji od obnavljanja donjih vodilica koje su u interakciji s vodilicama okvira. Posebna pažnja je potrebna da se održi stabilna okomitost lokacije vagona.

Prilikom popravke čeljusti, potrebno je provjeriti obje ravnine pomoću građevinskog nivoa.

2

Uređaj za okretanje koji se koristi za obavljanje metalnih radova može biti vrlo jednostavan. Domaću mašinu možete sastaviti vlastitim rukama praktički od improviziranih materijala, koji su uzeti iz mehanizama koji su postali neupotrebljivi.

Trebali biste početi s metalnim okvirom zavarenim iz kanala, koji će biti krevet. Za njega je na lijevoj ivici pričvršćen prednji fiksni nosač, a na desnoj je postavljen oslonac. Domaća mašina napravljena vlastitim rukama zahtijeva gotovo vreteno sa steznom glavom ili prednjom pločom.

Vreteno prima obrtni moment od elektromotora preko pogona s klinastim remenom.

Kada radite sa mašinom na metalu, nemoguće je držati rezač vlastitim rukama (za razliku od rada s drvetom), pa će vam trebati oslonac koji će se pomicati uzdužno. Na njega je ugrađen držač alata sa mogućnošću njegovog izmjenjivanja poprečno na smjer kretanja samog oslonca.

Kretanje čeljusti i držača alata je podešeno za određeni iznos pomoću zavrtnja sa zamašnjakom, na kojoj se nalazi prsten sa metričkim podjelama. Zamašnjak se pokreće ručno.

2.2 Materijali i montaža

Da biste sastavili uređaj za okretanje vlastitim rukama, trebat će vam:

• hidraulični cilindar;
• osovina amortizera;
• ugao, kanal, metalna greda;
• električni motor;
• dvije remenice;
• Belting.

Domaći strug sastavlja se vlastitim rukama na ovaj način:

1. Konstrukcija okvira sastavljena je od dva kanala i dvije metalne grede. Prilikom budućeg rada s dijelovima dužine većom od 50 mm, treba koristiti materijale debljine od najmanje 3 mm za kut i 30 mm za šipke.
2. Uzdužne osovine su pričvršćene na dva kanala s vodilicama s laticama, od kojih je svaka pričvršćena vijcima ili zavarena.
3. Za izradu batine koristi se hidraulički cilindar čija debljina stijenke mora biti najmanje 6 mm. U njega su utisnuta dva ležaja 203.
4. Osovina je položena kroz ležajeve unutrašnjeg prečnika 17 mm.
5. Hidraulični cilindar je napunjen tekućinom za podmazivanje.
6. Ispod remenice je postavljena matica velikog promjera kako bi se spriječilo istiskivanje ležajeva.
7. Gotova kolotura se uzima iz rabljene mašine za pranje rublja.
8. Čeljust je napravljena od ploče na kojoj su zavarene cilindrične vodilice.
9. Kartridž se može napraviti od komada cijevi odgovarajućeg promjera, sa zavarenim navrtkama i rupama za 4 vijka.
10. Pogon može biti elektromotor iste mašine za pranje veša (snage 180 W), povezan sa prednjim nosačem remenom.

Metalni strugovi, općenito, imaju otprilike sličan raspored - dijagram rasporeda komponenti. U ovom članku ćemo navesti i opisati glavne komponente, princip njihovog rada i svrhu.

Glavni čvorovi su:

• krevet;
• headstock;
• vreteno;
• mehanizam za dovod;
• caliper;
• pregača;
• tailstock.

Video lekcija o konstrukciji metalnih strugova

krevet

Glavni fiksni dio mašine je krevet koji se sastoji od 2 vertikalna rebra. Između njih nalazi se nekoliko poprečnih prečki koje osiguravaju krutost i stabilnost statora.

Krevet se nalazi na nogama, njihov broj zavisi od dužine kreveta. Dizajn nogu ormarića je takav da u njih mogu da se pohrane alati neophodni za rad mašine.

Gornje poprečne šine okvira služe kao vodilice za pomicanje čeljusti i stražnjeg nosača duž njih. Upoređujući dijagrame strojeva, lako je primijetiti da se u nekim dizajnima koriste dvije vrste vodiča:

• prizmatični za pomicanje čeljusti;
• ravna vodilica za hod zadnjeg stožca. U vrlo rijetkim slučajevima zamjenjuje se prizmatičnim tipom.

Headstock

Dijelovi koji se nalaze u prednjem dijelu služe za podupiranje i rotaciju radnog predmeta tokom obrade. Ovdje postoje i jedinice koje reguliraju brzinu rotacije dijela. To uključuje:

• vreteno;
• 2 ležaja;
• remenica;
• mjenjač odgovoran za podešavanje brzine rotacije.

Glavni dio glave u tokarskom stroju je vreteno. Na njegovoj desnoj strani, okrenutoj prema zadnju, nalazi se navoj. Na njega su pričvršćene stezne glave koje drže radni predmet. Samo vreteno je montirano na dva ležaja. Preciznost obavljenog rada na mašini zavisi od stanja sklopa vretena.

Mjenjač pogled odozgo

U prednjem dijelu se nalazi gitara izmjenjivih zupčanika, koja je dizajnirana za prijenos rotacije i momenta od izlaznog vratila mjenjača na vratilo feedboxa za rezanje različitih navoja. Podešavanje dovoda čeljusti vrši se odabirom i preuređivanjem različitih zupčanika.

Gitara zamjenskih zupčanika tokarilice Optimum Gitara sovjetske metalne struge

Malo je vjerovatno da još uvijek možete pronaći metalni strug s monolitnim vretenom. Moderne mašine imaju šuplje modele, ali to ne pojednostavljuje zahtjeve koji im se postavljaju. Telo vretena mora izdržati bez otklona:

• dijelovi s velikom težinom;
• maksimalna napetost remena;
• pritisak rezača.

Posebni zahtjevi postavljaju se na čepke na koje se ugrađuju u ležajeve. Njihovo brušenje mora biti ispravno i čisto, hrapavost površine ne veća od Ra = 0,8.

U prednjem dijelu rupa ima konusni oblik.

Ležajevi, vreteno i osovina moraju u svom radu stvarati jedinstven mehanizam koji nema mogućnost stvaranja nepotrebnog zatezanja, što može nastati nepravilnim bušenjem otvora na vretenu ili nepažljivim brušenjem čaura. Prisutnost zračnosti između pokretnih dijelova stroja dovest će do nepreciznosti u obradi radnog komada.

Vreteno je stabilizirano ležajevima i mehanizmom za podešavanje napetosti. Pričvršćen je na desni ležaj pomoću bronzane čahure izbušene prema obliku vrata. Sa vanjske strane, njegov provrt se poklapa sa nastavkom na tijelu glave kuke. Čaura ima jednu prolaznu rupu i nekoliko rezova. Čaura je učvršćena u utičnicu za glavu sa maticama navrnutim na njegove navojne krajeve. Matice čahura se koriste za podešavanje napetosti razdvojenog ležaja.

Mjenjač je odgovoran za promjenu brzine rotacije. Zupčanik je pričvršćen na remenicu sa desne strane, a zupčanik je montiran na vreteno desno od remenice. Iza vretena se nalazi valjak sa slobodno rotirajućim rukavom sa još 2 zupčanika. Rotacijski pokret se prenosi kroz vrat na valjak pričvršćen u nosače. Različite veličine zupčanika omogućavaju vam da mijenjate brzinu rotacije.

Overkill udvostručuje broj radnih brzina tokarilice. Struktura metalnog struga koja koristi grubu silu omogućava vam da odaberete prosječnu brzinu između osnovnih. Da biste to učinili, dovoljno je prebaciti remen s jedne brzine na drugu ili postaviti polugu u odgovarajući položaj, ovisno o dizajnu stroja.

Vreteno prima rotaciju od elektromotora preko remenskog pogona i mjenjača.

Mehanizam za hranjenje

Mehanizam za dovod govori čeljusti željeni smjer kretanja. Smjer se postavlja sa bitom. Sam bit se nalazi u kućištu zaglavlja. Upravlja se preko vanjskih ručki. Osim smjera, možete promijeniti i amplitudu kretanja čeljusti pomoću izmjenjivih zupčanika različitog broja zuba ili kutije za napajanje.

U shemi strojeva s automatskim uvlačenjem nalaze se vodeći vijak i valjak. Prilikom izvođenja radova visoke preciznosti koristi se olovni vijak. U drugim slučajevima koristi se valjak, koji vam omogućava da dulje držite vijak u idealnom stanju za izvođenje složenih elemenata.

Gornji dio nosača je mjesto za pričvršćivanje glodala i drugih alata za struganje potrebnih za obradu različitih dijelova. Zahvaljujući pokretljivosti nosača, rezač se glatko kreće u smjeru potrebnom za obradu radnog komada, od mjesta gdje se na početku rada nalazio nosač sa rezačem.

Prilikom obrade dugih dijelova, hod klizanja duž vodoravne linije stroja mora se podudarati s dužinom radnog komada koji se obrađuje. Ova potreba određuje sposobnost oslonca da se kreće u 4 smjera u odnosu na središnju tačku mašine.

Uzdužni pokreti mehanizma se javljaju duž klizača - horizontalnih vodilica okvira. Poprečno pomicanje rezača vrši se drugim dijelom nosača, krećući se duž horizontalnih vodilica.

Poprečni (donji) klizač služi kao osnova za rotirajući dio čeljusti. Koristeći rotirajući dio nosača, postavlja se kut obratka u odnosu na pregaču stroja.

Pregača

Pregača, kao i naglavak, iza svog tijela skriva jedinice potrebne za pokretanje mehanizma mašine, povezujući čeljust sa letvom i vodećim zavrtnjem. Upravljačke ručke za mehanizme pregače nalaze se na tijelu, što pojednostavljuje podešavanje hoda čeljusti.

Stražnji nosač je pomičan i služi za pričvršćivanje dijela na vreteno. Sastoji se od 2 dijela: donjeg - glavne ploče i gornjeg, koji drži vreteno.

Pomični gornji dio pomiče se duž donje okomito na horizontalnu os stroja. To je neophodno kod okretanja dijelova u obliku konusa. Osovina prolazi kroz zid glave stožera, može se rotirati pomoću poluge na zadnjoj strani mašine. Nosač je pričvršćen za okvir pomoću običnih vijaka.

Svaki strug je individualan u svom rasporedu, uređaj i krug mogu se malo razlikovati u detaljima, ali u malim i srednjim strojevima ova je opcija najčešća. Raspored i raspored teških velikih strugova razlikuje se ovisno o njihovoj namjeni; oni su visoko specijalizirani.