家庭でダマスカス鋼を鍛造する方法。ダマスカス鋼の特徴と産地について。ダマスカス鋼でナイフを作る

ダマスカス鋼を使用した、自分の手で作れる高品質でスタイリッシュなナイフをご紹介します。ダマスカス鋼は、組成が不均一な鋼です。これは、異なるグレードの鋼を混合する鍛造によって実現されます。そして、そのような金属を酸に浸すと、各鋼の色が異なるように変化するため、その上に独特のパターンが形成されます。

この説明では、ダマスカス鋼を自分で作る方法を見ていきます。ここではさらに最新のテクノロジーが使用されます。 2～3種類の鋼を解体するとダマスカスが得られます。ここでは鋼粉と鋼球をベースとして使用します。面白いパターンが得られるのはボールのおかげです。原則として、鍛造プロセスは複雑ではありませんが、鍛造、金床、およびある程度の経験が必要です。熱い金属を扱う作業は非常に危険なので、すべての安全規則に従う必要があります。それでは、ナイフの製作に移りましょう！

著者が使用した材料とツール:

材料のリスト:
- 鋼管（できれば炭素鋼）。
- 鋼球。
- 鋼粉;
- プラグ用の板金。
- ライニング用の木材。
- ピン用の真鍮のロッドまたはブッシング。
- 木材含浸用オイル;
- エポキシ接着剤。

ツールのリスト:
- 鍛造炉、金床、ハンマー;
- ベルトグラインダー;
- 鋼の酸洗い用の酸。
- ブルガリア人;
- ドリル;
- 溶接機;
- キャリパー;
- 硬化油、電気テープなど。

ナイフの製造プロセス:

第一歩。ブランクを形成する
まず、ボール、鋼粉、パイプからブランクを作り、そこからブレードを作ります。これを行うには、粉末とボールを鋼管に注ぎます。いくつかのボール、次に少量の粉末など、少しずつ充填する必要があります。ボールに油が残らないように、まずボールを石鹸水でよく洗います。アセトンで洗うこともできます。丸鋼を使用してパイプの底を溶接します。

パイプの金属も炭素鋼であることが望ましい。

さて、もう一方の端を溶接して、全体をオーブンに送ります。黄色く光るまで温める必要があり、この熱を加えて鍛造を行っていきます。金属をさまざまな面から粉砕します。すべての金属を混ぜ合わせることが非常に重要です。ワークを複数回加熱する必要がありますが、鍛造は決して簡単ではありません。この後、ナイフ用の優れた金属が得られます。

ステップ2。金属のチェック
ワークピースの準備ができたと思ったら、金属の品質をチェックする必要があります。まず、グラインダーを使ってプレートの端を切り取ります。金属は均一で、穴やその他の欠陥があってはなりません。次にベルトサンダーで輪郭を整えていきます。同様に、金属がよく混合されているかどうかを確認します。すべて問題がなければ、次のステップ、つまりナイフのプロファイルの形成に進むことができます。

ステップ 3。ブレードプロファイル
著者は鍛造によって刃の輪郭を設定します。まずナイフの先端を形成し、次に刃の面取りを行います。私たちはベベルの形成に責任を持って取り組んでおり、刃は滑らかである必要がありますが、薄すぎてはなりません。この問題については急ぐ必要はありません。両側からハンマーで作業します。

最後に、ブレードをハンドルから分離する必要があります。これを行うには、ハンマーの鋭い部分を使用します。すべてが順調に見える場合は、刃が真っ直ぐであることを確認してください。この時点で鍛造は完了します。

ステップ 4。刃研削
一次プロファイルを形成したら、研削に進むことができます。このような作業を行う最も簡単な方法は、ベルトサンダーを使用することです。刃の平面と輪郭に沿って刃全体を徹底的に研磨します。この段階では刃を研がないでください。刃の厚さは 1 mm 未満であってはなりません。硬化時に刃が変形したり割れたりする可能性があります。

ステップ5。金属の熱処理
おそらくこの工程が高品質のナイフを作る上で最も重要です。熱処理のおかげで、ナイフの素材である金属を可能な限り硬くすることができます。各鋼種の温度管理は個別に異なりますが、鋼の種類がわからない場合は、基本的なルールに従うことができます。たとえば、金属が硬化温度まで加熱されると、永久磁石は引き付けられなくなります。しかし、この方法は正確ではありません。また、多くの職人は色によって希望の温度を決めることができ、ほとんどの鋼の場合は黄色でなければなりません。

著者が最初に行うのは、鍛造後の金属の焼きならしです。これを行うには、温めて徐々に冷やす必要があります。著者は刃を石炭の入った袋に入れてオーブンに送ります。次に、刃を再度加熱して油に浸し、ワークを焼き入れます。この手順は数回繰り返すことができますが、通常は 1 回で十分です。この後、ヤスリで刃が取れなくなった場合は、鋼が硬化しています。
ただし、ここには落とし穴が 1 つあります。硬化後に鋼を解放しないと脆くなってしまいます。つまり、金属が弾んで壊れないように、金属を少し柔らかくする必要があります。家庭用オーブンで十分です。金属の厚さに応じて、約200℃の温度に加熱する必要があり、ナイフは約1〜1.5時間加熱する必要があります。焼き戻しが成功すると、刃は麦わら色になるはずです。これで、ナイフは衝撃荷重だけでなく、巨大な曲げ荷重にも耐えられるようになります。

ステップ6。研削と穴あけ
硬化後、金属上にコーティングが形成されますので、これを除去する必要があります。あまり大きくないベルトを延伸機に掛けて研磨します。ご希望に応じて、刃を鏡のように輝かせることも可能です。

ハンドルにピン用の穴を開ける必要もあります。しかし、硬化した金属でそのような手順を実行するのは非常に困難です。この点で、ガスバーナーを使用してハンドルを温めます。徐々に冷まします。この後、通常の金属ドリルを使用して金属に穴を開けます。これで、あとはハンドルを作るだけです。その後の作業中に手を切らないように、ブレードを絶縁テープまたはマスキングテープで包みます。

ステップ7。パッドを準備しましょう
オーバーレイは、プラスチック、テキストライト、骨、角など、さまざまな素材で作成できます。私たちの場合、これは最も人気があり、人気のある素材である木材です。美しい模様を持つ美しい種類の木材から板を選び、2枚のオーバーレイを作ります。必要に応じて、裏地に他の素材を接着してハンドルを組み合わせることができます。

ステップ8。ブレードエッチング
私たちの鋼はダマスカスなので、その非常に貴重なパターンを強調することを忘れないでください。これを行うには、鋼と積極的に反応する試薬が必要です。ブレードをサンドペーパーで掃除し、アセトンで掃除します。そうしないと、脂肪が酸を機能させることができません。さて、それからしばらくの間、ブレードを酸の中に下げます。ただし、鋼は刃を完全に溶かす可能性があるため、ナイフのことを忘れないでください。ナイフを取り出し、水とソーダですすぎ、酸を中和します。これで、スチールに派手でユニークなパターンができました。

何百もの最新のスチールがパッケージのコンパイルに適していますが、ここでは少数のみを挙げます。化学組成は、shx15、shx4、shx20sg、shx15sg、65g、50xfa、60s2xfa、70g、70s2ha、5xnm、5xgm、5x2mnf、6xvg、5xnv、9xs、xvg、y8、y10、y12、y13aなどに適しています。鍛造温度と焼き入れ温度に関しては、Shx15、U8、65gが最適です。溶接温度は約1100度、鍛造温度は900～1000度、焼き入れ温度は850度です。いずれも「3原則」を満たしており、日常生活で見つけやすい鋼材です。

これらの鋼を同じ割合で使用すると、炭素含有量 0.8% のダマスカス鋼が生成されます。パッケージを作るには、これらの鋼材を約 15*5*1 cm の同じ寸法の板に鍛造し、y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g の 6 層のパッケージにまとめます。パッケージの角が崩れるのを防ぐために、電気溶接でパッケージを掴み、端から50〜60cmの長さの補強材からハンドルを溶接し、パッケージは溶接の準備が整います。次に、これを加熱した鍛冶場に入れて 850 ～ 900 度の温度にします。これは赤オレンジ色です。ハンドルを持ってバッグを鍛冶場から引き出し、鋼鉄のすべての層が垂直になるようにバッグの端に置きます。袋の上に一掴みのホウ砂を置きます。ホウ砂は溶けて袋の中に流れ出るはずです。ホウ砂が漏れない場合は、さらに追加する必要があります。ホウ砂がすべて溶けていない場合は、ホウ砂が溶けるまで、ホウ砂の入った袋を炉内で石炭の上にかざす必要があります。次に、すべての金属層が地面に対して水平になるように、パッケージを 90 度回転する必要があります。この状態では、ホウ砂は鋼の層の間で数分間沸騰するはずです。これは、金属が鍛造で加熱されたときに形成される金属上のすべてのスラグとスケールをホウ砂が溶解するために必要です。次に、約900〜950℃のオレンジ色に加熱されたパッケージを取り出します。パッケージをハンマーの下に置き、端から端まで軽く叩きます。この操作により、すべての毒素を含む液体ホウ砂を絞り出します。パッケージの表面全体を鍛造することはお勧めできません。ホウ砂がパッケージ内に残る可能性があり、これにより「浸透不足」が発生します。ホウ砂がすべてパッケージから絞り出された後、パッケージはまだ溶接されていません。スラグを取り除いた金属の層を単純に結合しただけで、溶接中の金属に空気がアクセスできなくなりました。このプロセス全体は非常に慎重に、できれば安全メガネを使用して実行する必要があります。熱いホウ砂がバッグから数メートルの範囲で飛び散ります。これは非常に危険です。袋を再び鍛冶場に置き、約 1100 度の溶接温度まで加熱します。白熱色です。パッケージの色は炎天下の色に似ています。パッケージが加熱されている間、溶接温度まで常に監視し、燃え尽きないように鍛冶場で常に回転させなければなりません。金属が線香花火のように輝くとすぐに、これは燃え尽きです。袋が均一に加熱されると、パッケージの溶接準備が完了していることが見えます。白く熱くなるまで、黒い斑点はなく、火花が跳ね返り始めます。溶接の準備ができたパッケージは、鍛造品から取り出され、全長に沿ってハンマーで叩かれます。将来的には、鍛造によってパッケージをストリップに伸ばす必要があります。ストリップの伸線は、溶接温度よりも低い加熱温度、約950〜1000度（黄熱）で実行する必要があります。 950 ～ 1000 度の温度でパッケージを「オンエッジ」で鍛造すると、融合が不足しているかどうかがすぐにわかり、「融合が不足している」代わりに層が分離します。溶け込みが悪いのは問題ではなく、層が剥がれたところに再度ホウ砂を加えて溶接を繰り返します。燃え尽き症候群はひどいです。火傷の現場では、鋼材を治療することはできません。パッケージをストリップ状に引き出した後、熱い状態で切断するか、グラインダーで単純に、たとえば 3 つの等しい部分に切断することができます。これらの部品を袋に戻し、溶接作業を繰り返します。したがって、6 レイヤーからは 18 レイヤーのパッケージが得られ、次に 54 レイヤーからというようになります。この鍛造工程で生まれる模様を「ワイルドダマスク模様」と呼びます。明確なコントラストのワイルドパターンを取得するには、パッケージ内に約 300 ～ 500 のレイヤーを収集する必要があります。鍛造プロセスでは、3.5 kg のパッケージから完成品は約 2 kg しか残りませんが、残りの金属は鍛造プロセス中に燃え尽きます。ダマスカス鋼の品質を向上させるには、パッケージをストリップに最終絞り加工する際に、赤オレンジ色の熱で 850 ～ 900 度の温度で実行する必要があります。これにより、きめの細かい鋼構造を実現できます。ダマスカス鋼は使用済みの機械油で硬化させるのが最善です。硬化後、鋼の模様はさらに強固になります。ダマスカス鋼は水中では硬化できず、水中で壊れてしまいます。日本の鍛冶屋は刀を水で焼きますが、硬化する前に火粘土を塗ります。油中で焼き入れた後のダマスカスの硬度は、ロックウェル単位で約 60 ～ 64 になります。ダマスカス鋼の内部応力を緩和するには、内部応力を解放する必要があります。これは、鋼を180〜200度の温度で1時間、2回加熱することによって行われます。このプロセスは、家庭のキッチンのオーブンでも実行できます。鋼のパターンは、硝酸または塩化第二鉄の 5% 溶液でエッチングすることによって現れます。各マスターは塩化第二鉄の濃度を自分で選択します。「野生のダマスカス」を使ってダマスカス鋼を作る方法を学び始める必要があり、そこからより複雑なパターンの作成に進むことができます。石炭炉でパッケージを加熱する人のためのもう 1 つのヒント。燃料としてコークスを使用することをお勧めします。コークスを使用すると火格子の詰まりが少なく、より多くの熱が発生します。パッケージ自体を石炭の上層または石炭の上で加熱することをお勧めします。これらの層では、下から上に流れる空気は実質的に酸素を含まないままになります。すべての酸素は石炭を通過して燃え尽き、石炭の上層では二酸化炭素が高度に濃縮されます。その結果、石炭の上層では金属はほとんど酸化されず、部分的に炭化・還元されます。

皆さんこんにちは 頭脳職人！ほぼ 1 年に渡るハンマーと金床との「コミュニケーション」を経て、ようやく鍛造品を作成するために必要な経験とツールを獲得しました。 工芸品小さな「ダマスカス」ナイフなどはこちらから 脳の記事.

ちなみに、私は小さなハンマーを金床として使い、それを小さなハンマーで打ちました。

次に、自家製の鍛造品、金床、ハンマーと決意を使用して、自分の手で小さな、彫刻ではなく鍛造されたナイフを作成することについて話します。私はプロのふりをしているわけではありませんし、溶接ダマスカスを入手する唯一の方法ではありません。これは私がどのようにしてそれを作ることができたかの物語です。

今日のダマスカス鋼は溶接ダマスカスと呼ばれ、さまざまな金属板を溶接して得られます。 ブレインスチール、その後鍛造され、ねじられます。さまざまな色の粘土を一緒に成形し、それをねじって波状のパターンを作成するようなものです。このようなワークを鍛造した後、エッチング加工を施すことにより、ワークの異種金属が不均一に侵食され、美しいコントラストが生まれます。オリジナルのダマスカス鋼は、異なる非常に特殊な方法で得られ（見た目は現代のダマスカスに似ていますが）、その作り方を知っている人はほとんどいません。この事実が、ダマスカスに魔法の力を与えられたとされる金属としての評判を与えています。そして、この「力」の理由は、武士の刀と同様に、他の方法では達成できない、より均質で、したがって望ましい品質を備えた鋼を得ることができるプロセスであり、次のようなものを含むことを可能にします。ワークピース内の低品質および高/低炭素鋼。その結果、ブレードの品質が大幅に向上します。

注意！！ナイフは危険ですので、精神障害のある人には渡さないでください。

ステップ 1: 材料とツール

- 互いにコントラストのある 2 つ以上のグレードの鋼板 (できれば高炭素)。私はニッケル含有量が少ない高炭素 1095 鋼と 15n20 鋼を使用しました。これにより、エッチング後に明るさとコントラストが追加されます。
- フラックス（ホウ砂、ホームセンターで購入可能）
- 補強材、長いロッド（ハンドルとしてワークピースに溶接されます）
- ナイフのハンドルに使用するお好みの木材
・エポキシ樹脂（5分以内の硬化が理想）
- 真鍮リベット
- ハンドルの木材を加工するための組成物、亜麻仁油を使用しました
– 金属硬化油（植物性）
- 塩化第二鉄

- 金床（できれば本物の鋼製の金床ですが、持っていない場合は、レール、大ハンマー、大きな金属素材、古いボラード係留柱、または単に大きな頑丈な棒など、他の耐久性のある物体で十分です。、硬くて平らな表面。すべてが大きな石に石をぶつけることから始まったことを思い出してください）
— ハンマー (私は 1.3 kg の重りを使用し、横方向のストライカーを付けました)
- ペンチ
- 溶接（オプションですが、プレートを相互に溶接したり、ハンドルを溶接したりすることをお勧めします。溶接がない場合は、プレートをワイヤーでしっかりと巻き付けることができます）
— 鍛造機 (鍛造に必要な温度までワークピースを加熱できます。これは、プレート同士を高品質に融合するために非常に重要です。これについては後で詳しく説明します)
- 忍耐力のあるベルトサンダーまたはヤスリ
- オーブンまたはその他の硬化方法
- ドリルまたはボール盤
- 副（とても便利なもの）

ステップ 2: ワークピースの組み立て

鋼板を必要なサイズに切断します 脳の大きさ、私の場合は7.6x1.2cmです。また、ワークが大きくなればなるほど、ハンマーで成形するのは難しくなります。重ねて溶接する前に、プレートのあらゆる面から錆やスケールを取り除きます。次に、プレートを鋼種を交互に重ねていきます。そのため、私のワークピースは 7 枚のプレートで構成され、そのうち 3 枚はグレード 15n20、4 枚はグレード 1095 でした。

互いに位置を合わせたプレートを溶接して（継ぎ目にはあまり注意しないでください）、その後、鍛造中にワークピースを扱いやすくするためにハンドルがスタックに溶接されます。特にプレートを重ねて溶接した後は、ペンチのみを使用しても問題はありません。とにかく自分で鍛造しました。

ステップ 3: スタックの最初の鍛造

私の鍛冶場について少し: それは作られました 自分の手で空のガスシリンダー（予防措置として意図的に新しいものを購入しました）から取り出し、内側にカオリンウールと耐火セメントの5cmの層で裏打ちしました。優れた点が数多くあるロンリール式バーナーで加熱します。 脳の記事。炉自体はそれほど大きくないので、必要な温度まで問題なく加熱できます。

したがって、プレートからのワークピースはチェリーレッド色に加熱されますが、このための熱はそれほど強い必要はありません。加熱されたビレット 自家製製品ホウ砂を振りかけるとすぐに溶け始めるので、プレートの間に浸透させなければなりません。これによりスケールが除去され、金属への酸素の接触が妨げられ酸化が防止されます。このアクションにより、ワークピース金属の純度が保証されます。

次に、ワークピースは鍛造機で再度加熱され、必要に応じてスケールの洗浄を忘れずに、この手順がさらに数回繰り返されます。この後、ワークピースは鍛造温度まで加熱されます。正確な温度は言えませんが、摂氏 1260 ～ 1315 度の範囲のどこかだと思います。この温度では、ワークピースは適度な日光に似た、非常に明るい黄オレンジ色になります。

時間を無駄にしないように、アンビルとハンマーが手元にあり、十分な空き作業スペースがあることを確認してください。

次に、ワークピースをアンビル上に素早く置き、全体に均等に軽くソフトな打撃を加えて、プレートの鍛造を開始します。次に、ワークを再び鍛造機に入れて鍛造温度まで加熱し、中程度の力でブローして鍛造します。

この後、ワークピースを曲げられるように引き伸ばします。

ステップ 4: ワークピースを折り曲げる

数を増やす時期が来た 脳の層ワークの中で。これを行うには、ワークピースを元の長さの 2 倍の長さに鍛造しますが、ただ伸ばすのではなく、均等に伸ばすことが重要です。引き伸ばされたワークピースの中央に、ノッチ、ノミ、またはその他の適切な方法を使用して厚さ 3/4 または 4/5 の横方向のくぼみを作り、それに沿ってワークピースをアンビルの端で半分に折り、回転させます。全長にわたって鍛造され、横方向の端に沿って半分が互いに相対的に動かないことを確認します。

次に、前のステップの加熱/鍛造プロセス、フラックス、加熱、冷却、加熱、鍛造、鍛造を繰り返します。必要な層数になるまで層を増やす手順を繰り返すので、4回折り、112層を得ました。 (より多くのレイヤーが必要な場合は、パターンが小さくなります。レイヤーの計算式は次のとおりです: 初期数 * 2 の折り数乗、つまり 7 * 2^4 = 112) 。

次に、ワークピースを鍛造温度まで加熱します。 自家製製品金床の溝に入れてよくねじり、再び長方形の形に整えます。ただし、ねじり加工を行う前に、ワークピースの角を打ち抜いて、形状をより丸くします。これは、ワークピースの温度が鍛造温度よりも低い場合、ねじり加工と逆鍛造を行って長方形のワークピースを形成するときに、折り目から介在物や不純物が形成される可能性があるためです。温度。

その後 脳のトレーニング再度鍛造し（これを数回繰り返しました）、冷却します。鍛造が均一であることを確認するために、ワークピースの端の 1 つを洗浄しました。鍛造中、特に最初の段階では、ワークピースの温度を高く保ち、注意することが重要です。そうしないと、層が互いに剥がれてしまう可能性があります（これは層間剥離とも呼ばれ、まったく良くありません）。。

ステップ 5: モデルと大まかなプロファイリング

次に、将来のナイフの輪郭を想像し、ブランクから大まかに鍛造する必要があります。プロファイルと面取りをより正確に鍛造できるほど、(機械やヤスリで) 研削する手間が減ります。このトピックについてはたくさんあります 脳の記事経験豊富な鍛冶屋なので、詳細は説明しません。肝心なのは、ワークピースは粘土とほぼ同じように動作するということです; ワークピースが加熱されると、希望の方向にパンチする必要があります。

ステップ 6: プロファイルを研磨する

プロファイルの最終的な成形は、グラインダーとヤスリを使用して行われます。お茶を買いだめするのは、おそらく時間がかかるためです。もちろん、グラインダーを持っている場合は別です。 ブレインマシン.

ステップ 7: 研磨、研磨、研磨...そして人生の意味について考える

ステップ 8: 完成したプロファイル

プロフィールのあとは 工芸品形成されましたが、さらに細かい粒度のファイルで仕上げる必要があります。私は 400 を使用しました。刃先はほぼ研ぎますが、完全に研ぐわけではなく、硬化中に刃先素材が変形しないように、少し研ぎ残しておく必要があります。この後、ナイフの柄にリベット用の穴を開け、柄用の木型を用意します。

ステップ9: エキサイティングな瞬間

硬化。
それはあなたの刃を「作る」か、それを破壊するかのどちらかです。集中して注意しないと、刃が変形して破損する可能性があります。私が使用した方法は最も完全な方法ではありません 脳のトレーニング、しかし、私が持っていた工具で利用できるのはこれだけでした、そしてオイルは私が手に入れることができる最高のものでした。

硬化する前に、ブレードを焼きならしする必要があります。これにより、鍛造やねじりの際に蓄積された応力が軽減され、硬化時の反りの可能性が軽減されます。この正規化は、ブレードを臨界温度（磁化されなくなったとき）以上に加熱し、空気中で冷却することによって行われます。この作業を3～5回繰り返すので、今回は5回行いました。さらに、この動作は、焼き入れ中に躊躇することが許されないため、鍛冶場から刃を取り外す練習にも役立ちます。この動作は、ナイフをぶら下げた写真に示されています。この部品の素晴らしい点は、冷えるにつれて酸化が起こり、鋼の模様が現れ始めることです。

焼き入れ: 刃を再度臨界温度以上に加熱し、すぐに取り外して、最初に先端から温かい植物油の中に置きます (このようなブランドの場合) ブレインスチール私のもののように）。オイル自体を加熱するには、金属を加熱してオイルの入った容器に放り込むだけです。たとえば、私は寝台車用の松葉杖を使用しました。オイルをかき混ぜると、より均一な硬化が得られます。鋼が高炭素鋼の場合、硬化に水を使用しないでください。水はすぐに冷えるため、刃をダメにするだけであり、高炭素鋼には適していません。

と 木の下でブレードが正しく強化されている場合、落とすと破損する可能性があるほど壊れやすいため、ブレードはガラスと同じように扱う必要があります。

この後は休暇の順番です。

ステップ 10: 金属を焼き戻す

焼き戻しは、刃の寿命と強度を高めるために刃にある程度の硬度を与えるプロセスです。これは、ブレードを一定の制御された温度で加熱することによって実現されます。休暇 頭脳ゲーム 205℃のオーブンで1時間焼きました。ディスプレイに「ready」と表示されるまで「焼きます」。

ステップ 11: エッチング

この手順と次の手順の写真が不足していることをあらかじめお詫びしますが、プロセスは非常に簡単です。塩化第二鉄は、付属の説明書に従って調製されます。 脳の指示、その後、同じ説明書に示されている限り、刃をその中に入れたままにします。私の場合は、水3：塩化第二鉄1の割合で3〜5分間放置します。このプロセスは本当にエキサイティングで、結果はバットマンのナイフのように見えます。

ステップ 12: ハンドルと研ぎ

繰り返しになりますが、その方法については多くのテクニックと指示があります。 実行する方法ナイフの柄と研ぐので、なくても大丈夫です 脳の詳細。私の為にこれだけ言わせてください 工芸品私はチェリーのダイスを選択し、エポキシ接着剤を使用してナイフのハンドルに接着し、2 つの真鍮リベットで固定しました。 400番の研磨剤で研磨し、亜麻仁油を塗りました。

研ぎに関しては特別な手間のかかる方法は使わず、通常の砥石を使用することがほとんどです。

ステップ 13: 自分の背中をたたいてみましょう。ナイフの準備はできています...

これが完成した長さ約15cmのナイフです。人々はそれをとても面白いと思うかもしれませんが、私にはこの派手なパターンがどのようにして生まれたのかわかりません。

ありがとうございます 脳の注意, これが誰かの役に立てば幸いです。

これは非常に労力と時間がかかるプロセスであり、鍛冶に関する豊富な経験と知識が必要です。この作成技術は、異なるパラメーターを持つレイヤーを最適に交互に配置することで、製品の高品質を保証します。炭素を多く含む層の間の軟化基材として使用され、この組み合わせにより特別な切れ味と硬度が得られます。

起源の歴史

ダマスカス鋼で作られたブレードは決して大量に生産されることはありません。これらは常に 1 つのコピーの中に存在し、比較することのできない独自の構造によって区別されます。

今日のダマスカス鋼は、まず第一に、並外れた品質と職人の創意工夫です。この合金の名前は、中東最大の多種多様な工芸の中心地であったシリアに位置するダマスカス市に由来しています。ただし、この合金はインドで発明されたという意見もあります。ヨーロッパ人はダマスカスでこの鋼から作られた製品を初めて目にし、それ以来この合金は「ダマスカス鋼」という名前になり、今日でも使用されています。技術的なプロセスは非常に複雑で、その製造の秘密は非常に注意深く守られていました。これは、ダマスカス合金で作られた武器のコストが非常に高いことを説明しています。製品の性質上、それを作った職人がわかります。それぞれの鍛冶屋には、独自の特徴的なスタイルと秘伝の「手書き」があります。

誕生の経緯

ダマスカス鋼の製造には鋼種の正しい選択、化学組成の知識、高品質の加工が必要であり、珍しい刃のパターンが特徴です。

ダマスカス鋼のグループには、精製鋼と溶接ダマスカスが含まれます。その秘密はカーボン含有量の異なるブランクスからプレートを丁寧に組み合わせることにあります。ワークピースは溶接と鍛造によって互いに接続されます。このプロセスは数回繰り返すことができます。その結果、鉄とハイカーボンの利点を組み合わせた合金が生まれ、その合金からプレートが作られ、鍛造で加熱され、その後ブランクが鍛造で集中的に鍛造されます。

したがって、合金のより高い強度が達成されます。次に、ワークピースを板状に鍛造し、切断して再び鍛造機に入れます。このプロセスは数十回繰り返すことができます。ブレードブランクの中には、最大 500 層の鋼を使用できるものもあります。ブレードに特徴的なパターンを得るために、ブランクはエッチングされます。

モザイクダマスカス

最近ではモザイクダマスクが特に人気です。この方法で作られたダマスカス鋼は、ワークピース内にプロファイルと対照的な金属を配置することによってパターンの設計が事前に実行されるという点で、鍛造鋼とは異なります。鍛造によって部品が結合された後、ワークピースの内部に複雑なパッケージが作成されます。ダマスカス鋼は、オリジナルのダマスカスと同じ原理を使用します。

ダマスカス鋼については諸説あります。彼女のレシピが失われたと誰かが主張しています。そして、「ダマスカス鋼です」と言うと、彼らは笑顔であなたを見て去っていきます。また、それについてまったく聞いたことがなく、「これは何で描かれているのですか?」とばかばかしい質問をする人もいます。「なぜ刃が磨かれていないのですか？」

もちろん、公平を期すために、（特にモスクワ市では）無知な人々が年々減少していることに注意する必要があります。一度高級なダマスカスの包丁を使ってしまうと、他の鋼材の包丁は買えなくなります。

切断特性の点では、高品質のダマスカス鋼は他のグレードの鋼（65X13、440C、95X18）よりも数倍優れています。唯一の欠点は錆びることです。したがって、彼女は継続的なケアを必要としています。私はナイフを使って作業しました - 乾いた状態で拭き、中性油またはグリースを塗って片付けました。鋼材に突然錆びた斑点が現れた場合は、非常に目の細かいサンドペーパーと油、またはできれば灯油を使って取り除く必要があります。原則として、このようなナイフの手入れは、穴がクロムメッキされていない銃の手入れと同じです。国産・輸入ステンレス鋼の追随を許さない優れた切れ味が、そのトラブルを補うダマスカス鋼の切れ味の秘密を見てみましょう。まずは製造技術です。ダマスカスは次のようにして作られます。それは手作業のみで行われる、長い技術的プロセスの結果として得られます。基礎となるのは数種類の鋼（硬質と軟質の両方）であり、これらが特定の順序で組み立てられてパッケージを形成します（良質なダマスカス鋼の秘密はまさに正しい選択と比率にあるため、鋼のグレードには名前を付けません）さまざまな金属製）。前提条件は、柔らかい鋼よりも硬い鋼を多く使用することです。スチールパッケージは鍛造機に置かれ、鍛造温度まで加熱されます。この後、異なる種類のプレートが溶接されるのを防ぐ酸化物の形成を防ぐために、特別な添加剤が適用されます。次に、パッケージをハンマーで数回打ち抜き、鍛冶場に送って暖め、溶接を行います。その後の引っ張り。プレートが溶接され、所定のサイズに成形されると、再度加熱され、必要な数のプレートに切断され、酸化物が除去されてパッケージに組み立てられます。プロセス全体がもう一度繰り返されます。プロセスの繰り返し回数は、製品の品質と次数に比例します。 3 から 10 の溶接プロセスの後、プレートは必要なブレードサイズに鍛造されません。その後、鋼は正規化され、ワークピースはさらに加工されます。このようにして得られた鋼は、強度が増し、優れた切削性と美しさを特徴とします。ダマスカスロシアンブラット LLC には 400 以上の金属層があります。このプロセスの結果、指紋と同じくらいユニークなパターンが現れます。

展示会などで時々、購入したダマスカス鋼の包丁がすぐに切れなくなってしまったという話を聞きます。答えは簡単です。誰かが「ダマスカス」（つまり、特別な方法でエッチングされたステンレス鋼65X13、95X18）を購入したか、または軟金属から溶接されたダマスカスを購入したかのどちらかです。このような金属を溶接する方がはるかに簡単かつ迅速です。高品質のダマスカスと視覚的に区別することはほとんど不可能です。ソフトダマスカスは以前は銃の製造に使用されていました。これらの目的には、粘性が必要であり、金属の切削特性は必要ありませんでした。柔らかいダマスカスで作られたナイフは（たとえそのデザインがどんなに美しくても！）ステンレス鋼で作られたどのナイフよりも切れ味が悪くなります。このようなナイフを硬くしようとすると、どんなに頑張っても、多くの場合、48ユニット以下の硬さにはなりません。 H.R.C. ロシアのブラット社のナイフの硬度は少なくとも60単位です。 HRC (通常は 62 ～ 64 HRC 単位)。ナイフは64単位であると信じている人もいます。 HRCは脆くなります。

これは均質鋼 (U10、95X18) にはかなり当てはまりますが、正しく鍛造されたダマスカスにはまったく当てはまりません。もちろん、これは硬度が 64 単位のナイフを意味するものではありません。 HRCはリング状に曲げることも可能！しかし、骨との接触が限られている場合（動物を切る場合）や、小さな打撃を加える場合には、この硬さと弾力性の組み合わせで十分です。優れた刃物鋼は硬いだけでなく、弾力性もなければなりません。「ナイフはどのようにして切れなくなるのですか?」という質問に答えてみましょう。これは 2 つの方法で起こります。切れ味の悪いナイフの刃先を顕微鏡で観察すると、次の 2 つの状況が考えられます。

刃先が曲がっています。 (これは鋼が柔らかすぎることを示しています)。

刃先が折れてしまいました。（これは鋼が硬すぎることを示しています。）

狩猟中、私は95X18鋼で作られたナイフの働きを観察しなければなりませんでした。所有者は、このナイフを有名な職人の一人からそれなりのお金で購入したと断言しました（販売中、ナイフは70 HRC単位の硬度、宇宙船の破片から採取された鋼、レーザー研磨などで賞賛されました）。しかし、狩猟が終わり、ヘラジカが捕獲されると、「素晴らしいナイフ」の所有者が猟師に近づき、ナイフを使って仕事をすることを申し出ました。 5分ほど経つと、猟師は丁寧にナイフを返し、もっと良いものを買うようにアドバイスしてくれました（そのようなナイフはラードとソーセージを切るのにのみ適しているそうです！）。飼い主は激怒し、自分で動物を屠殺しようとします。

包丁が滑って切れないことに気づき驚く…。そしてその理由は以下の通りです。まさに超硬に焼入れされたナイフでした。スチール 95X18 は特に柔軟性があるわけではありませんが、60 単位以上に硬化すると柔軟性が高まります。 HRC は通常、すべての弾力性を失います。この場合、作業を開始するときに刃先が折れただけです。また、これは視覚的には目立ちません。もう一度ナイフを研ごうとすると、すべてが繰り返されます。多くの場合、研ぐ過程で刃先が折れてしまうため、刃を研ぐと刃がすり減ってしまうのに、ナイフはまだ切れ味が悪いという矛盾が生じます。

軟鋼の場合は状況が異なります。たとえば、40X13。このようなナイフは切れ味が悪くなると刃先が曲がります。編集のために石を持ち歩いている場合、そのようなナイフでカットすることが可能です。少し作業し、石の上でシャッフルし、再び作業し、再びシャッフルします。これは間違いなく最初のケースよりも優れています。

ステンレス鋼の最適なグレードは 65X13 です。高品質のダマスカスには程遠いですが。このグレードの鋼は医療用鋼と呼ばれることがよくあります。ソ連で育った人々にとって、「医療」、「軍事」、「宇宙」という言葉は魔法のような効果を持っています。 65X13はナイフに適した鋼です。しかし、「医療」という言葉をそれに当てはめるのは難しい。まず、鋼 65X13 のメスが製造され始めたのは 80 年代後半になってからであり、それ以前はクロムでコーティングされた炭素鋼 U8、U10 が使用されていました。

第二に、手術中に非常に小さな切開を行う外科医と、ヘラジカやクマを屠殺するハンターの仕事はまったく異なります。さらに、医療用メスは手術中に再利用されません（使い捨ての取り外し可能な刃を備えたメスが間もなく登場しました）。したがって、「医療用」鋼という用語は、誰かに何かを義務付けるものではありません。安価なモデルにはこの鋼材を長年使用してきましたが。

ダマスカス鋼の包丁の話に戻りましょう。ロシアのブラート社が製造したこれらのナイフは、国内各地の狩猟者によってテストされました。 99% がナイフの性能を肯定的に評価しています。 1%はナイフを他の目的で使用する人です。（たとえば、トラクターのバルブをナイフで切ろうとした紳士や、大酒に酔って木にナイフを投げつけた紳士などがいた。）さまざまな狩猟者からのレビューによると、2頭のヘラジカが続けて皮を剥がされ、さらに研ぐことなくナイフで解体されました。 5匹の小さなイノシシ。大きな包丁。数匹のビーバー。マスレニコフ vs. 私は個人的に、1 つの研ぎポイントからナイフを使って 2 頭のヘラジカの皮を剥がそうとしました (ナイフはその後も切り続けました!)。ヘラジカを切った後、ダマスカスナイフの刃先を拡大して見ると、マイクロノコギリが見えます。これは、柔らかい鋼がわずかにしわになっているのに対し、硬い鋼は鍛造プロセス中に得られた追加の粘性のために鋭いままであるという事実によって起こりました。したがって、長時間の作業後にナイフの刃先を見ると、刃がところどころ光ってナイフが鈍くなっているように見えますが、切り始めると、ナイフは新品と同じように切れることがわかります。！ダマスカス包丁の切れ味が落ちてしまっても、砥石で丁寧に研ぐだけで切れ味が戻ります。ここで刃先の柔らかい部分を真っ直ぐにする効果が現れます。冬の小屋や狩猟基地での長い作業の後は、ナイフを拭き、刃先を良い石の上で調整し、油を塗ってケースに入れる必要があります。

多くの人が興味を持つ質問は、「ダマスカスとダマスク鋼、どちらが優れているのですか?」というものです。ダマスカスとは何ですか、ダマスク鋼とは何ですか? 板から鍛接して作られた鋼を通称「ダマスカス」と呼びます。るつぼの中で溶かされ、特殊な方法で冷却された鋼は、通常「ダマスク鋼」と呼ばれます。鋳板と他の鋼を鍛造溶接で混ぜ合わせる中間技術もあります。消費者の観点から見ると、良いダマスクと良いダマスク鋼は同じものです。同じ硬度、同じマイクロソー効果、研ぎやすさも... 悪いダマスカスと悪いダマスク鋼は同一です。どちらも切れません。悪いナイフを購入しないようにするには、品質保証のある評判の良い会社からナイフを購入する必要があります。

現在、さまざまな個人起業家や新しい会社が最近ナイフを製造しています。以前は、これらの企業の主催者は金属加工以外のあらゆる分野に従事していました。そして金属については全く理解がありません。彼らは必要な生産拠点を持たず、刃物を製造していませんが、より安いところから購入しています…。そのような会社からナイフを購入する場合、それが長期間役立つことを期待するのは困難です（例外のないルールはありませんが）。多くの個人起業家のダマスカスナイフの価格は非常に低いですが（900ルーブルから1500ルーブル）。ナイフを購入するときは、技術的なプロセスに従うと、ダマスカス鋼のナイフの価格が2000ルーブルからかかることを覚えておく必要があります。最大3500摩擦。安価なナイフに誘惑されると、「守銭奴は二倍の金を払う!」ということわざを思い出す危険があります。鋳造ダマスク鋼はダマスカスよりも製造コストが若干高くなります。質問: 「同じ会社のダマスカスナイフの価格が 1 つ 3,000 ルーブルで、もう 1 つが 300 ドルなのはなぜですか?」高価な包丁にはエンドダマスカスが使われています。これは何ですか、「エンドダマスカスブレード」？

異なるパターン、層、特性を持つダマスカスのプレートを 2 枚、3 枚、または 4 枚用意します。それらはブレードの高さに沿って溶接されており、刃先の輪郭に沿っています。これは何を与えるのでしょうか？

これにより、製品に美しさが加わります（3 つまたは 4 つのパターンが美しく選択されるため）。

刃先には超硬金属を多量に含む非常に硬いダマスカスを配置することができ、刃の尻部分には柔らかいダマスカス（銃身の原料と同じもの）を使用します。これらのダマスク織の組み合わせにより、ナイフの強度が増します。このようなブレードの切断特性は（それほどではありませんが）向上します。

エンドダマスクの主な効果は美しさとユニークな手仕事です。ロシアにおけるエンドダマスカスの最高の専門家は、アルハンゲリスキー氏とその娘のマリアです。もちろん、価格ははるかに高くなりますが、もう 1 つ答えなければならないのは、「あなたのダマスク織には何層の層が含まれていますか?」ということです。私たちは、最適な価格と品質の比率、つまり 400 層を自分たちで決定しました。専門家であっても、層の数を視覚的に判断することはできません。原則として、鍛冶屋は自分が何層鍛造したかを知っています。記録はダマスカスのバッチごとに保存されます。展示会のバイヤーから、「あなたのダマスカスには 400 層の層がありますが、あなたの隣人には 600 層の層があります!」という声が聞こえてきます。覚えておくことが重要です。何をレイヤーにするかによって異なります。 600層の釘でダマスカスを鍛造することはできますが、200層の良質な金属を持つダマスカスよりも劣ります。そしてもう一つ、400層を超える鍛造を行う場合、製造プロセスを変更する必要があり（加熱プロセス中に炭素が燃え尽きるため、金属をさらに炭素で飽和させる必要があります）、ワークピースのコストが大幅に増加します（そしてそれに応じてナイフも）。 1000層のナイフを400層のナイフと同じ方法で鍛造すると、どんな金属を使ってもブリキ缶の金属のように見えます。しかし、技術に従ってこれを真剣に受け止めると、1000〜1500層のダマスカスで作られたナイフは400層のナイフよりも優れていますが、そのコストは少なくとも200ドルになるはずです。

「ダマスク織は、縦方向の模様と横方向のひねりのどちらが優れていますか?」とよく尋ねられます。消費者の観点からすれば、それは問題ではありません。まるでモザイクダマスク織のよう。一部の種類のエンドダマスカスのみ、加工品質が異なる場合があります。多くの場合、モザイクダマスクは通常のダマスクよりも切断特性が劣ります。なぜならデザインを追求するあまり、金属の切削特性にはほとんど注意が払われないことがよくあります。

展示会でよく聞かれる質問「ナイフで爪は切れますか？」もちろん、なぜ人々がナイフで爪を切るのかはよくわかりません。もしかしたら、彼らは仕事の性質上、この職業に携わっているのか、あるいは精神障害を抱えているのかもしれません...しかし、私たちはこの質問に答えようとします。爪を切ることはそれほど大きな問題ではないことをすぐに言ってみましょう。硬度 50 単位の鋼で作られたナイフ。 HRCは作動部分に釘を切ります。構造的に少し変更する必要があります。切断部分の刃の厚さは少なくとも 1 mm (厚いほど良い)、研ぎ角度は少なくとも 45 度 (厚いほど良い) にする必要があります。このようなナイフを注文すれば、必要なすべての爪を切ることができるようになります。釘の硬度は（平凡な鋼であっても）ナイフの硬度よりもはるかに低いことに注意してください。すべては刃のデザインにかかっています。ダマスカス鋼の場合、釘を切断する際、加工部分の厚みを1mm以下（最大0.6mm）にすることができ、角度も小さくすることができます。紙を切ってから（ハンマーで尻を叩いて）釘を切り、その後ナイフで再び紙を切ることができる（ただし、少し悪いですが）ナイフがあります。一般に、爪の刃の品質を確認したい場合は、爪を切る必要はありません。爪を計画するか、小さな切り込みを入れるだけで十分です。良質のダマスカス鋼で作られたナイフは、この作業に容易に耐えることができます。 0.1 m 以下の非常に薄い作業部分を備えたナイフ (フィレナイフや「ウズベキスタン」ナイフなど) は考慮していません。それでも、ナイフを使ってそのような実験を行うことはお勧めしません。大人がナイフを買う理由はこれではないと私たちは考えています。

もちろん、極限の状況で爪、ケーブル、太いワイヤーを切るためにナイフを使用しなければならない場合は、別の問題になります。必要がない限り、これを行う必要はありません。このための他のツール (例: ノミ、金属カッター) はありますが、これらは優れたナイフよりもはるかに安価です。このような継続的な実験では、特に切断対象物が真っ赤になった場合、ナイフは壊れてしまいます。当社はハンター、漁師、観光客、長距離ハイキング愛好家向けのナイフを製造しています。このナイフは缶詰も問題なく開けることができ、大きな動物（ヘラジカやクマ）の死骸も研ぐことなく簡単に切ることができ、木材をかんなで削る際には数日間連続して刃を保つことができます。数十キロの魚を処理できる。ロシアのブラット社がナイフを製造しているのは、これらの目的のためです。ナイフが本来の目的に使用された場合、当社は刃に 10 年間の保証を提供します。当社は創業13年目ですが、この間、ダマスカス製の刃に関する苦情はほとんどありませんでした。人が爪を切ったり、木を投げたり、あらゆる種類の実験のためにナイフを購入する場合は、他の会社に頼った方がよいでしょう。確かに、実践が示すように、人がナイフを壊すつもりであれば、どこで、そしてナイフがどのような鋼で作られているかに関係なく、それでもナイフを壊します。しかし、これはすでに狂気の兆候です。

この記事を読んでいる皆さんが、良い買い物と狩猟の成功を祈っています。

この資料は、Russian Bulat LLC のゼネラルディレクターである V.S. Maslennikov によって作成されました。