Μια υδραυλική πρέσα διάτρησης επιτρέπει την κάμψη φύλλων, λωρίδων και ράβδων από υλικά με παχύ τοίχωμα. Το εύρος των εργασιών μπορεί να επεκταθεί με την αγορά πρόσθετου εξοπλισμού. Αυτό θα σας επιτρέψει να κόψετε περσίδες εξαερισμού, να ανοίξετε τρύπες διαφόρων διαμέτρων, να επεξεργαστείτε τις άκρες των σωλήνων και να σχηματίσετε μεταλλικά κενά με μεγάλη ακρίβεια.

Οι υδραυλικές πρέσες διάτρησης βοηθούν

να αυξήσει σημαντικά τον όγκο παραγωγής,
εκτελέστε αρκετά περίπλοκη εργασία με μέταλλο,
μην σταματάτε τη διαδικασία παραγωγής όταν μετακινείστε από την παραγωγή ενός τεμαχίου εργασίας σε άλλο.

Υδραυλικές πρέσες διάτρησης Sahinler: περιγραφή

Στα μοντέλα HRM 65, 85, 115 και 175, ο αριθμός υποδεικνύει τη δύναμη που εφαρμόζεται στην παραγωγή ενός εξαρτήματος. Το πάχος του υλικού που τρυπιέται εξαρτάται από την τιμή αυτού του δείκτη.
Τα HRM 65, 85 και 115 DP έχουν δύο ανεξάρτητα τραπέζια εργασίας.
Τα HPM 65, 85, 115, 175 CNC είναι ιδανικά για διάτρηση οπών σε επακριβώς σημειωμένες θέσεις σε λαμαρίνα σε συντεταγμένες X και Y.

Η σφράγιση, η οποία πραγματοποιείται με τη χρήση μεταλλικής πρέσας, είναι μια από τις πιο κοινές τεχνολογικές εργασίες για την επεξεργασία αυτού του υλικού. Η ουσία αυτής της διαδικασίας είναι να δώσει ένα τεμάχιο εργασίας από μέταλλο το απαιτούμενο σχήμα, για το οποίο χρησιμοποιείται πλαστική παραμόρφωση, συμπιέζοντας ένα συγκεκριμένο ανάγλυφο, σχέδια ή τρύπες διάτρησης. Οι πρέσες επεξεργασίας μετάλλων, ανάλογα με τη λίστα εργασιών για τις οποίες προορίζονται, διαφέρουν μεταξύ τους τόσο ως προς τις τεχνικές παραμέτρους όσο και ως προς το σχεδιασμό τους.

Τύποι τεχνολογικών εργασιών και εξοπλισμού σφράγισης

Η σφράγιση ως μέθοδος επεξεργασίας μεταλλικών τεμαχίων μπορεί να είναι:

ζεστό;
κρύο.

Το πρώτο σημαίνει ότι το μέταλλο υποβάλλεται σε επεξεργασία σε θερμαινόμενη κατάσταση. Το μεγάλο πλεονέκτημα της θερμής σφράγισης είναι ότι όταν εκτελείται, βελτιώνονται τα χαρακτηριστικά του υπό επεξεργασία τεμαχίου (ιδιαίτερα, η μεταλλική κατασκευή γίνεται πιο πυκνή και ομοιόμορφη). Εν τω μεταξύ, δεν δημιουργείται ένα στρώμα αλάτων στην επιφάνεια των μεταλλικών τεμαχίων κατεργασίας με τεχνολογία, ενώ οι διαστάσεις των τελικών προϊόντων είναι πιο ακριβείς και η επιφάνειά τους είναι πιο λεία.

Ανάλογα με τον τύπο του τεμαχίου προς επεξεργασία, μια τέτοια τεχνολογική λειτουργία μπορεί να είναι φύλλο ή ογκομετρική. Η σφράγιση του πρώτου τύπου χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ακατέργαστων λαμαρινών· αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για την παραγωγή:

πιάτα;
κοσμήματα;
όπλο;
ιατρικός εξοπλισμός και όργανα·
μέρη ρολογιών, οικιακό, κλιματιστικό και ηλεκτρικό εξοπλισμό.
ανταλλακτικά για την ολοκλήρωση του εξοπλισμού αυτοκινήτου.
μέρη εργαλειομηχανών και άλλων προϊόντων μηχανικής.

Τα τελικά μεταλλικά προϊόντα που λαμβάνονται με χρήση τεχνολογίας δεν απαιτούν περαιτέρω βελτίωση. Ο σχηματισμός των γεωμετρικών τους παραμέτρων κατά την εκτέλεση ογκομετρικής σφράγισης συμβαίνει σε ειδικές μορφές στις οποίες θερμό ή κρύο μέταλλο υποβάλλεται σε εξώθηση.

Η μηχανή πρέσας χρησιμοποιείται συνήθως για:

παραγωγή μεταλλικών τεμαχίων με σφυρηλάτηση.
συμπίεση και συμπίεση από άξονες, ρουλεμάν και γρανάζια.
εκτέλεση σφράγισης φύλλου και όγκου.

Σύμφωνα με την αρχή λειτουργίας, οι μηχανές συμπίεσης μπορούν να είναι μηχανικού ή υδραυλικού τύπου και να εκτελούν επεξεργασία μετάλλων χρησιμοποιώντας στατικές μεθόδους ή κρουστικές μεθόδους.

Ο μηχανικός εξοπλισμός συμπίεσης μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με το σχεδιασμό του:

εκκεντρικός;
μανιβέλα.

Οι μηχανές στροφάλου χρησιμοποιούνται τόσο για κρύο όσο και για ζεστό. Αυτός ο εξοπλισμός σφράγισης χρησιμοποιείται επίσης για την εκτέλεση τεχνολογικών εργασιών όπως το σχέδιο, η κοπή και η κοπή. Η υδραυλική πρέσα χρησιμοποιείται για σφράγιση και σφυρηλάτηση τεχνολογικών εργασιών με χύμα μεταλλικά τεμάχια.

Σύμφωνα με τη λειτουργικότητά τους, οι μηχανές συμπίεσης χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

Παγκόσμιος;
ειδικός;
ειδικευμένος.

Μια γενική μηχανή συμπίεσης έχει την ευρύτερη λειτουργικότητα· τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτέλεση σχεδόν οποιασδήποτε εργασίας σφυρηλάτησης. Χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες μήτρες ή πρέσες για την υλοποίηση μιας τεχνολογικής διαδικασίας. Οι ειδικές πρέσες που χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση προϊόντων ενός τύπου έχουν ελάχιστη λειτουργικότητα, ενώ η λειτουργία τους βασίζεται σε μία τεχνολογία.

Σχεδιασμός και αρχή λειτουργίας του εξοπλισμού συμπίεσης

Ο σχεδιασμός οποιουδήποτε εξοπλισμού σφράγισης αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

μοτέρ κίνησης;
μηχανισμός μετάδοσης κίνησης?
μηχανισμός ενεργοποίησης.

Ανάλογα με τον τρόπο σύνδεσης του κινητήρα κίνησης της πρέσας στον ενεργοποιητή του, διακρίνονται οι μηχανές με σύνδεση:

μηχανικός;
μη μηχανικά, που πραγματοποιείται με υγρό, αέριο ή ατμό.

Ο μηχανισμός ενεργοποίησης με τον οποίο είναι εξοπλισμένος ο εξοπλισμός για σφράγιση μπορεί να είναι τραβέρσες, ρυθμιστικό, ρολά, κύλινδροι και γυναίκες.

Πρέσες τύπου μανιβέλας

Το κύριο δομικό στοιχείο αυτών των πρέσων είναι ο μηχανισμός της μανιβέλας, ο οποίος μετατρέπει την περιστροφική κίνηση που δέχεται από τον κινητήρα σε παλινδρομική κίνηση του ολισθητήρα. Ο ενεργοποιητής, ο οποίος είναι εξοπλισμένος με πρέσα σφράγισης αυτού του τύπου, συνδέεται απευθείας με τον ολισθητήρα, ικανός να αναπτύξει δύναμη έως και 100 τόνων. Η κίνηση του ολισθητήρα σε τέτοιες πρέσες συμβαίνει με την ίδια συχνότητα.

Οι πρέσες τύπου μανιβέλας μπορεί να είναι εξοπλισμός απλού, διπλής ή τριπλής δράσης. Χρησιμοποιώντας τέτοια μηχανήματα, μπορείτε να εκτελέσετε τις ακόλουθες τεχνολογικές λειτουργίες:

σφράγιση με μήτρες ανοιχτού και κλειστού τύπου.
κοπή λαμαρίνας?
υλικολογισμικό;
σχηματισμός του τελικού προϊόντος με εξώθηση.
συνδυασμένη επεξεργασία.

Σε περιπτώσεις όπου απαιτείται ισχυρότερος εξοπλισμός για τη διαμόρφωση ενός τελικού προϊόντος από μεταλλικό μπιγιέτα, χρησιμοποιούνται μηχανές υδραυλικού τύπου.

Υδραυλικές πρέσες

Χρησιμοποιώντας μια υδραυλική πρέσα, μπορείτε να πιέσετε και μεγαλύτερα και παχύτερα μεταλλικά τοιχώματα. Τέτοιος εξοπλισμός για σφράγιση λαμαρίνας, σφράγιση μήτρας, σφυρηλάτηση, κάμψη και άλλες τεχνολογικές εργασίες, ανάλογα με το συγκεκριμένο μοντέλο, μπορεί να αναπτύξει δυνάμεις από 150 έως 2000 τόνους ή και περισσότερο.

Τα κύρια δομικά στοιχεία με τα οποία είναι εξοπλισμένο οποιοσδήποτε είναι δύο κύλινδροι διαφορετικής διαμέτρου, οι οποίοι είναι γεμάτοι με υγρό εργασίας και επικοινωνούν μεταξύ τους. Κάθε ένας από αυτούς τους υδραυλικούς κυλίνδρους έχει ένα έμβολο που δημιουργεί πίεση του ρευστού εργασίας ή κινείται υπό την επιρροή του. Είναι η κίνηση των εμβόλων σε υδραυλικούς κυλίνδρους που εξασφαλίζει την κίνηση του ενεργοποιητή του εξοπλισμού. Το μέγεθος της δύναμης που μπορεί να δημιουργήσει μια τέτοια πρέσα σφράγισης καθορίζεται από τη διαφορά στις διαμέτρους των υδραυλικών κυλίνδρων της.

Ακτινικές πρέσες σφυρηλάτησης

Μια ακτινωτή σφυρηλάτηση είναι μια πρέσα διαμόρφωσης στην οποία τα προθερμασμένα μεταλλικά τεμάχια μετατρέπονται σε τελικά προϊόντα κυλινδρικής διαμόρφωσης. Ο σχεδιασμός των πιεστηρίων αυτού του τύπου είναι:

ένας επαγωγικός κλίβανος στον οποίο το τεμάχιο εργασίας προθερμαίνεται.
μεταφορέας για την τροφοδοσία του τεμαχίου στη ζώνη επεξεργασίας.
μηχανισμοί λαβής, με τη βοήθεια των οποίων το μεταλλικό τμήμα που υποβάλλεται σε επεξεργασία, περιστρέφεται συνεχώς, διέρχεται από τη ζώνη σφυρηλάτησης.
ατέρμονα γρανάζι συνδεδεμένο με ηλεκτρικό κινητήρα και υπεύθυνο για τη λειτουργία των μηχανισμών λαβής·
τέσσερις άξονες με έκκεντρα κιβώτια αξόνων που μεταδίδουν την κίνηση σε μια ράβδο σύνδεσης με ένα χτύπημα, μεταξύ των οποίων είναι στερεωμένος ένας ολισθητήρας (οι ίδιοι οι άξονες, μέσω μιας μετάδοσης με ιμάντα V, λαμβάνουν περιστροφή από τον ηλεκτροκινητήρα μετάδοσης κίνησης).
τύμπανα αντιγραφής, υπεύθυνα για τη σύγχρονη προσέγγιση των απεργών και την επακόλουθη κίνηση του τεμαχίου εργασίας.
ένας συμπλέκτης ελατηρίου που παρέχει φρενάρισμα του εξαρτήματος κατά την επεξεργασία του από τους χτυπητές.

Η ακτινική σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται για την παραγωγή τετράγωνων ή στρογγυλών σφυρηλατήσεων κοντά στο προφίλ των τελικών προϊόντων

5,00 /5 (100,00%) 4 ψήφισαν

Τρύπες διάτρησης. Πρέσα διάτρησης.

Διάτρηση και μήτρα.

Όταν ανοίγετε τρύπες, ο ρόλος του άνω κινητού μαχαιριού παίζει η διάτρηση (στάμπα) και το κάτω, σταθερό μαχαίρι παίζει η μήτρα (στάμπα). Η διαδικασία σχηματισμού οπών και τα μέρη εργασίας της συσκευής διάτρησης φαίνονται στο Σχ. 1.

Το άκρο της διάτρησης που εισέρχεται στη μήτρα και η οπή στη μήτρα έχουν σχήμα κόλουρου κώνου με την κορυφή του να κοιτάζει προς τα πάνω. Οι κοπτικές ακμές της διάτρησης και της μήτρας έχουν γωνίες 99°, η γωνία λοξοτομής είναι 1°. Με αυτό το σχήμα της διάτρησης, η τριβή μειώνεται καθώς περνά μέσα από το μέταλλο που τρυπιέται. Με το κωνικό σχήμα της οπής της μήτρας, το εξωθημένο μέταλλο πέφτει εύκολα έξω από την οπή της μήτρας.

Εικ.1. Διάτρηση μετάλλων:

1 – γροθιά; 2 – μήτρα.

Οι διατρήσεις και οι μήτρες είναι κατασκευασμένες από ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων και είναι εναλλάξιμα, δηλαδή κατασκευάζονται σύμφωνα με ορισμένα πρότυπα.

Για να τρυπήσετε μια τρύπα, το φύλλο τοποθετείται έτσι ώστε ο πυρήνας ΕΝΑ . παραδόθηκε στο σεντόνι κατά την εκτίναξη, έπεσε ακριβώς κάτω από το κωνικό σημείο της διάτρησης. Στη συνέχεια ενεργοποιείται η διάτρηση, η οποία, πιέζοντας το φύλλο μεταξύ της κοπτικής άκρης στη μήτρα και της κοπτικής άκρης σι γροθιά, τσιπς μετάλλου.

Μοχλός και βίδα.

Οι οπές πιέζονται χειροκίνητα χρησιμοποιώντας πιέσεις και πρέσες μοχλού. Χρησιμοποιούνται δύο τύποι αρκούδων: μοχλός και βίδα. Ο φορέας βιδών (Εικ. 2, α) έχει την εμφάνιση ενός ατσάλινο βραχίονα, μπορεί να είναι σφυρηλατημένος ή χυτός. Υπάρχει μια σταθερή μήτρα στο κάτω άκρο του βραχίονα και μια βίδα με διάτρηση περνάει από το πάνω άκρο του. Το φύλλο τοποθετείται μεταξύ της μήτρας και της διάτρησης έτσι ώστε η άκρη της διάτρησης να ταιριάζει στην εσοχή που σημειώνεται από τον πυρήνα. Στη συνέχεια, γυρίστε τη βίδα 1 λαβή 2 . Η διάτρηση κόβει το μέταλλο και τρυπάει μια τρύπα. Η εργασία απαιτεί πολλή δύναμη, έτσι οι αρκούδες χρησιμοποιούνται για να τρυπήσουν τρύπες μικρής διαμέτρου και σε φύλλα μικρού πάχους.

Εικ.2. Medvedka:

μία βίδα; 1 – βίδα; 2 – λαβή? 3 – βραχίονας (περίβλημα). 4 – φύλλο; 5 – γροθιά; 6 – μήτρα;

β – μοχλός; 1 – βίδα; 2 – μοχλός; 3 – βραχίονας (περίβλημα).

Ο μοχλός είναι πιο προχωρημένος (Εικ. 2, β). Το Medvedka έχει μια βίδα 1 με αριστερά και δεξιά κοψίματα. Το κάτω παξιμάδι της βίδας συνδέεται με ένα μοχλό στη διάτρηση. Καθώς η βίδα περιστρέφεται, ο μοχλός κινείται και η διάτρηση κόβει το μέταλλο, δημιουργώντας μια τρύπα.

Τα Medvedka είναι χαμηλής παραγωγικότητας και δεν χρησιμοποιούνται για μαζική παραγωγή. Συνήθως, τα σφυριά χρησιμοποιούνται κατά τις εργασίες επισκευής για τη διάτρηση ενός μικρού αριθμού οπών.

Χειροκίνητη πρέσα διάτρησης. Χειροκίνητη πίεση μοχλού.

Η χειροκίνητη διάτρηση και οι πρέσες με μοχλό λειτουργούν επίσης με την ίδια αρχή με το ρουλεμάν. Όταν ανοίγετε τρύπες σε λεπτά φύλλα, η χειροκίνητη διάτρηση και οι πρέσες με μοχλό μπορούν να συγκριθούν με τις μηχανοκίνητες πρέσες σε παραγωγικότητα και απόδοση.

Διατρητικές πρέσες. Σχέδια και αρχή λειτουργίας.

Οι κινούμενες πρέσες διάτρησης για διάτρηση οπών, που χρησιμοποιούνται σε συνεργεία επισκευής, κατασκευάζονται συγκολλημένες, με συγκολλημένα πλαίσια από χυτοσίδηρο ή χάλυβα. Τις περισσότερες φορές γίνονται διπλά, γιατί έτσι είναι πιο συμπαγή και καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο. Μπροστά από τις πρέσες διάτρησης τοποθετείται τραπέζι από φύλλα χάλυβα, τα οποία χρησιμεύουν ως στηρίγματα για τα υπό επεξεργασία φύλλα. Τα τραπέζια διάτρησης αποτελούνται από ένα τρίγωνο με κυλίνδρους. Οι κύλινδροι έχουν υποδοχές για το κάθετο ράφι της γωνίας. Οι πρέσες διάτρησης κατασκευάζονται τις περισσότερες φορές με ιμάντα κίνησης από ηλεκτροκινητήρα και λιγότερο συχνά υδραυλικά.

Εκτός από τις πρέσες διάτρησης, τα συνεργεία επισκευής χρησιμοποιούν αυτόματες πρέσες διάτρησης για να ανοίξουν τρύπες.

Για να ανοίξετε τρύπες, κάθε φύλλο είναι προσημειωμένο ή επισημασμένο. Στις αυτόματες πρέσες διάτρησης, το φύλλο χωρίζεται αυτόματα στον απαιτούμενο αριθμό ίσων μερών. Σε αυτή την περίπτωση, το ισιωμένο φύλλο είναι προσαρτημένο σε ένα τραπέζι που κινείται κατά μήκος του μηχανήματος. Το τραπέζι του μηχανήματος μπορεί να σταματήσει σε οποιοδήποτε σημείο με έναν αυτόματο διακόπτη, ο οποίος κινείται από μια ηλεκτρική κίνηση.

Για να αποκτήσετε τον απαιτούμενο αριθμό τμημάτων, μόνο τέσσερα γωνιακά σημεία (στα οποία τοποθετούνται οι πυρήνες) και κεντρικές γραμμές εφαρμόζονται στο φύλλο. Το φύλλο εγκαθίσταται πρώτα με έναν γωνιακό πυρήνα στον δείκτη που σχετίζεται με τη συσκευή ευρετηρίου και μετακινείται από το στήριγμα του μηχανήματος σε άλλο γωνιακό σημείο στην ίδια κεντρική γραμμή, προσδιορίζοντας αυτόματα την απόσταση μεταξύ τους. Στη συνέχεια, το στήριγμα επιστρέφει στην αρχική του θέση, ο διαχωριστής ρυθμίζεται σε έναν ορισμένο αριθμό τμημάτων ανάλογα με τον αριθμό των απαιτούμενων οπών και το μηχάνημα τρυπάει τις οπές.

Οι υπόλοιπες τρύπες στο φύλλο τρυπούνται επίσης.

Οι μεγάλες τρύπες (για φρεάτια, σωλήνες κ.λπ.) στη μέση του φύλλου σχηματίζονται με σκάσιμο. Για να μειωθεί η επακόλουθη επεξεργασία του άκρου της οπής, δίνεται στη διάτρηση ορθογώνια διατομή με στρογγυλεμένες γωνίες.

Οι άκρες της οπής που επεξεργάζονται με μια τέτοια διάτρηση έχουν το σωστό περίγραμμα χωρίς προεξοχές, δεν απαιτούν κοπή με σμίλη, αλλά λιμάρονται μόνο με λίμα.

Εικ.3. Συσκευή κοπής οπών για σωλήνες φλόγας.

Πρόσφατα έχουν δημιουργηθεί μεγάλες τρύπες με κοπή αερίου. Τρύπες σωλήνων, τα τοιχώματα των οποίων πρέπει να έχουν λεία επιφάνεια, ανοίγονται με ειδική συσκευή (Εικ. 3.).

Υδραυλική πρέσα διάτρησηςείναι ένας απαραίτητος βοηθός για τη διάτρηση οπών σε μέταλλο (φύλλο, γωνία, κανάλι κ.λπ.). Η πρέσα διάτρησης είναι ένα πλαίσιο σχήματος C με υδραυλικό κύλινδρο άμεσης κατακόρυφης διαδρομής, λόγω του οποίου η διάτρηση εκτελείται με τη μέγιστη ποιότητα και διάρκεια ζωής του εργαλείου. Οι μηχανές της σειράς PM είναι σχεδιασμένες για διάτρηση οπών σε μέταλλο με πάχος 2mm έως 35mm. Οι πρέσες διάτρησης μπορούν να εξοπλιστούν με συστήματα αυτόματης τροφοδοσίας και τοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας (φύλλο, γωνία, κανάλι).

PM διάτρησηαπαιτούν χειροκίνητη τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας από τον χειριστή. Για να διευκολυνθεί η τοποθέτηση σεντονιών και άλλων ποικιλιών, η πρέσα περιλαμβάνει ένα μικρό τραπέζι στήριξης με χάρακα και στοπ. Για ακριβέστερη τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας, οι πρέσες διάτρησης είναι εξοπλισμένες με ένα φθηνό σύστημα για ένδειξη λέιζερ του κέντρου διάτρησης και για παραγωγική περιοδική διάτρηση οπών - ένα εκτεταμένο τραπέζι με ρυθμιζόμενα στοπ ή ένα τραπέζι τροφοδοσίας ελεγχόμενο με CNC.

Διακριτικό χαρακτηριστικό των υδραυλικών πρέσων διάτρησηςΟι σειρές PM είναι:

Η υψηλότερη ποιότητα διάτρησης οπών (λείες άκρες οπών και ελάχιστη παραμόρφωση), ενώ εξασφαλίζει τη μέγιστη διάρκεια ζωής του εργαλείου (διάτρηση και μήτρα).
Υδραυλικός κύλινδρος με γρήγορη διαδρομή επιστροφής - μειώνει σημαντικά τον χρόνο αναμονής όταν μετακινείτε τη διάτρηση προς τα πάνω.
Ευκολία εγκατάστασης και λειτουργίας εργαλείου. Όλες οι πρέσες διάτρησης Sunrise έχουν λειτουργία χαμηλής πίεσης, δηλαδή όταν ρυθμίζετε (αντικαθιστάτε) τη διάτρηση/μήτρα, για να ελέγξετε τα κενά, ο υδραυλικός κύλινδρος με την εγκατεστημένη διάτρηση χαμηλώνει με την ελάχιστη δυνατή πίεση και ταχύτητα, επομένως, εάν η Το εργαλείο έχει εγκατασταθεί λανθασμένα, δεν θα σπάσει.
Δυνατότητα χρήσης ειδικών εργαλείων για την εκτέλεση εργασιών: κοπής γωνιών, λωρίδων, ράβδων, αυλακώσεων κοπής.

Υδραυλικές πρέσες διάτρησης από την εταιρεία Sunrise (Sunrise) -Πρόκειται για πραγματικά άψογο ποιοτικό εξοπλισμό.Η Sunrise είναι ένας από τους τρεις μεγαλύτερους κατασκευαστές στον κόσμο πρέσες διάτμησης, πρέσες διάτρησης και συστήματα αυτοματισμού, με ετήσια παραγωγή περίπου 2.000 μηχανών. Μπορείτε να διαβάσετε περισσότερα για το Sunrise και τα πλεονεκτήματά του έναντι άλλων ανταγωνιστικών εταιρειών στην ενότητα «ΠΕΡΙ ΤΗΝ ΕΤΑΙΡΕΙΑ».

Λειτουργίες που εκτελούνται σε πρέσες διάτρησης PMχρησιμοποιώντας ένα τυπικό ή πρόσθετο εργαλείο:

Τρύπες διάτρησης σε φύλλο και λωρίδα.	Κοπή φύλλου και ρίγες.	Γωνιακό κόψιμο (ευθεία)	Ορθογώνιος κόβοντας ένα αυλάκι.
Τρύπες διάτρησης στη γωνία και στο κανάλι.	Κάμψη φύλλου και ρίγες.	Κοπή ράβδου (ευθεία)	Τριγωνικός κόβοντας ένα αυλάκι.
Τρύπες διάτρησης στον σωλήνα.	Κάμψη γωνίας.	Κοπή καναλιού (ευθεία)

Επεξήγηση της συντομογραφίας στο όνομα των PM hydraulic punching presses:

ΜΕΤΑ ΜΕΣΗΜΒΡΙΑΣ.= «PunchMachine», δηλαδή μηχανή για τρύπες.
55 (ψηφίο) - δύναμη του υδραυλικού κυλίνδρου διάτρησης (τόνοι).
T(LT/XT)- βάθος στομίου του κρεβατιού (απόσταση από τη διάτρηση μέχρι το κρεβάτι). "T" = 310mm, "LT" = 510mm, "XT" = 760mm.
Παράδειγμα:Το μοντέλο PM-80LT σημαίνει μια πρέσα διάτρησης με δύναμη 80 τόνων και βάθος λαιμού 510 mm.

Υδραυλική πρέσα διάτρησης PM-35T (LT/XT)- το πιο δημοφιλές για άνετη εργασία με φύλλα έως 10-12 mm, καθώς και μια μεγάλη γκάμα ποικιλιών (γωνία, κανάλι κ.λπ.). Με συμπαγή σχεδιασμό και υδραυλικό κύλινδρο υψηλής ταχύτητας, οι πρέσες PM-35 είναι ιδανικές για ευέλικτη εργασία σε κάθε περιοχή παραγωγής.

Υδραυλική πρέσα διάτρησης PM-55T (LT/XT)- εξαιρετικός συνδυασμός μέσης ισχύος, υψηλής ταχύτητας και συμπαγούς σχεδίασης. Εκτός από τις τρύπες, οι πρέσες διάτρησης σάς επιτρέπουν να λυγίζετε φύλλα/γωνίες, να κόβετε αυλακώσεις και να κόβετε ποικιλίες χρησιμοποιώντας πρόσθετο εξοπλισμό.

Υδραυλική πρέσα διάτρησης PM-80T (LT/XT)- παραγωγικά μηχανήματα μέσης ισχύος, με συμπαγή σχεδιασμό. Λειτουργούν άνετα με πάχος τεμαχίου έως 20mm. Συχνά είναι εξοπλισμένα με τραπέζι τροφοδοσίας CNC για αυτόματη μετακίνηση των τεμαχίων φύλλων σύμφωνα με ένα πρόγραμμα. Κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα εργασιών παραγωγής.

Υδραυλική πρέσα διάτρησης PM-120LT/XT- ισχυρά μηχανήματα με βαθύ άνοιγμα κρεβατιού. Λειτουργούν άνετα με πάχος τεμαχίου έως 20 - 25mm. Για να μετακινήσετε βαριά φύλλα, είναι συχνά εξοπλισμένα με τραπέζι τροφοδοσίας ελεγχόμενο με CNC. Δημοφιλές στην παραγωγή μεταλλικών κατασκευών.