AISI304 ステンレス鋼の最も詳細なレビュー

ステンレス鋼 AISI 304 (EN 1.4301)

欧州指定 (1)
X5CrNi18-10
1.4301

アメリカの指定 (2) AISI 304
国内類似品
08×18×10、12×18×9

(1) NF EN 10088-2 による
(2) ASTM A 240 による

グレード304の差別化

鋼の製造中に、次の特別な特性を指定することができ、これにより鋼の用途やさらなる加工が事前に決定されます。
— 溶接性の向上
— 深絞り、回転絞り —
ストレッチ成型 - 強度を高め、
焼入れ - 耐熱性 C、Ti（カーボン、チタン） -
機械的修復

通常、鉄鋼メーカーは、絞り能力に応じてグレードを次の 3 つの主要なクラス (グレード) に分類します。
AISI 304主な品種
AISI 304 DDQ普通絞りと深絞り
AISI 304 DDS超深絞り加工

化学成分（重量％）

標準	ブランド	C	シ	ん	P	S	Cr	ニ
EN 10088-2	1.4301	<0,070	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	17,00 — 19,50	8,00 — 10,50
ASTM A240	304	<0,080	<0,75	<2,0	<0,045	<0,030	18,00 — 20,00	8,00 — 10,50

主な特徴

主な特徴 304:
– 優れた一般的な耐食性
- 良好な延性
- 優れた溶接性
- 良好な研磨性
– DDQ および DDS グレードの優れた描画能力

304L は、優れた冷間成形性、耐食性、強度、優れた機械的特性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼です。 304 よりも炭素含有量が低いため、溶接部や徐冷ゾーンでの粒界腐食に対する耐性が向上します。

代表的な用途

- 家庭用品
— シンク
— 建設業界の金属構造用フレーム
— キッチン用品およびケータリング機器
— 乳製品設備、醸造設備
- 溶接構造
— 食品、飲料、および一部の化学薬品を保管する船および陸上タンカーのタンク。

適用される規格と承認

AMS 5513 ASTM
A240 ASTM A
666

物理的特性

密度	d	—	4℃	7,93
融点		℃		1450
比熱	c	J/kg.K	20℃	500
熱膨張	k	W/m.K	20℃	15
平均熱膨張係数	あ	10インチ.K"	0～100℃ 0～200℃	17.5 18
電気抵抗率	R	Omm2/m	20℃	0.80
透磁率	M	0.8kA/mで DCまたは軍隊 交流。	20℃中 M 吐出エア、	02月01日
弾性率	E	MPa×10	20℃	200
横圧縮率:

耐食性

304 鋼は一般的な腐食環境に対して優れた耐性を持っていますが、粒界腐食のリスクがある場所には推奨されません。 これらは、淡水、都市および農村環境での使用に適しています。 いずれの場合も、元の状態を維持するには、外部表面を定期的に清掃する必要があります。 304 グレードはさまざまな酸に対して優れた耐性を持っています。
- 周囲温度におけるあらゆる濃度のリン酸、
— 硝酸最大 65%、20 ～ 50°C ですか?
- 室温のギ酸と乳酸、
- 酢酸 20 ～ 50°C。

酸性環境

大気の影響

さまざまな環境における 304 グレードと他の金属との比較 (10 年間の暴露に基づく腐食速度)。

ステンレス溶接AISI304

溶接性 - 非常に優れており、溶接が簡単です。

溶接後の熱処理が不要です。

ただし、MCC のリスクがある場合は、1050 ～ 1100°C でアニーリングを実行する必要があります。

この場合、18-9 L - 低炭素グレードまたは 18-10 T - 安定化グレードが推奨されます。

溶接部は機械的または化学的にスケールを除去してから不動態化する必要があります。

熱処理

アニーリング
アニーリング温度範囲は 1050°C ± 25°C で、その後空気または水中で急速冷却されます。 最高の耐食性は、1070 °C での焼きなましと急冷で得られます。 アニール後、エッチングとパッシベーションが必要です。

休暇
304L用 - 450～600℃。 感作の危険性はほとんどなく、1 時間以内に使用できます。 304 の場合、最高 400 °C の低い焼き戻し温度を使用する必要があります。

鍛造間隔
初期温度：1150～1260℃。
最終温度: 900 – 925°C。
熱間加工にはアニーリングを伴う必要があります。
注意: ステンレス鋼は、同じ厚さの炭素鋼を均一に加熱するのに必要な時間の 2 倍必要です。

エッチング
硝酸とフッ化水素酸の混合物（10% HNO3）
+ 2% HF) 室温または 60°C。 混合硫酸
(10% H2SO4 + 0.5% HNO3)、60°C。 ゾーンスケール除去ペースト
不動態化
20～25% HNO3 溶液 (20°C)。 溶接部用の不動態化ペースト。

高品質のオーステナイト系ステンレス鋼 304 は、ロシア製グレード 08Х18Н10 および 12х18Н10т の外国類似品の 1 つです。 その特性により、この材料をさまざまな産業で有効に使用することができます。 生物学者、医化学者、薬剤師に長年愛用されており、液体や攻撃的な媒体に耐性のある容器や器具が作られています。 この合金は、パイプライン部品、継手、溶接パイプの製造に優れています。 建築現場でも有効活用されている例をよく見かけます。 また、次のものも生成されます。

• 金属製の食器。
• 手すりと障壁。
• ミルク、クワス、その他の液体食品用の容器。
• キッチンのシンク。
• 食品産業で使用される機器。
• フィルター部品。
• 長期保管用に設計された液体およびバルク製品用のコンテナ。
• 排気管をはじめとする自動車産業のさまざまな部品。

国内規格と海外規格でパラメータに違いはありますか？ AISI 304 ステンレス鋼は GOST 12x18n10t (CIS) の特性を超えていることを認識する価値があります。 主な利点の 1 つは溶接性です。 チタン合金添加剤を含む鋼の場合、このパラメータは著しく悪化します。

AISI 304 ステンレス鋼

AISI 304 ステンレス鋼とロシアの同等品に興味がありますか? 耐食性のクロムニッケル鋼はソ連崩壊後の地域で生産されています。 これらは、優れたパフォーマンス特性を備えた 0.8% および 0.12% のカーボンを含む上記のブランドです。 利点の 1 つは、炭素含有率が最大 0.08% と低いことです。 クロムは表面に薄い酸化膜を形成します。

合金化に使用される他の添加剤もあります。 特に、AISI 304 ステンレス鋼にはマンガンと銅が含まれています。 他のオーステナイトグレードと同様に、304 鋼は強磁性特性を示しません。

ステンレス鋼AISI 430の特徴

304 鋼に加えて、他のいくつかの耐食グレードも人気があります。 これらは AISI 316 ステンレス鋼と 430 ステンレス鋼で、1 つ目は 304 に合金元素モリブデンを添加することによって得られます。 ロシア連邦およびCIS諸国では、08Х17Н13М2のブランドで製造されています。

耐熱ステンレス鋼 AISI 430 は、酸、アルカリ、食塩水に対して高い耐性があります。 熱処理後は高い強度が得られます。 欠点としては、溶接性が 304 より劣ることが挙げられます。

安価なステンレス製のaisi 316も人気です。 宝飾品をはじめ、さまざまな製品がそこから作られています。 これらのブランドは、Regional House of Metal 会社のマネージャーに連絡して注文できます。

AISI 304 ステンレス鋼は幅広い用途があり、普遍的な製品であるため、消費者の間で大きな需要があります。 AISI 304 は、溶接性、耐腐食性、耐酸化性の点で (他のブランドと比較して) 最高の特性を備えています。 このグレードの鋼は優れた低温特性を備えており、同時に高温での使用（結晶間腐食の場合）にも推奨されます。 他の多くの合金の中でも、機械的特性、化学組成、および比較的低コストという点でも優れています。

応用分野

AISI 304 は、耐食性と幅広い温度機能により、鉄鋼産業や商業のさまざまな分野で使用できます。 多くの応用分野の中で、次の分野が際立っています。

• 鉱業、化学および極低温産業。
• 食品（乳製品を含む）および製薬産業。
• コンテナやタンク内のさまざまな種類の液体や乾燥物質の輸送。

AISI 304 ブランドの広範な機能

鋼は製造過程でさまざまな特性を与えることができ、そのおかげでさらに多様な用途が可能になります。

• 溶接性の向上。
• 深絞り、回転絞り。
• ストレッチフォーミング。
• 強度の増加、冷間硬化。
• 耐熱性C、Ti（カーボン、チタン）；
• 機械的な修復。

	C	ん	P	S	シ	Cr	ニ
304	0.08max	2.0max	最大0.045	最大0.030	1.0max	18.0～20.0	8.0～10.50
304L	最大0.03						8.0 - 12.0

典型的なアニール特性

与えられたデータは特定の工場生産の特徴（典型的な特性）を反映しており、仕様全体の最小値と見なすことはできません。

室温での機械的性質

オーステナイト鋼の強度を高める必要がある場合は、次の方法を適用できます。

• 窒素の添加 (例: 304LN)
• 工場での形状強化（スキンローリング、冷間硬化、延伸、圧力）。

高窒素含有ステンレス鋼は、タンク、コンテナ、カラム内の液体や物質の輸送に広く使用されています。 より高い強度（Rp 0.2）により、容器の壁の厚さを減らすことで材料費を節約できます。

この工場の形状強化鋼の方法により、鋼を成形プレートとして輸送車両の製造に使用できるほか、チェーンや支持要素、溶接パイプ、ストリップ、樽用フープの製造にも使用できます。

高温における特性

以下の情報はすべてグレード 304 にのみ適用されます。 304L のデータは、425°C を超える温度では強度が大幅に低下するため入手できません。

高温での引張強さ

高温における弾性限界の最小値（10,000時間で1％変形）

• 連続暴露 925℃
• 断続的暴露 850℃

低温特性（グレード304/304Lの場合）

耐食性

1. 酸性環境

   (いくつかの酸とその溶液の例 (最も一般的な値) が示されています)

   温度、℃	20						80
   濃度、重量%	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
   硫酸	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
   硝酸	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
   リン酸	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
   ギ酸	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

   1. 0 = 高度な保護 = 腐食速度が 100 mm/年未満
   2. 1 = 部分的保護 = 腐食速度 100 ～ 1000 mm/年
   3. 2 = 耐酸性なし = 腐食速度が 1000 mm/年を超える
2. 大気の影響

   以下の表は、さまざまな気象条件下でグレード 304 を他の金属と比較しています (腐食速度は、10 年間にわたる金属への悪影響に基づいています)。

熱処理

1. アニーリング

   実験は、水または空気中でさらに冷却（急速焼き戻し）しながら、1010℃から1120℃の範囲の高温で実施されました。 研究によると、1070°C の温度でアニールし、その後急冷すると抵抗が最適になることが判明しました。

2. 休暇（ストレス解消）

   研究は、グレード 304L について、450 ～ 600°C の温度で 1 時間、感作のリスクを最小限に抑えて実施されました。 推奨温度は400℃（最高温度）です。

3. 熱間加工（鍛造間隔）
   1. 初期温度：1150～1260℃。
   2. 最終温度: 900 ～ 925°C。

   熱間加工にはアニーリング法が使用されます。 均一な加熱を実現するには、ステンレス鋼の加熱時間に特に注意を払う必要があります。ステンレス鋼は炭素鋼よりも加熱に約 12 倍の時間がかかります。

冷間加工

強度、延性、弾性などの特性により、材種 304 および 304L は冷間加工で広く使用されています。 使用される方法は、延伸成形、曲げまたは回転および深絞りです。

この成形方法では炭素鋼と同じ機械と工具を使用しますが、より大きな力 (50 ～ 100%) がかかります。 その理由は、オーステナイト鋼を成形する際に、硬化が増加するという特徴があるためです。

1. 曲げ

   おおよその曲げ限界 (s = シートの厚さ、r = 曲げ半径):

   バックストレートを行う場合、オーステナイト鋼は炭素鋼よりも大きく曲げる必要があります。 90° 曲げると、次のような矯正データが得られます。

   1. r = s 逆矯正 ~2°;
   2. r = 6 × s 逆矯正 ~4°;
   3. r = 20 × s 逆矯正 ~15°。

   オーステナイト系ステンレス鋼の最小曲げ半径はr=2×sです。

2. 深絞りと回転絞り

   きれいな深絞り中、材料は工具内でブレーキをかけることなく自由に動きます。 しかし、実際にやってみると、この方法が使用されることは非常にまれです。 例えば、家庭用食器の製造における絞り加工には延伸成形が伴います。

   深絞り加工は材料自体の最大の安定性も意味し、成形中の硬化度は低く、MD30(N) 指標はマイナスでなければなりません。 刃物や金属製の調理器具の製造には、深絞り法を使用した圧延ステンレス鋼のサブ分析の使用が必要です。

   回転フードは、研磨せずに対称回転で円錐形の製品 (バケットなど) を生産するために使用されます。 回転絞りのプロセスは旋盤で実行され、技術的には旋盤で成形されます。

3. ストレッチ成形

   ストレッチフォーミング法は、ワークを引き伸ばす際にブレーキをかけます。 薄くなる壁の破断を避けるために、成形時の硬化度を高めることに注意することをお勧めします。 MD30(N) インジケータは、より複雑な形状を作成する場合に役立ちます。 たとえば、食器洗い機のテーブルの製造で、2 つのボウルを同時に引き出す場合などです。

溶接

AISI 304 鋼は溶接が簡単です。

溶接工程	溶接なしの厚さ	溶接を含む			保護環境
		厚さ	コーティング
			バー	ワイヤー
抵抗 -スポット(スポット) -シーム(縫い目)	≤2mm
ティグ	<1.5mm	>0.5mm		ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	アルゴン アルゴン + 5% 水素 アルゴン + ヘリウム
プラズマ	<1.5mm	>0.5mm	ER310	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	アルゴン アルゴン + 5% 水素 アルゴン + ヘリウム
ミグ		>0.8mm		ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	アルゴン + 2% CO2 アルゴン + 2% O2 アルゴン + 3% CO2 + 1% H2 アルゴン + ヘリウム
見た。		>2mm		ER308 ER347
電極		修理	E308 E 308L E347
レーザ	<5mm				ヘリウム。 場合によってはアルゴン、窒素。

ステンレス鋼 AISI 304、304Lステンレス鋼のパイプ、アングル、シート、テープ、六角形、円形など、さまざまな種類の圧延金属の製造に広く使用されています。 ステンレス鋼 AISI 304、304L の需要の増加は、その多用途性、優れた機械的特性および化学組成に加え、以下を含む他の多くの特徴によるものです。

• 優れた溶接性。
• 良好な耐酸化性。
• 優れた耐腐食性。
• 急激な温度変化やその他の気候の影響に対する耐性。
• お手頃な価格。

AISI 304 ステンレス鋼は人間の活動の多くの分野で使用されており、その優れた耐熱性と耐腐食性が他の鋼グレードに比べて大きな利点です。 AISI 304、304L ステンレス鋼の適用分野のほんの一部を列挙します。

1. 圧延金属および金属構造物の製造に鋼が使用されるさまざまな産業。
2. 飲料水を含むさまざまな種類の液体を保管および輸送するための貯水池およびコンテナ、およびパイプ。

304 AISI 鋼の差別化

AISI 304、304L、Deco ステンレス鋼の製造における適用範囲と後処理の必要性に応じて、次のような特定の特性に従って製造できます。

• ステンレス鋼の強度、耐熱性。
• 溶接性とその後の機械加工の品質。
• 深くて回転式のフード。
• ストレッチ成形など

化学組成 (ASTM A240)

304L AISI
304 アイシ

室温での機械的性質

ステンレス鋼の機械的特性、特に強度を高めるには、次のことが必要です。

• 鋼中の窒素含有量を増やす。
• スキンパス圧延を繰り返すことで鋼を大幅に強化します。

窒素含有量の高いステンレス鋼は、ほとんどの場合、最小限の壁厚で高い設計強度が必要な輸送用コンテナ、大型タンク、その他の金属構造物の製造に使用されます。

強度の向上を特徴とするオーステナイト鋼は、溶接パイプ、成形プレート、金属構造の支持要素、チェーン、ストリップなどの製造によく使用されます。

AISI 304 ステンレス鋼の高温での特性

この表に示されているすべての値は、ステンレス鋼 AISI 304 にのみ適用されます。高温での鋼グレード 304L と Deco の強度は大きく異なります (+425 °C 以上の温度で)。

高温における弾性限界の最小値

1. +925 °C に連続的にさらされる。
2. +850 °C に断続的に暴露。

ステンレス鋼 304 AISI、304L AISI の低温での特性

耐食性

酸性環境

この表には、さまざまな種類の酸に対するステンレス鋼の耐性の一般的な値のみが示されています。 正確な抵抗値は鋼の特定の特性によって異なります。

温度、℃	濃度、重量%	硫酸	硝酸	リン酸	ギ酸

コード：
0 = 高度な保護 (腐食速度が 100 mm/年を超えない)。
1 = 部分的な保護 (腐食速度の範囲は 100 m ～ 1000 mm/年)。
2 = 耐性なし - (腐食速度が 1000 mm/年を超える)。

大気の影響

この表は、AISI 304 ステンレス鋼の腐食値を示し、一定期間にわたる同様の気象条件下で他の金属と比較しています (この場合、値は 10 年間の気象条件に基づいています)。

ステンレス鋼の熱処理

アニーリング

良好な耐食性を確保するためのステンレス鋼の焼きなましは、+1010 °C ～ +1120 °C の高温で実行され、その後、鋼は水または空気中での急速焼き戻しによって急速に冷却されます。 最大の耐食性を達成するための最適な焼成温度は +1070 °C です。

休暇（ストレス解消）

304L AISI ステンレス鋼の応力除去は、+450 ～ +600 °C の温度で 1 時間実行されます。 最低焼き戻し温度は +400 °C まで低下しないようにしてください。

熱間加工（鍛造間隔）

ステンレス鋼の熱間加工は、+1150 ～ 1260 °C の温度で実行し、+900 ～ +925 °C の範囲の温度で終了する必要があります。 熱間加工を行う場合、ステンレス鋼の焼きなましは必須です。

ステンレス鋼の熱間加工を行う場合、一定の温度まで均一に加熱するには炭素鋼を加熱するよりもはるかに時間がかかることに留意することが重要です。

ステンレス鋼の冷間加工

ステンレス鋼グレード 304 AISI および 304L AISI は、強度、延性、弾性が向上しているため、産業、建設、その他人間活動の多くの分野で大きな需要があります。 ステンレス鋼の冷間加工には、深絞り、回転絞り、成形、延伸、曲げなど、いくつかの種類があります。

ステンレス鋼を成形するには、炭素鋼の加工に使用される機械や工具を使用できますが、そのような鋼は硬化度が高いため、より多くの力が必要になることに留意することが重要です。

ステンレスの曲げ加工について

ステンレス鋼シートの曲げ限界は、シートの厚さ (S) と曲げ半径 (R) によって異なります。

• S< 3мм, мин. R = 0;
• 3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
• 6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

ステンレス鋼を曲げる場合、そのようなシートの戻り矯正率は炭素鋼シートのそれよりも大幅に大きいことに留意することが重要です。 以下に、シートを直角に曲げた場合の逆矯正のおおよその値を示します。

• R=S 逆矯正約 2°;
• R = 6・S 逆矯正 約1.5m 4°;
• R=20・S逆矯正約100m 15°。

オーステナイト系ステンレス鋼を曲げる場合、最小曲げ半径は板厚の2倍（R＝S×2）以上とする必要があります。 フェライト系ステンレス鋼の曲げが予想される場合、最小曲げ値は次のようにする必要があります。

• S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
• 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

延伸成形について

ストレッチフォーミングを実行する場合、将来のステンレス鋼製品のワークピースはいわゆる「ブレーキング」を受け、これはストレッチ期間全体にわたって発生します。 この手順を実行すると、製品の壁が非常に薄くなるため、破断を避けるために、事前に硬化を高める特性を提供する必要があります。

深絞り加工と回転絞り加工

深絞りとは、「ブレーキ」を使用しないきれいな絞りを意味しますが、実際にはそのような技術は使用されません。 ステンレス鋼製品の製造には、ほとんどの場合、張り出し成形の要素が含まれます。

深絞りを行うには、最小限の硬化度を備えたステンレス鋼のみを使用する必要があります（MD 30 (N) インジケーターがマイナスである必要があります）。

深絞り加工が特殊なプレス機で行われる場合、回転絞り加工は特殊な旋盤およびプレス機で行われます。 この技術は、ほとんどの場合、バケットの製造など、対称回転の円錐製品の製造に使用されます。

ステンレス溶接

ステンレス鋼の人気の主な特徴の 1 つは、優れた溶接性です。

溶接工程	溶接なしの厚さ	溶接を含む			保護環境
		厚さ	コーティング
			ワイヤー	バー
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370
					アルゴン + 5% 水素
					アルゴン + ヘリウム
(ポイント) -シーム(縫い目)
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370
					アルゴン + 5% 水素
					アルゴン + ヘリウム
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370		アルゴン + 2% CO2
					アルゴン + 2% O2
					アルゴン + 3% CO 2 + 1% H 2
					アルゴン + ヘリウム
					時々アルゴン、窒素

ステンレス鋼の溶接後、追加の熱処理は必要ありませんが、粒界腐食の危険性がわずかにあるため、+1050〜1150℃の温度で焼きなましを行う必要があることを考慮する必要があります。 溶接作業後は、継ぎ目からスケールを機械的および化学的に除去し、その後不動態化する必要があります。

装飾ステンレス鋼 Dエコ

Decoブランドの装飾鋼材は、建物の外装、内装、エレベーター、エスカレーター、商業機器、柱、タンクなどの外装材に使用される、質感のある研削または鏡面ステンレス鋼です。

ステンレス化粧板の主な表面タイプは、当サイトの該当ページのカタログに掲載しております。

装飾スチールを使用すると、他の仕上げ材の購入を大幅に節約できると同時に、長年にわたってオリジナルの内装または外装デザインを作成できます。

装飾ステンレス鋼Dの特徴エコ:

• 変形に対する耐性。
• 耐食性。
• 亜硝酸チタンを溶射することで最高の強度が得られます。
• 耐熱性。
• 弾力性と溶接と切断の容易さ。

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適用される規格と承認

AMS 5511
ASTM A240
ASTM A 666
MIL-S-4043

分類

普通耐食鋼

応用

• 化学工学用機器
• 食品産業用機器
• パイプラインとボイラー
• 溶接構造物

AISI 304L粒界腐食に対する耐性を備えた耐久性のある溶接が必要な部品に使用されます。 これらのコンポーネントは、厚さに関係なく、継ぎ目の後加工なしで使用できます。

主な特徴

• 良好な全体的な耐食性
• MCCに対する非常に優れた保護
• 極低温用途に最適
• 優れた溶接性

AISI 304L AISI 304 と比較して炭素含有量が低いため、溶接部や徐冷ゾーンでの粒界腐食に対する耐性が向上します。

化学成分（重量％）

高温での機械的特性

物理的特性

物理的特性	伝説	ユニット	温度	意味
密度	d	-	4℃	7.93
融点		℃		1420
比熱	c	J/kg.K	20℃	500
熱膨張	k	W/m.K	20℃	15
平均熱膨張係数	α	10 -6 .K -1	20～100℃ 20～200℃ 20～400℃	16.0 16.5 17.5
電気抵抗率	ρ	Ωmm2/m	20℃	0.73
透磁率	μ	0.8kA/mで	20℃	1.015
弾性率	E	MPa×10×3	20℃	200

耐食性

AISI 304L湿潤腐食に対する一般的な耐性が優れており、粒界腐食のリスクがある場合に特に推奨されます。

AISI 304Lほとんどの食品および多くの化学環境に対して優れた耐性を持っています。

• 周囲温度の希アルカリ溶液、
• 有機酸を室温で希釈し、
• ハロゲン化合物を含まない中性またはアルカリ性の塩溶液、
• ほとんどのオーガニックメディア。

酸性環境

処理

アニーリング

アニーリング温度範囲は 1050°C ± 25°C で、その後空気または水中で急速冷却されます。 アニール後、エッチングとパッシベーションが必要です。

休暇

のために AISI 304L- 450 ～ 600 °C で 1 時間加熱すると、わずかに感作の危険があります。

エッチング（表面洗浄）

• 硝酸とフッ化水素酸の混合物 (10% HNO3 + 2% HF)、室温または 60°C
• 硫黄と硝酸の混合物 (10% H 2 SO 4 + 0.5% HNO 3)、60°C
• 溶接部のスケール除去用ペースト

不動態化

• 20～25% HNO 3 溶液 (20°C)
• 溶接部用不動態化ペースト