これまでのところ、住宅の壁を作るのにどのような材料が適しているかという問題に対する明確な答えはありません。 それぞれに独自の長所と短所があります。 建築業者と設計者は、壁を作るのに最適な製品の選択について合意することができません。 重要なのは、いずれの場合も、建物の目的、その構成、地域の気候条件、所有者の財政能力に基づいて最適な材料を選択する必要があるということです。 私たちの記事では、最も一般的な壁材を検討し、その特性、長所と短所を説明し、建設条件に基づいて最適なものを自分で選択できるようにします。
選択に影響を与える要因
建設費の 4 分の 1 は壁の建設に費やされます。 将来的に壁を構築するための間違った材料はさらに多くの出費につながる可能性があるため、材料を選択する際には次の要素を考慮する必要があります。
- 浅い軽量オプションを作成して基礎の配置を節約したい場合は、壁に軽い素材を選択してください。 家の壁に軽量要素を使用する場合、高価な吊り上げ装置を使用せずに手作業で行うことができるため、輸送と設置の際にさらに節約できます。
- 断熱性に優れた建材を選択してください。 そうしないと、冬に冷たい壁が暖房費のために高額になります。
ヒント: 建設地域の気候条件を考慮して熱工学計算を実行することが最善です。 これが、適切な素材と壁のデザインを選択したことを確認する唯一の方法です。 したがって、我が国の北部地域では、断熱性の高い材料で作られた壁であっても断熱する必要があります。
- 家の壁の建設にレンガなどの端材が使用される場合、費用のかなりの部分が石工に支払う費用になります。 すべての作業を自分で行う場合でも、時間と物理的なコストを考慮してください。 大きなサイズの要素から構築する方が、はるかに収益性が高く、迅速に構築できます。 壁の建設速度が最も速いのは、フレームパネルおよびフレームパネル技術を使用して建てられた住宅です。
- 壁の建築材料を選択するときは、それらがどれだけ簡単に仕上げられるか、そしてそれが本当に必要かどうかを考慮する価値があります。 たとえば、OSBフレームハウスの壁はまったく仕上げることはできず、単に塗装するだけですが、ログハウスは外側と内側を徹底的に仕上げる必要があります。
何から家を建てるかを理解するには、建材の特性を理解する必要があるので、さらにそれぞれの特性を説明し、長所と短所をリストします。
レンガ
レンガで建てられた家は1世紀、あるいは1世紀半も耐えることができます。 レンガには多くの種類があり、重要な操作上および技術的特性が異なります。
したがって、壁の建設には、ケイ酸塩およびセラミックタイプのレンガが使用されます。 それらの機能を考慮してください。
- セラミックレンガ赤粘土を焼いて作りました。 耐久性があり、湿気に強く、環境に優しい素材です。 太くて中空のレンガが販売されています。 レンガの空隙が多いほど断熱性能が高くなります。
- ケイ酸塩レンガ石灰、砂、およびいくつかの添加物をベースに作られています。 また、フルボディで空洞であることもあります。 後者のオプションは、軽さと断熱品質の向上が特徴です。 ケイ酸塩のフルボディ製品は、優れた防音特性と高い熱伝導率によって区別されます。
また、この壁材は正面と普通に分かれています。
- から家の壁を建てる方が良いです 普通のレンガ。 製品には小さなヒビや欠けなどの欠陥がある場合がありますが、そのため、許容できる価格となります。 さらに、壁の内部石積みの場合、製品の外観は正面石積みほど重要ではありません。
- 化粧レンガ（正面）- これはファサードを構成する壁材です。 すべての製品は、正しい幾何学的形状、滑らかまたはエンボス加工された表面を持ち、傷や欠陥があってはなりません。 正面レンガの価格は通常のレンガよりも高くなります。
この壁材の強度はブランドに直接関係しており、M 75 から M 300 まであります。数値は、製品の 1 平方センチメートルが耐えられる荷重を示します。 ブランドが高くなるほど、製品の比重は大きくなります。 2階建てまたは3階建ての家を建てるには、レンガグレード100〜125で十分です。 基礎とベースを実行するには、ブランド150-175の製品が使用されます。
また、レンガを選択するときは、耐凍害性、つまり、製品が損傷せずに強度が20％以下低下することなく耐えられる凍結と解凍のサイクルの回数を考慮することが重要です。 このインジケーターには、文字 F と 15 以上の数字が付いています。 暖かい地域では、耐凍害グレード15の製品を使用できますが、より寒い地域では、F25グレードのレンガが使用されます。 仕上げ作業には、耐凍害性が少なくとも50のレンガが適しています。
レンガのメリットとデメリット
この壁材の利点の中で、次の点を挙げる価値があります。
- 印象的な耐用年数。
- 美的魅力。
- 最も複雑なプロジェクトの設計と実装に関しては、無限の可能性があります。
- この材料は腐食、菌類、微生物による損傷を受けにくいです。
- 製品は燃えません。
- 高い遮音性と断熱性を実現。
デメリットとしては以下のようなものが挙げられます。
- レンガの壁はサイズが小さく比重が大きいため、敷設には長い時間がかかり、多額の費用がかかります。
- レンガ壁の下には強固な埋設基礎を設ける必要があり、材料費や土工費がかかります。
- ほとんどの場合、レンガの壁はさらに断熱する必要があります。
セラミックブロック
セラミックブロックは、粘土とおがくずを混合して窯で焼成した材料です。 これはかなり耐久性のある製品で、家の壁を素早く構築できます。 セラミックブロックの強度は非常に高いため、多階建ての建物を作ることができます。 素材内部は多孔質構造となっており、外面は波形となっております。 しっかりと接続できるように、材料の端には溝と隆起が付いています。
セラミックブロックの高さはレンガ積みの列の倍数であり、他の寸法は異なる場合があります。 したがって、レンガ用に設計されたプロジェクトに従ってセラミックブロックから構築することが可能です。 しかし、238x248x500 mmの重さ25 kgの1つのセラミックブロックは、それぞれの重さが3.3 kgのレンガ15個に等しいため、建設の速度ははるかに速くなります。 建設速度の向上に加えて、モルタルの必要性が減るため、モルタルのコストも削減されます。
重要: セラミック ブロックの幅は 230、240、250 mm で、長さは 250 ～ 510 mm の範囲にあります。 製品の長辺には櫛溝ロックが付いています。
この材料で作られた厚さ380 mm以上の壁は、製品の熱伝導率がわずか0.14〜0.29 W / m2 x °Cであるため、断熱する必要はありません。 幅広ブロック M 100 にマーキングします。薄くても強い壁を作成する必要がある場合は、150 とマークされた要素を使用できます。セラミック ブロックの耐凍害性は少なくとも 50 サイクルです。
セラミックブロックの長所と短所
利点は次のとおりです。
- 低い比重と高い強度により、この材料の範囲が大幅に拡大します。
- 大型製品の設置も手間をかけずに素早く行えます。
- 要素のサイズと垂直方向の継ぎ目を作る必要がないため、モルタルを節約できます。
- 通常のセラミックブロックの耐凍害性は、通常のレンガよりも優れています。
- 耐火性に優れています。 この製品は4時間の燃焼に耐えることができます。
- 壁は「呼吸」し、空気の湿度を調整できるため、セラミックブロックから室内に最適な微気候が作成されます。
- 家は150年も長持ちすると同時に、断熱特性を失うことはありません。
この素材には欠点もありますが、特に次の点に注意してください。
- セラミックブロックの価格は非常に高価です。
- これらの製品は私たちの市場では比較的新しいため、石積みを行う優れた石工を見つけるのは困難です。
- この壊れやすい素材は、保管および輸送に非常に注意する必要があります。
ガスブロック
この素材は優れた断熱特性を持っています。 熱伝導率の点では、幅300〜400 mmのガスブロック壁は多層レンガ構造に劣りません。 ガスブロックの壁が室内の温度と湿度を最適な状態に保ちます。 この材料は腐らず、耐用年数が非常に長いです。 ガスブロックの断熱品質はレンガ壁の 3 倍です。
気泡コンクリートは非常に軽いので、運搬や積み上げが簡単です。 通常の金ノコで簡単に希望のサイズにカットできます。 要素の敷設はモルタルまたは特別な接着剤で行われますが、ほとんど必要ありません。 ガスブロックの表面は滑らかで均一なので、簡単に仕上げることができます。 気泡コンクリートは環境に優しく、不燃性であると考えられています。 かなり高い耐寒性を持っています。
注意: 気泡コンクリートの場合、密度特性が重要です。 この指標は350〜1200 kg / m3の範囲にあります。 通常の住宅の建物の場合、500 ～ 900 のマークが付いた要素を取得するだけで十分です。
ガスブロックのメリットとデメリット
この壁用製品には多くの利点があります:
- ガスブロックからの壁の敷設は、レンガの敷設よりも9倍速く実行されます。
- 製品の熱伝導率が低いことは、製品にとって大きな利点です。
- 気泡コンクリートは耐火性が高く、燃焼しても有害物質を排出しません。
- 材料の多孔質構造は、高い耐霜性に貢献します。
- 蒸気透過性の点では、気泡コンクリートは木材にのみ匹敵します。
気泡コンクリートの短所:
- 曲げ強度が低い。
- ひび割れしやすい材質です。
- 吸湿性。 気泡コンクリートは湿気を吸収すると断熱性能が低下するため、ファサードには保護仕上げが必要です。
- 床スラブと梁をガスブロックの上に直接敷設することは不可能であるため、それらを敷設する前にモノリシック装甲ベルトを作成する必要があります。 これには追加のコストと時間がかかります。
木
家を建てようと決めた人の多くは、木材を選択します。 環境に優しい天然素材です。 家の中に好ましい微気候を作り出し、最適な湿度を維持し、癒しのフィトンチッドで空気を飽和させます。 木造住宅は木の断熱性に優れているため、冬は暖かく、夏は暑くなりません。
木造住宅は以下の製品から建てられます。
- 丸太は自然な形でも丸い形でも構いません。 後者の場合、材料は規則的な形状と滑らかな表面を持ちますが、樹皮の下にある天然の保護樹脂層がシリンダー加工プロセス中に除去されるため、追加の保護処理が必要です。
- 接着された（異形材）木材や製材された木材、またはかんなされた木材を使用できます。 高品質の住宅は、要素にぴったりとフィットするための特別な溝と隆起を備えた接着集成材から得られます。 製材された木材は、フレームハウスの製造によく使用されます。
- フレームパネルハウスはOSB、チップボード、防湿合板で作られており、フレームに取り付けられています。 壁の内側には断熱材が敷かれています。
木造住宅の主な利点は、環境に優しく、快適で、価格が手頃であることです。 そのような家の下に軽量の基礎を作ることができます。 短所 - 火災の危険性、収縮。
この方法により、農村地域の住宅問題を解決し、郊外地域を迅速に建設することができます。
さらに、これらの家の枠壁はあなたの家を安全で暖かく、環境に優しく、静かなものにします。
最初のフレーム fechwerk の家 このタイプの構造は、より経済的な材料を使用できるため、特に人気と名声を得ました。
フレーム壁を組み立てて設置する場合、必要な木材の量はブロック壁や丸太壁に比べて数倍少なくなります。 この機能のおかげで、重量が軽減され、家に設置することができます。
ブロックの内側には特殊なポリウレタンを使用しています。 これらの材料の断熱特性は非常に高いです。 これにより、暖房時の熱損失が確実に少なくなります。 ポリウレタン接着剤を使用して、すべての層をモノリシック パネルに接続できます。 このようなブロックのドアや窓用の穴は、建設現場で切り抜くことができます。
デザイン上の特徴の点では、小型パネルで作られたフレーム壁は標準的な壁パーティションの特徴と何ら変わりません。 唯一の違いは、装置の使用中、パネルが単一の部品で配置され、その接合部が特殊なシリコン塊で強化されることです。 個々の部品と要素を下部ビームで強力にグリップして固定するために、固定は縫い目と組み立てられたフレーム壁の内側に沿って厳密に固定されます。
フレームハウスの壁の設置
単独で壁を設置する フレーム壁の取り付けと取り付けは、下部のストラップから始まります。このために、木製のバーも用意されています。 下部ハーネスは厳密に水平な位置に配置されます。 必要に応じて、ジョイントとコーナーのすべてのスプライスジョイントを半分の木で作成できます。 設置中は、下側の対角線の測定を通じて、すべての輪郭の直角度を必ず管理してください。 下部ハーネスを基礎に埋め込まれたアンカーにねじって固定します。
ラックは最小 600 mm の段差で設置してください。
ラックとドアの間の距離は、これらの要素のボックスのサイズによって決まります。 必要に応じて、窓やオーバーヘッドラックを追加してその数を増やします。
支持構造の強度と剛性を高めるために、壁の仕切りがフレームハウスに隣接する場所には、支柱で強化された特別な追加のサポートが取り付けられます。
ラックの上に上部ハーネスが置かれ、半分の木で互いに接続されます。 ストラップを組み立てるとき、その固定はラックの上で厳密に行われます。 結果として生じるフレーム壁構造は、原則として、必須のガスケットを備えた木材またはその他の選択された材料で覆われます。
外壁は単なる構造要素ではなく、その外側も建物のファサードの要素です。 したがって、壁（その構成、垂直方向と水平方向の分割、個々の要素の比率、台座、コーニス、トリムなど）が建築の性質と建物の構造を決定します。 同時に、ファサードは、建物の目的、計画構造、外壁の材質や構造に関係なく存在するのではなく、それらの反映です。
壁への影響。建物の外壁と内壁は両方とも、建物の内外で発生するプロセスに密接に関連する多くの要因にさらされています。
権力の影響には次のようなものがあります。
床およびコーティング（屋根）からの荷重。
不均一な土壌変形による荷重（降水、隆起）。
地震の影響。
非強制的な影響は次のとおりです。
降水量;
室内空気に含まれる水蒸気。
土壌水分。
日射;
外気温度、その変動。
空気中に含まれる攻撃的な物質。
建物の外と中の空気伝播騒音。
壁以下を満たす必要があります 要件:
強くて安定していてください。
建物のクラスに応じた耐久性を有すること。
建物の耐火性の程度に対応します。
建物の省エネ要素となる。
空気と遮音の要件を満たします。
労働生産性を高めるために産業化する。
可能であれば、質量と材料の消費量を最小限に抑えます。
現代的な建築と芸術の品質に対応します。
建設と運用のプロセスを経済的に行います。
現代のすべてを説明する 要件そのため、外壁を目的に応じて複数の層に分ける必要がありました。 壁は多層になり、機能的に分離された要素で構成されています。支持力は、より強力な構造層、冷却や過熱からの保護、壊れやすいが非常に効果的な断熱層によって提供され、最後に見栄えが良くなります。 - 仕上げ層。
内壁は強度と遮音性を考慮して設計されています。 これら 2 つの要件は物理的特性において一致しており、内壁の材料が高密度であるほど、耐久性が高くなり、音の伝導性が低くなります。
ただし、ここでも、密な層と緩い層が交互にある層状構造の方が遮音効果が高く、個別の場合に応じて計算によって確立する必要があります。
建築家の仕事は、壁の材質とデザインが可能であればすべての要件を満たし、最適なソリューションの獲得に貢献するソリューションを開発することです。 設計プロセスでは、次の基本的な事項を考慮する必要があります。 バックグラウンド:
建設地域の気候要因（冬と夏の外気温、降水量、風速、日射量）。
利用可能な建築資材の範囲。
建設・設置企業の技術力。
特殊な建設条件（地震、地盤など）。
壁の分類。荷重の認識に応じて、建物の壁は耐荷重、自立、非耐力のいずれかになります。
建物内の位置別壁は～に分かれています 国内と 屋外（建物の周囲）。
基材の種類別耐力壁と自立壁は、 木製、石製、コンクリート製、組み合わせ。 壁には次の基本的な材料と製品が使用されます。
木材（丸太、梁、板、パネル）;
焼けた粘土（レンガ、石）。
ケイ酸塩塊（レンガ）。
天然石;
安定化した土壌（ブロック）。
軽量コンクリート（石、ブロック、パネル、モノリス）。
気泡コンクリート（石、ブロック、モノリス）。
重いコンクリート（パネル、モノリス）。
状況に応じて、 種類とサイズ使用される壁製品は次のとおりです。
- 小型壁面製品から- レンガ、石、小さなブロック。
- 大きな要素- 高さの 1/4 から床全体の高さ以上の壁要素まで。 大きな要素の壁は、大きなブロックと大きなパネルに分かれています。
施工方法によると区別 石積みの壁小片製品の組立（組立）、 プレハブ式、モノリシック、プレハブモノリシック.
デザインの特徴によると壁は 単層(通常は内部) および 層状、固体と 中空.
断熱材の有無と位置による外壁は次のように分けられます。
- 特別な断熱材を使用していない壁- 構造材および断熱材（木材、木質コンクリート、気泡コンクリート、ポリスチレンコンクリート）から。
- 断熱層のある壁壁の内側、壁の構造層の外側、外側と内側の両方に位置します。
特殊なエアギャップの存在により(層) 壁は次のように分割されます。
- 換気された- 構造層の内側（構造層の間）、または断熱材と保護ライニングの間に空隙がある。
- 非換気- 空隙がない。
壁構造システムの構築は、耐力壁の位置に応じて、横方向と縦方向、内部と外部、直線と曲線、平行、放射状、同心円など、さまざまなオプション（スキーム）で解決できます。耐力壁の位置の指定）は、建物の床（カバー、屋根）の解決策、つまり壁にそれらの要素を支えているか隣接しているかに直接依存します。
設計プロセスでは、次の点を考慮する必要があります。 イニシャル以下のメイン バックグラウンド:
建設地域の気候要因（夏と冬の屋外温度、降水量、風速、日射量）。
特殊な建設条件（地盤沈下、地震、土壌など）。
建物の特徴（用途、階数、耐火度、温湿度条件等）
建設組織の技術力。
クライアントの財務能力。
壁は建物の主要な構造部分です。 壁は、垂直および水平荷重に対して十分な強度と安定性が得られるように計算された耐荷重構造です。
壁部屋を外部環境または別の部屋から隔てる垂直のフェンスです。
壁はさらに細分化されます。
- 負荷の認識に応じて - オン ベアリング, 自立したと 非ベアリング;
- 素材の種類別 - 石、木、地元の材料で作られた壁、およびそれらを組み合わせた壁
この記事では、材料の種類に応じて壁の主な種類を検討します。 木製と 結石.
木製の壁
低層建物の壁には伝統的な木材が使われています。 衛生的かつ衛生的な要件の点で最も快適なのは、 石畳の壁と 切り刻まれた壁針葉樹から。 それらの欠点は、最初の1.5〜2年間の堆積変形と低い耐火性です。
フレーム壁木材と効果的な断熱材があれば正当化されます。 フレーム壁は、切り刻まれたものとは異なり、大規模な基礎を必要とせず、建設後の変形を与えないことに注意してください。 レンガを使用すると、枠壁の耐火性と堅牢性が向上します。
ログ木材は腐敗しにくく、乾燥中に反りにくいため、冬に収穫することをお勧めします。 木材の含水率は80〜90％である必要があります。 丸太には亀裂や腐敗がなく、キクイムシや菌類の影響を受けてはいけません。 材質の良さは斧尻を叩くことで判断でき、きれいでクリアな音が良質であることを示します。 木造住宅は 2 階建てまでしか建てられません。
意図的に加熱された建物の木製の壁は、丸太または梁から切り刻まれたもの、フレーム、パネル、およびフレームパネルに分けられます。
切り刻まれた丸太の壁
特性
切り刻まれた丸太の壁丸太を横一列に積み上げ、角を切り込みで繋いだ構造です。 ロシアの中央部にある暖房付き建物の外壁の上部の丸太の厚さは22cm、北部と北東部の地域では24〜26cmです。丸太の直径は同じように選択されます。上部と下部のカットの差は3cm以内です。
テクノロジー
壁内の丸太の各列は次のように呼ばれます。 クラウン。 クラウンは壁の下から上に向かって順番に積み重ねられ、フレームを形成します。 最初の下のクラウンはサラリーと呼ばれ、他のクラウンよりも2〜3 cm厚く作られています。
クラウンは、異なる方向に交互にバットを配置し、長さに沿って接続されています。 垂直尾根（図10）、壁の高さに沿ったクラウンの接合部は間隔をあけて配置されています。 クラウンは、溝付きの溝と 25x50x120 の差し込み式スパイクの助けを借りて結合されます。
王冠が積み重なっている 溝を掘るこれにより、内部への水の浸入の可能性が排除されます。 縫い目をシールして断熱するために、クラウン間の溝にトウが敷かれます。 気候条件に応じて、溝の幅は12〜15cmになります。
スパイクログハウスの高さに沿って 1.5 ～ 2.0 m にわたって、市松模様の長方形 (8x2 cm) または円形 (3 ～ 4 cm)、高さ 10 ～ 12 cm の部分を通します。橋脚では、各クラウンにスパイクが配置されます。少なくとも 2 つずつ上に配置し、桟橋の端から 15 ～ 20 cm のところに配置します。
フレームを建ててから 1 ～ 2 年以内に、木材の収縮とトウの継ぎ目の圧縮により、ログハウスの喫水は高さの 1/20 になります。 に関連して ログハウスドラフトスパイクの巣はスパイクの高さを10〜20 mm超える必要があり、開口部の上に6〜10 cmの隙間が残され、トウで満たされ、プラットバンドで覆われます。
丸太の間の継ぎ目空気の流れを減らすために、トウは壁の建設直後に最初にコーキングされ、2 回目は降水が終わってから 1 ～ 2 年後に行われます。 建物の隅では、王冠は、残りの部分をボウルに入れるか、残りの部分を持たずに足に入れるカットと一致します。 隅の王冠を足に接合する方法、つまり残留物を残さずに接合する方法では、木材の消費量が少なくなるため、この方法がより適切です。 図上。 図１１は、軒から基礎までの切り刻まれた丸太壁の断面を示す。
長所と短所
切り刻まれた丸太の壁は耐久性が高く優れています 遮熱性能、良好な動作条件下では耐久性があります。 丸太を加工して壁を建てるのは、多量の木材を必要とする骨の折れる作業です。
石畳の壁
特性
石畳の壁水平に置かれた梁から建てられます。 梁を使用すると、丸太の手作業による処理、角の合致部分の切断、壁の接合部の切断が不要になり、壁要素の機械化された収穫に進むことができます。
材料の調達
壁用バーメイト用のすべてのカットとスパイク用のソケットが工場で収穫されます。 ログハウスと比較して、積み木ハウスは労働集約度がはるかに低く、木材の消費量が削減されます。 ブロック塀は丸太壁とは異なり、既製の基礎の上にすぐに組み立てられます。
テクノロジー
棒材の断面図外壁の場合、150x150 mm および 180x180 mm が受け入れられます。 気候条件に応じて、内壁の場合 - 100x150 mm および 100x180 mm。 バーは相互に積み重ねられ、その間に樹脂製のトウが挟まれ、継ぎ目がかしめられます。 ビーム間の水平継ぎ目からの排水を良くするために、ビームの前部の上端から 20x20 mm の面取りが削除されます。
梁の列は相互に接続されています 円筒ダボ直径 30 mm、長さ 60 mm で、互いに 1.5 ～ 2 m の距離に配置します。 嵌合する石畳の壁の頂部は同じレベルにあり、コーナー、接合部、セクションでさまざまな方法で接続されています。 ダボを使用したコーナーと壁の隣接部分の結合を図に示します。 12 は、35x35 mm および 35x25 mm の寸法のスパイクを使用します。
ブロック壁の保護
石畳の壁を大気の影響から効果的に保護するには、 搭乗また レンガ外装、湿気から壁を保護し、熱保護を強化し、風の影響を軽減します。レンガ壁の被覆により、耐火性が向上します。 レンガの外装は、石畳の壁から5〜7 cmの距離で隙間をあけて設置する必要があり、換気を確保するためにレンガの外装の底部と上部に空気を残す必要があります。
フレーム壁
利点
フレーム壁丸太壁やブロック壁よりも必要な木材が少なく、労力もかからないため経済的です。
フレーム壁の基礎は、 耐荷重木製フレーム、両面がシートまたは成形材料で覆われています。 フレーム壁は軽量であるため、実質的に収縮することがないため、施工後すぐに外装またはライニングを行うことができます。
壁の保護
フレームの壁は、次のことを行うことによって大気の湿気から保護する必要があります。 外側の裏地垂直方向と水平方向の接合部が重なり合い、突き出た壁要素から排水管が配置されています。 水蒸気からの保護は、合成フィルム、グラシン、またはその他のタイプの防湿材を使用し、内張りと断熱材の間に配置することによって実現されます。
テクノロジー
ために フレーム製造外壁、内壁、垂木、梁には厚さ50mmの板が使用されています。 厚さ50mmの場合、幅100mm以上の耐力壁の柱を使用することを推奨します。
フレームポストの幅外壁では、断熱材自体の効率と外気の推定温度に応じて、計算された断熱材の厚さが決定されます。 フレームの支持ラックは、窓とドアの開口部の寸法に合わせて、0.5 mの距離に配置されます。 地下室の梁は0.5 mの距離に配置されています。
フレームは内側から任意のプロファイルと断面のボード、石膏ボードで覆われています。 活字セット、シート壁パネルおよびその他の仕上げ材。 外側から、ライニング、サイディング、テス、サーマルレンガパネル、その他の材料がフレームを覆うために使用されます。
温暖化
枠壁の断熱密度が最大500〜600 kg / m3の鉱物および有機材料の助けを借りて実行されます。 鉱物、グラスウールのスラブ、発泡ポリスチレンは、耐火性があり、軽量で、腐敗しにくく、バクテリアや菌類の攻撃や侵入を受けにくく、げっ歯類によって破壊されないため、現代の暖房器具として効果的です。 有機ヒーターはげっ歯類による破壊を受けやすく、可燃性で腐敗しやすいため、埋め戻す前に防腐剤で処理し、使用前にセメント、石灰、石膏などの鉱物結合剤と混合し、濡れた状態で層状に敷設する必要があります。 15〜20cm、タンピング。 このような埋め戻しは4〜5週間以内に乾燥するため、フレームを埋めるには、事前に準備された軽量コンクリートのスラブとブロックを使用する必要があります。 埋め戻し材料は、軽石、おがくず、ギラック、削りくず、泥炭などであり、それらの特性は現代の鉱物ヒーターよりも大幅に劣っています。
シールド壁
利点
違い パネル木造住宅フレームのものとの違いは、その主要な構造部品が、通常は工場で作られるシールドの拡大要素で構成されていることです。 パネルハウスの建設プロセスは、建設現場での設置と仕上げ作業に短縮されます。 パネル木造住宅の建設は、作業の労働力を軽減し、高い設置率を実現します。
テクノロジー
パネル木造住宅では、壁の基礎となるのは木製の下部トリムです。 防腐剤バー建物の地下に沿って設置し、アンカーボルトで固定します。 壁シールドはストラップに取り付けられています。 その上 壁パネルそれらは上部ハーネスで固定され、その上に屋根裏部屋の床が置かれます。 壁パネルは内部と外部で作られ、聴覚障害者、窓、ドアに分かれています。 シールドの高さは床の高さと同じで、幅は600〜1200 mmと想定されています。 シールドは内部と外部の舗装と外装で構成され、その間にヒーターが配置されます。
マットレスの材質 ミネラルフェルト。 部屋の側面からシールド内に侵入する水蒸気の結露がシールド内で形成されるのを防ぐために、シールドの内側のライニングの下に防湿層が敷かれています。 空気の流れを減らすために、外皮の下に紙が敷かれています。
シールドは垂直に配置され、釘で接続されます。 シールド間に接合部を配置する場合は、十分な気密性を確保し、接合部から吹き抜けがないようにする必要があります。 図上。 14b に推奨される値を示します。 シールドの垂直ジョイントのデザイン。 接合部は連続した空気層と蒸気バリアで覆う必要があります。
ジョイント部分に厚さ20mmのミネラルフェルトを敷き、接着します。 冷瀝青マスチック。 次に、てこ装置を使用して関節を圧縮します。 パネルハウスでは、床がパネルまたは梁で配置されます。
壁の保護
地下室やコーニスユニットを配置する場合は、凍結防止策を講じる必要があります。 断熱された地下室コーニスの断熱フリーズベルト、および内部空気の蒸気の湿り気を防ぐために、蒸気バリアを配置します。 地下の床下は断熱されていません。 地下は冷たくて換気が良く、構造が適切である必要があります。 床仕上げ材特に地下ユニットは、清潔な床構造の下に信頼性の高い断熱材と防湿層を設置する必要があります。 天井レベルの凍結を防ぐために、断熱ベルトが外側に配置されています。
石の壁
均質な壁
材料
均質な壁通常の中空または軽量の建築用レンガでできています。 異種混合で 軽量の壁レンガ造りの一部が壁の厚さに沿って断熱タイルと空隙に置き換えられました。
テクノロジー
壁は 1/2、1、11/2、2、21/2、3 個以上のレンガの厚さで建てられます。垂直目地の厚さが 10 mm であるとすると、レンガの壁の厚さは 120、それぞれ250、380、510、640、770mm以上。 水平ジョイントの厚さは12 mmであるため、13列の石積みの高さは1 mでなければなりません。
レンガの壁を建てるときは、2列のチェーンと6列のスプーンの2つの石積みシステムが使用されます。
の 2列石積みシステムボンダー列とスプーン列が交互になります。 このシステムの横方向の継ぎ目はレンガの 1/4 だけ重なり、縦方向の継ぎ目はレンガの 1/2 だけ重なり合います (図 16)。
6列システム 5つのスプーン列と1つのティチコビを交互に配置します。 各スプーン列では、横方向の垂直の継ぎ目がレンガの半分に結ばれ、スプーンによって形成された縦方向の垂直の継ぎ目が5つのスプーン列までの列の列に結ばれます。
6 列システムの石積みは 2 列システムよりも単純です。 壁の通気性を減らすために、石積みの前面の継ぎ目が特別なツールでシールされ、継ぎ目にローラー、フィレット、または三角形の形状が与えられます。 このメソッドはと呼ばれます 縫い目.
欠陥
通常の固体レンガ、粘土またはケイ酸塩の欠点は、体積重量が大きいため、 熱伝導率.
クラウニングコーニス
テクノロジー
クラウニングコーニス図に示されています。 17. 延長が小さい石積みの壁（最大300 mm、壁の厚さの1/2以下）は、石積みの列を各列60〜80 mmずつ徐々に解放することによってレンガでレイアウトできます。 延長が 300 mm を超えるコーニスは、壁に埋め込まれたプレハブの鉄筋コンクリート スラブで作られています。
鉄筋コンクリートスラブの内側の端は、プレハブ式の縦方向の鉄筋コンクリート梁で覆われ、鉄筋コンクリート梁に埋め込まれた鋼製アンカーを使用して石積みに取り付けられ、それによって軒の安定性が確保されます。
分類
軽量レンガ壁は 2 つのグループに分けられます。 第 1 グループは、2 つの薄い縦レンガ壁の間に断熱材を敷いた構造であり、第 2 グループは、1 つのレンガ壁を断熱ボードで断熱した構造です。
断熱パネルを備えたレンガ壁
特性
断熱材入りのレンガ壁断熱パネルの（図19）は、支持部分-石積み、その厚さは壁の強度と安定性の条件からのみ決定され、断熱部分-発泡コンクリート、石膏または石膏-で構成されています。スラグパネル。
長所と短所
軽量コンクリート石通常のレンガに比べて体積重量が軽く、熱伝導率が低いため、外壁に陶石を使用することで厚さを薄くすることができます。 欠点は、かさ密度が低い軽量コンクリート石は強度と耐候性が低いことです。
特性
大きな空隙を持つ 3 つの中空石の寸法は 390x190x188 mm です。 ボンダー列には、端面が滑らかなボンダー砥石を使用します。
石を壁に敷設した後、中部および北部地域の気候条件の空隙は、熱伝導率の低い材料であるスラグで覆う必要があります。空隙が大きいと、空隙内で空気交換が発生し、熱伝導率が増加するためです。壁。 空隙を低導電率材料で埋め戻すと、石積みの複雑さが増します。 空隙内の空気の循環を減らすために、非貫通空隙を持つ 3 つの中空の石、つまり 5 つの壁の石が使用されます。
レンガの結紮
A. 
b.
チェーン(2列):
カット
b - ファサード 
A. 
b.
スプーン (複数列):
カット
b - ファサード 石積み計画
空気層あり 
内部断熱材あり 井戸石積みのレンガ壁
市松模様に配置された結合レンガ 
同一平面上に位置する接着レンガの 
セメント砂モルタル製の水平ダイヤフラム付き 
井戸石積みの不等角測定 軽量コンクリート充填のレンガ壁
縦断面図 台座デザイン例
コンクリート石材から剪定まで 
石ブロックが並べられている 
色合いのあるレンガ 
レンガが並んでいる コーニスのデザイン
裾上げされた 
ポータブル牝馬で 
レンガ 
プレキャストコンクリートスラブあり 木材を使用した外壁の縦断面図
石畳壁と細断壁の種類 壁の接続と切断
丸太の壁を「足で」切断する 
石畳の壁のコーナー接続「インオブロ」 
ダボ上の石畳壁のコーナー接続 
内壁と外壁の共役
したがって、親愛なる読者の皆さん、あなたの家の輪郭は、すべての支持垂直構造（壁、柱、隔壁）のために配置された基礎によってすでに目に見える形でマークされています。 新たな悩みやトラブルが発生します。 まず第一に、家の壁についてです。 あなたはプロジェクトから、どのような種類の素材、建設的な解決策、サイズが想定されているかをすでに知っています。 しかし、多くは不明瞭なようです。 それでは壁について話しましょう。 材料と壁構造の選択は、その場所の気候条件、囲まれた敷地の目的と温度と湿度の条件、建物の階数、地元の建築材料の入手可能性とその技術的および経済的指標によって異なります。交通の距離、家のファサードの外観と建築デザインを考慮に入れます。
ルーシでは、長い間、民間の建物、教会、修道院、その他の建造物の建設に、木造、石造、そして後にはレンガ造りの建造物が広く使用されていました。 美しく独創的な、美しい邸宅、寄棟造りの教会、多くのドームを持つ教会が造られました。 レンガでできた壮大な聖ワシリイ大聖堂について言及するだけで十分です（正確な名前は「堀の上にある執り成しの大聖堂」、1555～1560年）。 同様に素晴らしく驚くべき成果は、キジ教会の庭にある救世主の変容を表す 22 のドームを持つ教会の木造建築 (1714 年) です。
もちろん、熱工学計算がなかった昔は、壁の厚さが過度に厚くなることがよくありました。 現代の低層コテージの建設では、伝統的な石、レンガ、木の壁のソリューションに加えて、軽量コンクリート、セラミック、軽量の層状レンガ積み、木製フレーム、パネルなどの軽量断熱材を使用した、より効率的な材料と設計ソリューションが使用されています。 これらの構造により、壁の重量が大幅に軽減され、経済性が向上し、建設のスピードが向上します。
壁の基本的な要件を理解しましょう。 選択された壁のデザインは、家全体と同じ耐久性を備えていなければならず、外部環境の悪影響（雨、雪、風、太陽、過熱）から保護することと、荷重に耐えるという2つの主な機能を実行する必要があります（上にある構造物、機器、家具から伝わる重量）。
建物内の位置に応じて、壁は外壁と内壁の 2 種類に分かれます。 後者は障壁としても機能します。
外壁は、（関連規格に従って）十分な遮熱品質を備えていなければなりません。熱伝導に対する設計抵抗（冬季の耐霜性、夏季の太陽による過熱からの保護）、蒸気透過性、空気透過性、つまり、一年中いつでも敷地内の必要な温度と湿度の条件を維持します。 住宅の耐火性の要求レベルに応じて、壁は防火基準で定められた可燃性グループとそれ以上の耐火限界を備えていなければなりません。 外壁と内壁の両方が、（関連規格に従って）十分な防音特性を備えていなければなりません。
プロジェクトを選択し、家のさまざまな要素のデザインを調整するときに考慮する必要があるこれらの要件とその他の要件は、時には矛盾することがあります。 可能な限りすべての技術要件を満たす材料と設計、および最も経済的なソリューションを選択する必要があります。 建設的な解決策によれば、壁は均質な材料からなる固体と、さまざまな材料からなる固体に分けることができます。 前者は囲い込む機能とサポートする機能の両方を同時に実行し、後者は運ぶ機能または囲む機能のいずれかを実行します。
まず、レンガ、コンクリート、セラミック、さらには砂岩、石灰岩、貝殻岩など、コテージの建設で最もよく使用される石の壁の建設について考えてみましょう。 石造りの低層建物では、基礎を含む壁の自重は建物の総重量の 50 ～ 70% であり、壁のコストはコストの最大 30% (単純な建築詳細の場合) です。建物全体の。 これは、壁の種類、特に外側の壁を上手に選択することがいかに重要であるかを示しています。
レンガの壁
それらは人造石からレイアウトされています - 公称サイズは250 120 65 mmで、3〜5 mmの公差はありません。 レンガは、長辺 (25 mm) をファサード (壁に沿って) に沿って敷設され、スプーンと呼ばれます。または、壁を横切る短辺はポークと呼ばれます。 モルタルが充填されたレンガ間の隙間を目地といいます。 水平シーム（列間）の通常の厚さは2 mm、垂直（レンガ間） - 10 mmです。 多くの場合、建築業者は非常に厚い継ぎ目を使用しますが、これは熱シールドの品質と壁の強度を低下させ、寸法のモジュール性に違反するため、非常に望ましくありません。
コテージの建設では、通常または粘土色の固体レンガが使用され、かさ重量1700〜1900 kg / m 3、および安価なケイ酸塩または白（かさ重量-1800〜2000 kg / m 3）で焼成されます。 作業の便宜上、1つの（固体）レンガの重量は3.2〜4 kgです。 均質な（固体）レンガ壁の厚さは常にレンガの半分の倍数であり、1/2 に引き上げられます。 1; 1 1/2; 2; 2 1/2 レンガなど。垂直目地の厚さ 10 mm を考慮すると、レンガ壁の厚さは 120、250、380、510、640 mm 以上になります。 これは主に冬の計算された屋外温度に依存します。
壁の石積みへのレンガの配置は、垂直の継ぎ目のドレッシングを得るために、スプーンとボンドの列を一定の交互に配置して実行されます。
最も普及しているのは、2列（チェーンおよびロシアン）および複数列（スプーン）の石積みシステムです。 二重列では、スプーンの列とボンドの列が交互に配置され、いわば、ファサード上に 2 つの繰り返しの列のチェーンが形成されます。
多列システムでは、3 ～ 5 つのスプーン列と 1 つのタイイング列が交互に配置されます。 壁の外側と内側の部分は、資格のあるレンガ職人によってレンガ全体から敷かれ、埋め戻し（埋め戻し）の中央には壊れたレンガが充填され、液体モルタルが注がれます。 この石積み工法はチェーン敷設に比べて簡単なため、労働生産性が高く、充填量が多いためコストが削減されます。 敷設する前に、レンガをバケツの水に浸すなどして湿らせる必要があります。 実際、そうしないと、特に暑い日には、モルタルからの水分がレンガに吸収され、レンガの結合が不十分になり、壁が破壊される条件が作成されます。
一部の種類のレンガ、セラミックおよび軽量コンクリート石、小さなコンクリートブロック（固体または垂直方向の空隙のある）は、通常のレンガよりも若干大きいです。 たとえば、通常の赤レンガの内張りと一緒に敷設するときに、個々の一致する水平の列と継ぎ目をリンクするために、それらの高さは88、140、188 mmにすることができます。
スロット状の空隙を持つ石の壁を敷設する場合、スロットが壁と平行になるように、つまり熱流に対して垂直になるように石を配置する必要があります。 自然石の壁の石積みは、（鋸引きまたはトリミングによって）レンガよりも大きな規則的な形状が与えられ、主にこの石が地元の建築材料である地域の非加熱建物に対してチェーンシステムに従って実行されます。
固体レンガは強いですが、遮熱特性の点では、効果的な多穴レンガやスカッチング、より多孔質のレンガ（かさ重 - 1100〜1300 kg / m 3）よりも大幅に劣ります。 グレード 50 ～ 150 のレンガが使用されます。 さまざまな種類の石材や構造要素に合わせて、10 (石灰) から 25 (セメント) までのグレードのモルタル (バインダー) を用意しています。 石積みは、1500 kg / m 3を超える重い体積重量、いわゆる冷たい（セメント石灰、砂）または軽い（スラグ）、温かい溶液で行われます。 厚さ380 mmを超える固体レンガで作られた壁の固体石積みは、そのような寸法のレンガ、その大きな体積重量（質量）が固体石積みを不経済にするため、非実用的であると考えられています。 熱工学計算に基づいて割り当てられたコテージの外壁の厚さは、強度の点で過剰です。 支持力の 15 ～ 20% しか使用されないこともあります。 したがって、より軽量で効率的なレンガ、異種（層状または軽量）壁石積みシステム、セラミック石や軽量コンクリート石がコテージハウスで使用されます。
粘土レンガよりも表面が滑らかなケイ酸塩レンガの敷設は、通常、外部漆喰を使用せずに目地を付けて実行されます。 特別な表面仕上げの粘土レンガを使用する赤レンガの石積みにも、同じ解決策が推奨されます。
粘土の赤とケイ酸塩の白いレンガの組み合わせは、ファサードに興味深い芸術的な解決策を与えることができます。 ただし、ケイ酸塩レンガは、コーニスや地下室など、湿気の多い場所では使用しないでください。 湿式プロセスのある部屋（バスルーム、スイミングプール）では、壁とパーティションの敷設は、プラスチックプレスの固体粘土レンガでしっかりと行う必要があります。
外壁の一般的で経済的な設計は、いわゆる井戸石積みです。この壁では、壁はレンガの半分の厚さの 2 つの独立した壁（外壁、頂壁、内壁）で構成され、0.6 ～ 1.2 m ごとに垂直のレンガ橋で相互接続されています。閉じたウェルを形成します。 敷設中、井戸は断熱材で満たされます：スラグ、膨張粘土、圧縮された軽量コンクリート。 断熱材が時間の経過とともに垂れ下がらないように、バーストは3〜4列の水平ジャンパーによって接続されています：接着された列、0.5 m後の高さのモルタルダイヤフラム、ストリップ（1.5〜20 mm）または丸い（直径6〜8 mm）で作られたアンカーmm) 防食化合物（セメントミルク、ビチューメン）でコーティングされた鋼。
より工業的でより迅速な作業は、壁の断熱材を、コンクリート、発泡コンクリート、発泡ケイ酸塩で作られたそれほど微細ではない断熱インサートで置き換える石積みシステムです。 モルタルで充填される隙間を形成するために、サーマルライナーの幅はバースト間の距離より 40 ～ 50 mm 小さくなります。
幅40〜70 mmの閉じた空隙を持つ2つの壁で構成される固体レンガ積みは非常に経済的です。 同時に、レンガの消費量は 10 ～ 15% 削減されます。 外壁はレンガ半分のスプーン列で構成され、内壁は必要な熱保護に応じて 250 または 380 mm になります。 壁は上記の方法で接続されており、空気の侵入を減らすために外側に漆喰が塗られています。 空気の空洞をミネラルフェルトで埋めると、壁の熱効率が30〜40％増加します。
壁の断熱品質を向上させるために、木製（必ず防腐剤）のバー、モルタルビーコン、または内側から別の方法で設置された断熱ボード（石膏ボード、発泡コンクリート、チップボード）を使用することもできます。 断熱性と気密性を確保するために、石積みに面するプレートの内側にアルミホイルやクラフト紙などを貼り付けることをお勧めします。同様に、壁も内側からボードで覆います。 タイル張りの断熱材はモルタルの上に直接壁に取り付けることができます。 内側から断熱された壁の外面にも漆喰を塗る必要があります。
親愛なる読者の皆様、重要なお知らせです。 内部の耐力壁と耐力パーティション（その上に梁または床スラブが支えられている）は、固体粘土またはケイ酸塩レンガでレイアウトする必要があり、完全に十分な（！）最小の壁厚は 250 mm（場合によっては 120 mm）です。 柱の断面は少なくとも 380×380 mm である必要があります。 高荷重（所定の場所で指定）では、支持柱と橋脚を、高さ3〜5列の石積みを通して直径3〜6 mmのワイヤーメッシュで補強する必要があります。 パーティションは120 mmと65 mmの厚さでレイアウトされます（レンガの「端に」）。 このようなパーティションの長さが1.5 mを超える場合は、3〜5列の後にも補強する必要があります。
耐荷重パーティションは、軽量コンクリート、石膏コンクリート、その他のスラブ (通常は厚さ 80 mm)、地域の条件に適したボードやその他の材料で、適切な仕上げを使用して構築できます (湿式プロセスを使用する部屋を除く)。
壁の敷設と同時に行われるファサードのクラッディングには、通常よりも多少高価ですが、外観、質感、色、寸法公差が最高品質の対面セラミックレンガを使用するのが最適です。 これにより、3～4年間は塗装が不要になります。
外壁の敷設は建物の隅から始める必要があります。 外側の側面から。 壁の直線性と石積みの列の平坦性、水平性をよりよく観察するには、鉛直線、伸びた係留コード、およびレンガの各列の継ぎ目とマーキングが施された垂直順序付けレールを使用する必要があります。身長。
壁要素
台座- 家の地下空間を取り囲む、地上から床レベルまでの高さ少なくとも 500 mm の壁の下部。 地下室は、大気および地面の湿気、雪、機械的ストレスからの湿気にさらされているため、それを建設するときは、耐久性があり、耐水性および耐霜性の材料（石、コンクリート、赤レンガ-鉄鉱石）を使用する必要があります。
台座の外面は異なる質感と仕上げを持つことができます。 滑らかでエンボス加工が施されており、田舎風に切り込みを入れたセメント石膏の厚い層から作られ、セメントモルタルの上に天然石、硬い岩、セラミックタイルで裏打ちされた石細工を模倣しており、組成はセメント1：砂3です。 隣接する死角エリアから約 150 mm 上のレベルで、屋根ふきフェルト、屋根ふき材、またはセメントスクリードの 2 層からなる抗毛細管現象水平防水層をベースの全周に配置する必要があります。
層状の壁の台座は、頑丈なレンガ造り、またはその他の耐久性があり、霜や湿気に強い素材で作られている必要があります。
ザビルカ- 軽量台座。 基礎の柱の間、ベランダの壁の下部の下にある薄い壁で、空間全体を断熱し、湿気や雪などから保護します。主壁と同じ材料でできています。たとえば、レンガ1個または半分。 地中に300～500mm深く掘り込みます。 粘土質の盛り上がった土壌では、厚さ150〜300 mmの砂クッションがピックアップの下に配置されます。
コーニスは壁の上部を仕上げ、クラウニングと呼ばれます。 斜めからの雨や太陽による過度の加熱から壁を守り、屋根から流れてくる水を排水するように設計されています。 さらに、コーニスは通常建物を装飾し、構成に完成した外観を与えます。 したがって、その形状、高さ、突起、色は主にファサードの全体的な建築デザインによって決まります。
コーニス単純な形状の石垣は、レンガの長さの 1/3 (80 mm) 以内で各列を徐々に重ねて配置できます。 総延長量は壁の厚さの半分を超えてはなりません。 複雑な形状の軒を大きく延長する場合は、壁に片持ち梁で固定されアンカーで固定された特別なプレハブ鉄筋コンクリートスラブ、梁をブラケットで使用する必要があります。 多くの場合、コーニスは垂木の脚または牝馬のリリースに使用されます。 開いていて縁取りされています。
間違いなく、ファサードの平面ソリューションに導入されたさまざまな建築の詳細、ベルト、中間および頂部のコーニスは、コテージの美的外観を向上させることができます。 レンガやその他のコンクリート要素でレイアウトされていますが、デザインはシンプルです。
煙と換気ダクト低層建物の場合、原則として、厚さ380 mmの内壁に配置され、赤の滑らかな固体レンガで裏打ちされています。 ストーブ用のこれらの垂直チャネルの断面積は140〜270 mm、キッチン、トイレ、バスルームからの換気は140〜140 mmです。
リビングルームの換気 - 窓から。 各ストーブ (または暖炉) には、独自の個別の煙道が必要です。 トラクションを高めるために、チャネルの内面は清潔で滑らかでなければならず、粘土（セメントではない）モルタルでこすってください（忘れないことが重要です）。 壁の位置合わせとグラウト注入は、5〜6列のレンガに溝を敷設するときに、清潔な濡れた布で実行されます。
屋根裏部屋のさまざまなストーブからの煙道は、屋根レベルより上につながる煙突に結合されます。 可燃性の構造物が煙道の位置で壁に隣接している場合（木製の床の梁など）、この場所では、消防法に従って、煙突の壁（120 mm）が高さ（厚さ）まで厚くなります。天井高は380mmまで。
換気ダクト（各部屋には独自のチャネルがあります）も屋根の上につながる換気パイプに統合されます。
横木、アーチ型、ドアや窓の開口部上のアーチ型のまぐさなどの壁の他の構造要素については、後で建物の天井と一緒に検討します。
木製の壁
ロシアの低層建物の建設では木製の壁が伝統的であり、優れた衛生的特性を持ち、耐火性が低く脆く、腐敗しやすい。
一流の木材を大量に必要とする木枠は、30～40年も経つと原則として反りが生じて使用できなくなります。 現代では、木製の固体壁を備えたコテージの建設はまれです。 ただし、木製の壁のある2階とレンガの1階の配置は良い結果をもたらします。
木製の壁の種類: みじん切り丸太、ブロック、フレーム、パネル、およびフレームパネル。 簡易プレハブ住宅やガーデンハウスなどに使用される枠壁やパネル壁。 中間気候帯に建てられる住宅用建物の切り刻まれた外壁は、少なくとも直径 220 mm の丸太で作られ、慎重に取り付けられている必要があります（「こぶ」が入る上部の丸太の長手方向の楕円形の溝の幅）。挿入される下部の直径は丸太の直径の約 2/3 です)。
丸太の壁の切断（組み立て）は牽引なしで「乾式」で実行され、その後丸太にマークが付けられ、ログハウスは解体され、準備された基礎の上に牽引ですでに組み立てられています。 コーキングは組立時の1回目と2回行ってください。 2番目 - 丸太の収縮と縮小が停止してから1〜1.5年後。 家の周囲に並べられた丸太の列はクラウンと呼ばれます。 クラウンは、丸太の長さに沿って150〜2000 mmの距離に市松模様のパターンで配置された、長方形または大きな断面の差し込み式木製スパイクの助けを借りて互いに嵌合されます。 丸太は約 3 ～ 5% 収縮するため、スタッドの巣はスタッドの高さ (120 ～ 150 mm) より 20 ～ 30 mm 深く作成する必要があります。
縦方向の壁と横方向の壁の接続（接合）は、「ボウルに」、「オブロに」、「足に」、「パン」など、さまざまな種類のカットの助けを借りて行われ、その後、一部が断熱されます。それらの外側には板が釘付けされています。
木製の梁の壁は、すべてのカット、ダボ、ダボがすでに住宅建設工場やコンバインで行われているため、より少ない労働コストで建てられます。 したがって、個人の開発者は、そのような壁を自分で購入して構築することができます。
バーの厚さは、気候地域、つまり冬の設計温度に応じて、外壁の場合は150（t \u003d -30 C）または180 mm（t \u003d -40 C）、内部の場合は180 mm（t \u003d -40 C）となります。 100 mm、バーの高さは外壁と内壁で同じ - 150 または 180 mm。
梁の頂部の間には、断熱材、つまりトウまたはフェルトのコーキング材が敷かれています。 バー間の水平継ぎ目からの排水を良くするために、各バーの上端から幅 20 ～ 30 mm の面取りが除去 (切り取られ) されます。 フェルトのストリップは、バーの幅より 20 mm 狭くカットする必要があります。 バー間の伝導性を減らすために、溝、コードを配置し、三角形のスラットを詰めることができます。 クラウン（梁）を高さに固定するには、ダボとダボを事前に開けた穴に挿入します（丸太壁について上で説明したものと同様）。 コーナーの外壁と内壁との接続部（交差点）も同様に構築されます。
ログ壁とは異なり、ブロック壁は通常のタイプの準備された基礎の上にすぐに組み立てられてログハウスになります。 木材の生物学的破壊や大気の影響からブロック塀を保護するために、壁の外側を板（直径 25 ～ 40 mm）または化粧レンガ（直径 88.12 mm）で覆うことができます。 これにより、壁が暖かくなり、レンガの外装により耐火性が向上します。 厚板の被覆は水平に行うのが最適で、断熱材の設置が容易になります。 木製の梁と金属製のクランプで固定します。
石畳の壁や丸太の壁の被覆と被覆は、完全に定着した後、建設後 1 ～ 1.5 年以内に行う必要があります。
カントリーハウスのさまざまな建築要素と細部は、20世紀初頭に建てられた建物であっても常に特徴的です。
親愛なる読者の皆さん、壁に対する建設的な解決策の基本的な規定のいくつかについてはよく理解できました。
建設業者と専門的な会話を交わし、壁のデザイン オプションを選択したり、建設の進行状況を観察したりできるようになりました。
