Σας παρουσιάζω ένα υψηλής ποιότητας κομψό μαχαίρι από χάλυβα Δαμασκού που μπορείτε να φτιάξετε με τα χέρια σας. Ο χάλυβας της Δαμασκού είναι ένας χάλυβας που είναι ετερογενής στη σύνθεσή του. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω σφυρηλάτησης, όπου αναμιγνύονται διαφορετικές ποιότητες χάλυβα. Και αν ένα τέτοιο μέταλλο στη συνέχεια βυθιστεί σε οξύ, σχηματίζεται ένα μοναδικό σχέδιο πάνω του, αφού κάθε ατσάλι αλλάζει το χρώμα του διαφορετικά.
Σε αυτήν την οδηγία θα δούμε πώς μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας χάλυβα Δαμασκού. Εδώ θα χρησιμοποιηθούν πιο σύγχρονες τεχνολογίες. Θα πάρουμε τη Δαμασκό αποσυναρμολογώντας δύο ή τρεις τύπους χάλυβα. Ως βάση εδώ θα χρησιμοποιηθούν μπάλες από χάλυβα σε σκόνη και χάλυβα. Χάρη στις μπάλες θα έχουμε ένα ενδιαφέρον μοτίβο. Κατ 'αρχήν, η διαδικασία σφυρηλάτησης δεν είναι περίπλοκη, αλλά απαιτεί σφυρηλάτηση, αμόνι και κάποια εμπειρία. Η εργασία με ζεστό μέταλλο είναι πολύ επικίνδυνη, επομένως πρέπει να ακολουθείτε όλους τους κανόνες ασφαλείας. Λοιπόν, ας προχωρήσουμε στην κατασκευή ενός μαχαιριού!
Υλικά και εργαλεία που χρησιμοποίησε ο συγγραφέας:
Κατάλογος υλικών:
- χαλύβδινος σωλήνας (κατά προτίμηση ανθρακούχο χάλυβα).
- μπάλες από χάλυβα.
- σκόνη χάλυβα.
- Λίγη λαμαρίνα για βύσματα.
- Ξύλο για επενδύσεις
- ορειχάλκινες ράβδοι ή δακτύλιοι για καρφίτσες.
- λάδι για εμποτισμό ξύλου.
- εποξειδική κόλλα.
Λίστα εργαλείων:
- φούρνος σφυρηλάτησης, αμόνι και σφυρί.
- ιμάντα μύλος?
- οξύ για τουρσί χάλυβα.
- Βουλγαρικά
- τρυπάνι?
- μηχανή συγκόλλησης;
- δαγκάνα
- λάδι σκλήρυνσης, ηλεκτρική ταινία και άλλα.
Διαδικασία κατασκευής μαχαιριού:
Βήμα πρώτο. Σχηματίζοντας ένα κενό
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να φτιάξουμε ένα κενό από μπάλες, σκόνη χάλυβα και ένα κομμάτι σωλήνα, από το οποίο στη συνέχεια θα κατασκευαστεί η λεπίδα. Για να το κάνετε αυτό, ρίξτε σκόνη και μπάλες σε ένα χαλύβδινο σωλήνα. Πρέπει να το γεμίσετε σε δόσεις, δηλαδή μερικές μπάλες, μετά λίγη πούδρα κ.ο.κ. Οι μπάλες πρέπει πρώτα να πλυθούν καλά με σαπουνόνερο για να μην υπάρχουν ίχνη λαδιού πάνω τους. Μπορείτε επίσης να τα πλύνετε με ασετόν. Συγκολλάμε το κάτω μέρος του σωλήνα χρησιμοποιώντας στρογγυλό χάλυβα.
Όσο για το μέταλλο του σωλήνα, είναι επιθυμητό να είναι επίσης ανθρακούχο χάλυβα.
Λοιπόν, τότε συγκολλάμε το άλλο άκρο και το στέλνουμε ολόκληρο στο φούρνο. Πρέπει να το ζεστάνετε μέχρι να ανάψει κίτρινο και με αυτή τη θέρμανση κάνουμε σφυρηλάτηση. Συνθλίβουμε μέταλλο από διαφορετικές πλευρές. Είναι εξαιρετικά σημαντικό για εμάς να ανακατεύουμε όλα τα μέταλλα μαζί. Θα χρειαστεί να θερμάνετε το τεμάχιο εργασίας περισσότερες από μία φορές, αλλά η σφυρηλάτηση δεν είναι ποτέ εύκολη. Μετά από αυτό παίρνουμε εξαιρετικό μέταλλο για το μαχαίρι.
Βήμα δυο. Έλεγχος του μετάλλου
Όταν πιστεύετε ότι το τεμάχιο εργασίας είναι έτοιμο, πρέπει να ελέγξετε την ποιότητα του μετάλλου. Πρώτα, πάρτε ένα μύλο και κόψτε τις άκρες της πλάκας. Το μέταλλο πρέπει να είναι ομοιόμορφο, χωρίς τρύπες ή άλλα ελαττώματα. Στη συνέχεια περνάμε το περίγραμμα με ταινιοτριβείο. Ομοίως ελέγχουμε αν έχουμε ανακατέψει καλά το μέταλλο. Εάν όλα είναι καλά, μπορείτε να προχωρήσετε στο επόμενο βήμα - σχηματίζοντας το προφίλ του μαχαιριού.
Βήμα τρίτο. Προφίλ λεπίδας
Ο συγγραφέας ορίζει το προφίλ της λεπίδας σφυρηλατώντας. Πρώτα σχηματίζουμε την άκρη του μαχαιριού, και μετά μπορούμε να κάνουμε φαλτσέτες στη λάμα. Προσεγγίζουμε υπεύθυνα το σχηματισμό λοξοτμήσεων· η λεπίδα πρέπει να είναι λεία, αλλά όχι πολύ λεπτή. Δεν χρειάζεται να βιαστούμε σε αυτό το θέμα, δουλεύουμε με σφυρί και στις δύο πλευρές.
Τέλος, θα χρειαστεί να διαχωρίσετε τη λεπίδα από τη λαβή. Για να γίνει αυτό, δουλεύουμε με το αιχμηρό μέρος του σφυριού. Εάν όλα φαίνονται υπέροχα, βεβαιωθείτε ότι η λεπίδα σας είναι ίσια. Σε αυτό το σημείο μπορεί να ολοκληρωθεί η σφυρηλάτηση.
Βήμα τέταρτο. Τρίψιμο λεπίδων
Έχοντας σχηματίσει το κύριο προφίλ, μπορείτε να προχωρήσετε στην λείανση. Ο ευκολότερος τρόπος για να χειριστείτε τέτοιες εργασίες είναι με ένα ταινιοτριβείο. Γυαλίζουμε καλά όλη τη λεπίδα, τόσο στο επίπεδο όσο και κατά μήκος του περιγράμματος. Μην ακονίζετε τη λεπίδα σε αυτό το βήμα· το πάχος της δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 1 mm. Διαφορετικά, η λεπίδα μπορεί να παραμορφωθεί ή να ραγίσει κατά τη σκλήρυνση.
Βήμα πέμπτο. Θερμική επεξεργασία μετάλλων
Ίσως αυτό το βήμα είναι το πιο σημαντικό για την κατασκευή ενός ποιοτικού μαχαιριού. Χάρη στη θερμική επεξεργασία, μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι το μέταλλο από το οποίο είναι κατασκευασμένο το μαχαίρι γίνεται όσο το δυνατόν πιο σκληρό. Το καθεστώς θερμοκρασίας για κάθε κατηγορία χάλυβα είναι ατομικό, αλλά αν δεν γνωρίζετε τι είδους χάλυβας είναι, μπορείτε να ακολουθήσετε τους βασικούς κανόνες. Για παράδειγμα, εάν ένα μέταλλο θερμαίνεται στη θερμοκρασία σκλήρυνσης, ένας μόνιμος μαγνήτης δεν έλκεται πλέον από αυτό. Αλλά αυτή η μέθοδος δεν είναι ακριβής. Επίσης, πολλοί τεχνίτες μπορούν να προσδιορίσουν την επιθυμητή θερμοκρασία ανά χρώμα· για τους περισσότερους χάλυβες θα πρέπει να είναι κίτρινο.
Το πρώτο πράγμα που κάνει ο συγγραφέας είναι να κανονικοποιεί το μέταλλο μετά τη σφυρηλάτηση. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να το ζεστάνετε και να το αφήσετε να κρυώσει σταδιακά. Ο συγγραφέας τοποθετεί τη λεπίδα σε μια σακούλα με κάρβουνο και τη στέλνει στο φούρνο. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να σκληρυνθεί· για να γίνει αυτό, θερμαίνουμε ξανά τη λεπίδα και τη βυθίζουμε σε λάδι. Η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί πολλές φορές, αλλά συνήθως μία φορά είναι αρκετή. Εάν μετά από αυτό η λεπίδα δεν μπορεί να ληφθεί με λίμα, τότε ο χάλυβας σκληραίνει.
Ωστόσο, υπάρχει μια παγίδα εδώ: εάν ο χάλυβας δεν απελευθερωθεί μετά τη σκλήρυνση, θα γίνει εύθραυστο. Δηλαδή πρέπει να κάνουμε το μέταλλο λίγο πιο μαλακό για να αναπηδά και να μην σπάει. Ένας οικιακός φούρνος είναι αρκετά επαρκής για αυτό. Πρέπει να ζεσταθεί σε θερμοκρασία περίπου 200°C και το μαχαίρι να ζεσταθεί για περίπου 1-1,5 ώρα, ανάλογα με το πάχος του μετάλλου. Εάν το σκλήρυνση ήταν επιτυχές, η λεπίδα θα πρέπει να πάρει το χρώμα του άχυρου. Τώρα το μαχαίρι σας θα μπορεί να αντέξει τεράστια φορτία κάμψης καθώς και κρουστικά φορτία.
Βήμα έκτο. Τρύπες λείανσης και διάνοιξης
Μετά τη σκλήρυνση, θα υπάρχει μια επίστρωση στο μέταλλο που πρέπει να καθαριστεί. Βάζουμε μια όχι πολύ μεγάλη ζώνη στη μηχανή έλξης και την αλέθουμε. Εάν θέλετε, η λεπίδα μπορεί να γίνει τόσο γυαλιστερή όσο ένας καθρέφτης.
Πρέπει επίσης να ανοίξουμε τρύπες για τις ακίδες στη λαβή. Αλλά είναι πολύ δύσκολο να γίνει μια τέτοια διαδικασία με σκληρυμένο μέταλλο. Από αυτή την άποψη, παίρνουμε έναν καυστήρα αερίου και ζεσταίνουμε τη λαβή. Αφήστε το να κρυώσει σταδιακά. Μετά από αυτό, το μέταλλο θα τρυπηθεί χρησιμοποιώντας συνηθισμένα μεταλλικά τρυπάνια. Αυτό είναι όλο, τώρα το μόνο που μένει είναι να φτιάξουμε το χερούλι. Τυλίξτε τη λεπίδα με ηλεκτρική ταινία ή ταινία κάλυψης για να αποφύγετε την κοπή κατά τη διάρκεια της επόμενης εργασίας.
Βήμα έβδομο. Ας ετοιμάσουμε τα τακάκια
Οι επικαλύψεις μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα υλικά, μπορεί να είναι πλαστικό, textolite, κόκαλα, κέρατα και πολλά άλλα. Στην περίπτωσή μας, αυτό είναι το πιο δημοφιλές και περιζήτητο υλικό - το ξύλο. Επιλέγουμε μια σανίδα από ένα όμορφο είδος ξύλου με όμορφο σχέδιο και κάνουμε δύο επικαλύψεις. Εάν θέλετε, μπορείτε να κολλήσετε κάποιο άλλο υλικό πάνω στην επένδυση έτσι ώστε η λαβή να ενωθεί.
Βήμα όγδοο. Χαλκογραφία λεπίδας
Δεδομένου ότι ο χάλυβας μας είναι η Δαμασκός, πρέπει να θυμόμαστε να τονίσουμε αυτό το πολύτιμο μοτίβο. Για να γίνει αυτό, χρειαζόμαστε ένα αντιδραστήριο που αντιδρά ενεργά με τον χάλυβα. Καθαρίζουμε τη λεπίδα με γυαλόχαρτο και την καθαρίζουμε με ασετόν, διαφορετικά το λίπος δεν θα αφήσει το οξύ να δράσει. Λοιπόν, τότε χαμηλώνουμε τη λεπίδα στο οξύ για κάποιο χρονικό διάστημα. Αλλά μην ξεχνάτε το μαχαίρι, καθώς ο χάλυβας μπορεί να διαλύσει εντελώς τη λεπίδα. Βγάζουμε το μαχαίρι και το ξεπλένουμε με νερό και σόδα, εξουδετερώνει το οξύ. Αυτό ήταν, τώρα έχουμε ένα φανταχτερό, μοναδικό σχέδιο στο ατσάλι.
Εκατοντάδες σύγχρονοι χάλυβες είναι κατάλληλοι για τη σύνταξη μιας συσκευασίας· θα αναφέρω μόνο έναν μικρό αριθμό. Η χημική σύνθεση είναι κατάλληλη για shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 3y, 1y, 9xs κλπ. Όσον αφορά τις θερμοκρασίες σφυρηλάτησης και σκλήρυνσης, τα Shx15, U8 και 65g είναι ιδανικά μεταξύ τους. Η θερμοκρασία για τη συγκόλλησή τους είναι περίπου 1100 μοίρες, η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι 900-1000 μοίρες, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 850 μοίρες. Όλοι αυτοί οι χάλυβες συμμορφώνονται με τους «τρεις κανόνες» και είναι εύκολο να βρεθούν στην καθημερινή ζωή.
Όταν χρησιμοποιούνται σε ίσες αναλογίες, αυτοί οι χάλυβες παράγουν χάλυβα Δαμασκού με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,8%. Για να φτιάξουμε μια συσκευασία, θα σφυρηλατήσουμε αυτούς τους χάλυβες σε πλάκες ίσων διαστάσεων, περίπου 15*5*1 εκ. Ας τις βάλουμε μαζί σε μια συσκευασία 6 στρώσεων: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Για να μην χαλάσει η συσκευασία στις γωνίες, θα την πιάσουμε με ηλεκτροσυγκόλληση και θα συγκολλήσουμε μια λαβή από ένα κομμάτι ενίσχυσης μήκους 50-60 εκ. από το τέλος.Η συσκευασία είναι έτοιμη για συγκόλληση. Τώρα ας το τοποθετήσουμε σε ένα θερμαινόμενο σφυρήλατο και ας το φέρουμε σε θερμοκρασία 850-900 βαθμών, αυτό είναι ένα κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα. Ας τραβήξουμε τη σακούλα από το σφυρήλατο από τη λαβή και την τοποθετούμε στην άκρη της έτσι ώστε όλες οι στρώσεις χάλυβα να στέκονται κάθετα. Τοποθετήστε μια χούφτα βόρακα πάνω από τη σακούλα. Ο βόρακας πρέπει να λιώσει και να ρέει ακριβώς μέσα από τη σακούλα. Εάν ο βόρακας δεν έχει διαρροή, πρέπει να προσθέσετε περισσότερο. Εάν ο βόρακας δεν έχει λιώσει όλος ο βόρακας, πρέπει να κρατήσετε τη σακούλα με βόρακα στο σφυρήλατο πάνω από το κάρβουνο μέχρι να λιώσει ο βόρακας. Στη συνέχεια, πρέπει να περιστρέψετε τη συσκευασία κατά 90 μοίρες, έτσι ώστε όλα τα στρώματα μετάλλου να είναι οριζόντια σε σχέση με το έδαφος. Σε αυτή την κατάσταση, ο βόρακας πρέπει να βράσει μεταξύ των στρωμάτων χάλυβα για αρκετά λεπτά. Αυτό είναι απαραίτητο ώστε ο βόρακας να διαλύσει όλη τη σκωρία και τα άλατα στο μέταλλο που σχηματίζεται όταν το μέταλλο θερμαίνεται στο σφυρηλάτηση. Στη συνέχεια βγάζουμε τη συσκευασία ζεσταμένη σε πορτοκαλί χρώμα, αυτό είναι περίπου 900-950 βαθμούς Κελσίου. Τοποθετούμε τη συσκευασία κάτω από το σφυρί και τη σφυρώνουμε με απαλά χτυπήματα από τη μια άκρη στην άλλη. Με αυτή τη δράση αποσπάμε τον υγρό βόρακα με όλες τις τοξίνες. Δεν συνιστάται η σφυρηλάτηση σε ολόκληρη την επιφάνεια της συσκευασίας· ο βόρακας μπορεί να παραμείνει μέσα στη συσκευασία, η οποία στη συνέχεια θα οδηγήσει σε «έλλειψη διείσδυσης». Αφού αποσπαστεί όλος ο βόρακας από τη συσκευασία, η συσκευασία δεν έχει συγκολληθεί ακόμη. Απλώς συγκεντρώσαμε τα στρώματα μετάλλου καθαρισμένα από σκωρία και τώρα δεν υπάρχει πρόσβαση αέρα στο μέταλλο που συγκολλάται. Όλη αυτή η διαδικασία πρέπει να γίνει πολύ προσεκτικά και κατά προτίμηση με γυαλιά ασφαλείας. Ο ζεστός βόρακας εκτοξεύεται από τη σακούλα αρκετά μέτρα σε διαφορετικά οδηγίες και αυτό είναι πολύ επικίνδυνο.Τοποθετήστε τη σακούλα ξανά στο σφυρήλατο και θερμαίνετε τη σε θερμοκρασία συγκόλλησης περίπου 1100 βαθμούς, λευκό πυρακτωμένο χρώμα. Το χρώμα της συσκευασίας πρέπει να μοιάζει με το χρώμα του καυτό ήλιου. Όσο η συσκευασία θερμαίνεται στη θερμοκρασία συγκόλλησης, πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς και να περιστρέφεται συνεχώς στο σφυρηλάτηση για να μην καεί Μόλις το μέταλλο λάμπει σαν βεγγαλικό, αυτό είναι καύση. Η συσκευασία είναι έτοιμη Η συγκόλληση είναι ορατή όταν η σακούλα θερμαίνεται ομοιόμορφα σε λευκή ζέστη, δεν υπάρχουν σκοτεινά σημεία πάνω του και σπινθήρες μόλις αρχίζουν να αναπηδούν από αυτό. Η συσκευασία, έτοιμη για συγκόλληση, αφαιρείται από τη σφυρηλάτηση και σφυρηλατείται σε όλο της το μήκος. Στο μέλλον, πρέπει να τεντώσετε τη συσκευασία σε μια λωρίδα σφυρηλατώντας. Το σχέδιο λωρίδων πρέπει να πραγματοποιείται σε θερμοκρασία θέρμανσης χαμηλότερη από τη θερμοκρασία συγκόλλησης, περίπου 950-1000 μοίρες - κίτρινη θερμότητα. Όταν σφυρηλατείτε μια συσκευασία "στην άκρη" σε θερμοκρασία 950-1000 μοίρες, θα δείτε αμέσως εάν υπάρχει έλλειψη σύντηξης· στη θέση της "έλλειψης σύντηξης", τα στρώματα θα διαχωριστούν. Η έλλειψη διείσδυσης δεν είναι τόσο άσχημη· ο βόρακας προστίθεται ξανά στο σημείο όπου έχουν διαχωριστεί οι στρώσεις και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται. Το Burnout είναι τρομερό. Στο σημείο του εγκαύματος, ο χάλυβας δεν μπορεί πλέον να υποστεί επεξεργασία. Αφού τραβηχτεί η συσκευασία σε μια λωρίδα, μπορεί να κοπεί ζεστή ή απλά να κοπεί με ένα μύλο σε, ας πούμε, τρία ίσα μέρη. Αυτά τα μέρη τοποθετούνται ξανά σε μια σακούλα και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται. Έτσι από 6 στρώσεις θα πάρετε ένα πακέτο 18 στρώσεων, μετά από 54 κ.λπ. Το σχέδιο που προκύπτει από αυτή τη διαδικασία σφυρηλάτησης ονομάζεται "μοτίβο άγριας δαμασκηνής". Για να αποκτήσετε ένα σαφές άγριο μοτίβο με αντίθεση, πρέπει να συλλέξετε περίπου 300-500 στρώματα στη συσκευασία. Κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης, μόνο περίπου 2 κιλά του τελικού προϊόντος θα παραμείνουν από τη συσκευασία των 3,5 κιλών μας· το υπόλοιπο μέταλλο κάηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Για να βελτιωθεί η ποιότητα του χάλυβα της Δαμασκού, το τελευταίο τράβηγμα της συσκευασίας σε μια λωρίδα θα πρέπει να πραγματοποιηθεί σε θερμοκρασία 850-900 μοίρες, κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα θερμότητας. Αυτό σας επιτρέπει να επιτύχετε μια δομή από λεπτόκοκκο χάλυβα. Είναι καλύτερο να σκληρύνετε τον χάλυβα της Δαμασκού σε χρησιμοποιημένο λάδι μηχανής. Μετά τη σκλήρυνση, το σχέδιο στο ατσάλι γίνεται ακόμα πιο δυνατό. Ο χάλυβας της Δαμασκού δεν μπορεί να σκληρυνθεί στο νερό, μπορεί απλώς να σπάσει εκεί. Οι Ιάπωνες σιδηρουργοί σκληραίνουν τα ξίφη τους στο νερό, αλλά τα ντύνουν με πυρίμαχο πηλό πριν σκληρύνουν. Μετά το σβήσιμο σε λάδι, η Δαμασκός θα έχει σκληρότητα περίπου 60-64 μονάδες Rockwell. Για να ανακουφιστεί η εσωτερική πίεση στον χάλυβα της Δαμασκού, πρέπει να απελευθερωθεί. Αυτό γίνεται με θέρμανση του χάλυβα δύο φορές σε θερμοκρασία 180-200 βαθμών για 1 ώρα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί ακόμη και στο σπίτι στην κουζίνα στο φούρνο. Το σχέδιο στο χάλυβα αποκαλύπτεται με χάραξη σε διάλυμα νιτρικού οξέος 5% ή χλωριούχου σιδήρου. Κάθε πλοίαρχος επιλέγει τη συγκέντρωση χλωριούχου σιδήρου για τον εαυτό του. Πρέπει να αρχίσετε να μαθαίνετε πώς να φτιάχνετε χάλυβα Δαμασκού με «άγρια Δαμασκό», και από εκεί μπορείτε να προχωρήσετε στην κατασκευή πιο περίπλοκων μοτίβων. Άλλη μια συμβουλή για όσους ζεσταίνουν τη συσκευασία σε κάρβουνο. Συνιστάται η χρήση οπτάνθρακα ως καύσιμο· φράζει λιγότερο τις σχάρες και παράγει περισσότερη θερμότητα. Συνιστάται η θέρμανση της ίδιας της συσκευασίας στα ανώτερα στρώματα άνθρακα ή ακόμα και πάνω από κάρβουνο. Σε αυτά τα στρώματα, ο αέρας που περνά από κάτω προς τα πάνω παραμένει πρακτικά χωρίς οξυγόνο. Όλο το οξυγόνο καίγεται περνώντας μέσα από τον άνθρακα και στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα είναι πολύ εμπλουτισμένο με διοξείδιο του άνθρακα. Ως αποτέλεσμα, στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα το μέταλλο σχεδόν δεν οξειδώνεται και εν μέρει ανθρακώνεται και ανάγεται.
Χαιρετίσματα σε όλους τεχνίτες εγκεφάλου! Μετά από σχεδόν ένα χρόνο «επικοινωνίας» με σφυρί και αμόνι, τελικά απέκτησα την απαραίτητη εμπειρία και εργαλεία για να δημιουργήσω σφυρήλατα χειροτεχνία, όπως ένα μικρό μαχαίρι "Δαμασκηνού" από αυτό άρθρα εγκεφάλου.
Και ξεκίνησα, παρεμπιπτόντως, με μια μικρή βαριοπούλα ως αμόνι, την οποία χτυπούσα με ένα μικρό σφυρί.
Τώρα θα μιλήσουμε για τη δημιουργία ενός μικρού, σφυρηλατημένου, μη σκαλισμένου, μαχαιριού με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας ένα σπιτικό σφυρήλατο, αμόνι, σφυρί και αποφασιστικότητα. Δεν προσποιούμαι ότι είμαι επαγγελματίας και σίγουρα δεν είναι ο μόνος τρόπος για να αποκτήσω συγκολλημένη Δαμασκό· αυτή είναι η ιστορία του πώς τα κατάφερα.
Ο χάλυβας της Δαμασκού σήμερα ονομάζεται συγκολλημένη Δαμασκός, που λαμβάνεται από συγκολλημένες μεταλλικές πλάκες διαφόρων εγκεφαλικό χάλυβα, στη συνέχεια σφυρηλατήθηκε και συστράφηκε. Είναι σαν να πλάθετε διαφορετικά χρώματα πλαστελίνης και να την στρίβετε για να δημιουργήσετε ένα κυματιστό σχέδιο. Μετά τη σφυρηλάτηση, ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε χάραξη, κατά την οποία τα ανόμοια μέταλλα του τεμαχίου εργασίας διαβρώνονται ανομοιόμορφα, δημιουργώντας έτσι μια όμορφη αντίθεση. Ο αυθεντικός χάλυβας της Δαμασκού αποκτάται με διαφορετικό, πολύ συγκεκριμένο τρόπο (αν και μοιάζει με τη σύγχρονη Δαμασκό) και λίγοι άνθρωποι γνωρίζουν πώς να το δημιουργήσουν· αυτό το γεγονός έδωσε στη Δαμασκό τη φήμη ενός μετάλλου που υποτίθεται ότι είναι προικισμένο με μαγικές δυνάμεις. Και ο λόγος για αυτή τη «δύναμη», παρόμοια με τα ξίφη σαμουράι, είναι μια διαδικασία που καθιστά δυνατή την απόκτηση ενός πιο ομοιογενούς, και επομένως με τις επιθυμητές ιδιότητες, χάλυβα, που δεν μπορεί να επιτευχθεί με άλλους τρόπους, και καθιστά δυνατή τη συμπερίληψη χάλυβας χαμηλής ποιότητας και υψηλής/χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια πολύ καλύτερης ποιότητας λεπίδα.
ΠΡΟΣΟΧΗ!! Ένα μαχαίρι μπορεί να είναι επικίνδυνο, μην το δίνετε σε άτομα με ψυχικές διαταραχές!!!
Βήμα 1: Υλικά και εργαλεία
- χαλύβδινες πλάκες δύο ή περισσότερων ποιοτήτων (κατά προτίμηση υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα) που θα κάνουν αντίθεση μεταξύ τους, πήρα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 1095 και χάλυβα 15n20, με μικρή περιεκτικότητα σε νικέλιο, που θα προσθέσει φωτεινότητα και αντίθεση μετά τη χάραξη
- flux (βόρακας, ο οποίος μπορεί να αγοραστεί σε κατάστημα υλικού)
- ένα κομμάτι ενίσχυσης, μια μακριά ράβδος (θα συγκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας ως λαβή)
- ξύλο της επιλογής σας για τη λαβή του μαχαιριού
- εποξειδική ρητίνη (η σκλήρυνση σε 5 λεπτά είναι ιδανική)
- ορειχάλκινα πριτσίνια
- σύνθεση για την επεξεργασία του ξύλου της λαβής, χρησιμοποίησα λινέλαιο
– λάδι σκλήρυνσης μετάλλων (φυτικό)
- χλωριούχος σίδηρος
- ένα αμόνι (κατά προτίμηση ένα αμόνι από γνήσιο χάλυβα, αν και αν δεν το έχετε, θα κάνουν κάποια άλλα ανθεκτικά αντικείμενα: ένα κομμάτι σιδηροτροχιάς, μια βαριοπούλα, ένα μεγάλο μεταλλικό κάλυμμα, ένα παλιό στύλο αγκυροβόλησης ή απλά ένα μεγάλο ισχυρό , σκληρή και επίπεδη επιφάνεια. Θυμηθείτε πώς ξεκίνησαν όλα με χτυπήματα με μια πέτρα σε μια μεγάλη πέτρα)
— σφυρί (χρησιμοποίησα βάρος 1,3 kg, με εγκάρσιο επιθετικό)
- πένσα
- συγκόλληση (προαιρετικό, αλλά ενδείκνυται για τη συγκόλληση των πλακών μεταξύ τους και τη συγκόλληση της λαβής, εάν δεν έχετε συγκόλληση, μπορείτε να τυλίξετε σφιχτά τις πλάκες με σύρμα)
— σφυρηλάτηση (με δυνατότητα θέρμανσης του τεμαχίου στις θερμοκρασίες που απαιτούνται για σφυρηλάτηση, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για την υψηλής ποιότητας σύντηξη των πλακών μεταξύ τους, περισσότερα για αυτό αργότερα)
- Ταινιοτριβείο ή λίμα με πολλή υπομονή
- φούρνος ή άλλη μέθοδος σκλήρυνσης
- τρυπάνι ή μηχανή διάτρησης
- βίτσιο (πολύ χρήσιμο πράγμα)
Βήμα 2: Συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας
Οι χαλύβδινες πλάκες κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος μέγεθος εγκεφάλου, το δικό μου για παράδειγμα 7,6x1,2cm? Επιπλέον, όσο μεγαλύτερο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο δύσκολο είναι να το διαμορφώσετε με ένα σφυρί. Πριν από τη συγκόλληση τους σε μια στοίβα, οι πλάκες καθαρίζονται από όλες τις πλευρές από σκουριά και άλατα. Στη συνέχεια, οι πλάκες στοιβάζονται, εναλλάσσοντας ποιότητες χάλυβα, έτσι το τεμάχιο εργασίας μου αποτελούνταν από 7 πλάκες, τρεις από τις οποίες ήταν βαθμού 15n20 και τέσσερις από τις οποίες ήταν βαθμού 1095.
Οι πλάκες, ευθυγραμμισμένες μεταξύ τους, συγκολλούνται μεταξύ τους (μην δίνετε πολλή προσοχή στη ραφή μου) και στη συνέχεια συγκολλάται μια λαβή στη στοίβα για να διευκολύνεται ο χειρισμός του τεμαχίου κατά τη σφυρηλάτηση. Δεν υπάρχει τίποτα κακό, ειδικά μετά τη συγκόλληση της στοίβας των πλακών, στη χρήση μόνο πένσας. Σφυρηλάτησα το δικό μου πάντως.
Βήμα 3: Πρώτη σφυρηλάτηση της στοίβας
Λίγα λόγια για το σφυρήλατο μου: έγινε με τα ίδια σου τα χέριααπό μια άδεια (αγόρασα καινούργια επίτηδες προληπτικά) φιάλη υγραερίου, επενδεδυμένη εσωτερικά με μια στρώση μαλλί καολίνη 5 εκ. και πυρίμαχο τσιμέντο. Θερμαίνεται με καυστήρα τύπου Ron-Reil, για τον οποίο υπάρχουν πολλά καλά άρθρα εγκεφάλου. Το ίδιο το σφυρηλάτηση δεν είναι ιδιαίτερα μεγάλο και μπορεί να θερμανθεί στην απαιτούμενη θερμοκρασία χωρίς κανένα πρόβλημα.
Έτσι, το τεμάχιο εργασίας από τις πλάκες θερμαίνεται σε ένα κόκκινο-κόκκινο χρώμα· η θερμότητα για αυτό δεν χρειάζεται να είναι πολύ δυνατή. Θερμαινόμενο μπιλιέτα σπιτικά προϊόνταπασπαλισμένο με βόρακα, ο οποίος αρχίζει αμέσως να λιώνει και πρέπει να αφεθεί να διαρρεύσει ανάμεσα στις πλάκες. Αυτό θα αφαιρέσει τα άλατα και θα αποτρέψει την οξείδωση εμποδίζοντας το οξυγόνο να έρθει σε επαφή με το μέταλλο. Αυτή η ενέργεια θα εξασφαλίσει την καθαρότητα του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας.
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται ξανά στο σφυρηλάτηση και η διαδικασία επαναλαμβάνεται μερικές φορές ακόμη, χωρίς να ξεχνάτε να καθαρίσετε τη ζυγαριά εάν είναι απαραίτητο. Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης, δεν μπορώ να πω ακριβώς πόσο, αλλά πιστεύω ότι είναι κάπου στην περιοχή των 1260-1315 βαθμών Κελσίου. Σε αυτή τη θερμοκρασία, το τεμάχιο εργασίας θα έχει ένα πολύ φωτεινό κίτρινο-πορτοκαλί χρώμα, παρόμοιο με το μέτριο φως της ημέρας.
Για να αποφύγετε το χάσιμο χρόνου, βεβαιωθείτε ότι το αμόνι και το σφυρί είναι κοντά σας και ότι υπάρχει αρκετός ελεύθερος χώρος εργασίας.
Στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται γρήγορα στο αμόνι και με ελαφρά, απαλά χτυπήματα, ομοιόμορφα σε όλη την περιοχή, αρχίζει η σφυρηλάτηση των πλακών. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ξανά στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης και στη συνέχεια σφυρηλατείται με χτυπήματα μέτριας δύναμης.
Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας τεντώνεται έτσι ώστε να μπορεί να λυγίσει.
Βήμα 4: Διπλώστε το τεμάχιο εργασίας
Ήρθε η ώρα να αυξηθεί ο αριθμός εγκεφαλικά στρώματαστο τεμάχιο εργασίας. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται σε μήκος διπλάσιο από το αρχικό μήκος, αλλά είναι σημαντικό να το τεντώσετε ομοιόμορφα και όχι απλώς να το τεντώσετε. Στη μέση του τεντωμένου τεμαχίου εργασίας, δημιουργείται μια εγκάρσια εσοχή πάχους 3/4 ή 4/5 χρησιμοποιώντας μια εγκοπή, σμίλη ή άλλη κατάλληλη μέθοδο, κατά μήκος της οποίας το τεμάχιο διπλώνει στη συνέχεια στη μέση στην άκρη του άκμονα, γυρισμένο. πάνω και σφυρήλατο σε όλο το μήκος, φροντίζοντας τα μισά να μην μετακινούνται μεταξύ τους κατά μήκος των πλευρικών άκρων.
Στη συνέχεια επαναλαμβάνεται η διαδικασία θέρμανσης/σφυρηλάτησης από το προηγούμενο βήμα: ροή, θερμότητα, ψύξη, θερμότητα, σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση. Η διαδικασία για την αύξηση του αριθμού των στρώσεων επαναλαμβάνεται μέχρι τον απαιτούμενο αριθμό αυτών των στρώσεων, οπότε το δίπλωσα 4 φορές και πήρα 112 στρώσεις. (Αν θέλετε περισσότερες στρώσεις, παρακαλώ, τότε το μοτίβο θα είναι μικρότερο. Ο τύπος για τον υπολογισμό των στρώσεων είναι ο εξής: αρχικός αριθμός * 2 στην ισχύ του αριθμού των πτυχών, δηλαδή 7 * 2^4 = 112) .
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης σπιτικά προϊόντατοποθετείται στο αυλάκι του άκμονα, στρίβεται καλά, και μετά του δίνεται πάλι ορθογώνιο σχήμα. Αλλά πριν από το στρίψιμο, το τεμάχιο εργασίας τρυπιέται στις γωνίες έτσι ώστε το σχήμα του να γίνει πιο στρογγυλεμένο, επειδή κατά τη στρίψιμο και την ανάποδη σφυρηλάτηση σε ένα ορθογώνιο τεμάχιο εργασίας, μπορεί να σχηματιστούν εγκλείσματα και ακαθαρσίες από τις πτυχώσεις που προκύπτουν εάν η θερμοκρασία του τεμαχίου είναι χαμηλότερη από τη σφυρηλάτηση θερμοκρασία.
Μετά από αυτό εκπαίδευση του εγκεφάλουσφυρηλατείται ξανά (το επανέλαβα αρκετές φορές), και κρυώνει, και για να βεβαιωθώ ότι η σφυρηλάτηση είναι ομοιόμορφη, καθάρισα μια από τις άκρες του τεμαχίου εργασίας. Κατά τη διάρκεια της ίδιας της σφυρηλάτησης, ειδικά στο πρώτο στάδιο, είναι σημαντικό να διατηρείτε τη θερμοκρασία του τεμαχίου σε υψηλά επίπεδα και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να σκίσετε τα στρώματα το ένα από το άλλο (αυτό ονομάζεται επίσης αποκόλληση, κάτι που δεν είναι καθόλου καλό) .
Βήμα 5: Μοντέλο και τραχύ προφίλ
Τώρα πρέπει να φανταστείτε το προφίλ του μελλοντικού μαχαιριού και να το σφυρηλατήσετε κατά προσέγγιση από το κενό. Όσο με μεγαλύτερη ακρίβεια μπορείτε να σφυρηλατήσετε το προφίλ και το φάλτσο, τόσο λιγότερο θα πρέπει να ταλαιπωρηθείτε με το τρίψιμο (σε μηχανή ή με λίμα). Υπάρχουν πολλά για αυτό το θέμα άρθρα εγκεφάλουπιο έμπειροι σιδηρουργοί, οπότε δεν θα μπω σε λεπτομέρειες. Η ουσία είναι ότι το τεμάχιο εργασίας συμπεριφέρεται περίπου σαν πλαστελίνη· όταν θερμαίνεται, είναι απαραίτητο να το τρυπήσετε προς την επιθυμητή κατεύθυνση.
Βήμα 6: Τρίψιμο του προφίλ
Η τελική διαμόρφωση του προφίλ πραγματοποιείται με μύλο και λίμα. Προμηθευτείτε τσάι, γιατί πιθανότατα αυτό θα πάρει πολύ χρόνο, εκτός φυσικά αν έχετε μύλο μηχανή του εγκεφάλου.
Βήμα 7: Τρίψιμο, τρίψιμο, τρίψιμο...και σκέψη για το νόημα της ζωής
Βήμα 8: Ολοκληρωμένο προφίλ
Μετά το προφίλ χειροτεχνίασχηματισμένο, πρέπει ακόμα να οριστικοποιηθεί με λίμα με λεπτότερο κόκκο, χρησιμοποίησα 400s. Η άκρη της λεπίδας είναι ακονισμένη σχεδόν, αλλά όχι εντελώς· είναι απαραίτητο να την αφήσετε ελαφρώς άκονη, έτσι ώστε κατά τη σκλήρυνση το υλικό της άκρης να μην παραμορφώνεται. Μετά από αυτό, ανοίγονται τρύπες για πριτσίνια στη λαβή του μαχαιριού και προετοιμάζονται ξύλινες μήτρες για αυτήν τη λαβή.
Βήμα 9: Συναρπαστική στιγμή
Βαφή μέταλλου.
Είτε θα «φτιάξει» τη λεπίδα σας ή θα την καταστρέψει. Είναι σημαντικό να συγκεντρωθείτε και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να παραμορφώσετε και να καταστρέψετε τη λεπίδα. Η μέθοδος που χρησιμοποίησα δεν είναι η πιο εμπεριστατωμένη μέθοδος εκπαίδευση του εγκεφάλου, αλλά ήταν το μόνο που είχα στη διάθεσή μου με τα εργαλεία που είχα, και το λάδι ήταν το καλύτερο που μπορούσα να πάρω.
Πριν από τη σκλήρυνση, η λεπίδα πρέπει να κανονικοποιηθεί. Αυτό θα ανακουφίσει τις τάσεις που δημιουργούνται κατά τη σφυρηλάτηση και τη συστροφή και θα μειώσει την πιθανότητα παραμόρφωσης κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η κανονικοποίηση γίνεται θερμαίνοντας τη λεπίδα πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία της (όταν δεν μαγνητίζεται πλέον, επομένως είναι χρήσιμο να έχετε μαγνήτη στο χέρι) και ψύχοντας την στον αέρα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται τρεις με πέντε φορές, οπότε το έκανα 5 φορές. Επιπλέον, αυτή η ενέργεια θα σας βοηθήσει να εξασκηθείτε στην αφαίρεση της λεπίδας από το σφυρηλάτηση, επειδή δεν επιτρέπονται δισταγμοί κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η ενέργεια φαίνεται στη φωτογραφία με το κρεμασμένο μαχαίρι μου. Αυτό που είναι επίσης ωραίο σε αυτό το μέρος είναι ότι καθώς ψύχεται, εμφανίζεται οξείδωση, η οποία αρχίζει να αποκαλύπτει το σχέδιο του χάλυβα.
Σβήσιμο: Η λεπίδα θερμαίνεται ξανά πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία, και στη συνέχεια αφαιρείται γρήγορα και τοποθετείται, πρώτα με την άκρη, σε ζεστό φυτικό λάδι (για τέτοιες μάρκες εγκεφαλικό χάλυβασαν το δικό μου). Για να ζεστάνετε το ίδιο το λάδι, μπορείτε απλά να θερμάνετε κάτι μεταλλικό και να το πετάξετε σε ένα δοχείο με λάδι· για παράδειγμα, χρησιμοποίησα ένα δεκανίκι για στρωτήρες. Ανακατέψτε το λάδι, έτσι θα έχετε πιο ομοιόμορφη σκλήρυνση. Εάν ο χάλυβας σας είναι υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τότε μην χρησιμοποιείτε νερό για να τον σκληρύνετε, θα καταστρέψει μόνο τη λεπίδα επειδή το νερό ψύχεται πολύ γρήγορα, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
ΜΕ κάτω από το δέντροΤώρα πρέπει να αντιμετωπίζεται σαν γυαλί, γιατί αν η λεπίδα έχει σκληρυνθεί σωστά, είναι τόσο εύθραυστη που μπορεί να σπάσει αν πέσει.
Μετά από αυτό έρχεται η σειρά των διακοπών.
Βήμα 10: Σκλήρυνση του μετάλλου
Η σκλήρυνση είναι η διαδικασία μετάδοσης κάποιας σκληρότητας σε μια λεπίδα για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής και η αντοχή της. Αυτό επιτυγχάνεται με θέρμανση της λεπίδας σε μια ορισμένη ελεγχόμενη θερμοκρασία. Διακοπές εγκεφαλικά παιχνίδιαΠέρασα στο φούρνο για μια ώρα στους 205 βαθμούς Κελσίου. «Ψήνουμε» μέχρι να εμφανιστεί η ένδειξη «έτοιμος» στην οθόνη.
Βήμα 11: Χαλκογραφία
Ζητώ εκ των προτέρων συγγνώμη για την έλλειψη φωτογραφιών από αυτό και τα επόμενα βήματα, αλλά η διαδικασία είναι αρκετά απλή. Το χλωριούχο σίδηρο παρασκευάζεται σύμφωνα με τις οδηγίες που παρέχονται μαζί του. οδηγίες του εγκεφάλου, και στη συνέχεια η λεπίδα διατηρείται σε αυτήν για όσο διάστημα υποδεικνύεται στις ίδιες οδηγίες. Στην περίπτωσή μου, είναι 3 μέρη νερού προς 1 μέρος χλωριούχου σιδήρου και αφήστε το να καθίσει για 3-5 λεπτά. Η διαδικασία είναι πραγματικά συναρπαστική και το αποτέλεσμα μοιάζει με το μαχαίρι του Μπάτμαν.
Βήμα 12: Λαβή και ακόνισμα
Και πάλι, υπάρχουν πολλές τεχνικές και οδηγίες για το πώς να το κάνετε πώς να το κάνουμελαβή μαχαιριού και ακονίστε το, ώστε να μπορώ να το κάνω χωρίς λεπτομέρειες του εγκεφάλου. Επιτρέψτε μου να το πω μόνο για το δικό μου χειροτεχνίαΕπέλεξα μήτρες κερασιού, τις οποίες κόλλησα στη λαβή του μαχαιριού χρησιμοποιώντας εποξειδική κόλλα και στερέωσα με δύο ορειχάλκινα πριτσίνια. Το τρίψα με 400 γκριτ και το άλειψα με λινέλαιο.
Για το ακόνισμα, δεν χρησιμοποιώ κάποια ειδική μέθοδο έντασης εργασίας, αλλά κυρίως χρησιμοποιώ μια κανονική πέτρα.
Βήμα 13: Ώρα να χτυπήσετε τον εαυτό σας στην πλάτη, το μαχαίρι είναι έτοιμο...
Αυτό είναι το τελειωμένο μου μαχαίρι, μήκους περίπου 15 εκατοστών. Οι άνθρωποι μπορεί να πιστεύουν ότι είναι αρκετά αστείο, αλλά δεν έχω ιδέα πώς προέκυψε αυτό το φανταχτερό μοτίβο.
Ευχαριστώ για εγκεφαλική προσοχή, ελπίζω να είναι χρήσιμο σε κάποιον!
Είναι μια πολύ εργατική και χρονοβόρα διαδικασία που απαιτεί μεγάλη εμπειρία και γνώσεις σιδηρουργίας. Η τεχνολογία δημιουργίας εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα του προϊόντος λόγω της βέλτιστης εναλλαγής στρώσεων με διαφορετικές παραμέτρους. Χρησιμοποιούνται ως μαλακτικό υπόστρωμα μεταξύ στρώσεων που περιέχουν υψηλό ποσοστό άνθρακα και λόγω αυτού του συνδυασμού αποκτά ιδιαίτερη οξύτητα και σκληρότητα.
Ιστορία προέλευσης
Οι λεπίδες από χάλυβα της Δαμασκού δεν παράγονται ποτέ σε μεγάλες ποσότητες. Υπάρχουν πάντα σε ένα μόνο αντίγραφο και διακρίνονται από μια μοναδική δομή που δεν έχει σύγκριση.
Ο χάλυβας της Δαμασκού σήμερα είναι, πρώτα απ' όλα, η εξαιρετική ποιότητα και η ευρηματικότητα του τεχνίτη. Το όνομα αυτού του κράματος προέρχεται από την πόλη της Δαμασκού, που βρίσκεται στη Συρία, η οποία ήταν το μεγαλύτερο κέντρο μιας μεγάλης ποικιλίας βιοτεχνιών στη Μέση Ανατολή. Ωστόσο, υπάρχει επίσης η άποψη ότι αυτό το κράμα εφευρέθηκε στην Ινδία. Για πρώτη φορά, οι Ευρωπαίοι είδαν προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτόν τον χάλυβα στη Δαμασκό· από τότε το κράμα έλαβε την ονομασία «Δαμασκός χάλυβας», με την οποία χρησιμοποιείται ακόμα και σήμερα. Η τεχνολογική διαδικασία ήταν πολύ περίπλοκη και το μυστικό της κατασκευής του ήταν πολύ προσεκτικά φυλαγμένο. Αυτό εξηγεί το πολύ υψηλό κόστος των όπλων που κατασκευάζονται από κράμα Δαμασκού. Από τη φύση του προϊόντος μπορείτε να προσδιορίσετε τον τεχνίτη που το έφτιαξε. Κάθε σιδεράς έχει το δικό του χαρακτηριστικό στυλ και «χειρόγραφο» με μυστικά
Διαδικασία δημιουργίας
Ο χάλυβας της Δαμασκού, η παραγωγή του οποίου περιλαμβάνει τη σωστή επιλογή των ποιοτήτων χάλυβα, τη γνώση της χημικής τους σύνθεσης και την υψηλής ποιότητας επεξεργασία, χαρακτηρίζεται από ένα ασυνήθιστο σχέδιο λεπίδων.
Η ομάδα των χάλυβων της Δαμασκού περιλαμβάνει τους εξευγενισμένους χάλυβες και τη Δαμασκό συγκόλλησης. Το μυστικό βρίσκεται στον προσεκτικό συνδυασμό πλακών από κενά με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα. Τα τεμάχια εργασίας συνδέονται μεταξύ τους με συγκόλληση και σφυρηλάτηση. Η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί αρκετές φορές. Το αποτέλεσμα είναι ένα κράμα με συνδυασμό των πλεονεκτημάτων του σιδήρου και της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από το οποίο κατασκευάζονται οι πλάκες, θερμαίνονται σε σφυρηλάτηση και μετά τα κενά σφυρηλατούνται εντατικά σε σφυρηλάτηση.
Έτσι, επιτυγχάνεται μεγαλύτερη αντοχή του κράματος. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται σε μια πλάκα, κόβεται και τοποθετείται ξανά στο σφυρήλατο. Η διαδικασία μπορεί να επαναληφθεί αρκετές δεκάδες φορές. Ορισμένα κενά λεπίδας μπορούν να έχουν έως και 500 στρώματα χάλυβα. Για να αποκτήσετε ένα χαρακτηριστικό σχέδιο στη λεπίδα, τα κενά είναι χαραγμένα.
Μωσαϊκό Δαμασκού
Πρόσφατα, το μωσαϊκό damask έχει γίνει ιδιαίτερα δημοφιλές. Ο χάλυβας της Δαμασκού που κατασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο διαφέρει από τον σφυρήλατο χάλυβα στο ότι ο σχεδιασμός του σχεδίου πραγματοποιείται εκ των προτέρων τοποθετώντας το προφίλ και τα μέταλλα σε αντίθεση μέσα στο τεμάχιο εργασίας. Αφού ενωθούν τα μέρη με σφυρηλάτηση, δημιουργείται ένα σύνθετο πακέτο μέσα στο τεμάχιο εργασίας. Ο χάλυβας της Δαμασκού χρησιμοποιεί τις ίδιες αρχές με την αρχική Δαμασκό.
Υπάρχουν πολλές απόψεις για τον χάλυβα της Δαμασκού. Κάποιος ισχυρίζεται ότι η συνταγή της έχει χαθεί. Και όταν λες ότι είναι χάλυβας της Δαμασκού, σε κοιτούν με ένα χαμόγελο και φεύγουν. Άλλοι δεν έχουν ακούσει πολλά γι 'αυτό και κάνουν γελοίες ερωτήσεις: "Με τι είναι αυτό;" ή "Γιατί η λεπίδα δεν είναι γυαλισμένη;"
Φυσικά, για να είμαστε δίκαιοι, πρέπει να σημειωθεί ότι από χρόνο σε χρόνο υπάρχουν όλο και λιγότεροι αδαείς (ειδικά στην πόλη της Μόσχας). Από τη στιγμή που κάποιος χρησιμοποιεί ένα μαχαίρι από υψηλής ποιότητας Δαμασκό μία φορά, δεν θα αγοράσει ποτέ ένα μαχαίρι κατασκευασμένο από άλλο ατσάλι.
Όσον αφορά τις ιδιότητες κοπής, ο υψηλής ποιότητας χάλυβας Δαμασκού είναι αρκετές φορές ανώτερος από άλλες ποιότητες χάλυβα (είτε είναι 65X13, 440C, 95X18). Το μόνο του μειονέκτημα είναι ότι σκουριάζει. Ως εκ τούτου, χρειάζεται συνεχή φροντίδα. Δούλεψα με ένα μαχαίρι - το σκούπισα, το άλειψα με ουδέτερο λάδι ή γράσο και το άφησα μακριά. Εάν εμφανιστούν ξαφνικά σκουριασμένα σημεία στο ατσάλι, πρέπει να αφαιρεθούν με πολύ λεπτό γυαλόχαρτο και λάδι ή καλύτερα με κηροζίνη. Κατ 'αρχήν, η φροντίδα ενός τέτοιου μαχαιριού δεν είναι τίποτα περισσότερο από τη φροντίδα ενός όπλου με μη επιχρωμιωμένες οπές. Όλα τα προβλήματα αντισταθμίζονται από εξαιρετικές ιδιότητες κοπής (που δεν μπορούν να συγκριθούν με κανένα ανοξείδωτο χάλυβα: εγχώριο και εισαγόμενο) Ας δούμε το μυστικό των κοπτικών ιδιοτήτων του χάλυβα της Δαμασκού. Πρώτον, στην τεχνολογία κατασκευής. Η Δαμασκός γίνεται ως εξής. Λαμβάνεται ως αποτέλεσμα μιας μακράς τεχνολογικής διαδικασίας, που εκτελείται μόνο με το χέρι. Η βάση λαμβάνεται από διάφορους τύπους χάλυβα (τόσο σκληρό όσο και μαλακό), οι οποίοι συναρμολογούνται με μια συγκεκριμένη σειρά για να σχηματίσουν μια συσκευασία (Δεν ονομάζουμε ποιότητες χάλυβα, επειδή το μυστικό του καλού χάλυβα της Δαμασκού βρίσκεται ακριβώς στη σωστή επιλογή και αναλογίες από διάφορα μέταλλα). Απαραίτητη προϋπόθεση είναι να χρησιμοποιούνται περισσότεροι σκληροί χάλυβες από μαλακοί. Η συσκευασία από χάλυβα τοποθετείται στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Μετά από αυτό, εφαρμόζονται ειδικά πρόσθετα για την πρόληψη του σχηματισμού οξειδίων που εμποδίζουν τη συγκόλληση πλακών διαφορετικών τύπων μεταξύ τους. Στη συνέχεια, η συσκευασία τρυπιέται πολλές φορές με ένα σφυρί και στέλνεται στο σφυρήλατο για να ζεσταθεί για συγκόλληση. Μόλις ζεσταθεί η συσκευασία, κατακάθεται κάτω από το σφυρί, στη συνέχεια στέλνεται πίσω στο σφυρήλατο και ζεσταίνεται για μεταγενέστερο τράβηγμα. Όταν η πλάκα συγκολληθεί και διαμορφωθεί στο μέγεθος, θερμαίνεται ξανά και τεμαχίζεται στον απαιτούμενο αριθμό πλακών, οι οποίες καθαρίζονται από οξείδιο και συναρμολογούνται σε συσκευασία. Η όλη διαδικασία επαναλαμβάνεται από την αρχή. Ο αριθμός των επαναλήψεων της διαδικασίας είναι ανάλογος της ποιότητας του προϊόντος, αντίστοιχα της παραγγελίας. Μετά τη διαδικασία συγκόλλησης, και μπορεί να είναι από τρία έως δέκα, η πλάκα δεν σφυρηλατείται στο απαιτούμενο μέγεθος λεπίδας. Στη συνέχεια, ο χάλυβας κανονικοποιείται και το τεμάχιο εργασίας πηγαίνει σε περαιτέρω εργασία. Ο χάλυβας που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή, εξαιρετικές ιδιότητες κοπής και ομορφιά. Η Damascus Russian Bulat LLC έχει 400 στρώματα μετάλλου ή περισσότερα. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, εμφανίζεται ένα μοναδικό μοτίβο, τόσο μοναδικό όσο ένα δακτυλικό αποτύπωμα.
Μερικές φορές σε εκθέσεις ακούτε ότι ένα μαχαίρι από χάλυβα που αγοράσατε από τη Δαμασκό έγινε γρήγορα θαμπό. Η απάντηση είναι απλή. Είτε κάποιος αγόρασε "Damascus" (δηλαδή, ανοξείδωτο ατσάλι 65X13, 95X18 χαραγμένο με ειδικό τρόπο), είτε αγόρασε Damascus συγκολλημένο από μαλακά μέταλλα. Είναι πολύ πιο εύκολο και πιο γρήγορο να συγκολλήσετε ένα τέτοιο μέταλλο. Η οπτική διάκριση από την υψηλής ποιότητας Δαμασκό είναι σχεδόν αδύνατη. Η μαλακή Δαμασκός χρησιμοποιήθηκε στο παρελθόν για την κατασκευή όπλων, επειδή... Για τους σκοπούς αυτούς, απαιτούνταν ιξώδες και δεν χρειάζονταν οι ιδιότητες κοπής του μετάλλου. Ένα μαχαίρι από μαλακό Δαμασκό (όσο όμορφο κι αν είναι το σχέδιο του!) κόβει χειρότερα από οποιοδήποτε μαχαίρι από ανοξείδωτο ατσάλι. Όταν προσπαθείτε να σκληρύνετε ένα τέτοιο μαχαίρι, ανεξάρτητα από το πόσο σκληρά προσπαθείτε, συχνά δεν είναι σκληρότερο από 48 μονάδες. H.R.C. Ένα μαχαίρι από τη ρωσική εταιρεία Bulat έχει σκληρότητα τουλάχιστον 60 μονάδων. HRC (συνήθως 62-64 μονάδες HRC). Μερικοί πιστεύουν ότι ένα μαχαίρι στις 64 μονάδες. Το HRC γίνεται εύθραυστο.
Αυτό ισχύει αρκετά για ομοιογενείς χάλυβες (U10, 95X18), αλλά δεν ισχύει με κανέναν τρόπο στη σωστά σφυρηλατημένη Δαμασκό. Αυτό, φυσικά, δεν σημαίνει ότι ένα μαχαίρι με σκληρότητα 64 μονάδων. Το HRC μπορεί να λυγίσει σε ένα δαχτυλίδι! Αλλά με περιορισμένη επαφή με τα οστά (όταν κόβετε ένα ζώο), καθώς και με μικρά χτυπήματα κοπής, αυτός ο συνδυασμός σκληρότητας και ελαστικότητας είναι αρκετά επαρκής. Ένας καλός χάλυβας μαχαιριού δεν πρέπει να είναι μόνο σκληρός, αλλά και ελαστικός. Ας απαντήσουμε στην ερώτηση: "Πώς γίνεται ένα μαχαίρι θαμπό;" Αυτό συμβαίνει με δύο τρόπους. Αν κοιτάξετε την κόψη ενός θαμπού μαχαιριού κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορείτε να εξετάσετε δύο καταστάσεις:
Η κοπτική άκρη είναι λυγισμένη. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ μαλακός).
Η κόψη έχει σπάσει. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ σκληρός.)
Στο κυνήγι έπρεπε να παρατηρήσω τη δουλειά ενός μαχαιριού από ατσάλι 95Χ18. Ο ιδιοκτήτης διαβεβαίωσε ότι αγόρασε το μαχαίρι για αξιοπρεπή χρήματα από έναν από τους διάσημους τεχνίτες (Κατά την πώληση, το μαχαίρι επαινέστηκε: σκληρότητα 70 μονάδες HRC, χάλυβας που ελήφθη από συντρίμμια διαστημόπλοιου, ακόνισμα με λέιζερ κ.λπ.). Όταν όμως το κυνήγι τελειώνει, η άλκη αιχμαλωτίζεται, ο ιδιοκτήτης του «υπέροχου μαχαιριού» πλησιάζει τον κυνηγό και προσφέρεται να δουλέψει με το μαχαίρι. Μετά από περίπου πέντε λεπτά, ο κυνηγός επιστρέφει ευγενικά το μαχαίρι και μας συμβουλεύει να αγοράσουμε κάτι καλύτερο (λένε, ένα τέτοιο μαχαίρι είναι κατάλληλο μόνο για να κόψουμε λαρδί και λουκάνικο!). Ο ιδιοκτήτης προσβάλλεται και προσπαθεί να σφάξει μόνος του το ζώο.
Με έκπληξη παρατηρεί ότι το μαχαίρι γλιστράει και δεν κόβει... Και ο λόγος είναι ο εξής. Το μαχαίρι ήταν πραγματικά σκληρυμένο σε εξαιρετική σκληρότητα. Ο χάλυβας 95Χ18 δεν είναι ούτως ή άλλως ιδιαίτερα εύκαμπτος, αλλά όταν σκληρύνεται σε περισσότερες από 60 μονάδες. Το HRC γενικά χάνει κάθε ελαστικότητα. Σε αυτή την περίπτωση, κατά την έναρξη της εργασίας, η κοπτική άκρη απλά έσπασε. Επιπλέον, αυτό δεν γίνεται αντιληπτό οπτικά. Όταν προσπαθώ να ακονίσω ξανά το μαχαίρι, όλα επαναλαμβάνονται. Συχνά η κόψη σπάει κατά τη διαδικασία ακονίσματος, οπότε προκύπτει ένα παράδοξο: ακονίζετε τη λεπίδα, η λεπίδα φθείρεται, αλλά το μαχαίρι είναι ακόμα θαμπό!
Η κατάσταση είναι διαφορετική με τον μαλακό χάλυβα. Για παράδειγμα, 40Χ13. Όταν ένα τέτοιο μαχαίρι γίνεται θαμπό, η κοπτική άκρη λυγίζει. Είναι δυνατόν να κόψεις με ένα τέτοιο μαχαίρι, αν κρατήσεις μια πέτρα μαζί σου για επεξεργασία - δουλεύεις λίγο, ανακατεύεις την πέτρα, ξαναδούλεψε, ξανά ανακάτεψε. Αυτό είναι αναμφίβολα καλύτερο από την πρώτη περίπτωση!
Η βέλτιστη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα είναι 65Χ13. Αν και απέχει πολύ από την ποιοτική Δαμασκό. Αυτή η ποιότητα χάλυβα ονομάζεται συχνά ιατρικός χάλυβας. Για τους ανθρώπους που μεγάλωσαν στη Σοβιετική Ένωση, οι όροι "ιατρικός", "στρατιωτικός", "διάστημα" έχουν ένα μαγικό αποτέλεσμα. Το 65Χ13 είναι καλό ατσάλι για μαχαίρια. Αλλά ο όρος "ιατρικό" είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε αυτό. Πρώτον, τα νυστέρια από χάλυβα 65X13 άρχισαν να κατασκευάζονται μόνο στα τέλη της δεκαετίας του '80 και πριν από αυτό χρησιμοποιήθηκαν ανθρακούχοι χάλυβες U8, U10 επικαλυμμένοι με χρώμιο.
Δεύτερον, τα καθήκοντα ενός χειρουργού, που κάνει πολύ μικρές τομές κατά τη διάρκεια της επέμβασης, και ενός κυνηγού, που σφάζει μια άλκη ή μια αρκούδα, είναι εντελώς διαφορετικά. Επιπλέον, ένα ιατρικό νυστέρι δεν επαναχρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια των εργασιών (νυστέρια με αφαιρούμενες λεπίδες μιας χρήσης εμφανίστηκαν σύντομα). Επομένως, ο όρος «ιατρικός» χάλυβας δεν υποχρεώνει κανέναν σε τίποτα. Αν και χρησιμοποιούμε αυτό το ατσάλι για φθηνά μοντέλα εδώ και πολύ καιρό.
Ας επιστρέψουμε στα χαλύβδινα μαχαίρια της Δαμασκού. Αυτά τα μαχαίρια, που κατασκευάζονται από τη ρωσική εταιρεία Bulat, δοκιμάστηκαν από κυνηγούς σε διάφορες περιοχές της χώρας. Το 99% αξιολογεί θετικά την απόδοση του μαχαιριού. Το 1% είναι άτομα που χρησιμοποιούν μαχαίρι για άλλους σκοπούς. (Για παράδειγμα, ήταν ένας κύριος που προσπάθησε να κόψει μια βαλβίδα τρακτέρ με ένα μαχαίρι, ένας άλλος, βαριά μεθυσμένος, πέταξε ένα μαχαίρι σε ένα δέντρο κ.λπ.). Σύμφωνα με κριτικές από διάφορους κυνηγούς, δύο άλκες στη σειρά ξεφλουδίστηκαν και σφάχτηκαν με ένα μαχαίρι χωρίς πρόσθετο ακόνισμα. πέντε μικρά κάπροι? μεγάλο μαχαίρι? αρκετοί κάστορες. Maslennikov V.S. Προσπάθησα προσωπικά να αφαιρέσω το δέρμα δύο άλκες με ένα μαχαίρι από ένα σημείο ακονίσματος (το μαχαίρι συνέχισε να κόβει μετά από αυτό!). Εάν κοιτάξετε με μεγέθυνση την κόψη ενός μαχαιριού της Δαμασκού αφού κόψετε μια άλκη, θα δείτε ένα μικρο-πριόνι. Συνέβη λόγω του γεγονότος ότι οι μαλακοί χάλυβες ήταν ελαφρώς τσαλακωμένοι, ενώ οι σκληροί παρέμειναν κοφτεροί λόγω του πρόσθετου ιξώδους που αποκτήθηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Επομένως, όταν κοιτάμε την κοπτική άκρη ενός μαχαιριού μετά από παρατεταμένη εργασία, η λεπίδα γυαλίζει κατά τόπους και φαίνεται ότι το μαχαίρι έχει γίνει θαμπό, αλλά όταν αρχίζουμε να κόβουμε, αποδεικνύεται ότι το μαχαίρι δεν κόβει χειρότερα από ένα καινούργιο ! Ακόμη και όταν ένα μαχαίρι της Δαμασκού γίνει τελείως θαμπό, αρκεί να το ακονίσετε προσεκτικά με μια πέτρα ακονίσματος για να αποκαταστήσετε τις ιδιότητες κοπής του. Εδώ παίζει ρόλο το ίσιωμα των μαλακών τμημάτων της κοπτικής άκρης. Μετά από πολύωρη εργασία, στη χειμερινή καλύβα ή σε μια βάση κυνηγιού, το μαχαίρι πρέπει να σκουπιστεί, η κοπτική άκρη πρέπει να προσαρμοστεί σε μια καλή πέτρα, να λιπαίνεται με λάδι και να τοποθετηθεί σε μια θήκη.
Το ερώτημα που ενδιαφέρει πολλούς είναι «Ποιο είναι καλύτερο: Δαμασκός ή χάλυβας Δαμασκηνού;» Τι είναι η Δαμασκός και τι ο χάλυβας της Δαμασκού; Ο χάλυβας που παρασκευάζεται από πλάκες μέσω μιας διαδικασίας σφυρηλάτησης συγκόλλησης ονομάζεται συνήθως "Δαμασκός". Ο χάλυβας, που τήκεται σε χωνευτήριο και ψύχεται με ειδικό τρόπο, ονομάζεται συνήθως «δαμασκός χάλυβας». Υπάρχει επίσης μια ενδιάμεση τεχνολογία όπου οι χυτές πλάκες αναμειγνύονται με άλλους χάλυβες μέσω σφυρηλάτησης συγκόλλησης. Από την άποψη του καταναλωτή, το καλό damask και το καλό damask ατσάλι είναι ένα και το αυτό. Η ίδια σκληρότητα, το ίδιο αποτέλεσμα μικροπρίονου, επίσης εύκολο να ακονιστεί... Η κακή δαμασκός και η κακή δαμασκηνή είναι πανομοιότυπες: ούτε το ένα ούτε το άλλο θα κόψουν! Για να αποφύγετε την αγορά ενός κακού μαχαιριού, πρέπει να αγοράσετε ένα μαχαίρι από μια αξιόπιστη εταιρεία με εγγύηση ποιότητας.
Τώρα υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί μεμονωμένοι επιχειρηματίες και νέες εταιρείες που παράγουν πρόσφατα μαχαίρια. Προηγουμένως, οι διοργανωτές αυτών των εταιρειών ασχολούνταν με τα πάντα εκτός από τη μεταλλουργία. και δεν έχουν καμία απολύτως κατανόηση των μετάλλων. Δεν έχουν την απαραίτητη βάση παραγωγής, δεν φτιάχνουν λεπίδες, αλλά τις αγοράζουν όπου είναι φθηνότερο…. Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι από τέτοιες εταιρείες, είναι δύσκολο να ελπίζουμε ότι θα χρησιμεύσει για μεγάλο χρονικό διάστημα (αν και δεν υπάρχουν κανόνες χωρίς εξαιρέσεις). Αν και οι τιμές πολλών μεμονωμένων επιχειρηματιών για τα μαχαίρια της Δαμασκού είναι αρκετά χαμηλές (από 900 ρούβλια έως 1500 ρούβλια). Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι, θα πρέπει να θυμάστε ότι εάν ακολουθήσετε την τεχνολογική διαδικασία, ένα μαχαίρι από χάλυβα Δαμασκού θα κοστίσει από 2000 ρούβλια. έως 3500 τρίψτε. Σε πειρασμό από φθηνότερα μαχαίρια, κινδυνεύετε να θυμηθείτε την παροιμία: «Ο τσιγκούνης πληρώνει δύο φορές!» Ο χυτός χάλυβας δαμασκηνού είναι κάπως πιο ακριβός στην κατασκευή από τη Δαμασκό. Ερώτηση: «Γιατί ένα μαχαίρι της Δαμασκού από την ίδια εταιρεία κοστίζει 3.000 ρούβλια και ένα άλλο 300 δολάρια;» Τα ακριβά μαχαίρια χρησιμοποιούν end-damascus. Τι είναι αυτό, «τέλος της λεπίδας της Δαμασκού»;
Πάρτε δύο, τρία ή τέσσερα πιάτα δαμασκηνού με διαφορετικά σχέδια, στρώματα και ιδιότητες. Συγκολλούνται μεταξύ τους κατά μήκος της λεπίδας και ακολουθούν το περίγραμμα της κοπτικής ακμής. Τι δίνει αυτό;
Αυτό προσθέτει ομορφιά στο προϊόν (λόγω των όμορφα επιλεγμένων τριών ή τεσσάρων σχεδίων).
Σας επιτρέπει να τοποθετήσετε πολύ σκληρό Damascus με μεγάλη ποσότητα σκληρού μετάλλου στην κοπτική άκρη, μαλακό Damascus χρησιμοποιείται στο κοντάκιο της λεπίδας (το ίδιο από το οποίο κατασκευάστηκαν οι κάννες των όπλων). Χάρη στον συνδυασμό αυτών των δαμασκηνών, η δύναμη του μαχαιριού αυξάνεται. Οι ιδιότητες κοπής μιας τέτοιας λεπίδας (αν και όχι πολύ) αυξάνονται.
Το κύριο αποτέλεσμα του end damask είναι η ομορφιά και το μοναδικό χειροποίητο. Ο καλύτερος ειδικός στο τέλος της Δαμασκού στη Ρωσία είναι ο κύριος Αρχάγγελσκι και η κόρη του Μαρία. Οι τιμές τους, φυσικά, είναι πολύ υψηλότερες. Πρέπει να απαντηθεί μια ακόμη ερώτηση: "Πόσες στρώσεις περιέχει η δαμασκηνή σας;" Καθορίσαμε μόνοι μας τη βέλτιστη αναλογία τιμής-ποιότητας - 400 στρώσεις. Ακόμη και ένας ειδικός δεν μπορεί να προσδιορίσει οπτικά τον αριθμό των στρωμάτων. Κατά κανόνα, οι σιδηρουργοί γνωρίζουν πόσες στρώσεις έχουν σφυρηλατήσει. Τηρείται αρχείο για κάθε παρτίδα της Δαμασκού…. Ακούς από τους αγοραστές στην έκθεση: «Η Δαμασκός σου έχει 400 στρώματα, αλλά οι γείτονές σου έχουν 600 στρώσεις!» Είναι σημαντικό να θυμάστε: εξαρτάται από το τι στρώνετε. Μπορείτε να σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό με 600 στρώσεις καρφιά και θα είναι χειρότερο από τη Δαμασκό που έχει 200 στρώματα καλού μετάλλου. Και κάτι ακόμα. Όταν σφυρηλατήσετε πάνω από 400 στρώματα, είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη διαδικασία παραγωγής (είναι απαραίτητο να κορεστεί επιπλέον το μέταλλο με άνθρακα, καθώς ο άνθρακας καίγεται κατά τη διαδικασία θέρμανσης), γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος του τεμαχίου εργασίας ( και, κατά συνέπεια, το μαχαίρι). Αν ένα μαχαίρι με 1000 στρώσεις σφυρηλατηθεί με τον ίδιο τρόπο όπως και με 400 στρώσεις, τότε ό,τι μέταλλο και να πάρεις, θα μοιάζει με μέταλλο από τσίγκινα κουτιά. Αλλά αν το λάβετε σοβαρά υπόψη, ακολουθώντας την τεχνολογία, τότε ένα μαχαίρι από Δαμασκό 1000-1500 στρώσεων θα είναι καλύτερο από ένα 400 στρώσεων, αλλά το κόστος του θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 200 δολάρια.
Οι άνθρωποι συχνά ρωτούν: "Ποιο δαμασκηνό είναι καλύτερο: με διαμήκη σχέδιο ή με εγκάρσια συστροφή;" Από καταναλωτικής πλευράς δεν έχει σημασία. Ακριβώς όπως τα μωσαϊκά δαμασκηνά. Μόνο ορισμένοι τύποι τελικής δαμασκού μπορεί να διαφέρουν ως προς τις ιδιότητες εργασίας. Συχνά, τα μωσαϊκά δαμασκηνά είναι κατώτερα σε ιδιότητες κοπής από τα κανονικά. Επειδή Συχνά, για την επιδίωξη ενός σχεδίου, δίνεται λίγη προσοχή στις ιδιότητες κοπής του μετάλλου.
Μια ερώτηση που γίνεται συχνά σε εκθέσεις: «Το μαχαίρι σου κόβει τα νύχια;» Φυσικά, δεν είναι πολύ σαφές γιατί οι άνθρωποι κόβουν τα νύχια με ένα μαχαίρι;! Ίσως συνδέονται με αυτό το επάγγελμα λόγω της φύσης της δουλειάς τους ή έχουν ψυχικές αναπηρίες... Αλλά θα προσπαθήσουμε ακόμα να απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα. Ας πούμε αμέσως ότι το κόψιμο των νυχιών δεν είναι και τόσο μεγάλο πρόβλημα! Μαχαίρι από οποιοδήποτε ατσάλι με σκληρότητα 50 μονάδων. Το HRC θα κόψει ένα καρφί στο τμήμα εργασίας. Απλώς πρέπει να το αλλάξετε ελαφρώς δομικά: το πάχος της λεπίδας στο τμήμα κοπής πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 mm (παχύτερο είναι καλύτερο) και η γωνία ακονίσματος είναι τουλάχιστον 45 μοίρες (παχύτερο είναι καλύτερο). Παραγγείλετε ένα τέτοιο μαχαίρι και θα μπορέσετε να κόψετε όσα νύχια θέλετε! Θυμηθείτε ότι η σκληρότητα ενός καρφιού είναι πολύ χαμηλότερη από τη σκληρότητα ενός μαχαιριού (ακόμη και από μέτριο ατσάλι), όλα έχουν να κάνουν με το σχέδιο της λεπίδας. Για τον χάλυβα της Δαμασκού, όταν κόβετε καρφιά, το πάχος του τμήματος εργασίας μπορεί να γίνει μικρότερο από 1 mm (έως 0,6 mm), η γωνία μπορεί επίσης να είναι μικρότερη. Υπάρχουν μαχαίρια που κόβουν χαρτί, μετά κόβουν το καρφί (χτυπώντας τον πισινό με ένα σφυρί) και μετά το μαχαίρι μπορεί να κόψει ξανά το χαρτί (αν και λίγο χειρότερα). Γενικά, αν θέλετε να ελέγξετε την ποιότητα της λάμας σε ένα καρφί, δεν είναι απαραίτητο να το κόψετε. Αρκεί να σχεδιάσετε το νύχι ή να κάνετε μικρές εγκοπές πάνω του. Οποιοδήποτε μαχαίρι κατασκευασμένο από καλό χάλυβα της Δαμασκού μπορεί εύκολα να αντέξει αυτή τη λειτουργία. Δεν λαμβάνουμε υπόψη μαχαίρια με πολύ λεπτό τμήμα εργασίας από 0,1 m και λεπτότερο (για παράδειγμα, μαχαίρια φιλέτου και ένα μαχαίρι "ουζμπέκικο"). Κι όμως, δεν συνιστούμε να κάνετε τέτοια πειράματα με μαχαίρια, γιατί... Πιστεύουμε ότι δεν είναι αυτός ο λόγος που ένας ενήλικας αγοράζει ένα μαχαίρι.
Φυσικά, εάν σε μια ακραία κατάσταση πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι για να κόψετε καρφιά, καλώδιο ή χοντρό σύρμα, αυτή είναι μια διαφορετική ερώτηση. Δεν χρειάζεται να το κάνετε αυτό εκτός και αν είναι απαραίτητο. Υπάρχουν και άλλα εργαλεία για αυτό (για παράδειγμα: σμίλες, κόφτες μετάλλων), τα οποία είναι πολύ φθηνότερα από ένα καλό μαχαίρι. Με τέτοια συνεχή πειράματα, ειδικά αν τα αντικείμενα που κόβονται αποδειχθούν καυτά, το μαχαίρι σας θα συνεχίσει να σπάει. Η εταιρεία μας παράγει μαχαίρια για κυνηγούς, ψαράδες, τουρίστες και για τους λάτρεις των μεγάλων πεζοποριών. Το μαχαίρι μπορεί να ανοίξει κονσέρβες χωρίς κανένα πρόβλημα, μπορεί εύκολα να κόψει το κουφάρι ενός μεγάλου ζώου (άλκες, αρκούδα) χωρίς ακόνισμα· όταν πλάνετε ξύλο, κρατά μια άκρη για αρκετές ημέρες στη σειρά. Μπορούν να επεξεργαστούν αρκετές δεκάδες κιλά ψαριών. Για αυτούς τους σκοπούς η ρωσική εταιρεία Bulat παράγει μαχαίρια. Εάν το μαχαίρι χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του, η εταιρεία παρέχει 10 χρόνια εγγύηση στη λεπίδα! Δεδομένου ότι η εταιρεία μας είναι ήδη 13 ετών, και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου δεν υπήρξαν ουσιαστικά παράπονα για λεπίδες από τη Δαμασκό μας. Εάν κάποιος αγοράσει ένα μαχαίρι για να κόβει νύχια, να ρίχνει ξύλο και κάθε είδους πειράματα, τότε είναι καλύτερο να απευθυνθεί σε κάποια άλλη εταιρεία. Είναι αλήθεια ότι, όπως δείχνει η πρακτική, αν κάποιος σκοπεύει να σπάσει ένα μαχαίρι, θα το σπάσει, ανεξάρτητα από το πού και από ποιο ατσάλι είναι κατασκευασμένο το μαχαίρι! Αλλά αυτό είναι ήδη σημάδι παραφροσύνης.
Ευχόμαστε σε όλους τους αναγνώστες αυτού του άρθρου καλές αγορές και επιτυχημένο κυνήγι!
Το υλικό προετοιμάστηκε από τον V.S. Maslennikov, Γενικό Διευθυντή της Russian Bulat LLC.
- Σε επαφή με 0
- Google+ 0
- Εντάξει 0
- Facebook 0
