ボイラー室のディーゼル燃料倉庫を適切に整理すると、ボイラーの性能と熱出力に影響します。保管施設は防火要件の対象となります。設置の際は、動作機能に関するルールに従ってください。

ディーゼルボイラー用燃料タンクの種類

ボイラー室のディーゼル燃料用タンクは、プラスチックや金属など、さまざまな幾何学的形状で作られています。コンテナの容積は異なり、容量は500リットルから10,000リットルの範囲です。

狭い長方形のタンクが人気があり、空きスペースが限られているボイラー室への設置に最適です。地上設置に使用される大型の円形タンク。豊富な選択肢により、適切なサイズのコンテナを選択でき、ボイラー室に簡単に設置できます。

ディーゼル燃料貯蔵タンクの主な選択は、適切な材料の選択に関係します。メーカーは鉄とポリマーのタンクを生産しています。

プラスチック容器

プラスチック容器は、次のようないくつかの利点があるため、特に需要が高くなります。

製造プロセス – 金型は回転成形を使用して作成されます。この製造方法の利点は、技術的な接合継ぎ目が存在しないことであり、これによりコンテナの耐用年数が数倍長くなります。金型を鋳造した後、ドレンバルブまたはねじ継手を本体に切り込みます。
設置の特徴 - ディーゼルボイラー用のプラスチック製燃料タンクの設置は、スチール製の類似物の場合よりもはるかに簡単です。プラスチックは温度変化には強いですが、剛性は金属に劣ります。ポリタンクの使用温度は-50℃～+50℃です。
操作の特徴 - ポリマータンクは普遍的であり、特別な修正パッケージの助けを借りて、接続側の変更やその他の変更が可能です。タンクの最大容量は10,000リットルですが、必要に応じて個別注文により20,000リットルの燃料タンク（タンク）も製作可能です。

プラスチックタンクを設置するときは、その材料が壁にかかる大きな内部荷重に耐えられないことを考慮してください。したがって、地上に設置する場合、コンテナは特別なバンカーに設置されるか、コンクリートリングで補強されます。

金属製容器

金属製のディーゼルボイラー用燃料タンクは、主に工業用に限定された用途に限定されています。欠点としては、構造のコストと重量が高いこと、腐食しやすいこと、メンテナンスが難しいことが挙げられます。

金属製のコンテナを地面に設置するには、壁に高品質の断熱材が必要です。タンクの内壁の腐食中に燃料に侵入する小さな金属粒子を除去する特別な濾過システムを使用する必要があります。

ディーゼルボイラーにどのコンテナを選択するか

燃料タンクの選択は、容器の材質だけでなく、いくつかの性能特性にも基づいて行われます。必要なタンク容量、メーカー、製品のコストを考慮してください。

実践でわかるように、コンテナーの形状に注意を払うことが重要です。

システムを確実に動作させるには、適切な容量のタンクと適切なメーカーブランドを選択する必要があります。

ディーゼル燃料貯蔵タンクの容積の計算方法

容量の計算は、ディーゼル燃料の予想消費量に応じて実行されます。計算は次のように実行されます。

1 時間で 10 kW の熱を得るには、1 kg のディーゼル燃料を燃焼する必要があります。得られる熱エネルギーは、総面積100平方メートルの住宅施設を暖房するのに十分です。
日中は24kgのディーゼル燃料が燃焼され、月には720kg、暖房シーズンには4320kgが燃焼します。
ディーゼル燃料 1 リットルは 0.84 kg に相当します。したがって、5000 リットルのタンクには 4320 kg のディーゼル燃料が収まります。

1年に1回燃料タンクを補充すると安くなります。しかし、実際には、ディーゼルボイラーのコンテナの容積により、1 か月から 1 シーズンまで、さまざまな自律運転期間を確保するタンクを選択できます。 1 ～ 2 週間の予備期間を設けてストレージを設置するのは現実的ではありません。

燃料の貯蔵寿命は 6 ～ 12 か月を超えません。最大貯蔵容積は、1 暖房シーズンのボイラーの運転を保証するのに十分な量のディーゼル燃料を収容する必要があります。

ディーゼル燃料タンクのメーカー

ディーゼル燃料用のタンクは汎用性があり、液体燃料で動作するあらゆるモデルのボイラーに適しています。きちんと作られた保管ユニットは平均して少なくとも 30 年は持ちます。 Impulse-Plast、Anion、Ecoprom、Kituramiなど、韓国および国内のメーカーの製品がバイヤーの間で人気があります。

ウクライナの工場のモデル範囲にも需要があります。 Aquatech 製品はヨーロッパの品質基準に完全に準拠していますが、国内の運用上の現実を考慮して製造されています。

タンクの価格はメーカーや材質によって異なります。 Aquatechブランドの1000リットル用プラスチック容器は、13〜15000ルーブルで提供されます。 Kiturami 社製の 200 リットルのスチールタンクもほぼ同じ価格です。

ディーゼルボイラー設備のコンテナの設置に関する規則

*「ボイラー設備」では、ボイラー室のディーゼルタンクの配置に高い要件が課されます。ディーゼル燃料は、環境に重大な害を及ぼす可能性のある可燃性物質の部類に属します。要件は、コンテナへの配置と接続、最大保管容量、その他の規制に関連します。

ボイラー室の計画段階で、次の技術条件への準拠が決定されます。

保管場所はボイラー室のタイプと設置方法に応じて異なります。
コンテナと燃料供給システムの要件。
消防規制。

ディーゼル燃料の入った容器をどこに置きますか?

SNiP は、ボイラー室に液体燃料を保管するための既存のすべてのオプションを詳細に説明しています。主な要件は、安全を確保し、暖房の効いた部屋にいるサービス要員や人々の健康と生命を脅かす状況を防ぐことです。規範では次のように規定されています。

液体燃料ボイラーの使用および地下室への設置は禁止されています。
独立したボイラー室の場合は、付属室に地上貯蔵施設を設置することが認められます。燃料の総量は 150 m3 を超えてはなりません。同時に、容積が5立方メートルを超えない限り、ポリプロピレン製のディーゼル燃料予備タンクをボイラー室に直接設置することが許可されます。
内蔵および付属のボイラー室は密閉型ディーゼル燃料貯蔵施設に接続されています。倉庫は別の部屋にあり、ボイラー室や暖房のある建物とは共通の壁で接続されていません。
ボイラー室自体に最大容量800リットルの密閉供給タンクを設置することが可能です。バーナーと燃料タンクとの隙間は1m以上必要です。
SNiP によると、燃料備蓄は金属とプラスチックでできた地下、半地下、地上のコンテナでの保管が許可されています。

必要に応じて、特別な修正パッケージの助けを借りて、いくつかの地下燃料タンクが単一の燃料貯蔵施設に接続され、その最大容量は 25,000 リットルです。

1000リットルを超える地下燃料貯蔵には二重壁タンクの使用が必要です。 EU ではこの指示は必須ですが、ロシアでは勧告の性質を持っています。

コンテナの要件

液体燃料の保管施設としては、動作条件に適した耐久性のある密閉容器が使用されます。材質はホーローやステンレス、アルミやプラスチックなどが使われます。

タンクとその運用にはいくつかの要件があります。

保管設備は暖房の効いた室内に設置されています。地下設置の場合は、断熱性の高いコンテナが使用されます。場合によっては、追加の断熱材が必要です。
運転中は大量の燃料蒸発が発生します。タンク内に呼吸パイプラインを設ける必要があります。
燃料を排出するには、特別なバルブが取り付けられています。

メーカーは常に既存の消費者の需要と現行法に焦点を当てています。燃料タンクには二重壁のコンテナが追加され、剛性を高めるために金属フレームが使用され始めました。適切なタンクを選択する前に、お住まいの地域の現在の制限について調べる必要があります。

燃料供給と濾過システム

操作を容易にするために、燃料供給および濾過システムが備えられています。このスキームは、ディーゼル燃料の特徴と特性を考慮して考えられています。システムには以下が含まれます。

燃料ポンプ - これを使用すると、ディーゼル燃料をコンテナからボイラーに送り込むことができます。最新のポンプは調整バーナーと密接に連携して動作し、濃さに応じてディーゼル燃料の供給強度を変更します。輸送はホッパーとボイラーに接続された銅製燃料ホースを通じて行われます。
保管が続くと、ディーゼル燃料はその特性を失います。重い沈殿物が現れる。この方式では、ディーゼルボイラーと燃料タンクを接続するフロート燃料取入口を使用します。モジュールはフロートにより常に表面に残るため、沈殿物のないきれいな燃料を作業に使用できます。
パイプラインの供給部にはディーゼル燃料用のフィルターが設置されており、腐食や長期保管によってディーゼル燃料に侵入した不純物を除去します。
複数のコンテナからボイラーにディーゼル燃料を供給することが可能です。これを行うために、タンクは固定パッケージで互いに接続され、実際には 1 つの大きな容器を形成します。
ディーゼル燃料には重大な欠点が 1 つあります。凍結するとディーゼル燃料が濃くなり、過剰消費と不必要なコストが発生します。この問題はいくつかの方法で解決されます。
場合によっては、ディーゼル燃料を容器内で直接加熱することが実用的です。効率を高めるために、バーナー装置のチャンバー内で追加の加熱がすでに実行されています。
ディーゼル燃料の残量を管理するには、燃料レベルインジケータを取り付けてください。産業用保管施設には電子センサーが設置されています。機械式フロートメーターは通常、家庭用電化製品の燃料タンクに取り付けられています。

ディーゼル燃料タンクの防火基準

要件を指定する規制文書には、SNiP II-35-76、連邦法第 123 号などがあります。現在の規制では、次の措置の遵守が規定されています。

軽油貯蔵室とボイラー室の併用は禁止されています。設置の特性に応じて、5 m3 または 800 l を超えないリザーブタンクを屋内に設置することが許可されます (緊急燃料供給)。
軽油倉庫からボイラー室までの距離は、タンクの総容積と設置方法に基づいて計算されます。
ボイラー室とタンクとの防火距離は最低9m以上とし、地上に設置する燃料バンカーは土塁または防火壁で隔てなければなりません。
ボイラー室と倉庫の間のギャップは、6.4.48 項に従って計算されます。コンテナからの許容距離は、保管場所の種類、地上または地下の設置、企業または住宅の建物の火災危険クラスによって影響されます。構築手順には、必要なすべての計算が実行される表が用意されています。
呼吸バルブまたはタンクのパイプラインは、厳密に雷保護ゾーン内に収まる必要があります。
自家製装置を使用して燃料タンク内のディーゼル燃料を加熱することは固く禁止されています。暖房には認定された機器のみを使用できます。
コンテナを加熱するための必須要件は、電気で駆動される加熱装置の接地です。接地回路に関する規格、。

すべての規格に準拠することを条件として、ディーゼルボイラーの安全な動作と性能が保証されます。適切な配管は、暖房システムの効率と自律性に影響します。

非常事態省の規則のセット。住宅および産業施設の要件 - SP 4.13130.2009
SP 4.13130.2009」防火システム。保護施設での火災の延焼を制限する。空間計画と設計ソリューションの要件"
防火システム。避難方法と出口
	ロシア連邦のEMERCOM			紹介された：	01.05.2009
		によって設計された：
		テーマ:	住宅および公共施設の要件。ボイラーハウスの建物の要件。石油精製所および石油化学企業の建物、構造物、構造物および外部設備に対する要件。メンテナンスや修理を行わない駐車場の要件
		条項：	オープン駐車場。スロープのある駐車場。中二階。バルコニー; 住宅街区。封鎖された住宅建物。ベランダ。施設の爆発安全性。物体の耐爆発性。挿入、埋め込み。高所ラック保管。一戸建て住宅。集合住宅用建物。区分住宅建物。建築工学設備。エレベーターホール。ロッジア。機械化された駐車場。閉鎖された高架駐車場。オイルトラップ。公称タンク容量。プラットホーム; 1階; 技術サイト。安全防爆装置; 拡大; 食糧ポンプ場。エアゾールパッケージ製品（エアゾール製品）。中間タンク（ドレン容器）。ランプ（ランプ）; 石油製品の瓶詰め。石油製品の包装。貯水池公園。石油および石油製品の倉庫。排水装置。固定タンク冷却ユニット。駐車場（駐車場）; 前室; トリビューン; エアゾール製品の火災の危険性のレベル。屋根裏; 鉄道荷下ろし陸橋。床; 屋根裏部屋の床（屋根裏部屋）。地上階以上。 1階; 地階; 地下階。テクニカルフロア。地上階。何でも。建物の階数
		ノート：	初めて紹介されました。建物、建造物、構造物、防火区画の空間計画と構造的解決策の観点から、保護施設における火災の延焼を制限するための要件と、それらの間の消火距離の要件を確立します。
			ページ上で紹介されている資料公式出版物ではありません

ロシア連邦民間防衛、緊急事態および災害排除省

一連のルール

SP 4.13130.2009

防火システム

保護対象物への延焼を制限する

空間計画と設計ソリューションの要件

防火システム。防御対象物への延焼を抑制します。空間レイアウトと構造上の決定に対する要件

モスクワ 2009

導入日 2009 年 5 月 1 日

継続

規則コード SP 4.13130.2009

セクション6。第9章。

ボイラーハウスの建物の要件

コンテンツ
1
2 規範的参照
3 用語と定義
4 一般的な火災安全要件
5
6
6.1 生産施設または保管施設の一般要件
6.2 工業用建物の要件
6.3 倉庫建物の要件
6.4
6.5 生産施設の建設に関する要件
6.6
6.7 ガス供給システムの要件
6.8 木材倉庫の要件
6.9 ボイラーハウスの建物の要件
6.10 石油精製所および石油化学企業の建物、構造物、構造物および外部設備に対する要件
6.11 メンテナンスや修理を行わない車両の駐車要件
参考文献

6 生産設備または倉庫設備の要件

6.9 ボイラー建屋の要件

6.9.1 生産施設に熱を供給するために、自立型、付属型、内蔵型、屋上のボイラーハウスを設置することが許可されています。
住宅用建物（クラス F1）への熱供給の場合、自立型、付属型、屋上のボイラーハウスの設置が許可されています。
公共、行政、家庭用建物の熱供給のために、自立式、内蔵式、付属式、屋上のボイラーハウスを設計することが許可されています。
6.9.2 耐火性、構造火災危険クラス、建物の高さ、防火区画内の床面積の観点から、工業用建物の要件に従って独立したボイラーハウス建物が認められる。
6.9.3 内蔵ボイラー室、付属ボイラー室、屋上ボイラー室は、熱を供給する建物および構造物の防火要件を満たさなければなりません。
自立型、付属型および内蔵ボイラー室の建物は、火災危険クラス C0 の I および II 耐火性、火災危険クラス C0 および C1 の III 耐火性で作られている必要があります。
消費者への熱供給の信頼性の点で2番目のカテゴリーに属する自立型ボイラーハウスの建物は、火災危険クラスC0、C1のIV級耐火性で作ることもできます。
6.9.4 屋根ボイラーハウス構造は、少なくとも III の耐火性評価を有し、火災危険クラス C0 に属していなければなりません。
6.9.5 高さ 26.5 メートルまでの建物には、原則として屋上ボイラー室を設置することができ、承認があれば、それより高い建物には消防署用のエレベーターと信号出力付き自動火災警報器を設置することができます。消防署へ。
6.9.6 屋上のボイラー室は平屋でなければなりません。屋上のボイラー室の下で壁から 2 m の距離にある屋根カバーは、NG グループの材料で作られているか、少なくとも 20 mm の厚さのコンクリートスクリードで火災から保護されている必要があります。
6.9.7 屋上ボイラー室を住宅敷地の床に直接設置したり、住宅敷地に隣接したりすることは許可されません。
6.9.8 爆発や火災の危険があるため、カテゴリー A および B の生産および貯蔵施設の上に屋上ボイラー室を設置することは許可されません。
6.9.9 工業用建物に付属するボイラー室は、ボイラー室の壁から最も近い開口部までの水平距離が少なくとも 2 メートル、ボイラー室の天井から最も近い開口部までの垂直距離が 2 メートル以上ある壁の近くに配置しなければなりません。少なくとも8メートル。
6.9.10 住宅用建物に併設されたボイラー室は、ボイラー室の外壁から最も近い住宅用の窓までの水平距離が 4 メートル未満である、出入り口の側および窓開口部のある壁の部分に設置してはなりません。ボイラー室の天井から最も近い窓までの垂直方向の水平距離が 8 m 未満であること。
6.9.11 幼稚園や学校の建物、病院、診療所、療養所、娯楽施設の医療棟や寮の建物に、屋上設置型および付属型のボイラーハウスを設計することは許可されていません。
6.9.12 ボイラー室の燃料倉庫を除き、可燃性物質、可燃性および可燃性液体の倉庫に併設されたボイラー室の設計は許可されません。
6.9.13 ボイラー室を密閉固体燃料貯蔵庫で遮断する場合、貯蔵庫は少なくとも REI 150 の耐火性評価を持つタイプ 1 防火壁で隔てなければなりません。
6.9.14 公共、管理、家庭用の建物に付属するボイラー室は、建物の主要なファサードの側に配置すべきではありません。ボイラー室の建物の壁から最も近い窓までの距離は、水平方向に少なくとも 4 メートル、ボイラー室のカバーから最も近い窓までの垂直方向の距離は少なくとも 8 メートルでなければならず、このようなボイラー室を隣接して配置することもできません。、同時宿泊人数が50名を超える部屋の下または上。
6.9.15 付属ボイラー室は、タイプ 2 防火壁によって本建物から分離されなければなりません。ボイラー室の天井は NG グループの材料で作られている必要があります。
6.9.16 内蔵ボイラー室および屋上ボイラー室は、タイプ 2 防火壁、タイプ 1 防火隔壁、またはタイプ 3 防火天井によって、隣接する部屋および屋根裏部屋から分離されなければなりません。
6.9.17 ボイラー室の建物に組み込まれたサービス要員の敷地は、第 1 タイプの防火パーティションおよび第 3 タイプの耐火天井によって生産施設から分離される必要があります。
6.9.18 バンカー上の燃料供給ギャラリーは、少なくとも EI 15 の耐火限度を持つ第 2 タイプの隔壁 (開口部なし) によってボイラー室から分離されなければなりません。例外として、出入り口を設置することが許可されます。ボイラー室の緊急出口として指定されたパーティション。この場合、バンカーギャラリーとボイラー室の間の接続は前室を介して行われなければなりません。前室の囲い構造の耐火限界は REI 45 以上でなければならず、パーティションと前室のドアの耐火限界は EI 30 以上でなければなりません。
6.9.19 別個のボイラー室のボイラー室（ボイラーまたはエコノマイザの上を除く）には、燃料油用に 5 m 3 以下、燃料用に 1 m 3 以下の容量の密閉型液体燃料供給タンクを設置することが許可されます。軽油燃料用。
6.9.20 内蔵および付属の個別ボイラー室の場合、ボイラー室敷地内に設置される供給タンクの総容量は 0.8 m3 を超えてはなりません。
6.9.21 指定されたタンクをボイラー室に設置する場合、セクション 6.4 の要件に従う必要があります。
6.9.22 ボイラーハウスの建物に付属する部屋に燃料タンクを設置することを規定することが認められる。この場合の燃料タンクの総容量は、重油の場合は150立方メートル以下、軽油燃料の場合は50立方メートル以下とする。
6.9.23 燃料パイプラインは地上に敷設する必要があります。埋め戻しを行わずに水路の深さを最小限に抑え、取り外し可能な天井を備えた通行不可能な水路への地下設置が許可されます。水路が建物の外壁に隣接する場所では、水路を砂で埋めるか、NG グループの材料で作られた隔膜を使用する必要があります。
6.9.24 燃料パイプラインは少なくとも 0.003 の傾斜で敷設しなければなりません。ガスダクト、エアダクト、換気シャフトを介して燃料ラインを直接敷設することは禁止されています。
6.9.25 内蔵型、付属型、および屋上のボイラーハウスには、最大 5 kPa の圧力の天然ガス供給を提供する必要があります。この場合、ガスパイプラインの開放部分は、少なくとも幅1.5メートルの隔壁に沿って建物の外壁に沿って敷設する必要があります。
6.9.26 ボイラー室で液体および気体燃料を使用する場合、容易に取り外し可能な囲い構造を提供する必要があり、その面積は計算によって決定されます。

6.10 石油精製所および石油化学企業の建物、構造物、構造物および外部設備に対する要件

6.10.1 一般
6.10.1.1 石油精製所および石油化学企業の建物、構造物、構造物および外部設備を設計する場合、これらの施設の要件がこのセクションで定義されていない場合は、火災安全に関する他の規制文書にも従う必要があります。
6.10.1.2 他の規制文書で規制されている、石油精製および石油化学企業の領域にある生産施設から企業施設までの距離は、他の規制文書がこれらの生産に大きな距離を要求していない場合、本セクションの要件に従って受け入れられます。。
6.10.1.3 距離を決定するときは、このセクションで別段の指定がない限り、次のようにする必要があります。

a) 設備、生産、ユーティリティおよび補助建物、タンクおよび設備の間 - 外壁または構造物の間の空き地（金属製の階段を除く）。
b) 技術ラックおよびラックなしで敷設されたパイプライン - 最も外側のパイプラインまで。
c) 企業の線路へ - 最も近い鉄道線路の軸へ。
d) 企業の高速道路へ - 車道の端まで。
e) フレアユニット - フレアシャフトへ。

6.10.2 マスタープランの要件
6.10.2.1 企業の領土および個別に配置された物のフェンスは、耐火材料で作られています。
6.10.2.2 フェンスから外部設備、構造物、生産および補助建物、設備、およびタンク堤防までの距離は、消防車の自由な通行の可能性と安全ゾーンの作成を考慮に入れなければなりませんが、10 m 以上離れていなければなりません。。
6.10.2.3 企業の領域から、企業の領域への公道への出口または行き止まりのアプローチが少なくとも 2 か所なければなりません。
6.10.2.4 一般的な工場施設（管理棟、公共給食、医療、設計局、教育目的、公的機関、文化サービスなど）は、企業の工場前エリアに少なくとも以下の距離を置いて配置する必要があります。

a) カテゴリ A、B の建物、カテゴリ AN および BN の屋外設置、引火性および可燃性液体の中間倉庫から - 80 m。
b) カテゴリ B の建物およびカテゴリ VN の屋外設置から - 30 m。
c）液化可燃性ガスの中間倉庫から - 100メートル。
d) 引火性および可燃性液体の商品倉庫（公園）から - 200 m。
e) 可燃性ガスのピストンガスタンクから - 150 m。
f）一定容積のガスタンクおよび水プール付きのガスタンクから - 100 m。
g) 爆発性および火災危険性のある製品を含むパイプラインから - 50 m。

これらの要件は、フェンスの周囲にある警備室や通路には適用されません。
管理棟、工学棟、教育棟には、映画館を備えた会議室や集会場を設置することができますが、200席を超える集会所や会議室は5階以上に設置してはなりません。
6.10.2.5 カテゴリー A、B、AN、BN の建物、構築物、構築物および外部設置物（以下、カテゴリーの対象物といいます）から公共鉄道の通行権の境界までの防火距離は、少なくとも 100 離さなければなりません。公道の通行権の境界までメートル - 少なくとも50メートル。
企業領土のフェンスから路面電車の線路までの防火距離は少なくとも30メートルでなければなりません。
6.10.2.6 企業の領域は、主に以下が所在するゾーンに分割される必要があります。

a) 工場前エリア - 管理施設およびサービス施設、公共給食施設、医療、文化サービス、設計局、教育施設、貿易、消防署 (駐屯地)、ガレージなど。
b) 生産ゾーン - 工業用の建物および構造物、技術施設、作業場、ならびにそれらに含まれる補助的な生産および補助的な建物および構造物、中間倉庫（公園）。
c) ユーティリティエリア - 補助的な生産目的の建物および構造物（機械修理、修理および建設、梱包およびその他の作業場、工場実験室など）。
d) 倉庫エリア - 材料、機器、試薬、油、完成品などの倉庫。
e) 原材料および商品倉庫（パーク）のエリア - 可燃性ガス、可燃性および可燃性液体の原材料および商品倉庫（パーク）、ならびにそれらに含まれる付属の生産建物および構造物、荷降ろしラック。

6.10.2.7 企業の生産、ユーティリティ、および倉庫エリアは 4 分の 1 に分割されなければなりません。
赤い建物の線にある企業の各四半期の面積は 16 ヘクタールを超えてはならず、その四半期の一辺の長さは 300 メートルを超えてはなりません。
企業の隣接する 2 つのブロックの赤い建物ラインとゾーンの間の防火距離は、その間の道路、公共施設網、高架、緑地などの配置状況によって決定されますが、少なくとも 40 メートルでなければなりません。
6.10.2.8 企業街区内の建物および構造物の位置は、良好な換気を確保しなければなりません。
6.10.2.9 企業テリトリーのレイアウトは、ある施設の敷地から他の施設の敷地への製品の流出を防止するとともに、流出した製品の排水の組織化と、溶融物や嵐の蓄積からのテリトリーの保護を確保しなければなりません。水。
6.10.2.10 企業が森林地帯および大量の泥炭が発生する地域に所在する場合、森林地域と大量の泥炭が発生する地域の境界から企業のフェンスまでの距離は次の距離でなければなりません。少しでも：

a) 針葉樹種および大規模な泥炭の発生地域 - 100 m。
b) 落葉樹の場合 - 20 m。

企業の周囲の森林区域の境界に沿って、少なくとも幅5メートルの耕作された土地を提供する必要があります。
6.10.2.11 企業は、川の土手、および原則として下流（下流）の桟橋、河川駅、大きな道路固定地および車両の常設駐車場、水力発電所、造船および船舶修理工場、橋、取水口からは、規制文書によって指定された対象物からそれ以上の距離が要求されていない限り、それらから少なくとも 300 m の距離を保つ必要があります。
企業がこれらの構造物の上流（下流）に位置する場合、後者から少なくとも3000メートルの距離に位置する必要があります。
6.10.2.12 企業の建物、構造物および外部設備間の最小距離は、表 32 に従って取られなければなりません。

表32

いいえ。	距離を測定する対象となる建物および構築物	までの最短距離 (m)
いいえ。	距離を測定する対象となる建物および構築物	カテゴリ A、B、AN、または BN のオブジェクトを使用した技術的インスタレーション	オブジェを使ったワークショップカテゴリーAまたはB、またはANまたはBN	プロセス装置から排出される余剰ガスを燃焼させるフレアユニット
	カテゴリ A、B、AN、または BN のオブジェクトを使用したプロセスのインストール

	その他のプロセス工場またはワークショップ
	管理用、家庭用および補助的な工業用建物
	プロセス制御、変電所、開閉装置用の自立型建物
	工場内線路
	隣接する企業の領土の境界: a) 技術関連（原材料の供給者、製品の消費者）
	b) 技術的に無関係
	企業の火力発電所
	排ガスや産業廃棄物を焼却する炉
	消防署およびガス救助サービスの建物
	消防署の建物
	引火性および可燃性液体の原料および商品倉庫（パーク）
	引火性・可燃性液体、液化ガスの中間倉庫（パーク）
	塊状硫黄の野積み貯蔵能力:



	オイルトラップとオイルセパレーターを開く
	密閉型オイルトラップの容量:


	タンクファーム用緊急納屋

ノート：
1 技術設備は、企業の別の敷地に位置し、石油精製生産の技術プロセスの実施を目的とした建物、構造物、構造物および外部設備からなる生産複合体として理解されます。
2 ワークショップは、石油化学生産における同様の生産複合体として理解されます。

地下液体硫黄貯蔵施設から技術設備や作業場までの距離は標準化されていません。
さまざまな生産施設からフレア設備までの距離は計算によって取得する必要がありますが、フレアが設備に直接配置されている場合を除き、表に示されている距離以上であってはなりません。
別個のプロセス制御建物は、第 7.3.85 項の要件が満たされている限り、カテゴリ AN および BN の外部設置から少なくとも 10 m の距離に配置する必要があります。
6.10.2.13 火災および爆発の危険性のある施設のある生産エリア、商品および原材料の倉庫、電気室およびプロセス制御室のエリアでは、フロアマーク、ケーブルダクトおよびピットの底部が周囲の地表よりも高くなるようにしなければなりません。最小 0.15 m で、空気供給が保証されています。
6.10.2.14 可燃性ガス、可燃性および可燃性液体を扱う作業が行われる実験室は、他の目的で建物内に設置されており、少なくとも REI 60 の耐火性評価を持つ壁によって隣接する部屋から分離されなければなりません。
6.10.2.15 製油所の技術施設、倉庫 (公園) および荷降ろし装置が位置する地域、ならびに石油化学企業の倉庫 (公園) および荷降ろし装置が位置する地域では、高速道路上での引火性および可燃性液体の流出を防止するための計画を立てる。道路の標識は、原則として、路床の端から数えて、隣接する領域の計画標識より少なくとも 0.3 メートル高くなければなりません。
この要件を満たすことができない場合は、流出した液体が車道に流入しないように高速道路を設計する必要があります（側溝の設置など）。
6.10.2.16 企業の領土内の橋は、NG グループの材料で作られなければならず、その幅は車道と道路の歩行者部分の幅以上でなければなりません。
6.10.3 引火性および可燃性液体の原料および商品倉庫（パーク）。生産エリアにおける液化炭化水素ガス、可燃性および可燃性液体の中間倉庫
6.10.3.1 原材料、商品、引火性および可燃性液体の中間倉庫（パーク）（石油および石油製品の倉庫）の設計は、本セクションで別段の指定がない限り、この一連の規則のセクション 6.4 に従って実行される必要があります。
6.10.3.2 生産エリア内の可燃性および可燃性液体の中間倉庫（パーク）の総容積は 6000 m3、液化炭化水素ガス - 2000 m3 を超えてはなりません。
6.10.3.3 複数の施設（店舗）に対して中間倉庫（パーク）を配置する必要がある場合、各倉庫（パーク）の容積は指定値を超えてはならず、製品を保管するためにそれらの間の距離は少なくとも100メートルでなければなりません加圧下では少なくとも 50 m、加圧なしで保管されている製品の場合は 50 m 以上離れてください。
6.10.3.4 油、燃料油、その他の可燃性液体を露天掘りの納屋に保管することは許可されません。
6.10.3.5 石油、燃料油、およびトラップ製品用の地下タンクは、タンクのグループ全体に共通の、少なくとも高さ 1 m の土の城壁または壁で囲わなければなりません。
この場合、土塁又は囲い壁から地下タンク壁面までの距離は10メートル以上必要であり、道路が少なくとも維持されている限り、タンク周囲の路盤を地下タンクの盛土として使用することができる。最大の貯留槽の液体（石油および燃料油）の体積の 10%。
地下鉄筋コンクリートタンクは、ダーク石油製品を保管するためにのみ設計できます。
6.10.3.6 タンクのグループは、原則として短辺側で互いに隣接する必要があります。
計画条件に従って、タンクのグループが長辺で互いに向かい合い、その合計幅が 70 m を超える場合、各グループには独自の堤防または囲い壁が必要です。
6.10.3.7 可燃性液体を加圧下および加圧下で同じ倉庫 (パーク) に保管する場合、圧力タンクは別のグループに配置する必要があります。
場合によっては、可燃性液体タンクの間に少なくとも 3.5 m の幅の機械化手段の通路が確保されている限り、同じグループの倉庫 (公園) 内に可燃性液体タンクを加圧下および加圧下で配置することが許可されます。
6.10.3.8 燃料油、タール、分解残留物およびトラップ生成物用のタンクは、他の製品が入っている他のタンクとは別のグループに分離しなければなりません。
6.10.3.9 タンクまたは地上タンク群を企業、一般鉄道網、または人口密集地よりも高い標高に、かつそれらから 200 メートル未満の距離に設置する場合は、以下の規定に従う必要がある。 GOST R 53324 の要件。
6.10.3.10 タンクの主弁は手動で操作し、堤防の外側に設置された電動弁でバックアップしなければなりません。
6.10.3.11 堤防の内側に敷設されたパイプラインには、不燃性ガスケットを使用してバルブが接続されている場所を除き、フランジ接続があってはなりません。
6.10.3.12 堤防にパイプラインを敷設する場合は、パイプが通過する場所の気密性を確保する必要があります。
6.10.3.13 倉庫 (パーク) の通信は、事故が発生した場合に、あるグループのタンクから別のグループのタンクに製品をポンプで移送できることを保証しなければなりません。また、倉庫 (パーク) に 1 つのグループがある場合は、タンクからタンクへ。
6.10.3.14 防爆設計で作られた制御装置や自動化装置、局所照明装置を除き、堤防内での電気機器の設置および電線の敷設は許可されません。
6.10.3.15 可燃性、可燃性の液体および液化炭化水素ガスの商品および原材料および中間パークでは、電動バルブ制御キャビネットは密閉された換気された電気室にのみ設置されるべきです。
6.10.3.16 中間倉庫（公園内）での引火性および可燃性の液体、液化炭化水素ガスの受け入れおよび放出は、荷降ろし装置を使用せずにパイプラインを通じて実行する必要があります。
6.10.3.17 可燃性液体を容積 600 m 3 以上のタンクに加圧して中間倉庫に保管する場合、それぞれの液体を別の堤防に入れるか、壁で隣接する堤防から分離する必要があります。結束コンテナには、保管される製品の体積が 100% 含まれている必要があります。
6.10.3.18 加圧下で保管される液化炭化水素ガスおよび可燃性液体の中間倉庫では、隣接するタンク間の距離は、隣接する最大のタンクの直径以上でなければなりません。堤防または囲い壁の基部からタンクまでの距離は、最も近い大きなタンクの直径の少なくとも半分でなければなりませんが、2 m 以上でなければなりません。
6.10.3.19 液化炭化水素ガスの中間倉庫のタンクから、これらの倉庫に使用されるポンプ室およびコンプレッサー室までの最小距離は、少なくとも 15 メートルでなければなりません。
6.10.3.20 液化炭化水素ガスの中間貯蔵所のタンクから、この倉庫に関係しない企業の他の物体や構造物までの距離は、少なくとも 40 メートルでなければなりません。
6.10.3.21 可燃性液体および可燃性液体の保管は 1 つの防油堤内で許可されます。
6.10.3.22 中間倉庫（公園内）では、以下の条件を条件として、可燃性および可燃性の液体と液化炭化水素ガスの混合保管が許可されます。

a) 液化可燃性ガス倉庫内の液化炭化水素ガス、可燃性液体および可燃性液体の総量は 2000 立方メートルを超えてはなりません。
b) 液化炭化水素ガスを引火性または可燃性液体の倉庫（公園）に保管する場合、倉庫の総容積は 6.10.3.2 に規定された容積を超えてはならず、液化炭化水素ガス 1 立方メートルは、液化炭化水素ガスの 5 立方メートルに相当します。可燃性液体または 25 m 3 の可燃性液体;
c) 液化炭化水素ガスを収容するタンクと可燃性および可燃性の液体を収容するタンクは、別々の堤防内の異なるグループに配置する必要があります。
d) これらのグループの堤防間には、少なくとも 10 メートルの距離を取る必要があります。

6.10.3.23 堤防内の倉庫（公園内）には、主貯蔵タンクに加えて、システムの緊急解除の場合に作業場から製品を受け取るためのタンクのみを設置することが許可されます。
これらのコンテナの数と容積は、リリースされたシステム内の製品の数に基づいて計算され、倉庫 (パーク) の総容量には含まれません。
倉庫（公園）の総容積には緊急タンクは含まれません。倉庫（公園内）内でのそれらの位置は、主貯蔵タンクの位置の要件によって決まります。
6.10.4 プロセス配管
6.10.4.1 企業の領域内に敷設される可燃性および液化可燃性ガス、可燃性および可燃性液体を使用するプロセスパイプラインは、NG グループの材料で作られた支持体および高架上に地上または地上に設置されなければなりません。
柱と架台の 1 段目の高さに対する耐火限界は、少なくとも R 60 でなければなりません。
6.10.4.2 可燃性および液化炭化水素ガス、引火性および可燃性の液体の輸送には、ガラスおよびその他の壊れやすい材料、ならびに可燃性および遅燃性の材料（フッ素樹脂、ポリエチレン、ビニールプラスチックなど）で作られたパイプの使用。は許可されていません。
6.10.4.3 企業領域の入口と出口にある可燃性および液化炭化水素ガス、可燃性および可燃性液体を扱うプロセスパイプラインには、事故の場合に備えて企業領域内に遮断装置を設置する必要があります。
6.10.4.4 送電線の下を通過するプロセスパイプラインの上には、電線が断線したときにパイプラインに到達するのを防ぐための保護装置を設ける必要があります。これらの保護装置は、電力線の最も外側のワイヤを少なくとも 5 メートル超えて延長し、不燃材料で作られている必要があります。
6.10.4.5 鉄道線路および送電線からプロセスパイプラインまでの垂直距離は、これらのパイプラインの保護装置まで確保する必要があります。
6.10.4.6 建物、構造物、その他の物体から、可燃性および液化炭化水素ガス、可燃性および可燃性液体を輸送するショップ間プロセスパイプラインまでの距離は、表 33 に示す距離以上でなければなりません。

表33

いいえ。	オブジェクトの名前	パイプラインまでの距離、m
	火災危険カテゴリーに関係なく、生産、倉庫、補助およびその他の建物および構築物から
	工場内の線路より
	工場内道路より
	送電線（架空線）から	1.5 サポート高さ
	開放変電所および開閉装置から
	可燃性ガスを含むガスタンクおよび可燃性液体、液体ガス、液化ガスを含むタンクから
	地下通信の井戸から	高架外寸法

注 - 表の段落 1。線の上には、最大 6.105 Pa (6 kgf/cm 2) の圧力がかかるパイプラインまでの距離が示されています。線より下 - 圧力が 6.105 Pa (6 kgf/cm2) 以上のパイプラインまで。

カテゴリ B、D、D の部屋に陸橋に面した窓やドアの開口部がある場合、プロセスパイプライン上でカテゴリー B、D、D の部屋の反対側に遮断排水および排水装置を設置することは禁止されています。このような敷地に上記のデバイスを配置する必要がある場合、表 33 に示されている距離は 50% 増加します。
6.10.4.7 カテゴリー B、D および D の建物に沿って走る店舗内高架のエリア、および補助的な生産建物 (部屋)、電気室、特定のワークショップの技術プロセス制御室で、窓とドアの開口部が正面に面している場所。可燃性ガス、可燃性および可燃性液体を使用するパイプラインの高架、フランジ接続および継手は、これらの窓およびドアから表 33 の第 1 項に指定された距離に配置する必要があります。
6.10.4.8 可燃性製品を含むショップ間のプロセスパイプラインの下に機器を設置することは許可されません。パイプラインから液体を排出するためのコンテナとそのポンプは、陸橋の寸法の外側に配置する必要があります。
パイプラインから指定された機器までの距離は標準化されていません。
6.10.4.9 プロセスパイプラインには破壊から保護された不燃性の断熱材がなければなりません。
6.10.4.10 爆発性および火災危険性のある製品を上下に輸送パイプラインに敷設する
屋外への設置、建物内への設置、またはそれらを通過することは許可されていません。この要件は、タンク上を通る均等化パイプと呼吸パイプには適用されません。
6.10.4.11 施設間にショップ内技術ラックを配置する場合、ラックは 1 つの施設に隣接することができ、ラックと別の施設の間の距離は、ラックの最も外側のパイプラインから少なくとも 15 m 離れていなければなりません。
6.10.4.12 技術炉で燃焼される液体および気体燃料のパイプラインには遮断弁を設置し、すべてのノズルへの燃料供給を同時に停止できるようにする必要があります。
炉が建物の外にある場合は、パイプラインの遮断弁をノズルから少なくとも10メートルの距離に設置する必要があり、炉が屋内にある場合は、バルブを敷地の外に設置する必要があります。
6.10.4.13 処理炉のノズルへのガスパイプラインには、ガスヒーターまたは凝縮水収集システムとパージラインを装備しなければなりません。
6.10.4.14 計算によって決定された距離にある、ただしそこから 50 m 以上離れた別個の発炎筒施設の立坑の周囲の領域は、柵で囲み、警告標識を付けなければなりません。
フレアシャフト周囲のエリアのフェンス内に井戸、ピット、その他の窪みを建設したり、ガス凝縮液容器（分離器やその他の機器）を設置したりすることは許可されていません。
6.10.5 工業用建物、構造物、屋外設置物
6.10.5.1 工業用および倉庫の建物、生産ゾーンおよび原材料および商品倉庫（公園）のエリアにある物体は、I または II の耐火性を備えていなければなりません。
6.10.5.2 外部施設に隣接する長い工業用建物では、建物に入らずにゼロレベルに貫通通路を設ける必要があります。通路間の距離は120mを超えてはなりません。
通路は屋外設置のギャップとゼロレベルで一致する必要があります。
6.10.5.3 屋外設置物が工業用建物の開口部のない壁の近くに設置されており、建物内にある敷地から屋外設置物を保守する必要がある場合、屋外設置物への出口は、以下の条件の下で工業用建物の壁に許可されます。次の条件:

a) 出口は少なくとも EI 60 の耐火性評価を持つ自動閉鎖防火扉によって保護されており、少なくとも高さ 0.15 m のスロープが付いています。
b) これらの出口は避難経路の計算に含まれません。
c) これらのコンセントから屋外設置の装置およびコンテナまでの距離は少なくとも 4 m でなければなりません。

壁の耐火限界は少なくとも REI 120 でなければなりません。
6.10.5.4 カテゴリー A および B の部屋の上にカテゴリー C、D および D の部屋を配置することはできません。
6.10.5.5 棚の寸法内にある収集タンクおよび沈殿タンク内の液化炭化水素ガスの量は 25 m3、可燃性液体の場合は 50 m3 を超えてはなりません。
6.10.5.6 ポンプユニットは、ポンプ室とそれに関連する機器のすぐ隣の両方に設置できます。「ポンプ室」という用語は、互いに 3 メートル以内の距離で配置された 3 台以上のポンプを備えたポンプのグループとして理解されるべきです。液化炭化水素ガス、可燃性液体および可燃性液体のポンプ場は、密閉型（建物内に設置）と開放型（棚の下、天蓋の下、および空き地に設置）のいずれかにすることができます。
6.10.5.7 棚や天蓋の下に設置された開放型ポンプ室では、その中に設置される保護サイドフェンスの面積は、閉鎖側の総面積（床から床までの高さから計算）の50％を超えてはなりません。天井の突出部分またはポンプ室のカバー）。
開放型ポンプ室の保護サイドフェンスは、NG グループの材料で作られている必要があり、自然換気の条件下では、ポンプ室の床およびカバー（カバー）に少なくとも 0.3 m 到達してはなりません。
6.10.5.8 引火点以上に加熱された可燃性液体、可燃性液体および液化炭化水素ガスを移動させる爆発および火災の危険性のある産業を設計する場合は、密閉設計または二重メカニカルシャフトシールを備えた信頼性の高いポンプを使用する必要があります。
6.10.5.9 液化炭化水素ガス、引火性および可燃性液体用の密閉ポンプ場の各区画の長さは 90 m を超えてはならず、それより長い長さの場合、ポンプ場は耐火等級 100 ℃の壁で複数の区画に分割されなければなりません。可燃性製品をポンピングするポンプ室は、250 °C 以上の温度に加熱された同じ壁で他のポンプ場から分離する必要があります。
250℃以上の温度に加熱された製品を圧送するポンプ施設は、面積が650平方メートル以下の区画に分割する必要があります。
6.10.5.10 ポンプを棚、天蓋の下、およびオープンエリアに配置する場合は、長さに沿って 90 m ごとに次のいずれかの措置を講じる必要があります。

a) 少なくとも REI 120 の耐火等級を持つ 1 階の天井または天蓋までの開口部のない壁。
b) この廊下に給水量（発泡剤溶液）が少なくとも 0.5 リットル/( m 2 .s）または少なくとも15メートルのポンプ場の全幅のポンプ間の距離（ゾーン）。

この場合、ポンプで汲み上げられた製品がゾーンを通って広がる可能性を排除する必要があります。
ポンプを多段棚の下に配置する場合、上記の対策は 1 段目 (床) のみに必要です。
6.10.5.11 屋外設置と開放型ポンプ場の合計幅が許容値を超えない場合、敷地外にあるポンプ場から屋外設置の技術機器までの距離は標準化されない。
開いたポンプ場の 2 つの長手方向側面に沿って機器を配置することは許可されていません。この要件を満たすことができない場合は、ポンプ場の縦方向の側面の 1 つから装置までの距離は少なくとも 5 m でなければなりません。
屋外設置と開放型ポンプ場の合計幅が許容制限を超える場合、屋外設置とポンプ場の相互の配置は少なくとも15 mの距離を空けて配置する必要があります。

注記。設備の幅を決定する際には、オープンポンプステーションの長手方向の側面の 1 つから装置までの距離が 5 m である場合は、その幅にも 5 m の距離が含まれます。

6.10.5.12 電気ケーブルおよび計装自動化システム (I&A) のケーブルの開放ポンプ場への引き込みは、火災や事故時の故障の可能性を減らすために、少なくとも 2 か所で行う必要があります。
6.10.5.13 ポンプ室を区画に分割する NG グループ材料で作られた壁の出入り口は、少なくとも EI 60 の耐火性評価を持つ自動閉鎖ドアで保護されなければなりません。
6.10.5.14 棚の下にポンプを配置する場合、安全な場所に設置された押しボタン制御ステーションからポンプを遠隔停止できなければなりません。建築構造物の耐火限界は、柱 - R 120、梁と横木 - R 60 と想定されています。ポンプ上の天井は、開口部のない鉄筋コンクリート製で、周囲に高さの側面がなければなりません。少なくとも0.15メートル。
6.10.5.15 ポンプ棟の屋上には、冷蔵庫、水冷および空冷凝縮器（水中型凝縮器を除く）、熱交換器、還流および還流タンク、分離器を設置することが許可されます。この場合、次の条件を満たす必要があります。

a) 上記の装置が設置されるポンプ建屋のコーティングは、少なくとも REI 60 の耐火性評価を有し、液体に対して不浸透性であり、流出したものを排水するための装置を備えた高さ 0.15 メートル以上の連続した周囲エッジを備えていなければなりません。液体を特別な容器に入れます。ライザーの数は計算によって決定する必要がありますが、少なくとも 2 つ、それぞれの直径が少なくとも 100 mm である必要があります。これらの同じコンテナは、降水物を収集するように設計されています。
b) リストに記載されている装置は、ポンプ建物の屋上に 2 層（フロア）以下で設置することが許可されます。
c) ポンプ棟は、互いに少なくとも 6 m の距離を保ち、少なくとも REI 120 の耐火性評価を持つ壁によって長さ 90 m ごとに分離されなければなりません。それらの間に貫通通路を配置する必要があります。ポンプ室の覆いまたはその上の棚に設置された最も近い装置から、NG グループの材料で作られた隔壁までの水平距離は、少なくとも 3 m でなければなりません。
d) ポンプ室の上に、可燃性液体および可燃性液体の場合はそれぞれ 25 m 3 以下、液化炭化水素ガスの場合は 10 m 3 以下の容量で、両方の充填が保証されているレベル調整器付きのタンクを設置することが許可されます。 50%;
e) ポンプ場に関連する外部機器がポンプ場の建物から少なくとも 12 メートルの距離にある場合、ポンプ場の長手方向の壁に窓開口部を設置することが許可されます。
f) 棚からの避難経路が通るポンプステーションの部分は、モノリシックまたは現場打ちの鉄筋コンクリートスラブで作られていなければなりません。
g) ポンプ室の上にある通信には、最小限の数のフランジ接続がなければなりません。
i) コンテナ設備は緊急コンテナに排出されるか、プロセスポンプによって特定の生産の隣接する部門またはワークショップの装置または保管コンテナに空にされなければなりません。
j) 事故の場合、ポンプ室の外でポンプを停止できなければなりません。
k) ポンプ建屋の近くにある外部棚の長さが 90 メートルを超える場合、90 メートルごとに防火帯によってセクションに分割しなければなりません。棚の高さが 12 メートルまでの場合は少なくとも 6 メートル、棚の高さが 12 メートルまでの場合は少なくとも 12 メートルです。棚高さ12m以上の場合はm。

これらの隙間は、建物の隔壁間の通路と一致する必要があります。
6.10.5.16 ポンプ室の覆いを通してプロセスパイプラインを敷設することは、原則として許可されません。このような設置が必要な場合は、各パイプラインをコーティングの屋根から少なくとも0.15 m上に突き出たシールを備えたスリーブ内に敷設する必要があります。
6.10.5.17 プロセス装置とポンプを接続する可燃性製品の吸引および排出パイプラインには、ポンプハウスの建物から少なくとも 3 m、開放型ポンプハウスから 5 m の水平距離でポンプハウスの外側に位置する遮断弁がなければなりません。装置に指定された距離に遮断弁継手が備わっている場合は、遮断弁継手を取り付ける必要はありません。
6.10.5.18 引火性、可燃性の液体および液化炭化水素ガスを収容する機器や装置を設置する外部棚の構造は、原則として鉄筋コンクリート製とする。金属製の棚を作成する場合、その下部から 1 階の高さ (1 階の天井を含む) まで (4 m 以上) を高温から保護する必要があります。耐火限度は、棚柱の場合 - R 120、梁、クロスバー、タイの場合 - R 60 以上でなければなりません。
可燃性および可燃性の液体および液化炭化水素ガスを収容するタンクおよびコンテナをゼロレベルで個別に設置するための支持構造は、少なくとも R 60 の耐火性評価を持っていなければなりません。
加圧下で貯蔵された可燃性液体および液化炭化水素ガスを収容するカラム装置の「スカート」およびタンクのサポートの耐火限界は、少なくとも R 120 でなければなりません。
6.10.5.19 柱、耐荷重ビーム、クロスバーが高温から保護されている 1 階建ての外部金属棚では、通路のみを目的とした金属デッキは保護できません。
6.10.5.20 技術プラットフォームおよび棚の床は、液化炭化水素ガス、可燃性および可燃性の液体を含む装置および機器が設置されている場合、固体で液体不透過性であり、少なくとも 0.15 の高さの固体側面で周囲を囲んでいなければなりません。階段の出口にスロープが付いています。
棚の下に設置されたデバイスおよび機器のグループは、デバイスおよび機器から少なくとも 1 m の距離にある高さ 0.15 m 以上の側面で保護する必要があります。液体製品を棚の外側のオープンエリアに設置する装置や設備も、上で示したように側面で囲う必要があります。
6.10.5.21 装置とパイプラインが天井と交差する場所では、側面、周囲の開口部、およびスリーブが天井から少なくとも 0.15 m の高さまで突き出ていなければなりません。側面で囲われた棚のプラットフォームや床からこぼれた液体や大気中の降水物を排出するには、少なくとも直径 100 mm の排水ライザーを設ける必要があります。ライザーの数は計算されますが、2 つ以上です。こぼれた液体と沈殿物は特別な容器に収集する必要があります。
工場に、流出した可燃性液体や可燃性液体を捕集するように設計された開放型産業下水システムがある場合、沈殿物や流出した液体を収集するための特別な容器を設置する必要はありません。この場合、この下水システムの井戸は閉じたままにし、井戸の蓋を砂で覆う必要があります。
6.10.5.22 電気脱塩および石油電気脱水（EDOU）施設では、電気脱水機をグループごとに設置できますが、そのグループの総体積は 2400 m 3 を超えません。
グループ内の個々の電気脱水機間の距離は、隣接する最大の電気脱水機の直径以上でなければなりません。
電気脱水機群間の距離は、電気脱水機の直径の 2 倍以上 10 メートル以上電気脱水機群から設置建物までの距離は、壁から数えて 15 メートル以上最寄りの電気脱水機。
電気脱水機の各グループは、土塁 (堤防) または NG グループの材料で作られた壁で四方を囲う必要があります。堤防または囲い壁によって作られる容積は、グループ内にある最大の電気脱水機の製品を収容できるように設計する必要があります。
6.10.5.23 可燃性および可燃性の液体、液化炭化水素ガスが入った技術装置の容器をポンプまたはその他の方法で放出する場合は、中間倉庫および原材料 (商品) 倉庫の貯蔵タンク (タンク)、技術装置 (隣接する) に備え付けられる必要があります。またはこの目的のために特別に設計された緊急用または排水用のコンテナに入れてください。
この場合、パイプラインの完全なリリースを保証する必要があります。
緊急タンクを建設する場合、その容積は作業場（設置場所）内の最大の装置 1 つに基づいて決定する必要があります。
6.10.5.24 工業用建物から緊急タンクまたは排水タンクまでの距離は、建物の外にあるプロセス装置の場合とみなします。
屋外機器から非常用タンクや排水タンクまでの距離は標準化されていませんが、後者は棚全体の寸法の外側に配置する必要があります。
6.10.5.25 油、石油製品、および可燃性ガスを加熱するための管状炉には、蒸気または不活性ガスでコイルをパージするための装置がなければなりません。
6.10.5.26 機器およびタンクの断熱材は不燃性材料で作られていなければなりません。
6.10.5.27 カテゴリ AN、BN の屋外設置物を、それらが接続されている建物の両側に配置する必要がある場合、または 2 つの建物の間に位置する 1 つの屋外設置物を配置する必要がある場合は、施設の 1 つまたは建物の 1 つ技術複合体の距離は、建物や施設が占める面積に関係なく、窓開口部のない壁の場合は 8 m 以上、窓開口部のある壁の場合は 12 m 以上の距離に配置する必要があります。 2 番目の設備または建物は、6.10.5.30 の要件を考慮して配置する必要があります。
6.10.5.28 企業におけるカテゴリ AN および BN の自立型屋外設置面積は、以下を超えてはなりません。

a) 最大 30 m ～ 5200 m2 の高さ。
b) 標高 30 m 以上 - 3000 m 2。

面積が大きい場合は、設置をセクションに分割する必要があります。射撃距離
セクション間は少なくとも 15 メートル必要です。
可燃性ガスのみ（液化状態ではない）を含む設備の場合、最大面積を 1.5 倍に増やすことができます。

ノート：
1 屋外設置の面積は、ゼロレベルの面積に基づいて取得されます。インスタレーションの境界は、装置の最も突出した部分、台座、柱などを結ぶ直線から 2 m の距離にあります。
2 設置高さは、総設置面積の少なくとも 30% を占める機器または棚の最大高さを考慮する必要があります。

6.10.5.29 屋外自立型設置物またはその部分の幅は以下でなければなりません。
棚および機器の高さが 18 m までの場合は 42 m、棚および機器の高さが 18 m を超える場合は 36 m 以下。
6.10.5.30 防火帯のない外部設置は、以下の条件を条件として、カテゴリー A および B の建物の壁の 1 つに隣接することができます。

a) 建物の床（または防火壁間の建物の一部）と外部設備の面積の合計は、6.10.5.28 で決定された面積を超えてはなりません。
b) 建物の壁には、6.10.5.3 の要件に従って、外部設備を整備するための出入り口の設置を除き、開口部があってはなりません。
c) 屋外設置の幅は 30 メートル以下である必要があります。

建物（建物の一部）と外部設置物の合計面積が6.10.5.28で指定された面積を超える場合、外部設置物から建物壁までの距離は開口部なしで少なくとも8メートル、少なくとも8メートルでなければなりません。開口部のある壁まで 12 m。
6.10.5.31 引火性ガス、可燃性および可燃性液体を使用する技術装置は、カテゴリー A および B の部屋に直接接続され、敷地外に設置され、原則として、開口部のない防火壁の近くに設置される必要があります。
開口部のある防火壁の近くにデバイスを配置する場合、開口部までの距離は少なくとも 4 m 必要です。
指定された機器からカテゴリー B1 ～ B4、D、D の建物の壁の開口部までの距離は少なくとも 10 m である必要があり、距離が 10 m 未満の場合は、建物の壁の窓の開口部を窓で満たす必要があります。ガラスブロックや強化ガラスなど。
可燃性ガス、可燃性液体、液体を含まない機器からの距離は標準化されていません。
6.10.5.32 建物の外に設置された火災加熱装置（製品、窒素、蒸気過熱炉を加熱するための炉）から、炉を含むその他の装置、作業場または技術設備の建物および構造物、ならびに高架までの距離。消火加熱装置と他のプロセス装置を接続するプロセスパイプラインを除き、表 34 に示されているもの以上を採用する必要があります。

表34

いいえ。	距離を求める対象の名前	最小距離、m
	建物の外にある可燃性製品を保管する技術機器およびラック:
	プロセスシステム内の圧力が最大 0.6 MPa の場合
	プロセスシステム内の圧力が 0.6 MPa を超える場合
	工業用建物 (敷地) カテゴリ A、B、B (A、B、B1 ～ B3)。補助、ユーティリティ、生産用の建物および敷地:
	窓やドアの開口部がある場合
	何もない壁に
	工業用建物 (敷地) カテゴリ G、D (B4、G、D)。不燃性製品を備えた技術機器とプラットフォーム
	火で加熱される機器
	可燃性ガス用コンプレッサー室
	カテゴリーA、B、B（A、B、B1～B3）の建物（敷地）に技術的に接続された産業排水の下水用井戸

技術的プロセスの条件下では不可能であるため、蒸気過熱炉の非火側から反応器までの距離、および熱分解炉から冷却スクラバーおよび廃熱ボイラー（単回路および二重回路）までの距離。反応器、スクラバー、廃熱ボイラーからの炉の長さを 5 m まで短縮できます。
外部設備または建物での事故の場合に、直火プロセスを備えた炉をガス環境から隔離するために、炉にはカーテンを構成し（蒸気、不活性ガス、水を使用）、蒸気（不活性ガスを使用）を供給するための装置を備えなければなりません。 ) 炉の火室に。
加圧炉から再生器および反応器までの距離は、技術的プロセスにより加圧炉から取り出すことができないため、標準化されていません。
自立式オーブンチャンバーのサービス面間の距離は、オーブンの場合と同様に計算されます。オーブン室の開口部のない無人の壁間の距離は標準化されていません。
技術的プロセスの条件により炉を反応器から取り外すことができない場合、炉の非火災側から触媒プロセスの反応器までの距離は 3 m まで短縮できます。

6.11 メンテナンスや修理を行わない車両の駐車要件

6.11.1 地上および地上地下の集合ガレージから距離を保ち、居住地および自動車サービスステーションの領土内にある組織化された駐車場を、住宅の建物、公共の建物、構造物および建造物、ならびにプレの土地区画まで開放する。 -学校教育機関、教育機関および医療機関集落の領域内にある定置型の機関は、表 35 に示す距離以上でなければなりません。

表35

火災距離が定められている建物	近隣の建物までの火災距離、メートル
	車の数に応じてガレージとオープン駐車場から車	技術局からサービスの数投稿
	10個以下	10個以下
住宅：
開口部のある壁に
真っ白な壁に
公共の建物
一般教育機関および幼児教育機関
入院医療機関

注 - 括弧内の値は、耐火等級 III および IV のガレージの場合です。

防火距離は、住宅および公共の建物、構造物および構築物の窓から、および幼児教育機関、一般教育機関および入院医療機関の土地の境界からガレージの壁または屋外の境界まで決定される必要があります。駐車場。
区分住宅の建物から、101 ～ 300 台の車両を収容できる縦方向のファサードに沿って位置するオープンエリアまでの火災距離は、少なくとも 50 m でなければなりません。
耐火等級 I および II のガレージの場合、ガレージに開閉可能な窓がない場合、および住宅や公共の建物に向かう入り口がない場合は、表 35 に示す距離を 25% 短縮することができます。
6.11.2 駐車場は、機能的火災危険クラス F1.1、F4.1、および F5 カテゴリー A および B の建物を除き、他の機能的目的の建物の増築内に設置することができます。
6.11.3 駐車場は、クラス F1.1、F4.1、F5 カテゴリー A および B の建物を除き、耐火等級 I および II の等級 C0 および C1 の他の機能目的の建物に建てることができます。耐火性の程度に関係なく、クラス F1.4 の建物に建てることができます。クラス F1.3 の建物では、オープンタイプの駐車場を除き、個人の所有者に恒久的に割り当てられたスペースに限り、乗用車用の駐車場を建設することが許可されます。
クラス F1.1、F4.1 の建物の下には駐車できません。
6.11.4 他の目的で建物に併設された駐車場は、第 1 タイプの防火壁によってこれらの建物から分離されなければなりません。
他の用途で建物内に設置される駐車場は、その建物の耐火性能以上の耐火性能を有し、防火壁や防火壁によって建物の敷地（階）から隔離されなければなりません。 1天井。
クラス F1.3 の建物では、内蔵駐車場はタイプ 2 耐火天井で分離できますが、住宅フロアは非住宅フロア (技術的) で駐車場から分離する必要があります。
クラス F1.4 の建物では、駐車場は耐火限界 EI 45 の防火壁で区切られています。
6.11.5 別の目的で建物内に建てられた、または建物に併設された駐車場では、火災の延焼を制限するために、駐車場の開口部から別の目的の建物の最も近い窓開口部の底部までの距離を次のようにする必要があります。窓の開口部は少なくとも 4 m または耐火性の充填が必要です (F1.4 の建物を除く)。
6.11.6 車両整備（メンテナンスおよび修理ステーション、診断および調整作業、洗浄など）のために駐車場内に施設を設置する必要がある場合は、これらの目的のために別の建物、部屋、または部屋のグループを提供する必要があります。このような施設は駐車場内に設けることができ、第 1 タイプの防火壁および第 1 タイプの天井によって駐車場から分離されなければなりません。これらの敷地への出入り口は、駐車場への出入り口から隔離する必要があります。
6.11.7 他の目的のために建物内に設けられた駐車場では、原則として、共用の普通階段や共用のエレベーターシャフトを設けることは認められない。駐車場と他の用途の建築物との機能的な接続を確保するため、駐車場のエレベーター昇降路及び階段の出口は、原則として特定建築物の正面玄関ロビーに設けられ、駐車場の床で火災が発生した場合に備えて、空気圧を利用したタイプ 1 エアロック。
車両を床に保管するための施設と他の目的の施設（6.11.8 で指定されたものを除く）または隣接する防火区画との接続は、火災の場合に空気圧のある前室を介して許可されます。
6.11.8 小売店、トレイ、キオスク、屋台などの配置車両保管場所への直接の立ち入りは禁止されています。
自動車保管施設では、駐車場を所有する企業にサービスを提供する自動車の荷下ろし（積み込み）用の駐車スペースを 2 台までしか設けることができません。同時に、この駐車場で商品を永久に保管する可能性は排除されなければなりません。
国民が所有する乗用車の保管場所には、NG グループの材料で作られたメッシュフェンスの使用が許可され、恒久的に割り当てられた場所を割り当てることができます。
6.11.9 駐車場の建物では、以下を提供することが許可されています：サービスおよび勤務要員のためのオフィス施設（コントロールおよびキャッシュポイント、コントロールルーム、セキュリティ）、技術施設（エンジニアリング機器用）、衛生施設、顧客の保管室荷物、障害者用施設、公衆電話、一般用エレベーターも完備しています。
6.11.10 圧縮天然ガスおよび液化石油ガスで作動するエンジンを搭載した自動車用の密閉された駐車場は、他の目的で建物に建てたり、建物に併設したりすることはできません。
6.11.11 自動車を保管するためのオープンエリア（天蓋付きを含む）から企業（自動車、工業、農業など）の建物および構造物までの防火距離は、次のとおり受け入れられなければなりません。

a) 生産用の建物および構造物:

開口部のない壁側の耐火等級 I、II、III クラス C0 - 標準化されていない。
同じ、開口部のある壁の側から - 少なくとも9 m;
開口部のない壁の側面の IV 耐火クラス C0 および C1 - 少なくとも 6 m。
同じ、開口部のある壁の側から - 少なくとも12メートル。
他の程度の耐火性および火災危険クラス - 少なくとも 15 m。

B) 企業の管理およびサービスビルへ:

耐火性クラス C0 の I、II、III 度 - 9 m 以上。
他の程度の耐火性および火災危険クラス - 少なくとも 15 m。

開口部のある壁の側に柱の数が10本以下の乗用車サービスステーションの領域にある、自動車保管場所から耐火等級C0のIおよびII等級の建物および構造物までの距離は標準化されていません。
6.11.12 燃料および潤滑油（燃料および潤滑油）を輸送するための車両の保管場所は、原則として、屋外または少なくとも II 耐火等級 C0 の独立した平屋建ての建物内に設けられるべきである。このような駐車場は、輸送燃料の総容量を備えた車両が駐車できることを条件として、耐火等級 I および II のクラス C0 のタイプ 1 または 2 の工業用建物 (カテゴリー A および B の建物を除く) の目隠し防火壁に取り付けることが許可されます。潤滑油は駐車場に保管されますが、その面積は 30 立方メートル以下です。
オープンエリアでは、燃料および潤滑油を輸送するための車両の保管場所は、50 台を超えない車両のグループで提供され、指定された物質の総容量が 600 m 3 を超えないようにする必要があります。このようなグループ間の距離、および他の車両を保管するエリアまでの距離は、少なくとも 12 m 確保する必要があります。
燃料および潤滑油を輸送するための車両の保管場所から企業の建物および構造物までの距離、およびこの企業の管理建物およびサービス建物までの距離は、少なくとも 50 m とする必要があります。
6.11.13 地上駐車場は 9 階まで、地下駐車場は地下 5 階までです。
連続した螺旋床を持つ構造物を使用する場合、各完全な回転を 1 つの層 (床) として考慮する必要があります。
中二階のある立体駐車場の場合、フロアの総数は中二階の数を 2 で割ったものとして定義され、床面積は隣接する 2 つの中二階の合計として定義されます。
6.11.14 閉鎖された駐車場では、表 36 に従って、火災の場合に備えて、すべての階に共通のスロープを防火壁、ゲート、および空気圧を備えたエアロックによって各階で車両保管室から分離 (隔離) しなければなりません。

表36

防火壁やエアロックのドアやゲートには、火災時に自動的に閉じる装置が装備されていなければなりません。
スロープ前の平屋地下駐車場では、前室出入口が設けられていない場合があります。
隔離されたランプでは、防火扉の代わりに、倉庫の側面から開口部を覆う大洪水カーテンで、階ごとにランプの開口部の高さの少なくとも半分をブロックする自動装置（煙幕）を設けることが許可されます。部屋。
6.11.15 地上駐車場では、耐火等級 I および II、クラス C0 および C1 の建物に非断熱スロープを設置することが許可されますが、その床（半階）の総面積は接続されています。非断熱ランプによる場合は 10,400 m2 を超えてはなりません。
駐車場の地下階と地上階の間に共用の非断熱スロープを設置することはできません。
6.11.16 駐車場用の建物の床材は、RP1 以上のコーティング上に火炎伝播グループを提供する材料で作られていなければなりません。
6.11.17 駐車場に建物の覆いを使用する場合、この覆いの要件は通常の駐車場の覆いの場合と同じに適用されます。使用するこのようなコーティングの最上層は、燃焼を伝播しない材料で作られている必要があります（そのような材料の火炎伝播グループはRP1より低くてはなりません）。
6.11.18 ランプの出口（入口）ポイントで車両を保管する敷地内、および地上（駐車場がある場合）では、燃料流出の可能性を防ぐ措置を講じなければなりません。
6.11.19 ガスボンベ車両を保管する施設は、原則として、耐火等級 C0 の I、II、III および IV の別個の建物および構造物に設ける必要があります。
ガスボンベ乗用車を保管する施設は、ガソリンまたはディーゼル燃料で走行する自動車とは別の駐車場の上層階に設置することができます。
屋外駐車場の床、および機械化駐車場 (保管階層の換気が確保されている場合) の床にガスシリンダー車両を保管するための敷地の位置は標準化されていません。
6.11.20 ガスボンベ車両を保管する施設には、以下のものを含めることは許可されません。

a) 駐車場の地上階と地下階。
b) 他の目的のために建物内にある閉鎖された地上駐車場。
c) 断熱されていないスロープのある閉鎖された地上駐車場。
d) 各ボックスから外部に直接アクセスできないボックスに車両を保管する場合。

6.11.21 地下駐車場、当番および保守要員のためのサービスルームを含む駐車場保守室、消火および給水ポンプ場、変電所（乾式変圧器のみ）、顧客の荷物保管室、保管室身体障害者は、建物の地下 1 階（上階）以上に配置することができます。他の技術施設をフロアに配置することは規制されていません。
これらの敷地は、タイプ 1 防火区画によって車両保管エリアから分離する必要があります。
6.11.22 地下駐車場では、特別に定められた場合を除き、原則として、駐車スペースをパーティションで区切ることはできません。
クラス F1.3 I および II の耐火等級の建物の地下または 1 階にある駐車場では、国民の所有する乗用車の保管場所を割り当てるために、6.11.23 の要件を満たす別個のボックスを設けることが許可されます。。
6.11.23 地下 2 階以上の地下駐車場では、火災の場合に備えて、地下階から階段への出口、およびエレベーターシャフトからの出口には、空気圧を備えた各階のエアロックを設ける必要があります。
6.11.24 耐火等級 I および II の閉鎖された地上駐車場の建物では、国民の所有する乗用車の保管場所を割り当てるために別個のボックスを設けることが許可されます。ボックス間の仕切りには、耐火限界 EI 45、火災危険クラス K0 が必要です。これらのボックス内のゲートはメッシュフェンスの形で提供される必要があります。高さ 1.4 ～ 1.6 m の各ボックスのゲートには、消火剤の供給とボックスの火災安全状態の監視のために、少なくとも 300x300 mm の開口部が必要です。
各ボックスの出口が直接外側にある場合、耐火度が I、II、III の 2 階建ての建物および平屋建ての建物では、規格化されていない耐火限界を持つ NG グループの材料で隔壁を設けることが許可されます。クラスC0の建物。同時に、2階建ての建物の床は耐火3種でなければなりません。これらのボックスのゲートには、消火剤を供給し、ボックスの火災安全状態を監視するために、少なくとも 300x300 mm の穴が必要です。
6.11.25 乗用車用の開放型地上駐車建物では、建物の幅は 40 メートルを超えてはならない。
6.11.26 開放型地上駐車場においては、ボックスの設置、換気を妨げる壁（階段の壁を除く）及び間仕切りの設置は認められません。国民所有の乗用車の保管場所を割り当てる必要がある場合、不燃材料で作られたメッシュフェンスの使用が許可されます。
6.11.27 外部の囲い構造の開いた開口部を埋めるために、不燃性材料で作られたメッシュの使用が許可されます。降水の影響を軽減するために、NG グループの材料で作られたキャノピーを開いた開口部に設けることができます。
6.11.28 耐火クラス IV の開放型地上駐車建物では、避難階段の囲い構造およびその要素は、耐火クラス III の建物の階段の吹き抜けの要件を満たさなければなりません。
6.11.29 開放型地上駐車場では、第 1 種防火壁の代わりに、車の駐車や駐車スペースを提供しない幅 8 メートル以上の防火帯（通路）の使用が許可されます。防火区画を分離するための火災負荷の。
この場合、防火区画の床面積は41,600平方メートルを超えてはなりません。
6.11.30 機械化駐車場の建物（構造物）は、構造火災危険度クラス C0 を地上に設けることができます。
駐車場は、可燃性断熱材 (多段棚など) を使用せずに、保護されていない金属フレームと NG グループの材料で作られた囲い構造を使用して設計できます。
機械化された駐車場は、耐火限度が少なくとも 150 REI であるこれらの建物の空白の壁にのみ、他の目的で建物に取り付けることができます。
6.11.31 機械化装置を備えた駐車ブロックの収容台数は 100 台以下、建物の高さは 28 メートル以下です。
複数のブロックから駐車場を配置する必要がある場合は、第 1 タイプの防火パーティションでそれらを分離する必要があります。
6.11.32 フロア（階層）上の機械化装置システムのメンテナンスのための機械化駐車ブロックには、NG グループの材料で作られたオープン階段を設置することが許可されます。

参考文献

防火システム。保護対象物の耐火性の確保
暖房、換気、空調。防火要件
電気設備に関する PUE ルール。
防火システム。外部消火用水の供給源。防火要件 ボイラー設置の安全要件 →

セクションの内容

ボイラー室では、蒸気ラインからの排水、蒸気給湯器およびボイラー室の暖房および換気システムのヒーターからの凝縮水を収集するために、蒸気クッションを備えた密閉タンクを設置する必要があります。凝縮水収集タンクがボイラー室またはボイラー室の近くに配置されている場合は、すべての排水をこれらのタンクに向ける必要があります。また、ボイラー室には専用の排水回収タンクは設けられていない[1]。

開放型暖房システムのボイラー室および集中給湯設備を備えたボイラー室には、原則として貯湯タンクを設置する必要があります。

貯蔵タンクの選択は、建築基準法と暖房ネットワークの設計規則に従って行われます。

実現可能性調査では、貯蔵タンクが含まれない場合があります。

浄化フィルター後の洗浄水を再利用するための水処理プラントの一部として、この水を沈殿物とともに浄化槽の下部に一日中均一に供給するためのタンクとポンプを設ける必要があります。タンクの容量は、2 回の洗濯分の水を受け入れるように設計する必要があります。

清澄器後の水を回収するには、清澄器の総容量に等しい容量のタンクを設ける必要があります。示されたタンクを使用して浄化フィルターを洗浄する場合、タンクの容量は、浄化装置の時間当たりの生産性と 2 つの浄化フィルターの洗浄に必要な水の消費量の合計と等しくなければなりません。

フィルタ材の緩みには、目的に応じてフィルタのグループごとにタンクを設置し、すすぎ水を供給する必要があります。緩みが確保できる高さにタンクを設置できない場合は、ポンプを設置する必要があります。タンクの有効容量は、1回のほぐし洗いに必要な水の量に基づいて決定してください。

強酸測定槽の容積はフィルター1枚の再生状況から決定します。凝集剤の供給タンクの容量は、溶液ストックの保存期間が 20 日以内であることに基づいて決定する必要があります。

石灰乳用のタンクの数は少なくとも 2 つ必要です。供給タンク内の石灰乳の濃度は、CaO の 5% 以下でなければなりません。

凝集剤、食塩、ソーダ灰およびリン酸塩のタンクの高さは 2 m 以下、石灰の場合は 1.5 m 以内である必要があります。機械化により試薬の積み下ろしをする場合、タンクの高さは高くすることができます。食塩、ソーダ灰およびリン酸塩 - 3.5 m まで、石灰 - 2.5 m までタンクを 2.5 m を超えて深くすることは許可されません。

原則として、試薬用に「湿式」保管倉庫を用意する必要があります。試薬の消費量が月あたり 3 トンまでの場合、密閉された倉庫で乾燥状態で保管できます。

凝集剤は容器に入れ、5℃以上の温度で保管する必要があります。保管期限は 6 か月以内である必要があります。

試薬保管倉庫の容量は、納品時に考慮する必要があります。道路輸送 - 10 日間の消費量に基づく。鉄道 - 毎月の消費量。パイプラインを通る - 日々の流れ。試薬を鉄道で配送する場合、ワゴンまたはタンクを 1 台受け入れられるようにする必要があります。同時に、倉庫での荷降ろしの際には、10 日分の試薬の供給を考慮する必要があります。試薬の供給量は、1 日の最大消費量に基づいて決定されます。

試薬倉庫を設計するときは、企業の中央倉庫や地域運営サービスとの連携の可能性を考慮する必要があります。

試薬を「湿った」状態で保管するタンクの容量は、乾燥試薬 1 トンあたり 1.5 m 3 の割合とする必要があります。凝固剤を「湿式」で保管するタンクでは、溶液を混合するための装置を設ける必要があります。試薬を「湿った」状態で保管するタンクを建物の外に設置する場合は、溶液を凍結から保護するための装置を設置する必要があります。

バンカー 固形燃料用滑らかな内面と重力によって燃料が排出できる形状で設計する必要があります。石炭の受け入れおよび移送バンカーの壁の傾斜角は少なくとも55°、泥炭および汚れやすい石炭の場合は少なくとも60°である必要があります。

ボイラーバンカーの壁とサイロの円錐部分の傾斜角 , オーバーフローホースやシュートと同様に、石炭の場合は少なくとも 60°、泥炭の場合は少なくとも 65° にする必要があります。ビンの角の内側の端は丸くするか面取りする必要があります。石炭および泥炭バンカーには、燃料の詰まりを防ぐ装置を装備する必要があります。

(各ボイラーの) バンカーの容量は、ボイラーの定格負荷に応じて次の燃料備蓄を提供する必要があります [7]。

硬炭および AS の場合………………………….. 8 時間。
褐炭用................................................................................ .... 5時間;
フレストルフ用................................................................ ..................... 3時間。

受入タンク容量 液体燃料用鉄道で輸送される場合は、移送ポンプが緊急停止した場合に備えて、燃料が 30 分以内に受け取られるようにする必要があります。タンク容量は夏場の標準排水時間をもとに算出しています。

燃料を受入タンクから燃料貯蔵施設に圧送するには、少なくとも 2 台のポンプ (両方とも動作している) を用意する必要があります。ポンプ容量は1台あたりの燃料排出量と標準排出時間から選定します。

燃料油の貯蔵には、鉄筋コンクリートタンク（地下および塗装を施した地上）を設置する必要がある。燃料油を貯蔵するための鋼製タンクの使用は、ロシア連邦国家建設委員会の許可がある場合にのみ許可されています。軽油および液体添加剤を保管するために鋼製タンクを備えるべきである。

平均屋外温度が 9 °C までの地域に設置される地上金属タンクの場合は、不燃材料で作られた断熱材を設ける必要があります。

表 10.4 1 日の消費量に応じた液体燃料の貯蔵容量は、表に従って決定する必要があります。 10.4.

表10.4。液体燃料の貯蔵容量の決定基準

燃料の名称と配送方法	液体燃料の貯蔵能力
1. メインとリザーブ、鉄道で配送	10日間消費の場合
2. 同様、陸送による配送	5日間消費用
3. 鉄道または道路で配達されるガス焚きボイラーハウスの緊急事態	3日間消費用
4. メイン、バックアップ、緊急用、パイプライン経由で配信	2日間消費の場合
5. 容量100Gcal/h以下のボイラーハウス用焚き付け	100tタンク2基
6. 100Gcal/hを超えるボイラーハウスも同様	200tタンク2基
注記。リザーブは、供給中断時にガスとともに長期間燃焼することを目的とした液体燃料です。

主燃料と予備燃料を保管するために、少なくとも 2 つのタンクを用意する必要があります。非常用燃料を貯蔵するためにタンクを 1 つ設置できます。

液体添加剤を保管するタンクの総容量は、輸送条件 (鉄道または道路タンクの容量) によって決まりますが、燃料油保管施設の容量の少なくとも 0.5 倍でなければなりません。タンクの数は少なくとも 2 つと認められます。

内蔵および付属の個別の液体燃料ボイラーハウスの場合は、ボイラー室および加熱された建物の外側に、対応するモードで決定された少なくとも 5 日間の燃料消費量の保管条件に基づいて計算された容量の燃料貯蔵施設を提供する必要があります。最も寒い月のボイラー室の熱負荷に影響します。タンクの数に制限はありません。

鉄道タンク内の液体燃料の加熱温度は、重油の場合は40～30℃、重油の場合は100～60℃、軽油燃料の場合は10℃とします。 . 自動車タンクに供給される燃料の加熱は行われません。燃料油を排出する受け入れ容器、トレイ、パイプには、指定された温度を維持するための装置を設ける必要があります。燃料貯蔵タンクから液体燃料を取り出す場所では、40 級重油の温度は少なくとも 60 ℃、100 級重油の温度は少なくとも 80 ℃、軽油燃料の温度は少なくとも 10 ℃に維持する必要があります。 ° と .

鉄道タンク内の燃料を加熱するには、6 ～ 10 kgf/cm 2 の圧力の蒸気を使用する必要があります。ヒーター、燃料貯蔵タンク、受タンク、排水皿などで燃料油を加熱するには、圧力6～10kgf/cm2の蒸気または温度120℃以上の高温水が使用できます。

内蔵および付属のボイラーハウス内の液体燃料については、外部容器で加熱する必要がある場合には、同じボイラーハウスの冷却剤が使用されます。

燃料貯蔵タンク内の燃料油の温度を維持するには、循環加熱システムを使用する必要があります。燃料油を循環加熱する場合、特別なポンプとヒーターを設置する独立したスキームを使用することも、ボイラー室に燃料油を供給するためのヒーターとポンプを使用することもできます。

燃料油の循環加熱方法の選択は、オプションの技術的および経済的指標の比較に基づいて行われます。

コイルヒーターは燃料油を回収するタンク内にのみ設置されます。ボイラー炉の燃焼条件に必要な温度まで燃料油を加熱するには、バックアップ 1 つを含めて少なくとも 2 つのヒーターを用意する必要があります。

タンクへの燃料供給は燃料レベルに合わせて調整する必要があります。

ボイラーハウスへの燃料油の供給は、循環回路に従って、軽油燃料は行き止まり回路に従って提供される必要があります。ボイラーに燃料を供給するためのポンプの数は、第 1 カテゴリーのボイラーハウスの場合はバックアップ 1 台を含めて少なくとも 3 台、第 2 カテゴリーのボイラーハウスの場合はバックアップなしで少なくとも 2 台でなければなりません。

燃料供給ポンプの性能は、すべてのボイラーが循環回路で動作している場合は時間当たりの最大燃料消費量の少なくとも 110%、デッドエンド回路では少なくとも 100% でなければなりません。

独立型ボイラー室のボイラー室（ボイラーまたはエコノマイザの上を除く）には、燃料油の場合は 5 m 3 以下、燃料の場合は 1 m 3 以下の容量の密閉型液体燃料供給タンクを設置することが許可されます。軽油燃料。内蔵および付属の個別ボイラー室の場合、ボイラー室に設置される供給タンクの総容量は 0.8 m3 を超えてはなりません。これらのタンクをボイラー室に設置する場合は、石油および石油製品の倉庫の設計に関する建築基準および規則に従う必要があります。

ボイラー室に設置された供給タンク内の燃料油の加熱温度は90℃を超えてはなりません。供給タンク内で軽質石油燃料を加熱することは許可されていません。

ボイラー建屋に付属する部屋に燃料タンクを設置することが認められています。この場合の燃料タンクの総容量は、重油の場合は150立方メートル以下、軽油燃料の場合は50立方メートル以下とする。この場合、ボイラー室にバーナーや燃料ヒーターへの燃料供給ポンプを設置する必要があります。

ボイラー室を行き止まりの給水ネットワークに接続する場合、外部ネットワークと給水構造の設計に関する建築基準および規則に従って、事故の清算期間中に貯水タンクを提供する必要があります。

13.1 ボイラー室が動作しなければならない燃料の種類、およびボイラー室用の緊急用燃料の必要性は、ボイラー室のカテゴリと 4.5 の要件を考慮して、設計割り当てで確立されます。

所定の方法による年間燃料消費量の制限は、設計組織の計算データに基づいて顧客によって作成されます。

13.2 固体燃料を燃焼させるチャンバー燃焼室を備えた点火および「点火」ボイラー用の燃料の種類は、製造業者の要件に基づいて提供される必要があります。

13.3 ボイラー室の推定時間当たり燃料消費量は、所定の種類の燃料の最小発熱量を考慮して、設置されているすべての稼働ボイラーの定格火力での運転に基づいて決定されます。

13.4 毎日の燃料消費量を決定する必要があります。

蒸気ボイラーの場合 - 総設計火力での動作モードに基づきます。
温水ボイラーの場合 - 最も寒い月の平均気温に基づいて計算された熱負荷をカバーしながら、24 時間の運転に基づいています。

固形燃料

13.5 ボイラーハウスの領域で燃料の荷降ろし、受け入れ、保管、供給のための構造を設計するときは、このセクションの要件を満たす必要があります。

13.6 固体燃料で運転する蒸気出力 2 t/h 以上の燃焼装置の蒸気ボイラーおよび加熱出力 1.16 MW (1 Gcal/h) 以上の温水ボイラーの場合、ボイラーへの燃料供給ボイラー室とボイラー炉までを機械化する必要があり、ボイラーからのスラグと灰の総生産量が 150 kg/h 以上（ボイラーの生産性に関係なく）のボイラー室では、スラグと灰を除去する必要があります。機械化される。

13.7 燃料を配送するときは、燃料供給組織と合意して、ボイラー室の領域にワゴンまたはトラックの秤を設置する必要があります。

13.8 荷降ろし装置の荷降ろしフロントと燃料貯蔵庫の荷降ろしフロントを組み合わせる必要があります。燃料倉庫に別個の荷下ろしフロントを設計することは、特別な理由があれば許可されます。

13.9 車載ダンパー付きの荷降ろし装置を使用する場合は、ボイラー室の敷地に除霜装置を設置する必要があります。

13.10 燃料倉庫および受入および荷降ろし施設は、原則として開放的に設計されています。ボイラーハウスが位置する地域の産業企業の特別な要件に従って、また航行期間中に燃料を輸送する地域での特別な正当化のために、密閉された倉庫と受入および荷降ろし施設が住宅地域に提供されます。

13.11 燃料スタックの設置場所は、平らでしっかりと圧縮された自然土壌の上に組織されなければなりません。

アスファルト、コンクリート、石畳、木製のベースをスタックに使用することはできません。

13.12 燃料貯蔵容量は次のように計算する必要があります。

鉄道で配達される場合は、少なくとも 14 日間消費されます。
道路輸送で配送された場合 - 少なくとも 7 日間消費します。
石炭採掘および石炭加工企業のボイラーハウス用（コンベヤーで配送される場合） - 2 日間消費。
水運のみで配達される場合 - 航行間期間。
泥炭で稼働し、泥炭採掘および泥炭加工企業から最大 15 km の距離にあるボイラーハウスの場合、供給量は 2 日分にすぎません。

13.13 石炭スタックの全体の寸法は、その酸化傾向に関係なく、制限されず、燃料倉庫に装備されている機構の能力によって決まります。

13.14 泥炭スタックの寸法は、長さ 125 メートル以下、幅 30 メートル以下、高さ 7 メートル以下である必要があり、スタックの傾斜角度は芝泥炭の場合は少なくとも 60 度でなければなりません。粉砕泥炭の場合は少なくとも 40°。

13.15 泥炭スタックの配置は、スタックの底部間の隙間が 5 m のペアとなるようにペアで配置する必要があります。スタックのペアの間 - ベースに沿ったスタックの幅に等しいが、12 m以上ベースからスタックの端の間のギャップは、芝泥炭の場合は20 m、粉砕泥炭の場合は45 mを取る必要があります。

13.16 燃料スタックの底部からフェンスまでの距離は 5 m、線路の最も近いレールの先頭まで - 2 m、車道の端まで - 1.5 m でなければなりません。

13.17 石炭倉庫の機械化レベルにより、最小限の人員での運営が確保されるべきである。機械化システムの選択は、ボイラー室の位置の気候条件、時間当たりの燃料消費量、その品質、および部分構成に応じたボイラーユニットの要件を考慮して決定されます。

ブルドーザーを除く倉庫のメカニズムは、1 つのメカニズムによってバックアップされています。ブルドーザーのみで倉庫を機械化する場合、予備台数は推定台数の 50% にする必要があります。

倉庫から石炭を取り出す場合、ブルドーザーの走行距離は最大 75 メートルでなければなりません。

泥炭倉庫には連続積み込み機械またはグラブクレーンを装備する必要があります。

13.18 倉庫から燃料を供給するすべての機構の時間当たりの生産性は、主要な燃料供給経路の各ラインの生産性を下回ってはなりません。

13.19 燃料倉庫にブルドーザーがある場合は、その位置を確認する必要があります。

13.20 ボイラー室の設計燃料供給能力は、ボイラー室の 1 日あたりの最大燃料消費量（ボイラー室の拡張を考慮）と 1 日あたりの燃料供給運転時間によって決定されるべきである。

荷降ろし装置またはカーダンプから倉庫への燃料供給の生産性は、後者の生産性によって決まります。

13.21 燃料供給システムは、原則として、個々のコンポーネントと機構を二重化した単線でなければなりません。

燃料供給が 3 シフトで動作する場合、ベルトコンベヤの 2 スレッドシステムを提供する必要があり、そのうち 1 スレッドのコンベヤは予備となります。各ラインの時間当たりの生産性は、燃料供給の計算された時間当たりの生産性と等しくなければなりません。荷降ろし装置から倉庫への燃料供給は、シングルスレッドコンベアシステムを介して実行する必要があります。

13.22 異なる火室（チャンバー、層、「流動層」火室）を備えたボイラーを使用する場合、燃料供給経路にさまざまな燃料粉砕タイプの破砕機を設置する必要があります。

微細燃料（0～25mm）を扱う場合は、粉砕機に加えて作業が可能でなければなりません。

13.23 破砕機前のコンベア上の燃料供給経路には、燃料から金属介在物を捕捉する装置が設置されています。中速ミルやハンマーミルを備えた粉塵調製システムの場合、この装置は粉砕機の後にも設置する必要があります。

13.24 ベルトスケールを主燃料供給経路に設置する必要があります。

13.25 破砕機後のコンベア上の燃料供給経路での燃料消費量が 50 t/h を超える場合、燃料の品質を判定するためにサンプリングおよびサンプル分割設備を設置しなければなりません。

13.26 2 系統の燃料供給システムでは、クラッシャーの前後にクロスフローを設ける必要があります。

13.27 燃料を上り坂で輸送し、滑らかなベルトを使用する場合のベルトコンベヤの傾斜角度は、以下を超えてはなりません。

12° - 未粉砕塊炭の積み込みエリア;
15° - 粉砕されていない塊炭の場合。
18° - 粉砕石炭上。

13.28 燃料供給経路のベルトコンベアは、原則として、密閉された加熱ギャラリー内に設置する必要があります。ベルトコンベアの屋外設置は、加熱計算のための外気温度がマイナス 20°C を超え、コンベアベルトが氷点下の温度で動作するように設計されている地域では許可されます。

コンベア間の通路の幅は少なくとも1000 mm、側方通路の幅は少なくとも700 mmでなければなりません。通過点におけるギャラリーの高さは少なくとも 2.2 m でなければなりません。

最大 600 mm までの側通路の局所的な狭小化が許可されます。

1 つのコンベアの場合、通路は片側で少なくとも 1000 mm、もう一方の側で少なくとも 700 mm 必要です。

非常口間の距離は、地上ギャラリーの場合は 200 m、地下ギャラリーの場合は 100 m を超えてはなりません。

ギャラリーでは、100mごとにコンベア上に渡り橋を設ける必要があります。このような場所では、ギャラリーの高さによって自由通路が確保される必要があります。

13.29 受け入れホッパーおよび移送ボックスの壁の傾斜角は少なくとも 60°、高水分石炭、スラッジおよび中間物の場合は少なくとも 65°とされる。

荷降ろし装置および燃料貯蔵庫のバンカーの壁は加熱する必要があります。

13.30 屋内燃料移送装置および原燃料バンカーは、粉塵抑制装置または収集装置で密閉して設計されるべきである。

13.31 加熱された燃料供給室では、原則として湿式洗浄 (油圧フラッシング) を設計する必要があります。

13.32 各ボイラーの原燃料バンカーの有効容量、燃料供給の動作モード、およびボイラー室に共通の燃料バンカーを設置する実現可能性は、指標の技術的および経済的比較に基づいて決定されなければならない。可能なオプションのうち、建物の構造特性に従って受け入れられ、以下のもの以上でなければなりません。

石炭の場合 - 3時間の予備。
泥炭の場合 - 1.5時間の供給。

13.33 固体燃料バンカーの壁は、滑らかな内面と重力によって燃料が排出できる形状で設計されるべきです。受入および移送ビン、サイロの円錐部分の壁、移送ホースおよびシュートの傾斜角度は、次のようにする必要があります。

安息角が 60°以下の石炭の場合 60°
安息角60°を超える石炭および泥炭65°用
工業製品用70°。

ビンの角の内側の端は丸くするか面取りする必要があります。石炭および泥炭バンカーには、燃料の詰まりを防ぐ装置を装備する必要があります。

13.34 固体燃料の室内燃焼を伴うボイラーの設備および粉塵処理システムの設計は、粉塵処理システムの設計のための方法論的資料に従って、ボイラープラント製造業者のレイアウトを考慮して実行されるべきである。

液体燃料

13.35 燃料貯蔵施設に入る液体燃料の質量は、測定によって決定しなければなりません。液体燃料の質量を測定するための秤の設置は提供されていません。

13.36 積載量 60 トンの鉄道タンクの荷下ろし前部の長さは、主燃料油施設、予備燃料油施設、緊急燃料油施設のために考慮されるべきである。

最大 100 MW の火力を備えたボイラーハウスの場合 - 2 つのタンク (1 つまたは 2 つのレート)。
熱容量が 100 MW を超えるボイラーハウスの場合、2 つの比率での毎日の燃料油消費量の排出に基づいています。

13.37 道路輸送によって配送される燃料油の排水装置は、1 つの道路タンクを降ろすために備えられるべきである。

13.38 軽油燃料排出装置は、1 つの鉄道または道路タンクの荷降ろしに基づいて講じられるべきである。

13.39 鉄道タンクから燃料を加熱して排出するには、原則として、鉄道タンク内の燃料を加熱製品で循環加熱する「密閉型」排水設備を使用する必要があります。また、鉄道タンク内の燃料油を「開放」蒸気で加熱し、鉄道間の排水トレイに「開放」排出することも許可されています。

13.40 燃料が燃料貯蔵タンクまたは受入タンクに排出されるトレイおよびパイプの傾斜は、少なくとも 0.01 でなければなりません。

ドレン装置のトレイ（パイプ）と受け容器との間、または容器自体に燃料浄化のための油圧シールやリフティングメッシュ（フィルター）を取り付ける必要があります。

13.41 鉄道タンクサービスエリアレベルの燃料油荷降ろし前線全体に沿って、暖房装置を整備するための陸橋を設ける必要がある。

13.42 鉄道燃料輸送用の受入タンクの稼働容量は、荷降ろしのために同時に設置されるタンクの容量の少なくとも 30% でなければなりません。

受入タンクの移送ポンプの能力は、設置されたタンクから排出された燃料油を 3 時間以内に荷下ろしできることを考慮して選定し、少なくとも 2 台を予備なく設置する必要がある。

13.43 道路配送の場合、受入タンクの容量は次のように考慮する必要があります。

タンクローリー1台分の容量に等しい最大25MWの火力を備えたボイラーハウスの緊急燃料および主燃料用。
火力が 25 ～ 100 MW、少なくとも 25 m 3 のボイラーハウスの主燃料用。
100 MWを超える火力 - 少なくとも100 m 3。

この場合、タンクローリーから燃料を受け入れるタンクは地上の鋼製とする。

13.44 燃料油の貯蔵には、散水タンクを備えた地上の鋼鉄または鉄筋コンクリート、または地下タンクを備えるべきである。

軽質石油燃料および液体添加剤の保管には、原則として鋼製タンクを設置する必要があります。建設現場の気候条件と火災安全要件を満たす特殊なプラスチック材料で作られたタンクの使用が許可されており、火災安全基準への準拠証明書によって確認する必要があります。

年間平均屋外温度が最大+9°Cの地域に設置される地上金属タンクの場合は、不燃材料で作られた断熱材を提供する必要があります。

13.45 液体燃料貯蔵タンクの容量は、表 13.1 に従って決定する必要がある。

表13.1

13.46 主燃料を貯蔵するために少なくとも 2 つのタンクを備えるべきである。非常用燃料を貯蔵するためにタンクを 1 つ設置できます。

13.47 液体燃料供給タンクはボイラー室の外に設置しなければなりません。

独立型ボイラー室の敷地内（ボイラーやエコノマイザーの上は除く）には、燃料油の場合は 5 m 3 以下、軽液体燃料の場合は 1 m 3 以下の容量の密閉型液体燃料供給タンクを設置することが許可されます。

13.48 最大 10 MW の火力を備えたブロックモジュール式ボイラーハウスの場合、受入タンクと貯蔵タンクを組み合わせることができます。

13.49 鉄道タンク内の液体燃料の加熱温度は次のようにとるべきである。

燃料油 M 40 30 °C。
燃料油 M 100 60 °C;
軽油燃料の場合は10℃。

道路輸送で配送される燃料の加熱は提供されません。

13.50 燃料油が排出される受入タンク、排水トレイおよびパイプラインには、13.61 で指定された温度を維持するための装置が備え付けられていなければならない。

13.51 液体燃料を燃料貯蔵タンクから取り出す場所では、次の温度を維持しなければなりません。

燃料油 M 40 少なくとも 60 °C;
燃料油 M100 少なくとも 80 °C;
軽油燃料10℃。

13.52 燃料油施設は、加熱され濾過された必要な圧力の燃料油をノズルに継続的に供給できるようにしなければなりません。

13.53 ボイラー設備の燃料油パイプライン（ボイラー室の本管からバーナーまで）は、溶接による継ぎ目のないパイプで作られなければなりません。フランジ接続は、継手、測定装置、プラグが設置されている場所でのみ許可されます。

燃料油パイプラインには、GOST 9544 に準拠した第 1 クラスの気密性の鋼製継手のみを使用する必要があります。

13.54 爆発の安全性を確保するには、以下を設置する必要があります。

ボイラープラントへの燃料油パイプラインの出口 - 手動または電気駆動装置を備えた遮断（修理）装置、電気駆動装置を備えた遮断装置、拡張装置を備えたプラグを取り付けるためのフランジ接続導電性ジャンパー付きフランジ、燃料油パイプラインとノズルを蒸気でパージする装置、出力 1 MW を超えるボイラー用流量計装置、応答速度 3 秒以下の安全遮断弁、制御弁；
再循環ラインへの出口 - 流量測定装置、逆止弁、プラグを取り付けるための装置、および電気駆動装置を備えた遮断装置（行き止まり回路で作業する場合、流量測定装置）インストールできない場合があります);
排水ラインへの出口（空にする） - プラグとロック装置を取り付けるための装置。
ノズルへの燃料油供給ライン上 - 電気駆動装置を備えた遮断装置、および手動または電気駆動装置を備えたノズルに直接設けられた遮断装置。加熱能力が 100 Gcal/h を超える新しく稼働する軽油ボイラーでは、各バーナーの前に遮断弁と電動遮断装置を設置する必要があります。

13.55 微粉炭トーチを「ピックアップ」するための自動装置で燃料油を使用するボイラーでは、2 つの遮断装置に加えて、電気駆動装置をオンにした状態で遮断装置のバイパスに電磁弁を設置しなければなりません。燃料供給ラインをトーチの「ピックアップ」ノズルに接続します。

13.56 スラムシャットバルブの電磁石は、バッテリーまたは事前に充電されたコンデンサーのバッテリーから電力を供給する必要があります。 SPD 電磁石の制御回路には、回路の健全性を継続的に監視するための装置が装備されている必要があります。

13.57 蒸気は、動作中にノズルの燃料油経路に蒸気が入る可能性を排除するとともに、燃料油がパージ蒸気ラインとその凝縮水ラインに入る可能性を排除する方法でノズルに供給されなければなりません。ノズルへのパージ蒸気供給ラインは、蒸気で満たされ、凝縮物が発生しないように設計する必要があります。

13.58 すべての燃料油パイプラインに通電継手を取り付ける場合は、それらを接地する必要があります。

13.59 ボイラー設備のガスダクト、空気ダクト、換気シャフトを通って燃料油パイプラインを敷設することは禁止されている。

13.60 ボイラー室に供給される燃料油の粘度は、次のとおりでなければなりません。

蒸気機械ノズルを使用する場合、HC は 3° 以下で、グレード 100 燃料油の場合、約 120 °C に相当します。
機械式ノズルを使用する場合 - 2.5° HC、グレード 100 燃料油の場合、約 135 °C に相当します。
スチームノズルとロータリーノズルを使用する場合、HC は 6° 以下で、グレード 100 燃料油では約 90 °C に相当します。

13.61 貯蔵タンク内の燃料油の加熱は循環システムによって行われます。燃料油を循環加熱する場合、次のものが提供される場合があります。

特別なポンプとヒーターの設置を提供する独立した計画。
ボイラー室に燃料油を供給するためのポンプとヒーターの使用。
受入タンクから燃料油を汲み出すポンプの使用。

この装置の容量は、最大タンクの容量の少なくとも 2% でなければなりません。

13.62 燃料油を加熱するには、圧力 0.7 ～ 1.0 MPa の蒸気または温度 120 ℃以上の過熱水を使用する必要があります。

13.63 ボイラー室への液体燃料の供給は循環回路に従って行われ、軽油燃料の供給は行き止まり回路に従って行われる。

13.64 燃料貯蔵所からボイラー室（またはボイラー）に燃料を供給するためのポンプの数は、少なくとも 2 台でなければなりません。設置されているポンプのうち 1 つは予備ポンプです。

燃料供給ポンプの性能は、すべてのボイラーが循環回路で動作している場合は時間当たりの最大燃料消費量の少なくとも 110%、行き止まり回路では少なくとも 100% でなければなりません。

13.65 燃料から機械的不純物を取り除くために、粗いフィルター（ポンプの前）と細かいフィルター（燃料油ヒーターの後ろまたはバーナーの前）を備えるべきである。目的ごとに少なくとも 2 つのフィルターがインストールされます (1 つのバックアップを含む)。

パイプライン供給の場合、粗フィルターは提供されません。

13.66 液体燃料のみで作動するように設計されたボイラーハウスでは、燃料ポンプからボイラーへの燃料の供給と、燃料供給ユニットへの冷却剤の供給は、第 1 カテゴリーのボイラーハウスでは 2 つのラインに沿って提供され、第 2 カテゴリーのボイラーハウスでは 2 つのラインに沿って提供されます。カテゴリを 1 行に沿って表示します。各ラインは、最大負荷時に消費される燃料の 75% を供給するように設計する必要があります。液体燃料を予備燃料、非常用燃料、始動燃料として使用する場合、ボイラー室のカテゴリーに関係なく、ボイラーへの供給は 1 本のラインで行われます。

13.67 緊急停止のために、ポンプステーションから 10 ～ 50 m の距離にある吸入燃料ラインと吐出燃料ラインに遮断弁が取り付けられます。

13.68 ボイラー室の液体燃料パイプラインの位置は開放され、自由にアクセスできるようにする必要があります。液体燃料パイプラインをゼロマークより下に敷設することは許可されていません。

13.69 1.6 MPa までの圧力の軽油燃料パイプラインには電気溶接パイプを使用する必要があり、高圧ではシームレスパイプを使用する必要があります。

ボイラー室の液体燃料パイプラインには、原則として鋼製継手を提供する必要があります。

13.70 軽油燃料で運転するボイラーハウスでは、燃料ラインに以下を設ける必要があります。

絶縁フランジを備えた遮断装置と、ボイラー室への燃料入力に電気駆動装置を備えた速動型遮断弁があり、速動型遮断弁はボイラー室への燃料供給を遮断する必要があります。火災警報信号および一酸化炭素 100 mg/m 3 のガス汚染信号に応答して電源がオフになったとき。
各ボイラーまたはバーナーへの出口にある遮断弁。
ドレンラインの出口にある遮断バルブ。

13.71 燃料油パイプラインでのスタッフィングボックス補償装置の使用は許可されていません。

13.72 ボイラー室の燃料油パイプラインは、工場ですぐに使用できる不燃性材料で作られた断熱構造を持たなければなりません。また、屋外に敷設される場合は、暖房「サテライト」と共通の断熱構造を持たなければなりません。

13.73 燃料油パイプラインを構造物や装置からの荷重を支える構造物として使用することは許可されません。

ボイラー室内の燃料油パイプラインの勾配は少なくとも 0.003 でなければなりません。

13.74 燃料パイプラインの外部敷設は、原則として地上に設置する必要があります。地下設置は、埋戻しを行わずに水路の深さを最小限に抑え、取り外し可能な天井を備えた通行不可能な水路に許可されます。チャネルが建物の外壁に隣接する場合、チャネルは充填されるか、耐火ダイヤフラムを備えていなければなりません。

燃料パイプラインは少なくとも 0.003 の傾斜で敷設する必要があります。

すべての燃料油パイプラインは、冷却剤パイプラインと共通の断熱材で提供されなければなりません。

軽油とディーゼル燃料を敷設するための水路は、燃料が地中に入ることがないようにする必要があり、プロファイルに沿った最も低い位置には、燃料用に密閉された制御装置が設置された排水路があり、漏れを受け入れる井戸があります。

13.75 燃料油施設では、原則として、液体添加剤を受け取り、排出し、保管し、準備し、燃料油に注入するための装置を備えるべきである。

液体添加剤を貯蔵するタンクの総容量は、鉄道（自動車）のタンク容量と同等以上とする。タンクの数は少なくとも 2 つ必要です。

13.76 固体燃料を燃焼させるボイラーハウス用の着火燃料油設備は、以下の量で提供される。

鉄道または道路輸送による配送のための荷下ろしフロント。対応する 2 つのタンクを設置するように設計されています。
それぞれ200立方メートルの容量を持つ2つのタンクを設置した燃料油貯蔵施設。
ボイラー室に燃料油を供給するため - 2 組のポンプ、ヒーター、フィルターがあり、1 組は予備として燃料油ポンプ室に設置されます。
燃料油ポンプ場からボイラー室までの間に、圧力燃料油パイプライン、蒸気パイプライン、再循環燃料油パイプラインが 1 本ずつ敷設されている。

機器の性能とパイプライン容量は、2 つの最大ボイラーの点火と公称容量の 30% の負荷での運転を考慮して選択されます。

13.77 ボイラー室には、燃料油の場合は 5 m 3 以下、軽油燃料の場合は 1 m 3 以下の容量の密閉液体燃料供給タンクを設置することが許可されます。

これらのタンクをボイラー室に設置する場合は、SP 4.13130 に従う必要があります。

13.78 ボイラー室の燃料油パイプラインで必要な圧力を維持するには、ボイラー室からの再循環ラインの最初のセクションに制御弁を「上流」に取り付ける必要があります。

13.79 燃料油ポンプ室およびボイラー室の機器およびパイプラインからの排水を集めるために、燃料油ポンプ室およびボイラー室の外側に排水タンクを設置する必要があります。

気体燃料

13.80 ガス供給は、このセクション、SP 62.13330 および SP 4.13130 の要件に従って設計される必要があります。

13.81 ボイラー室で必要なガス圧力を維持する必要がある場合、ガス制御ユニット (GRU) をボイラー室に直接設置するか、ボイラー室の敷地にガス制御ポイント (GRP) を設置する必要があります。

13.82 主な燃料としてガスを燃焼させるボイラーハウスの生産性は、稼働中のすべてのボイラーの最大ガス消費量に基づいて計算されるべきである。季節的にガスを燃焼させるボイラーハウスの場合 - 特定のモードのガス消費量に応じて。

13.83 GRU (GRP) では、単位火力が 30 MW 以上のボイラーごとに 2 つの低減ストリングを提供する必要があります。ボイラーの設置熱出力が 30 MW 未満のボイラーハウスの場合は、ボイラーの合計設置火力 30 MW ごとに 1 つの削減ラインを設ける必要があります。

13.84 合計火力が 30 MW 未満の第 1 カテゴリーのボイラーハウスの場合、2 つの還元ラインを備え、そのうちの 1 つは予備ラインである必要があります。

13.85 総設置容量が 30 MW 未満の気体燃料のみで動作するように設計されたボイラーハウスの場合、ガス分配ユニット (GRU) からボイラーへのガス供給は、第 1 カテゴリーおよび第 2 カテゴリーのボイラーハウス用の 2 本のパイプラインを通じて提供されなければなりません。 2番目のカテゴリーのボイラーハウス用の1つのパイプライン。

13.86 ゼロマークより下にガス燃料パイプラインを敷設することは許可されない。

13.87 ボイラー室のガス燃料パイプラインの継手材料の選択は、原則として、気候条件とガス圧力に基づいて行われるべきである。

13.88 ボイラー室のガスパイプラインにスタフィングボックス補償器を使用することは許可されていない。

13.89 ガスパイプラインを構造物や装置からの荷重に耐える構造物として使用することは許可されません。

13.90 ボイラー室へのガス供給パイプラインには、高さ 1.8 メートル以下の建物の外壁に断熱フランジ付きの遮断装置を設置しなければなりません。

13.91 ボイラー室内のガスパイプラインには以下を備えなければなりません。

各ボイラーへのガス出口 - 遮断弁、速断遮断弁および熱遮断弁、1 MW を超えるボイラー用の流量計装置。
各バーナーへのガス出口に直接接続 - 遮断弁 (これらの装置がボイラーまたはバーナーに供給されるガストレインによって提供されていない場合)。

13.92 ボイラーのガスバーナー装置には、GOST 21204 に準拠した遮断装置および制御装置が装備されていなければなりません。

13.93 パイプラインの材質、継手の選択、およびそれらの配置位置の決定は、SP 62.13330 に従って行われなければなりません。

13.94 ガスパイプラインをガスダクト、エアダクト、換気シャフトに直接敷設することは禁止されています。

13.95 床レベルがボイラー室に直接隣接する領域のレベルより低い稼働中のボイラー室で、液化ガスを燃焼させるためにボイラーを改造することは許可されません。

キエフの会社「Skhid-budkonstruktsiya」は、カスタムメイドの金属容器と燃料貯蔵タンクを製造しています。ウクライナでは、分散型熱供給には通常、ディーゼル燃料と軽質燃料油が使用されます。まず第一に、これは輸送と保管の利便性、粘度が低いため効率的な燃焼が容易であること、また硫黄分と灰分の含有量が低いため環境汚染や機器の安全性の問題が解決されるためです。

海外では、ボイラー燃料は通常、留出物（炉）と残留物（重油）に分けられます。 1 つ目は、石油製品の熱分解および接触分解、および残留燃料のコークス化によって得られます。その約60％は建物の暖房に費やされます。英国では暖房用オイルを家庭用オイル、フランスでは軽油、米国ではノズルオイルと呼ぶことがあります。

ウクライナでは、「灯油」という用語はディーゼル燃料を意味することがよくありますが、これは完全に正しいわけではありません。部分組成の観点からは、家庭用暖房用燃料 (TU 38. 101656-87) は、GOST 305-82 に従って製造されたディーゼルよりもわずかに重い場合があります。両方の燃料の特性を比較すると、ディーゼル燃料を選択するかどうかが決まりますが、どちらも熱供給に使用されます。
GOST 305-82 では 3 種類のディーゼル燃料が定められています。夏 (L)、冬 (W)、北極 (A)。硫黄含有量に基づいて、ディーゼル燃料は硫黄含有量 (重量比) 0.2% 以下と 0.5% 以下の燃料に分類されます。
ディーゼル燃料の種類とその中に含まれる硫黄の量に関する情報は、燃料ブランドの名称に示されています。夏用燃料の場合、マーキングは引火点、冬用燃料の場合、流動点も示します。たとえば、コード L-0.2-40 は、硫黄量が 0.2% まで、引火点が 40 (℃) の夏用燃料を示します。コード 3-0.2-35 は、冬季のディーゼル燃料を扱っていることを示しています。最大0.2%の硫黄が含まれています。流動点は-35（℃）です。グレード A-0.4 のディーゼル燃料は北極用です (-50 (℃) までの温度で使用できます。硫黄含有量は 0.4% です。すべてのブランドのディーゼル燃料の主な特徴は、夏用グレードであっても粘度が低いことです) 、20 (℃) での動粘度は 3 ～ 6 cSt になります。
海外とウクライナのボイラー燃料の品質は、同じ物理的および化学的指標を使用して評価されます。一部の定数の決定方法とその評価のみが異なります。 1 つまたは別の家庭用燃料の類似物は、主にその相対粘度に基づいて選択する必要があります。
近年、西側諸国では硫黄含有量が低い（重量で 0.005% 以下）液体燃料の市場が成長しています。この燃料は高価ですが、より完全でクリーンな燃焼が特徴です。さらに、凝縮ボイラーの使用が容易になります（特に、凝縮水を中和する必要がありません）。その結果、燃料が節約され、機器のメンテナンスコストが削減され、大気中への有害な排出物が削減されます。 2006 年、ドイツ連邦共和国議会は、2009 年 1 月 1 日から低硫黄分の燃料への熱供給の移行を加速することを決定しました。また、本年1月1日より、従来のEL燃料の硫黄含有量基準が半減されました（DIN-51603に対応する改正が行われました）。現在は 0.1% (以前は 0.2) です。

もう一つの世界的な傾向はバイオ燃料の開発です。

熱供給施設への燃料の配送は専門業者が行っております。サプライヤーを選択する際、顧客はこれらのサービスの市場で長期間活動してきた実績のある企業を優先する必要があります。燃料の品質はパスポートによって確認され、バーナーメーカーが定めた要件を満たしている必要があります。
品質が不十分な燃料を使用すると、システムの保守コストが増加します。インジェクター、燃料フィルターの交換、燃料タンクの沈殿物の除去、バーナーの再構成が必要になることが多くなります。

ボイラータンク内の燃料貯蔵

液体燃料は環境に有害な可燃性物質です。その上で稼働する設備の配置と設計の要件は、自然水質汚染からの保護と火災安全性を考慮して決定されます。
必要な液体燃料の供給は、特別なタンク（スチールタンクとリザーバー）に保管されます。以前は地下設置用の鉄筋コンクリートタンクも海外で生産されていました。現在、それらは稼働していますが、もう生産されていません。
一般に、水平金属コンテナの容積は 2.5 m3 ～ 75 m3 で、特別な固定パッケージを使用してバッテリーに組み合わせることができます。シングルウォールモデルとダブルウォールモデルが一般的です。
単層タンクは地上設置用に設計されており、漏れが発生した場合、燃料が取り外されるまで所定の位置に保持されるように、床とタンクの下部が密閉された部屋に設置する必要があります。壁または密封されたトレイに保管してください。（回収量は、タンクに含まれるすべての燃料について計算されます。また、複数の非連通タンクがある場合は、最大のタンクの容量について計算されます。）この要件は、二重壁タンクを備えた貯蔵施設には課されません。内殻と外殻の間の空間への燃料漏れを監視する装置が装備されています。
欧米の大手メーカーによると、これは現代の環境基準を満たす二重壁容器だという。例えばドイツでは現在、貯蔵量が1000リットルを超える場合には、漏れ監視システムを備えた二重壁タンクの設置が義務付けられている。タンクが地下にある場合もこれは必須です。
一般に、最近ヨーロッパ諸国では、貯水池管理を組織するアプローチが著しく変化しています。メーカーは、人間工学に基づいたバッテリーに柔軟に組み合わせることができる、ますます信頼性の高いコンパクトなタンクモデルを市場に提供しています。
もちろん、現実は「ユーロタンク」の普及にはほど遠い。しかし、いずれの場合でも、燃料貯蔵タンクは耐久性があり（特に地下に設置されている場合）、化学薬品、温度、その他の考えられる影響（紫外線など）に耐性があり、必要な配管要素がすべて装備されている必要があります。
すべての液体燃料タンクは、現在の規格と品質要件に準拠する必要があります。システムの設置が完了したら、専門機関がシステムをテストし、合格証明書を発行する必要があります。今後はコンテナの定期検査が必要となる。
外国の慣例では、個人や小規模世帯の住宅に燃料タンクを設置する場所を選択する場合、地下室が優先されることがよくあります。ドイツの規制によれば、タンクを地上に設置する場合、燃焼装置、煙突、煙突、煙突、煙突、または温風ダクトの上にタンクを設置してはなりません。

また、タンクを廊下や廊下、階段（アパートが 2 つ以下の住宅を除く）、アクセシブルなロビー、住宅、病院、オフィス、その他同様の建物の屋上、および屋内に設置することも禁止されています。屋根裏部屋と作業エリア（特別なキャビネット内で最大5000リットルの容量が可能）。
SNiP II-35-76*「ボイラー設備」によれば、屋上のボイラーハウスに液体燃料を使用することは許可されていません。引火点が 45*℃ 未満の液体燃料で作動するボイラーも地下室に設置することが禁止されています。
ボイラー室が別の建物にある場合、ディーゼル燃料貯蔵タンクはそれに付属する部屋に設置できます。この場合のタンクの総容量は、重油の場合は150立方メートル以下、軽油燃料の場合は50立方メートル以下とする。ボイラー室自体（ボイラーやエコノマイザーの上は除く）には、燃料油の場合は 5 m3、軽油燃料の場合は 1 m3 以下の容量の液体燃料用の密閉供給タンクを設置することが許可されています。
内蔵および付属の自律型ボイラーハウスの場合は、密閉型液体燃料貯蔵施設をボイラー室およびその対象となる建物の外側に設置する必要があります。ボイラー室に直接設置される供給タンクの容量は 800 リットルを超えてはなりません。それらは、火室から少なくとも1メートルの距離にある密閉されたトレイに配置する必要があります。
燃料タンク設備には多くの要素が含まれています。タンクの受け口のキャップは、注ぎ口のデザインであってもよい。最も単純なものの1つは、南京錠用のマウントを備えた蓋と考えることができます。より複雑な蓋 (汎用のもの) は密封されており、測定定規を取り付ける必要があり、いわゆるガス振り子法を使用して容器を充填するのに非常に適しています。呼吸バルブを備えたカバーや、リモートスパイラルまたは特別な「フット」を備えたボールバルブもあります。接触腐食を防ぐため、スパイラルにはばね鋼、バルブボールにはステンレス鋼を使用しています。
燃料抽出用の標準バルブアセンブリには、供給パイプラインと戻りパイプラインにチェックボールバルブが装備されています。調整可能なレベルリミッターと (単管システムの場合) フロートが付いている場合があり、そのレベルから 4 ～ 6 cm 下の深さからきれいな燃料を確実に吸入できます。
さらに、コンテナには燃料レベルインジケーターと警告装置付きのリミッターが含まれています。それらは機械式（コンテナの高さに合わせて調整可能 - 0～2m）、空気圧式（1～3m）または別の設計にすることができます。
タンク漏れセンサーは吸引パイプラインと測定パイプラインに取り付けられており、一部のバージョンではコンテナーのネックカバーに組み合わされています。

E.A. カリヤキン、ボイラーハウスのバックアップ燃料としての液化炭化水素ガス。 バックアップ燃料を備えたボイラー室 ボイラー室用液体燃料消耗タンク