- Μαγνήσιο (Al - Mg), που είναι ένα από τα κράματα που παραμορφώνονται από την πίεση. Επιπλέον, αυτό το υλικό ξεχωρίζει μεταξύ άλλων για την υψηλή αντοχή στη διάβρωση, την ολκιμότητα και την καλή συγκολλησιμότητα. Από πλευράς αντοχής ξεπερνά τα AMts, αλλά είναι κατώτερο σε πλαστικότητα. Η θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα αυτού του υλικού είναι χαμηλότερη από αυτή του κράματος αλουμινίου-μαγγανίου.
Από αυτή την άποψη, είναι ενδιαφέρον να επιδειχθεί ένα συγκριτικό ιστόγραμμα, το οποίο δείχνει την αντοχή εφελκυσμού και την αντοχή διαρροής διαφορετικών κραμάτων αλουμινίου. Και βλέπουμε εδώ ότι το AMg2 είναι περίπου ίσο σε αυτές τις ιδιότητες με το AMg3. Ωστόσο, η αντίσταση στη διάβρωση του AMg2 είναι φυσικά υψηλότερη.
Σημαντική διαφορά υπάρχει με την αύξηση της ποσότητας μαγνησίου στο κράμα έως και 4% και άνω, η οποία επηρεάζει την ολκιμότητα και τη σκληρότητα. Με την αύξηση του μαγνησίου στη σύνθεση, η πλαστικότητα θα μειωθεί και η αντοχή θα αυξηθεί, μέχρι ορισμένα όρια, στα οποία η ευθραυστότητα θα έχει την επίδρασή της.
Χημική σύνθεση
Η χημική σύνθεση του AMg2 μπορεί να ονομαστεί ισορροπημένη. Η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο σε αυτό δεν υπερβαίνει το 4%, γεγονός που επηρεάζει θετικά την ολκιμότητα, την αντοχή στη διάβρωση και τη συγκολλησιμότητα αυτού του υλικού. Ταυτόχρονα, η περιεκτικότητα σε Mg υπερβαίνει το 2%, γεγονός που έχει θετική επίδραση στην αντοχή του κράματος.
Λόγω της υψηλότερης αντοχής του σε σύγκριση με τα καθαρότερα κράματα αλουμινίου, το AMg2 χρησιμοποιείται πιο εύκολα ως υλικό για προφίλ παραθύρων και θυρών, καθώς και για άλλες ελαφριές προκατασκευασμένες ή συγκολλημένες κατασκευές. Ταυτόχρονα, είναι επίσης ελαφρύ και εύκολο στην εργασία, όπως τα πιο καθαρά κράματα.
Φυσικές ιδιότητες του υλικού
Παρακάτω είναι ένας πίνακας που εμφανίζει τις φυσικές ιδιότητες του υλικού AMg2, οι οποίες ελήφθησαν σε θερμοκρασία - T. E είναι το μέτρο ελαστικότητας. a είναι ο συντελεστής γραμμικής διαστολής, l είναι ο συντελεστής. θερμική αγωγιμότητα, r είναι η πυκνότητα, C είναι η ειδική θερμοχωρητικότητα, R είναι η ηλεκτρική ειδική αντίσταση.
Τι παράγεται από αλουμίνιο AMg2
Δεδομένου ότι το AMg2 έχει πολλές θετικές ιδιότητες, το τάβλι με μέτρια αντοχή και υψηλή ολκιμότητα, παράγεται από αυτό ένα ευρύ φάσμα ακατέργαστων. Από AMg2 πωλούνται:
- Κορδέλες?
- Σωλήνες;
- προφίλ.
Από αυτά, τα προφίλ με τη μορφή γωνιών έχουν ιδιαίτερη ζήτηση λόγω της ελαφρότητας, της καλής αντοχής στη διάβρωση, της συγκολλητικότητας και της υψηλότερης αντοχής από αυτά των ίδιων AMts.
Όπως μπορείτε να δείτε, από τον παρακάτω πίνακα, οι περισσότεροι τύποι έλασης μετάλλου από αυτό το υλικό παράγονται στη συνήθη κατάσταση, αλλά σκληρά κατεργασμένα ή ανοπτημένα φύλλα και ταινίες χρησιμοποιούνται επίσης αρκετά συχνά. Η σκλήρυνση επιτρέπει την επίτευξη μεγαλύτερης αντοχής από αυτό το υλικό και η ανόπτηση, αντίθετα, συμβάλλει στην ανακρυστάλλωση του υλικού και στη μεγαλύτερη πλαστικότητα.
Τα συμπαγή φύλλα χρησιμοποιούνται πιθανώς για τη δημιουργία δομών τοίχων, διαφόρων πάνελ, πιθανώς σε ψύξη. Αλλά τα ανοπτημένα φύλλα, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή ενός ευρέος φάσματος προϊόντων που παράγονται από ψυχρή ή θερμή παραμόρφωση, συμπεριλαμβανομένων των συγκολλημένων κατασκευών.
Οι μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων αλουμινίου καθορίζονται από τη χημική τους σύσταση, την κατάσταση (επεξεργασία), τον τύπο και το μέγεθος των ημικατεργασμένων προϊόντων, την παρουσία ή απουσία επένδυσης κ.λπ. Επομένως, δίνεται στον πίνακα. 1, τα δεδομένα για τη χημική σύνθεση και τα μηχανικά χαρακτηριστικά λαμβάνονται με κάποιο μέσο όρο σε σύγκριση με τα δεδομένα του SNiP P-E.5-64. Τα διαγράμματα τάνυσης και συμπίεσης διαφορετικών κραμάτων αλουμινίου διαφέρουν σχετικά ελάχιστα μεταξύ τους, ωστόσο, σε αντίθεση με τον χάλυβα, δεν έχουν επίπεδο απόδοσης. η υπό όρους αντοχή διαρροής των κραμάτων συνήθως λαμβάνεται ως τάση σε σχετική υπολειπόμενη επιμήκυνση 0,2%.
Πίνακας 1. Κράματα αλουμινίου για κατασκευές (SNiP II-B.5-64)
Ομάδα κραμάτων |
Βαθμός και κατάσταση του κράματος |
Συστατικά κραμάτων σε % |
Μηχανικές ιδιότητες |
|||||||||
μαγνήσιο |
μαγγάνιο |
πυρίτιο |
ψευδάργυρος |
χαλκός |
οι υπολοιποι |
σ in, kg / mm 2 |
σ 0,2, kg / mm 2 |
τ in, kg / mm 2 |
δ, % |
HB, kg / mm 2 |
||
|
Α. Σφυρήλατα κράματα για δομικά μέλη |
||||||||||||
|
Τεχνικό αλουμίνιο |
Η ποσότητα των ακαθαρσιών 0,7% |
|||||||||||
|
αλουμίνιο-μαγγάνιο |
||||||||||||
|
Αλουμίνιο-μαγνήσιο (μαγνήλιο) |
0,2-0,6* |
|||||||||||
|
0,2-0,6* |
||||||||||||
|
Τιτάνιο 0,02-9,1 |
||||||||||||
|
AMg61-M** |
||||||||||||
|
Αλουμίνιο-μαγνήσιο-πυρίτιο |
||||||||||||
|
Chrome 0.15-0.35 |
||||||||||||
|
0,15-0,35* |
||||||||||||
|
Αλουμίνιο-ψευδάργυρος-μαγνήσιο |
||||||||||||
|
Αλουμίνιο-χαλκό-μαγνήσιο (duralumin) |
||||||||||||
|
Αλουμίνιο-ψευδάργυρος-μαγνήσιο-χαλκός |
Chrome 0.1-0.25 |
|||||||||||
|
Β. Σφυρήλατα κράματα για πριτσίνια και μπουλόνια |
||||||||||||
|
Αλουμίνιο-χαλκό-μαγνήσιο |
||||||||||||
|
Αλουμίνιο-ψευδάργυρος-μαγνήσιο-χαλκός |
Τιτάνιο 0,02-0,08 |
|||||||||||
|
Β. Κράματα για χυτά μέρη |
||||||||||||
|
αλουμίνιο-μαγνήσιο |
||||||||||||
|
Δ. Κράματα για συγκολλημένες ενώσεις Σύμφωνα με το SNiP P-V.5-64. |
||||||||||||
|
Το σύρμα συγκόλλησης από αλουμίνιο και κράματα αλουμινίου γίνεται αποδεκτό σύμφωνα με το GOST 7871 |
||||||||||||
|
* Μαγγάνιο ή χρώμιο στην ίδια ποσότητα.** Στοιχεία - ενδεικτικά. |
||||||||||||
Η χημική σύνθεση και τα μηχανικά χαρακτηριστικά των κραμάτων αλουμινίου για κατασκευή, που περιλαμβάνονται στο SNiP P-V.5-64, δίνονται στον Πίνακα. 1.
Αναφέρεται στον Πίνακα. 1 κράματα αλουμινίου προορίζονται για:
για δομές εγκλεισμού - AD1-M, AMts-M, AMg-M και AD31-T. Αυτά τα κράματα χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στη διάβρωση και κατασκευαστική ικανότητα.
για κατασκευές που συνδυάζουν λειτουργίες φέρουσας και περίφραξης (ανάλογα με την απαιτούμενη αντοχή και αντοχή στη διάβρωση) - AMts-M, AMts-P, AMg-M, AMg-P, AMg5-M, AD31-T, AD31-T1, AD33 -T, AD33-T1, AD35-T, AV-M, AV-T; Αυτά τα κράματα χαρακτηρίζονται από υψηλή ή μέτρια αντοχή στη διάβρωση και δυνατότητα επεξεργασίας.
για τη στήριξη συγκολλημένων κατασκευών - AMg5-M, AMg6-M, AMg61-M, AD33-T1, AV-T1, V92-T; Το κράμα AV-T1, σύμφωνα με τις συνθήκες αντοχής στη διάβρωση, θα πρέπει να χρησιμοποιείται με περιεκτικότητα σε χαλκό έως και 0,1%.
για φέρουσες δομές με πριτσίνια και βίδες - τα ίδια κράματα όπως για τις φέρουσες συγκολλημένες κατασκευές με την προσθήκη κραμάτων D1-T, D16-T και V95-T1. Ωστόσο, τα τρία τελευταία κράματα έχουν μειωμένη αντοχή στη διάβρωση.
Εκτός από το αναγραφόμενο SNiP II-B.5-64, προβλέπει τη χρήση, με την κατάλληλη αιτιολόγηση, άλλων ποιοτήτων και καταστάσεων κραμάτων αλουμινίου.
Για πριτσίνια και μπουλόνια, εκτός από αυτά που αναφέρονται στον Πίνακα. 4.17 μπορούν να χρησιμοποιηθούν κράματα AD1-M (σκληρά πριτσίνια), AMts, AMg5p-M (εδώ ο δείκτης "p" υποδηλώνει κράμα για την κατασκευή σύρματος και ράβδων), AMg, AD33-T1, AV-T1, κ.λπ. .
Για την κανονιστική αντίσταση των σφυρηλατημένου κραμάτων αλουμινίου στην τάση, τη συμπίεση και την κάμψη, λαμβάνεται η μικρότερη από τις δύο τιμές: 0,7 της χαμηλότερης αντοχής σε εφελκυσμό που καθορίζεται από πρότυπα ή προδιαγραφές ή μια υπό όρους αντοχή διαρροής που αντιστοιχεί σε τάση σε σχετική υπολειπόμενη επιμήκυνση 0,2%.
Η αντοχή κρούσης των κραμάτων αλουμινίου κυμαίνεται από 1 kgm/cm 2 (V95-T1) έως 9 kgm/cm 2 . Τα δεδομένα για το όριο αντοχής (κόπωση) δίνονται στο SNiP II-B.5-64.
Ο συντελεστής γραμμικής διαστολής των κραμάτων αλουμινίου α=23·10 -6 deg -1 δηλαδή περίπου διπλάσιος από αυτόν του χάλυβα. Ωστόσο, οι θερμικές τάσεις στις κατασκευές αλουμινίου είναι μικρότερες από τις μεταλλικές κατασκευές, λόγω της χαμηλότερης τιμής του Ε. Μέτρο διάτμησης G=270.000 kg/cm 2 .
Οι αντιστάσεις σχεδιασμού που δίνονται στο SNiP P-V.5-64 αντιστοιχούν σε θερμοκρασίες μετάλλων από -40 έως +50 ° C. Όταν η θερμοκρασία πέσει από -40 σε -70 ° C, οι αντιστάσεις σχεδιασμού δεν αλλάζουν.
Όταν η θερμοκρασία ανεβαίνει πάνω από 50 και έως +100 ° C, εισάγονται συντελεστές μείωσης 0,8-0,95 στις αντιστάσεις σχεδιασμού, ανάλογα με την ποιότητα του κράματος και τις συνθήκες εργασίας της δομής. Σε θερμοκρασίες άνω των 100°C, θα πρέπει να λαμβάνονται ακόμη χαμηλότερες τιμές των συντελεστών ή να χρησιμοποιούνται κράματα αλουμινίου ανθεκτικά στη θερμότητα.
Φύλλα από κράμα αλουμινίου μάρκας AMg1
Περιοχή εφαρμογής:
Μη φορτωμένα συγκολλημένα και μη συγκολλημένα μέρη με γυαλισμένες επιφάνειες, που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση, λειτουργώντας για μεγάλο χρονικό διάστημα στο εύρος θερμοκρασίας από -196 έως 200 ° C
Βασικές πληροφορίες προϊόντος
Το κράμα ποιότητας AMg1 είναι το λιγότερο ισχυρό κράμα της ομάδας μαγναλίου, θερμικά μη σκληρυντικό, ανθεκτικό στη διάβρωση, συγκολλήσιμο κράμα του συστήματος Al-Mg.
Τα φύλλα κράματος ποιότητας AMg1 είναι καλά γυαλισμένα σε ηλεκτρολύτες και χρησιμοποιούνται σε προϊόντα όπου απαιτείται υψηλή αντοχή στη διάβρωση, ολκιμότητα και συγκολλησιμότητα.
Προδιαγραφές
Μηχανικές ιδιότητες φύλλων με πάχος 2 mm σε κατάσταση ανόπτησης σύμφωνα με το διαβατήριο για το υλικό:
Αντοχή σε εφελκυσμό (σВ) - από 78,4 έως 137,3 MPa
Σχετική επιμήκυνση (δ) (σε l₀=11,3√F₀) – από 25 έως 30%
Συντελεστής εφελκυσμού (Ε) - 70 GPa
Πυκνότητα (d) – 2700 kg/m³
Το κράμα έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
Φύλλα από κράμα αλουμινίου μάρκας AMg2
Περιοχή εφαρμογής:
Για συγκολλημένα και μη συγκολλημένα προϊόντα ελαφρού φορτίου που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση
Βασικές πληροφορίες
Το κράμα ποιότητας AMg2 είναι ένα θερμικά μη σκληρυντικό, ανθεκτικό στη διάβρωση, συγκολλήσιμο κράμα του συστήματος Al-Mg. Δεν υπάρχει τάση για διακοκκώδη διάβρωση (ICC) και απολεπιστική διάβρωση (RCC).
Ημικατεργασμένα προϊόντα από το κράμα ποιότητας AMg2 χρησιμοποιούνται σε προϊόντα όπου απαιτούνται υψηλή αντοχή στη διάβρωση, ολκιμότητα, συγκολλησιμότητα και σχετικά χαμηλές μηχανικές ιδιότητες.
Προδιαγραφές
Μηχανικές ιδιότητες φύλλων κράματος ποιότητας AMg2 σε κατάσταση ανόπτησης (M) με πάχος 0,3 έως 0,4 mm:
- σύμφωνα με το OST 1 90166-75 (κατεύθυνση κοπής δείγματος - εγκάρσια (P)):
Αντοχή σε εφελκυσμό (σВ) — όχι μικρότερη από 167 MPa
Σχετική επιμήκυνση (δ) - όχι λιγότερο από 16,0%
- σύμφωνα με το διαβατήριο για το υλικό:
Συντελεστής εφελκυσμού (Ε) - 67,6 GPa
Πυκνότητα (d) - 2680 kg/m³
Σωλήνες από κράμα αλουμινίου μάρκας AMg2
Περιοχή εφαρμογής:
Για συγκολλημένα και μη συγκολλημένα προϊόντα ελαφρού φορτίου που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση
Βασικές πληροφορίες
Το κράμα ποιότητας AMg2 είναι ένα θερμικά μη σκληρυντικό, συγκολλήσιμο κράμα του συστήματος Al-Mg. Το κράμα έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση, δεν υπάρχει τάση για διακοκκώδη διάβρωση (ICC) και απολεπιστική διάβρωση (RSC). Ημικατεργασμένα προϊόντα από το κράμα ποιότητας AMg2 χρησιμοποιούνται σε προϊόντα όπου απαιτούνται υψηλή αντοχή στη διάβρωση, ολκιμότητα, συγκολλησιμότητα και σχετικά χαμηλές μηχανικές ιδιότητες.
Προδιαγραφές
Μηχανικές ιδιότητες σωλήνων από κράμα ποιότητας AMg2:
—σύμφωνα με το OST 1 90038-88 (η κατεύθυνση κοπής του δείγματος είναι εγκάρσια (P)):
- σε κατάσταση ανόπτησης (M):
Αντοχή σε εφελκυσμό (σВ) – από 155 έως 215 MPa
Σχετική επιμήκυνση (δ) - όχι λιγότερο από 15,0%
— σκληρά δουλεμένο (H):
Αντοχή σε εφελκυσμό (σВ) – όχι μικρότερη από 225 MPa
- σύμφωνα με το διαβατήριο για το υλικό:
Πυκνότητα (d) – 2680 kg/m³
Σφραγίδες (σφυρήλατα) από κράμα αλουμινίου ποιότητας AMg2
Το κράμα ποιότητας AMg2 είναι ένα θερμικά μη σκληρυντικό, ανθεκτικό στη διάβρωση, συγκολλήσιμο κράμα του συστήματος Al-Mg. Δεν υπάρχει τάση για διακοκκώδη διάβρωση (ICC) και απολεπιστική διάβρωση (RCC).
Περιοχή εφαρμογής:
Για συγκολλημένα και μη συγκολλημένα προϊόντα ελαφρού φορτίου που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
Βασικές πληροφορίες προϊόντος
Το κράμα ποιότητας AMg2 είναι ένα θερμικά μη σκληρυντικό, ανθεκτικό στη διάβρωση, συγκολλήσιμο κράμα του συστήματος Al-Mg. Δεν υπάρχει τάση για διακοκκώδη διάβρωση (ICC) και απολεπιστική διάβρωση (RCC).
Ημικατεργασμένα προϊόντα από το κράμα ποιότητας AMg2 χρησιμοποιούνται σε προϊόντα όπου απαιτούνται υψηλή αντοχή στη διάβρωση, ολκιμότητα, συγκολλησιμότητα και σχετικά χαμηλές μηχανικές ιδιότητες. Συνιστάται για αντικατάσταση κράματος ποιότητας AMts.
Προδιαγραφές
Μηχανικές ιδιότητες σφραγίδων και σφυρηλατήσεων από κράμα ποιότητας AMg2 σε κατάσταση ανόπτησης (M):
- σύμφωνα με το OST 1 90073-85 (κατεύθυνση κοπής δείγματος - κατακόρυφη (B)):
Αντοχή σε εφελκυσμό (σВ) – όχι μικρότερη από 135 MPa
Σχετική επιμήκυνση (δ) - όχι λιγότερο από 11,0%
- σύμφωνα με το διαβατήριο για το υλικό:
Συντελεστής εφελκυσμού (Ε) - 67,6 GPa
Πυκνότητα (d) – 2680 kg/m³
Προγραμματιστής: FSUE VIAM
Για ερωτήσεις αγοράς θερμικά σκληρυνόμενα κράματα με βάση τις ποιότητες αλουμινίου AMg1 και AMg2(παραμορφώσιμο) και λάβετε λεπτομερείς συμβουλές σχετικά με τις ιδιότητες των προϊόντων, τους όρους παράδοσης και τη σύναψη της σύμβασης, επικοινωνήστε με τους διαχειριστές.
ΚΡΑΜΑΤΑ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
Ταξινόμηση κραμάτων
Φυσικές ιδιότητες
Ιδιότητες διάβρωσης
Μηχανικές ιδιότητες
Προϊόντα έλασης αλουμινίου στρογγυλά και προφίλ
επίπεδο έλασης αλουμινίου
Ταξινόμηση κραμάτων αλουμινίου.
Τα κράματα αλουμινίου χωρίζονται υπό όρους σε χυτήριο (για την παραγωγή χυτών) και σφυρήλατα (για την παραγωγή προϊόντων έλασης και σφυρηλάτησης). Επιπλέον, θα ληφθούν υπόψη μόνο τα σφυρήλατα κράματα και τα προϊόντα έλασης που βασίζονται σε αυτά. Ως έλαση αλουμινίου νοούνται προϊόντα έλασης από κράματα αλουμινίου και τεχνικό αλουμίνιο (A8 - A5, AD0, AD1). Η χημική σύσταση των σφυρήλατων κραμάτων για γενική χρήση δίνεται στα GOST 4784-97 και GOST 1131.
Τα σφυρήλατα κράματα χωρίζονται ανάλογα με μέθοδος ενίσχυσης:σκληρύνεται με πίεση (παραμόρφωση) και ενισχύεται με θερμότητα.
Μια άλλη ταξινόμηση βασίζεται στο κλειδί ιδιότητες:κράματα χαμηλής, μέσης ή υψηλής αντοχής, αυξημένης ολκιμότητας, ανθεκτικά στη θερμότητα, σφυρηλάτηση κ.λπ.
Ο πίνακας συστηματοποιεί τα πιο κοινά σφυρήλατα κράματα με μια σύντομη περιγραφή των κύριων ιδιοτήτων που είναι εγγενείς σε κάθε σύστημα. Η σήμανση δίνεται σύμφωνα με το GOST 4784-97 και τη διεθνή ταξινόμηση ISO 209-1.
| Χαρακτηριστικά των κραμάτων | Βαθμολόγηση | Σύστημα ντόπινγκ | Σημειώσεις | |
ΚΡΑΜΑΤΑΣΚΛΗΡΥΣΜΕΝΗ ΠΙΕΣΗ (ΘΕΡΜΟΝΗ-ΑΝΑΚΑΛΥΨΙΜΟ) |
||||
Κράματα χαμηλής αντοχής Και υψηλή πλαστικότητα, | μ.Χ.0 | 1050Α | Τεχν. αλουμίνιο χωρίς ντόπινγκ | Επίσης AD, A5, A6, A7 |
| μ.Χ.1 | 1230 |
|||
| AMC | 3003 | Αλ-Mn | Επίσης MM (3005) |
|
| Δ12 | 3004 |
|||
Κράματα μέσης αντοχής Και υψηλή πλαστικότητα,συγκολλήσιμο, ανθεκτικό στη διάβρωση | AMg2 | 5251 | Αλ-mg
(Magnalia) | Επίσης AMg0.5, AMg1, AMg1.5AMg2,5 AMg4 κ.λπ. |
| AMg3 | 5754 |
|||
| AMg5 | 5056 |
|||
| AMg6 | ||||
ΘΕΡΜΟΕΝΙΣΧΥΝΑ ΚΡΑΜΑΤΑ |
||||
| Κράματα μέσης αντοχής
και υψηλή πλαστικότητα
δυνάμενος να συγκολληθεί | μ.Χ.31 | 6063 | Al-Mg-Si
(aviali) | Επίσης AB (6151) |
| μ.Χ.33 | 6061 |
|||
| μ.Χ.35 | 6082 |
|||
| Κράματα φυσιολογική δύναμη | Δ1 | 2017 | Al-Cu-Mg
(Duraly) | Επίσης B65, D19, VAD1 |
| D16 | 2024 |
|||
| D18 | 2117 |
|||
| Συγκολλώμενα κράματα κανονικής αντοχής | 1915 | 7005 | Al-Zn-Mg | |
| 1925 | ||||
Κράματα υψηλής αντοχής | Β95 | Al-Zn-Mg-Cu | Επίσης B93 | |
| Κράματα ανθεκτικά στη θερμότητα | ΑΚ4-1 | Al-Cu-Mg-Ni-Fe | Επίσης ΑΚ4 |
|
| 1201 | 2219 | Al-Cu-Mn | Επίσης D20 |
|
| Κράματα σφυρηλάτησης | ΑΚ6 | Al-Cu-Mg-Si | ||
| ΑΚ8 | 2014 |
|||
Κατάσταση παράδοσης Κράματα που σκληρύνονται με πίεση, σκληρύνονται μόνο με ψυχρή παραμόρφωση (ψυχρή έλαση ή τράβηγμα). Η σκλήρυνση με παραμόρφωση οδηγεί σε αύξηση της αντοχής και της σκληρότητας, αλλά μειώνει την ολκιμότητα. Η αποκατάσταση της πλαστικότητας επιτυγχάνεται με ανόπτηση ανακρυστάλλωσης. Τα προϊόντα έλασης από αυτήν την ομάδα κραμάτων έχουν τις ακόλουθες συνθήκες παράδοσης που υποδεικνύονται στη σήμανση του ημικατεργασμένου προϊόντος:
χωρίς θερμική επεξεργασία
2) Μ - ανόπτηση
3) H4 - σκληρυμένο κατά τέταρτο
4) H2 - ημισκληρυμένο
5) Η3 - 3/4 σκληρά δουλεμένα
6) H - σκληρά δουλεμένο
Ημικατεργασμένα προϊόντα από θερμικά ενισχυμένα κράματασκληρύνεται με ειδική θερμική επεξεργασία. Συνίσταται στη σκλήρυνση από μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια έκθεση για κάποιο χρονικό διάστημα σε διαφορετική θερμοκρασία (γήρανση). Η προκύπτουσα αλλαγή στη δομή του κράματος αυξάνει την αντοχή και τη σκληρότητα χωρίς απώλεια ολκιμότητας. Υπάρχουν πολλές επιλογές για θερμική επεξεργασία. Οι ακόλουθες καταστάσεις παράδοσης θερμικά ενισχυμένων κραμάτων, που αντικατοπτρίζονται στη σήμανση των προϊόντων έλασης, είναι οι πιο συνηθισμένες:
1) χωρίς ονομασία - μετά το πάτημα ή τη θερμή έλαση χωρίς θερμική επεξεργασία
2) Μ - ανόπτηση
3) T - σκληρυμένο και φυσικά παλαιωμένο (για μέγιστη αντοχή)
4) T1 - σκληρυμένο και τεχνητά παλαιωμένο (για μέγιστη αντοχή)
Για ορισμένα κράματα, η θερμομηχανική σκλήρυνση εκτελείται όταν η σκλήρυνση εργασίας πραγματοποιείται μετά το σβήσιμο. Στην περίπτωση αυτή, στη σήμανση υπάρχει TH ή T1H. Άλλοι τρόποι γήρανσης αντιστοιχούν σε καταστάσεις T2, T3, T5. Συνήθως αντιστοιχούν σε χαμηλότερη αντοχή, αλλά μεγαλύτερη αντοχή στη διάβρωση ή αντοχή στη θραύση.
Η δεδομένη σήμανση των κρατών αντιστοιχεί στα ρωσικά GOST.
Φυσικές ιδιότητες κραμάτων αλουμινίου.
Η πυκνότητα των κραμάτων αλουμινίου διαφέρει ελαφρώς από την πυκνότητα του καθαρού αλουμινίου (2,7g/cm 3). Κυμαίνεται από 2,65 g/cm3 για το κράμα AMg6 έως 2,85 g/cm3 για το κράμα V95.
Το κράμα δεν έχει πρακτικά καμία επίδραση στην τιμή του συντελεστή ελαστικότητας και του συντελεστή διάτμησης. Για παράδειγμα, το μέτρο ελαστικότητας του σκληρυμένου ντουραλουμίου D16T είναι πρακτικά ίσο με το μέτρο ελαστικότητας του καθαρού αλουμινίου Α5 ( μι \u003d 7100 kgf / mm 2). Ωστόσο, λόγω του γεγονότος ότι η αντοχή διαρροής των κραμάτων είναι πολλές φορές υψηλότερη από αυτή του καθαρού αλουμινίου, τα κράματα αλουμινίου μπορούν ήδη να χρησιμοποιηθούν ως δομικό υλικό με διαφορετικά επίπεδα φορτίων (ανάλογα με την ποιότητα του κράματος και την κατάστασή του).
Λόγω της χαμηλής πυκνότητας, οι ειδικές τιμές της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής διαρροής και του συντελεστή ελαστικότητας (αντίστοιχες τιμές διαιρούμενες με την τιμή πυκνότητας) για ισχυρά κράματα αλουμινίου είναι συγκρίσιμες με τις αντίστοιχες τιμές των συγκεκριμένων τιμών για χάλυβα και κράματα τιτανίου. Αυτό επιτρέπει στα κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής να ανταγωνίζονται τον χάλυβα και το τιτάνιο, αλλά μόνο σε θερμοκρασίες που δεν υπερβαίνουν τους 200 C.
Τα περισσότερα κράματα αλουμινίου έχουν μικρότερη ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, αντίσταση στη διάβρωση και συγκολλησιμότητα σε σύγκριση με το καθαρό αλουμίνιο.
Ο παρακάτω πίνακας δείχνει τις τιμές σκληρότητας, θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας για πολλά κράματα σε διάφορες καταστάσεις. Δεδομένου ότι οι τιμές σκληρότητας συσχετίζονται με τις τιμές αντοχής διαρροής και αντοχής σε εφελκυσμό, αυτός ο πίνακας δίνει μια ιδέα και για τη σειρά αυτών των τιμών.
Ο πίνακας δείχνει ότι τα κράματα με υψηλότερο βαθμό κράματος έχουν αισθητά χαμηλότερη ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, αυτές οι τιμές εξαρτώνται επίσης σημαντικά από την κατάσταση του κράματος (M, H2, T ή T1):
| μάρκα | σκληρότητα, HB | ηλεκτρική αγωγιμότητα σε % σε σχέση με τον χαλκό | θερμική αγωγιμότητα σε cal / o C |
||||||
| Μ | Η2 | H,T(T1) | Μ | Η2 | H, T(T1) | Μ | Η2 | H, T(T1) |
|
| A8 - AD0 | 25 | 35 | 60 | 0.52 | |||||
| AMC | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0.45 | 0.38 | ||
| AMg2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0.34 | 0.30 | |||
| AMg5 | 70 | 30 | 0.28 | ||||||
| μ.Χ.31 | 80 | 55 | 55 | 0.45 | |||||
| D16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0.42 | 0.28 | |||
| Β95 | 150 | 30 | 0.28 | ||||||
Ο πίνακας δείχνει ότι μόνο το κράμα AD31 συνδυάζει υψηλή αντοχή και υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Επομένως, τα "μαλακά" ηλεκτρικά ελαστικά κατασκευάζονται από AD0 και "σκληρά" - από AD31 (GOST 15176-89). Η ηλεκτρική αγωγιμότητα αυτών των ελαστικών είναι (σε μOhm*m):
0,029 - από AD0 (χωρίς θερμική επεξεργασία, αμέσως μετά το πάτημα)
0,031 - από AD31 (χωρίς θερμική επεξεργασία, αμέσως μετά το πάτημα)
0,035 - από AD31T (μετά από σκλήρυνση και φυσική γήρανση)
Η θερμική αγωγιμότητα πολλών κραμάτων (AMg5, D16T, V95T1) είναι η μισή από αυτή του καθαρού αλουμινίου, αλλά εξακολουθεί να είναι υψηλότερη από αυτή των χάλυβα.
Διαβρωτικές ιδιότητες.
Οι καλύτερες ιδιότητες διάβρωσης έχουν τα κράματα AMts, AMg, AD31 και τα χειρότερα - κράματα υψηλής αντοχής D16, V95, AK. Επιπλέον, οι ιδιότητες διάβρωσης των θερμικά ενισχυμένων κραμάτων εξαρτώνται σημαντικά από τον τρόπο σκλήρυνσης και γήρανσης. Για παράδειγμα, το κράμα D16 χρησιμοποιείται συνήθως σε κατάσταση φυσικής παλαίωσης (T). Ωστόσο, πάνω από τους 80 ° C, οι ιδιότητες διάβρωσής του επιδεινώνονται σημαντικά και για χρήση σε υψηλές θερμοκρασίες, χρησιμοποιείται συχνά τεχνητή γήρανση, αν και αντιστοιχεί σε χαμηλότερη αντοχή και ολκιμότητα (σε σχέση με τη φυσική γήρανση). Πολλά σκληρά ενισχυμένα με τη θερμότητα κράματα είναι ευαίσθητα στη διάβρωση λόγω τάσης και στη διάβρωση απολέπισης.
Συγκολλησιμότητα.
Τα AMts και τα κράματα AMg συγκολλούνται καλά με όλους τους τύπους συγκόλλησης. Κατά τη συγκόλληση σκληρού κατεργασμένου χάλυβα, η ανόπτηση λαμβάνει χώρα στη ζώνη της ραφής συγκόλλησης, επομένως η αντοχή της ραφής αντιστοιχεί στην αντοχή του υλικού βάσης στην κατάσταση ανόπτησης.
Από τα θερμικά ενισχυμένα κράματα, η αεροπορία είναι καλά συγκολλημένη, κράμα 1915. Το κράμα 1915 είναι αυτοσκληρυνόμενο, επομένως η συγκόλληση αποκτά την αντοχή του υλικού βάσης με την πάροδο του χρόνου. Τα περισσότερα άλλα κράματα συγκολλούνται μόνο με σημειακή συγκόλληση.
Μηχανικές ιδιότητες.
Η αντοχή των κραμάτων AMts και AMg αυξάνεται (και η ολκιμότητα μειώνεται) με την αύξηση του βαθμού κράματος. Η υψηλή αντοχή στη διάβρωση και η συγκολλησιμότητα καθορίζουν τη χρήση τους σε κατασκευές χαμηλού φορτίου. Τα κράματα AMg5 και AMg6 μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε δομές μέτριας φόρτισης. Αυτά τα κράματα σκληρύνονται μόνο με ψυχρή παραμόρφωση, επομένως οι ιδιότητες των προϊόντων από αυτά τα κράματα καθορίζονται από την κατάσταση του ημικατεργασμένου προϊόντος από το οποίο κατασκευάστηκαν.
Τα θερμικά ενισχυτικά κράματα καθιστούν δυνατή τη σκλήρυνση των εξαρτημάτων μετά την κατασκευή τους εάν το αρχικό ημικατεργασμένο προϊόν δεν έχει υποβληθεί σε θερμική σκλήρυνση.
Τα κράματα D16, V95, AK6, AK8, AK4-1 (από αυτά που διατίθενται στην αγορά) έχουν την υψηλότερη αντοχή μετά τη θερμική επεξεργασία σκλήρυνσης (σβήσιμο και γήρανση).
Το πιο κοινό κράμα είναι το D16. Σε θερμοκρασία δωματίου, είναι κατώτερο από πολλά κράματα όσον αφορά τη στατική αντοχή, αλλά έχει την καλύτερη δομική αντοχή (αντοχή σε ρωγμές). Συνήθως εφαρμόζεται σε κατάσταση φυσικής γήρανσης (Τ). Αλλά πάνω από τους 80 C, η αντίστασή του στη διάβρωση αρχίζει να επιδεινώνεται. Για τη χρήση του κράματος σε θερμοκρασίες 120-250 C, τα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτό υποβάλλονται σε τεχνητή γήρανση. Παρέχει καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση και μεγαλύτερη αντοχή διαρροής από τη φυσική παλαιωμένη κατάσταση.
Καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται, οι ιδιότητες αντοχής των κραμάτων αλλάζουν σε διαφορετικό βαθμό, γεγονός που καθορίζει τη διαφορετική εφαρμογή τους ανάλογα με το εύρος θερμοκρασίας.
Από αυτά τα κράματα μέχρι τους 120 C, το B95T1 έχει την υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή σε διαρροή. Πάνω από αυτή τη θερμοκρασία, είναι ήδη κατώτερο από το κράμα D16T. Ωστόσο, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι το V95T1 έχει σημαντικά χειρότερη δομική αντοχή, δηλ. χαμηλή αντίσταση ρωγμών σε σύγκριση με το D16. Επιπλέον, το B95 σε κατάσταση T1 είναι ευαίσθητο στη διάβρωση λόγω τάσης. Αυτό περιορίζει τη χρήση του σε εφελκυστικά προϊόντα. Βελτίωση των ιδιοτήτων διάβρωσης και σημαντική βελτίωση της αντοχής στις ρωγμές επιτυγχάνεται σε προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία σύμφωνα με τους τρόπους λειτουργίας T2 ή T3.
Σε θερμοκρασίες 150-250 C, οι D19, AK6, AK8 έχουν μεγαλύτερη αντοχή. Σε υψηλές θερμοκρασίες (250-300 C), συνιστάται η χρήση άλλων κραμάτων - AK4-1, D20, 1201. Τα κράματα D20 και 1201 έχουν το μεγαλύτερο εύρος θερμοκρασιών εφαρμογής (από κρυογονικό -250 C έως +300 C) σε υψηλή φορτία.
Τα κράματα AK6 και AK8 είναι πλαστικά σε υψηλές θερμοκρασίες, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σφυρηλατήσεων και σφραγίδων. Το κράμα AK8 χαρακτηρίζεται από μεγαλύτερη ανισοτροπία μηχανικών ιδιοτήτων, έχει μικρότερη αντοχή στη ρωγμή, αλλά συγκολλά καλύτερα από το AK6.
Τα αναγραφόμενα κράματα υψηλής αντοχής έχουν κακή συγκόλληση και έχουν χαμηλή αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα 1915 είναι ένα συγκολλήσιμο κράμα ενισχυμένο με κανονική αντοχή.Είναι ένα αυτοσκληρυνόμενο κράμα (μπορεί να σβήσει με φυσικό ρυθμό ψύξης), το οποίο επιτρέπει υψηλή αντοχή συγκόλλησης. Το κράμα 1925, που δεν διαφέρει από αυτό στις μηχανικές ιδιότητες, συγκολλάται χειρότερα. Τα κράματα 1915 και 1925 έχουν μεγαλύτερη αντοχή από το AMg6 και δεν είναι κατώτερα από αυτό όσον αφορά τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης.
Τα κράματα μέσης αντοχής (AV, AD35, AD31, AD33) είναι καλά συγκολλημένα και έχουν υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΡΟΛΑ.Όλα τα είδη προϊόντων έλασης παράγονται από αλουμίνιο και τα κράματά του - φύλλο, φύλλα, ταινίες, πλάκες, ράβδοι, σωλήνες, σύρμα. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι για πολλά κράματα ενισχυμένα με θερμότητα υπάρχει ένα "φαινόμενο πίεσης" - οι μηχανικές ιδιότητες των συμπιεσμένων προϊόντων είναι υψηλότερες από εκείνες των προϊόντων θερμής έλασης (δηλαδή οι κύκλοι έχουν καλύτερους δείκτες αντοχής από τα φύλλα).
Μπάρες, προφίλ, σωλήνεςΟι ράβδοι από θερμικά ενισχυμένα κράματα παρέχονται στην κατάσταση "χωρίς θερμική επεξεργασία" ή σε σκληρυμένη κατάσταση (σκλήρυνση ακολουθούμενη από φυσική ή τεχνητή γήρανση).Οι ράβδοι από μη σκληρυνόμενα κράματα παράγονται με συμπίεση και παρέχονται σε «μη θερμαινόμενη» κατάσταση.
Μια γενική ιδέα για τις μηχανικές ιδιότητες των κραμάτων αλουμινίου δίνεται από ένα γράφημα ράβδων που δείχνει την εγγυημένη απόδοση για τις εξωθημένες ράβδους σε κανονικές θερμοκρασίες:
Από όλη την παραπάνω ποικιλία, υπάρχουν πάντα ράβδοι από την D16 σε ελεύθερη πώληση και κύκλοι με διάμετρο έως 100 mm συμπεριλαμβανομένων συνήθως παρέχονται σε κατάσταση φυσικής παλαίωσης (D16T). Οι πραγματικές τιμές (σύμφωνα με τα πιστοποιητικά ποιότητας) για αυτά είναι: αντοχή διαρροής ? 0,2 = (37-45), αντοχή σε εφελκυσμό ? σε = (52-56), επιμήκυνση ? =(11-17%). Η μηχανική ικανότητα των ράβδων D16T είναι πολύ καλή· για τις ράβδους D16 (χωρίς θερμική επεξεργασία), η μηχανική ικανότητα είναι αισθητά χειρότερη. Η σκληρότητά τους είναι 105 HB και 50 HB, αντίστοιχα. Όπως έχει ήδη σημειωθεί, ένα εξάρτημα από D16 μπορεί να σκληρυνθεί με σκλήρυνση και φυσική γήρανση. Η μέγιστη αντοχή μετά τη σκλήρυνση επιτυγχάνεται την 4η ημέρα.
Δεδομένου ότι το κράμα ντουραλουμινίου D16 δεν έχει καλές ιδιότητες διάβρωσης, είναι επιθυμητή η πρόσθετη προστασία των προϊόντων που παράγονται από αυτό με ανοδίωση ή εφαρμογή επικαλύψεων χρωμάτων και βερνικιών. Κατά τη λειτουργία σε θερμοκρασίες άνω των 80-100 C, εκδηλώνεται τάση για διακοκκώδη διάβρωση.
Η ανάγκη για πρόσθετη προστασία από τη διάβρωση ισχύει και για άλλα κράματα υψηλής αντοχής (D1, V95, AK).
Οι ράβδοι από AMts και AMg έχουν υψηλή αντοχή στη διάβρωση, επιτρέπουν τη δυνατότητα πρόσθετης διαμόρφωσης με θερμή σφυρηλάτηση (στην περιοχή 510-380 o C).
Μια ποικιλία προφίλ είναι ευρέως διαθέσιμα από κράμα AD31 με διάφορες επιλογές θερμικής επεξεργασίας. Χρησιμοποιούνται για κατασκευές χαμηλής και μέσης αντοχής, καθώς και για διακοσμητικά προϊόντα.
Οι ράβδοι, οι σωλήνες και τα προφίλ από AD31 έχουν υψηλή συνολική αντοχή στη διάβρωση και δεν είναι επιρρεπείς στη διάβρωση λόγω τάσης. Το κράμα είναι καλά συγκολλημένο με συγκόλληση σημειακών, κυλίνδρων και τόξου αργού. Η αντίσταση στη διάβρωση της συγκόλλησης είναι ίδια με αυτή του υλικού βάσης. Για να αυξηθεί η αντοχή της συγκόλλησης απαιτείται ειδική θερμική επεξεργασία.
Οι γωνίες κατασκευάζονται κυρίως από AD31, D16 και AMg2.
Οι σωλήνες κατασκευάζονται από τα περισσότερα κράματα που φαίνονται στο σχήμα. Διατίθενται σε μη θερμικά επεξεργασμένα (πρεσσαρισμένα), σκληρυμένα και παλαιωμένα, καθώς και σε ανόπτηση και κατεργασία. Οι παράμετροι των μηχανικών τους ιδιοτήτων αντιστοιχούν περίπου σε αυτές που δίνονται στο ιστόγραμμα. Κατά την επιλογή ενός υλικού σωλήνα, εκτός από τα χαρακτηριστικά αντοχής, λαμβάνονται υπόψη η αντοχή στη διάβρωση και η συγκολλησιμότητα του. Οι πιο διαθέσιμοι σωλήνες είναι της AD31.
Η παρουσία κύκλων, σωλήνων και γωνιών - δείτε την ιστοσελίδα "Κύκλοι, σωλήνες και γωνίες αλουμινίου"
Επίπεδο έλασης αλουμινίου.
Τα φύλλα γενικής χρήσης παράγονται σύμφωνα με το GOST 21631-76, οι ταινίες - σύμφωνα με το GOST 13726-97, οι πλάκες σύμφωνα με το GOST 17232-99.
Τα φύλλα από κράματα με μειωμένη ή χαμηλή αντοχή στη διάβρωση (AMg6, 1105, D1, D16, VD1, V95) είναι επενδυμένα. Η χημική σύνθεση του κράματος επένδυσης αντιστοιχεί συνήθως στον βαθμό AD1 και το πάχος του στρώματος είναι 2–4% του ονομαστικού πάχους του φύλλου.
Το στρώμα επένδυσης παρέχει ηλεκτροχημική προστασία του βασικού μετάλλου από τη διάβρωση. Αυτό σημαίνει ότι η αντιδιαβρωτική προστασία του μετάλλου παρέχεται ακόμη και με την παρουσία μηχανικής βλάβης στο προστατευτικό στρώμα (γρατσουνιές).
Η σήμανση φύλλου περιλαμβάνει: χαρακτηρισμό ποιότητας κράματος + κατάσταση παράδοσης + τύπο επιμετάλλωσης (εάν υπάρχει). Παραδείγματα επισήμανσης:
A5 - φύλλο ποιότητας A5 χωρίς επιμετάλλωση και θερμική επεξεργασία
Α5Н2 - Φύλλο ποιότητας Α5 χωρίς επιμετάλλωση, ημισκληρυμένο
AMg5M - βαθμού φύλλου Amg5 χωρίς επένδυση, ανόπτηση
D16AT - φύλλο ποιότητας D16 με κανονική επιμετάλλωση, σκληρυμένο και φυσικά παλαιωμένο.
Το ραβδόγραμμα δείχνει τα κύρια χαρακτηριστικά των μηχανικών ιδιοτήτων των φύλλων σε διάφορες καταστάσεις παράδοσης για τις πιο χρησιμοποιούμενες ποιότητες. Η κατάσταση "χωρίς θερμότητα" δεν εμφανίζεται. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι τιμές της αντοχής διαρροής και της αντοχής σε εφελκυσμό τέτοιων προϊόντων έλασης είναι κοντά στις αντίστοιχες τιμές για την κατάσταση ανόπτησης και η ολκιμότητα είναι χαμηλότερη. Οι πλάκες παράγονται στην κατάσταση "χωρίς θερμική επεξεργασία".
Μπορεί να φανεί από το σχήμα ότι η γκάμα των παραγόμενων φύλλων παρέχει άφθονες ευκαιρίες για επιλογή υλικού όσον αφορά την αντοχή, την αντοχή διαρροής και την ολκιμότητα, λαμβάνοντας υπόψη την αντοχή στη διάβρωση και τη συγκολλησιμότητα. Τα χαρακτηριστικά αντίστασης λαμβάνονται απαραίτητα υπόψη.
Τεχνικά φύλλα αλουμινίου (AD0, AD1, A5-A7).
Τα σκληρά και ημίσκληρα φύλλα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κατασκευών χωρίς φορτίο, δεξαμενών (συμπεριλαμβανομένων εκείνων για κρυογονικές θερμοκρασίες) που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση και επιτρέπουν τη χρήση συγκόλλησης. Χρησιμοποιούνται επίσης για την κατασκευή αγωγών αερισμού, σήτες που αντανακλούν τη θερμότητα (η ανακλαστικότητα των φύλλων αλουμινίου φτάνει το 80%), μόνωση κεντρικών αγωγών θέρμανσης.
Τα φύλλα σε μαλακή κατάσταση χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση μόνιμων αρμών. Η υψηλή πλαστικότητα των ανόπτησης φύλλων καθιστά δυνατή την παραγωγή προϊόντων με βαθύ τράβηγμα.
Το τεχνικό αλουμίνιο είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στη διάβρωση σε πολλά περιβάλλοντα (βλ. σελίδα " Ιδιότητες αλουμινίου"). Ωστόσο, λόγω της διαφορετικής περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες στις αναφερόμενες ποιότητες, οι αντιδιαβρωτικές τους ιδιότητες σε ορισμένα περιβάλλοντα εξακολουθούν να διαφέρουν.
Το αλουμίνιο συγκολλάται με όλες τις μεθόδους. Το τεχνικό αλουμίνιο και οι συγκολλημένες ενώσεις του έχουν υψηλή αντοχή στη διάβρωση σε διακοκκώδη, απολεπιστική διάβρωση και δεν είναι επιρρεπείς σε ρωγμές από διάβρωση.
Εκτός από τα φύλλα που κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST 21631-76, υπάρχουν σε ελεύθερη πώληση φύλλα που παράγονται σύμφωνα με το ευρωπαϊκό πρότυπο με την ένδειξη 1050A. Σύμφωνα με τη χημική σύνθεση, αντιστοιχούν στη μάρκα AD0. Οι πραγματικές παράμετροι (σύμφωνα με τα πιστοποιητικά ποιότητας) των μηχανικών ιδιοτήτων είναι (για τα φύλλα 1050AN24): ? 0.2 = (10,5-14), αντοχή σε εφελκυσμό ? V=(11,5-14,5), επιμήκυνση ? =(5-10%), που αντιστοιχεί σε κατάσταση ημίσκληρης (πιο κοντά σε κατάσταση ψυχρής επεξεργασίας). Τα φύλλα με την ένδειξη 1050AH0 ή 1050AH111 αντιστοιχούν στην κατάσταση ανόπτησης.
Φύλλα (και λωρίδες) από κράμα 1105.
Λόγω της μειωμένης αντοχής στη διάβρωση, είναι επιμεταλλωμένο. Χρησιμοποιείται ευρέως για μόνωση κεντρικών αγωγών θέρμανσης, για την κατασκευή εξαρτημάτων ελαφρού φορτίου που δεν απαιτούν υψηλές ιδιότητες διάβρωσης.
Φύλλα κράματος AMts.
Τα φύλλα κράματος AMts παραμορφώνονται καλά σε κρύες και ζεστές συνθήκες. Λόγω της χαμηλής αντοχής (χαμηλής αντοχής διαρροής) χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μόνο δομών με ελαφρά φορτία. Η υψηλή ολκιμότητα των ανοπτημένων φύλλων καθιστά δυνατή την παραγωγή προϊόντων βαθιάς έλξης ελαφρώς φορτωμένων από αυτά.
Όσον αφορά την αντοχή στη διάβρωση, το AMts πρακτικά δεν είναι κατώτερο από το τεχνικό αλουμίνιο. Συγκολλούνται καλά με συγκόλληση τόξου αργού, αερίου και επαφής. Η αντίσταση στη διάβρωση της συγκόλλησης είναι ίδια με αυτή του βασικού μετάλλου.
Φύλλα από κράματα AMg.
Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο στα κράματα αυτής της ομάδας, τόσο ισχυρότερα είναι, αλλά τόσο λιγότερο όλκιμο.
Μηχανικές ιδιότητες.
Τα πιο συνηθισμένα φύλλα κατασκευάζονται από κράματα AMg2 (καταστάσεις M, H2, N) και AMg3 (καταστάσεις M και H2), συμπεριλαμβανομένων των κυματοειδών. Τα κράματα AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 παραμορφώνονται καλά τόσο σε θερμές όσο και σε ψυχρές καταστάσεις. Τα φύλλα έχουν ικανοποιητική στάμπα. Η σκληρή δουλειά μειώνει σημαντικά τη σφράγιση των φύλλων. Τα φύλλα αυτών των βαθμών χρησιμοποιούνται για κατασκευές μεσαίου φορτίου.
Τα φύλλα AMg6 και AMg6 δεν παρέχονται σε σκληρυμένη κατάσταση. Χρησιμοποιείται για κατασκευές βαρέως τύπου.
Αντοχή στη διάβρωση.Τα κράματα AMg χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στη διάβρωση σε διαλύματα οξέων και αλκαλίων. Τα κράματα AMg1, AMg2, AMg3, AMg4 έχουν υψηλή αντοχή στη διάβρωση στους κύριους τύπους διάβρωσης τόσο σε κατάσταση ανόπτησης όσο και σε ψυχρή κατεργασία.
Τα κράματα AMg5, AMg6 είναι επιρρεπή σε διάβρωση λόγω τάσης και διακοκκώδη διάβρωση. Για προστασία από τη διάβρωση, τα φύλλα και οι πλάκες από αυτά τα κράματα είναι επενδυμένα και τα πριτσίνια από AMg5p είναι μόνο ανοδιωμένα.
Συγκολλησιμότητα.Όλα τα κράματα AMg συγκολλούνται καλά με συγκόλληση τόξου αργού, αλλά τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης εξαρτώνται από την περιεκτικότητα σε μαγνήσιο. Με την αύξηση του περιεχομένου του, ο συντελεστής σχηματισμού ρωγμών μειώνεται και το πορώδες των συγκολλημένων αρμών αυξάνεται.
Η συγκόλληση σκληρά κατεργασμένων φύλλων εξαλείφει τη σκλήρυνση από την εργασία στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα του συγκολλημένου συνδέσμου, οι μηχανικές ιδιότητες σε αυτή τη ζώνη αντιστοιχούν σε εκείνες στην κατάσταση ανόπτησης. Επομένως, οι συγκολλημένες ενώσεις σκληρά κατεργασμένων φύλλων AMg έχουν χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με το υλικό βάσης.
Οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι AMg1, AMg2, AMg3 έχουν υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Για να εξασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση της συγκόλλησης AMg5 και AMg6, απαιτείται ειδική θερμική επεξεργασία.
Φύλλα και πλάκες από D1, D16, V95.
Τα κράματα υψηλής αντοχής D1, D16, V95 έχουν χαμηλή αντοχή στη διάβρωση. Δεδομένου ότι τα φύλλα τους χρησιμοποιούνται για δομικούς σκοπούς, είναι επενδυμένα με ένα στρώμα τεχνικού αλουμινίου για προστασία από τη διάβρωση. Πρέπει να θυμόμαστεότι η τεχνολογική θέρμανση των επικαλυμμένων φύλλων από κράματα που περιέχουν χαλκό (για παράδειγμα, D1, D16) δεν πρέπει να υπερβαίνει για λίγο τους 500 C.
Τα πιο συνηθισμένα φύλλα duralumin D16. Οι πραγματικές τιμές των μηχανικών παραμέτρων για φύλλα από D16AT (σύμφωνα με πιστοποιητικά ποιότητας) είναι: αντοχή διαρροής ? 0.2 = (28-32), αντοχή σε εφελκυσμό στο διάλειμμα ? V= (42-45), επιμήκυνση ? =(26-23%).
Τα κράματα αυτής της ομάδας συγκολλούνται με συγκόλληση σημείου, αλλά δεν συγκολλούνται με σύντηξη. Επομένως, ο κύριος τρόπος σύνδεσης τους είναι με πριτσίνια. Για πριτσίνια, χρησιμοποιείται σύρμα από D18T και V65T1. Η αντίσταση διάτμησης για αυτά είναι 200 και 260 MPa, αντίστοιχα.
Οι πλάκες από D16 και V95 διατίθενται από προϊόντα χοντρής έλασης. Οι σανίδες παρέχονται στην κατάσταση "χωρίς θερμική επεξεργασία", αλλά είναι δυνατή η θερμική ενίσχυση των έτοιμων εξαρτημάτων μετά την κατασκευή τους.
Η σκληρυνσιμότητα D16 επιτρέπει τη θερμική ενίσχυση εξαρτημάτων με διατομή έως 100-120 mm. Για το B95, αυτός ο αριθμός είναι 50-70 mm.Τα φύλλα και οι πλάκες από το V95 έχουν μεγαλύτερη (σε σύγκριση με το D16) αντοχή σε θλίψη.
Διαθεσιμότητα φύλλων και πλακών - δείτε την ιστοσελίδα "Φύλλα αλουμινίου"
********************
Οι ιδιότητες των κραμάτων αλουμινίου γενικής χρήσης συζητούνται εν συντομία παραπάνω. Για ειδικούς σκοπούς, χρησιμοποιούνται είτε άλλα κράματα είτε καθαρότερες εκδόσεις των κραμάτων D16 και V95. Για να φανταστείτε την ποικιλία των ειδικών κραμάτων που χρησιμοποιούνται στην τεχνολογία αέρα-πύραυλων, αξίζει να επισκεφτείτε τον ιστότοποhttp://
Φυσικά χαρακτηριστικά κραμάτων
Κράμα AD1- πρόκειται για αλουμίνιο τεχνικής καθαρότητας, που περιέχει έως και 0,7% ακαθαρσίες, οι κυριότερες από τις οποίες είναι Fe και Si.
Οι ακαθαρσίες Fe και Si, καθώς και ορισμένα άλλα μέταλλα, αυξάνουν ελαφρώς τα χαρακτηριστικά αντοχής, αλλά μειώνουν σημαντικά την ολκιμότητα και την ηλεκτρική αγωγιμότητα του κράματος.
Το Technical A l έχει υψηλή χημική αντοχή σε διάφορα περιβάλλοντα, ξεπερνώντας άλλα μέταλλα. Η υψηλή χημική αντοχή του αλουμινίου εξηγείται από ένα λεπτό αλλά μάλλον πυκνό φιλμ οξειδίου στην επιφάνειά του.
Η αντίσταση στη διάβρωση του αλουμινίου είναι όσο μεγαλύτερη, τόσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες (ειδικά Fe και Si.). Μόνο το μαγνήσιο και το μαγγάνιο πρακτικά δεν μειώνουν την αντοχή στη διάβρωση. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα από κράμα AD1 παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης και θερμής πίεσης. Ωστόσο, ανεξάρτητα από την κατάσταση παράδοσης, το τελικό στάδιο επεξεργασίας για τα εξωθημένα προφίλ είναι το ίσιωμα με τέντωμα, επίσης σε μηχανές ισιώματος με κυλίνδρους. Κατά το ίσιωμα, οι ιδιότητες αντοχής είναι ελαφρώς αυξημένες και οι δείκτες πλαστικότητας μειώνονται έντονα.
AMts κράματος -Το κράμα AMts είναι το μόνο σφυρήλατο κράμα του λεγόμενου δυαδικού συστήματος Al-Mn. Έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση, πρακτικά δεν διαφέρει από την αντίσταση στη διάβρωση του κράματος AD1. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα από κράμα AMts συγκολλούνται καλά με συγκόλληση αερίου, ατομικού υδρογόνου, τόξου αργού και αντίστασης. Το κράμα παραμορφώνεται καλά σε ψυχρή κατάσταση και σε θερμή κατάσταση, το εύρος θερμοκρασίας (320-470 ° C) δεν σκληραίνει με θερμική επεξεργασία και τα προφίλ από αυτό παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης ή θερμής πίεσης.
Κράμα AMg3, Amg2- ανήκουν στο σύστημα A l - Mg - Mn - Si . Έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση, καλά συγκολλημένο με συγκόλληση σημείου, κυλίνδρου, αερίου. Το κράμα παραμορφώνεται καλά σε κρύες και ζεστές συνθήκες. Το διάστημα θερμής παραμόρφωσης είναι εντός 340-430 ° C, ψύξη μετά από θερμή παραμόρφωση στον αέρα. Το κράμα δεν σκληραίνει με θερμική επεξεργασία: τα προφίλ από αυτό παρέχονται σε καταστάσεις θερμής συμπίεσης ή ανόπτησης. Στην παραγωγή προφίλ χρησιμοποιούνται δύο τύποι ανόπτησης: χαμηλή σε θερμοκρασία 270-300 ° C και υψηλή (γεμάτη) στους 360-420 ° C. Ψύξη μετά από ανόπτηση στον αέρα.
Κράμα AD31- είναι εκπρόσωπος του συστήματος Al - Mg - Si. Χαρακτηρίζεται από υψηλές πλαστικές ιδιότητες σε συνθήκες θερμοκρασίας και ταχύτητας επεξεργασίας πίεσης και αυξημένη αντοχή στη διάβρωση. Η αντίσταση στη διάβρωση του κράματος πρακτικά δεν μειώνεται κατά τη συγκόλληση. Το κράμα AD31 σκληραίνει έντονα κατά τη θερμική επεξεργασία.
Εάν, σε κατάσταση ανόπτησης, τα συμπιεσμένα προφίλ από το κράμα AD31 έχουν αντοχή εφελκυσμού 10-12 kgf / mm 2, τότε μετά τη σκλήρυνση και τη φυσική γήρανση, η αντοχή εφελκυσμού είναι μέχρι 18-20 kg / mm 2. Σε αυτή την περίπτωση, η σχετική επιμήκυνση δεν μειώνεται πολύ (από 23-25 σε 15-20%). Μια πιο σημαντική σκλήρυνση του κράματος μπορεί να επιτευχθεί με τεχνητή γήρανση σε θερμοκρασία 160-190 ° C, ενώ η τελική αντοχή αυξάνεται στα 27,5-30,0 kg/mm2. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της τεχνητής γήρανσης, τα χαρακτηριστικά του πλαστικού μειώνονται εντονότερα.
Ο βαθμός σκλήρυνσης του κράματος AD31 κατά την τεχνητή γήρανση επηρεάζεται σημαντικά από το χρονικό διάστημα μεταξύ της σκλήρυνσης και της τεχνητής γήρανσης. Έτσι, με την αύξηση του χρόνου διαλείμματος από 1,5 σε 4 ώρες, η αντοχή σε εφελκυσμό και η αντοχή διαρροής μειώνονται κατά 3-4 kg/mm2. Ο χρόνος έκθεσης κατά την τεχνητή γήρανση δεν επηρεάζει σημαντικά τις μηχανικές ιδιότητες των ημικατεργασμένων προϊόντων από το κράμα AD31.
Κράμα ΑΒ- αναφέρεται στο σύστημα Al - Mg - Si - Cu Έχει υψηλά πλαστικά χαρακτηριστικά. Παρά τη σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε M n κατά την παραγωγή συμπιεσμένων ημικατεργασμένων προϊόντων από κράμα ΑΒ και μετά από θερμική επεξεργασία, καθιστά δυνατή την απόκτηση ενός προϊόντος με αρκετά υψηλά χαρακτηριστικά αντοχής. Όπως το AD31, το κράμα ΑΒ σκληραίνει έντονα κατά τη θερμική επεξεργασία.
Ακόμη και με φυσική γήρανση μετά τη σκλήρυνση, είναι δυνατό να αυξηθεί η αντοχή σε εφελκυσμό σε σύγκριση με αυτό το χαρακτηριστικό. Ωστόσο, κατά την τεχνητή γήρανση, τα χαρακτηριστικά του πλαστικού μειώνονται σημαντικά (η σχετική επιμήκυνση μειώνεται περίπου στο μισό). Σε αντίθεση με το κράμα AD31, το οποίο έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση τόσο σε φυσική όσο και σε τεχνητά παλαιωμένη κατάσταση, η αντίσταση στη διάβρωση του κράματος ΑΒ κατά την τεχνητή γήρανση μειώνεται σημαντικά και εμφανίζεται μια τάση διάβρωσης. Η μείωση της αντίστασης στη διάβρωση του κράματος ΑΒ είναι όσο μεγαλύτερη, τόσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα σε C u σε αυτό. Με την αύξηση της περιεκτικότητας σε C u στο κράμα, τα χαρακτηριστικά πλαστικού και αντοχής μειώνονται. Έτσι με περιεκτικότητα σε χαλκό 0,25%, η αντοχή μειώνεται κατά 25%, και η σχετική επιμήκυνση κατά 90%. Επομένως, προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση, η περιεκτικότητα σε χαλκό στο κράμα συχνά περιορίζεται στο 0,1%. Το κράμα ΑΒ συγκολλάται ικανοποιητικά με συγκόλληση με σημειακή, ρολό και τόξο αργού.
Κράμα AMg6-AMg5- ανήκουν στο σύστημα Al - Mg - Mn. Έχει υψηλά πλαστικά χαρακτηριστικά, τόσο σε θερμοκρασία δωματίου όσο και σε υψηλές θερμοκρασίες, και έχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση σε διάφορα μέσα, συμπεριλαμβανομένου του θαλασσινού νερού. Αυτό, καθώς και η καλή συγκολλησιμότητα του κράματος, προκαθορίζει την ευρεία χρήση του στη ναυπηγική. Παρά τη μάλλον σημαντική αύξηση της διαλυτότητας του μαγνησίου στο αλουμίνιο με την αύξηση της θερμοκρασίας, η σκλήρυνση κατά την απόσβεση του κράματος AMg6 είναι πολύ ασήμαντη, επομένως, το κράμα AMg6, όπως και άλλα κράματα της ομάδας μαγνησίου (AMg2, AMg3.5), δεν είναι θερμικά σκληρυμένο. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα από κράμα AMg6 συνήθως παρέχονται σε κατάσταση ανόπτησης. Η ανόπτηση πραγματοποιείται σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες (310-335 ° C) με ψύξη αέρα. Οι υψηλότερες θερμοκρασίες ανόπτησης αυξάνουν την ευαισθησία στη διάβρωση, επομένως η ανόπτηση σε χαμηλή θερμοκρασία έχει ιδιαίτερη σημασία για τα ημικατεργασμένα προϊόντα. Το μαγγάνιο, παρά το μάλλον στενό εύρος περιεκτικότητας στο κράμα, επηρεάζει σημαντικά τις μηχανικές του ιδιότητες. Έτσι, όταν η περιεκτικότητα σε Mn στο ανώτερο όριο (0,8%), ενώ άλλα πράγματα είναι ίσα, οι ιδιότητες αντοχής είναι 2-3 kg/mm2 υψηλότερες από ό,τι όταν η περιεκτικότητα σε Mn στο κατώτερο όριο (5%). Σημαντική σκλήρυνση των προφίλ από το κράμα AMg6 μπορεί να επιτευχθεί ως αποτέλεσμα ψυχρής παραμόρφωσης. Έτσι το ίσιωμα με τέντωμα εντός των ορίων του βαθμού παραμόρφωσης που χρησιμοποιείται στην πράξη (2-3%), χωρίς να έχει αισθητή επίδραση στην τελική αντοχή των προφίλ από κράμα AMg6, αυξάνει σημαντικά την αντοχή διαρροής τους. Σε αυτή την περίπτωση, η σχετική επιμήκυνση μειώνεται λιγότερο έντονα από ότι σε άλλα κράματα. Πρέπει να σημειωθεί ότι ένας τέτοιος χαρακτήρας της αλλαγής των μηχανικών ιδιοτήτων των προφίλ από το κράμα AMg6 κατά την ευθυγράμμιση με τέντωμα παρατηρείται ανεξάρτητα από τις συνθήκες ανόπτησης που προηγήθηκαν του ισιώματος.
Το αποτέλεσμα που προκύπτει από την ψυχρή σκλήρυνση κατά τη συγκόλληση μειώνεται σημαντικά. Αυτό περιορίζει το πεδίο εφαρμογής των ημικατεργασμένων προϊόντων σκληρύνσεως εργασίας, χρησιμοποιούνται κυρίως για την κατασκευή στοιχείων στερεωμένων με πριτσίνια ή βιδωτούς συνδέσμους.
Κράμα D1- αναφέρεται στο σύστημα Al - Cu - Mg - Mn. Σκληραίνει με θερμική επεξεργασία. Το κράμα είναι καλά επεξεργασμένο σε κρύες και ζεστές συνθήκες. Εύρος θερμοκρασίας θερμής παραμόρφωσης 310-470 ° C. Ψύξη μετά από θερμή παραμόρφωση στον αέρα. Τα πεπιεσμένα προφίλ έχουν μειωμένη αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα συγκολλάται καλά με συγκόλληση σημείου. Τα προφίλ κράματος D1 μπορούν να παραδοθούν σε σκληρυμένα και φυσικά παλαιωμένα, καθώς και σε συνθήκες ανόπτησης.
Κράμα AK4-1- Το κράμα AK4-1 ανήκει στο σύστημα Al-Cu-Mg-Ni-Fe. Είναι ένα από τα ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα και, ως εκ τούτου, έχει πρόσφατα χρησιμοποιηθεί ευρέως σε κατασκευές που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες. Το κράμα παραμορφώνεται ικανοποιητικά στη θερμή κατάσταση, το εύρος θερμοκρασίας παραμόρφωσης είναι 350-470 ° C. Το κράμα σκληραίνει έντονα με θερμική επεξεργασία. Με σκλήρυνση και τεχνητή γήρανση προφίλ θερμής πίεσης. Η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει στα 43-45 kg/mm 2 και η αντοχή διαρροής έως 30-38 kg / mm 2. Η συνολική αντίσταση στη διάβρωση του κράματος είναι χαμηλή. Ως εκ τούτου, τα προφίλ από αυτό είναι επιθυμητό να είναι ανοδιωμένα ή βαμμένα. Το κράμα συγκολλάται ικανοποιητικά.
Κράματα 1915 και 1925- είναι ένα συγκολλήσιμο κράμα μεσαίου κράματος του συστήματος Al-Zn-Mg και υπό ορισμένες συνθήκες μπορεί να χρησιμοποιηθεί με επιτυχία σε κατασκευές αντί του συγκολλήσιμου κράματος AMg6, το οποίο είναι κατώτερο από το κράμα του 1915 όσον αφορά τα χαρακτηριστικά αντοχής, ιδιαίτερα όσον αφορά την αντοχή διαρροής. Το κράμα έχει καλή αντοχή στη διάβρωση.
Το 1925 χρησιμοποιείται με τη μορφή προφίλ και σωλήνων για την κατασκευή διαφόρων μη συγκολλημένων κατασκευών στις κατασκευές και τη μηχανική. Το κράμα έχει ικανοποιητική αντοχή στη διάβρωση, υψηλότερη από το κράμα D1. Τα κράματα 1915 και 1925 παραμορφώνονται καλά σε ζεστές και κρύες συνθήκες. Το εύρος θερμοκρασίας της θερμής παραμόρφωσης είναι στην περιοχή 350-480 ° C. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα αυτών των κραμάτων είναι η δυνατότητα συμπίεσης προφίλ και σωλήνων με υψηλούς ρυθμούς ροής έως 15-30 m/min. Αυτό είναι 5-10 φορές υψηλότερο από εκείνα που επιτρέπονται για συμπίεση κραμάτων D1, Amg6.
Τα κράματα 1915 και 1925 είναι αυτοσκληρυνόμενα, δηλ. Τα χαρακτηριστικά αντοχής τους εξαρτώνται ελάχιστα από τον τύπο του μέσου σβέσης (νερό, αέρας). Ως αποτέλεσμα αυτής της πίεσης, προφίλ με πάχος φλάντζας έωςΤα 10 mm δεν μπορούν να σκληρυνθούν, γιατί. Η ψύξη τους μετά από πίεση στον αέρα δίνει σχεδόν την ίδια δομή και τις ίδιες ιδιότητες με το σβήσιμο σε νερό μετά τη θέρμανση σε κλιβάνους σκλήρυνσης. Αυτά τα κράματα σκληραίνουν κατά τη γήρανση, τόσο σε θερμοκρασία δωματίου όσο και σε υψηλές θερμοκρασίες. Λειτουργία θερμικής επεξεργασίας σκλήρυνσης - σκλήρυνση 450 + 10 ° C σε νερό και φυσική παλαίωση για τουλάχιστον 30 ημέρες ή τεχνητή παλαίωση σύμφωνα με τους τρόπους λειτουργίας 100 ° C, 242 + 160 ° C για 10 ώρες.
Κράμα D16 -το πιο κοινό κράμα. Αναφέρεται στο σύστημα A l - Cu - Mg - Mn . Σκληραίνει εντατικά με θερμική επεξεργασία. Το κράμα παραμορφώνεται καλά σε ζεστή και ψυχρή κατάσταση. Η θερμή παραμόρφωση είναι δυνατή σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών από 350 0 έως 450 ° C. Το κράμα μπορεί να παραμορφωθεί σε θερμοκρασία δωματίου τόσο σε ανόπτηση όσο και σε σκληρυμένη κατάσταση. Οι μηχανικές ιδιότητες των ημικατεργασμένων προϊόντων μετά τη σκλήρυνση και τη φυσική γήρανση εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τις συνθήκες προεπεξεργασίας. Έτσι, για προφίλ που συμπιέζονται από χυτό πλινθίο, τα χαρακτηριστικά αντοχής μετά τη θερμική επεξεργασία έχουν μέγιστες τιμές (46-50 m / mm 2). Για προφίλ που συμπιέζονται από προπαραμορφωμένο τεμάχιο, τα χαρακτηριστικά αντοχής μετά τη θερμική επεξεργασία είναι κάτω από 40-43 kg/mm 2 .
Μια σημαντική επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες των εξωθημένων προφίλ ασκείται από την τιμή του συντελεστή επιμήκυνσης κατά την πίεση. Οι μέγιστες τιμές των χαρακτηριστικών αντοχής λαμβάνονται με αναλογία επιμήκυνσης ίση με 9-12. Επομένως, τα προφίλ μεγάλου μεγέθους, κατά κανόνα, έχουν υψηλότερους δείκτες αντοχής από τα προφίλ μικρών τμημάτων, τα οποία συνήθως πιέζονται με υψηλούς λόγους επιμήκυνσης (25–35 ή περισσότερο).Διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες παρατηρούνται επίσης στην παραγωγή προφίλ με απότομη διαφορετικά πάχη φλάντζας. Τα δείγματα που κόβονται από χοντρά ράφια έχουν υψηλότερες τιμές από αυτά που κόβονται από χοντρά ράφια. Η αντοχή των συμπιεσμένων ημικατεργασμένων προϊόντων θα είναι υψηλότερη κατά περίπου 10% χωρίς αισθητή μείωση της ολκιμότητας, εάν είναι κατασκευασμένα από κράμα με περιεκτικότητα σε χαλκό και μαγγάνιο στο ανώτερο όριο 4,5, 0,85% C u, 0,65-0,85 % Mn και αύξηση της θερμοκρασίας συμπίεσης έως 430-460 ° C. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα συμπίεσης σε σκληρυμένη και φυσικά παλαιωμένη κατάσταση έχουν μειωμένη αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα D16 συγκολλάται ικανοποιητικά.
Κράμα Β95- ένα από τα πιο ανθεκτικά κράματα και επομένως πολύ ευρέως χρησιμοποιούμενο στην κατασκευή προφίλ, η ειδική αντοχή του οποίου είναι καθοριστικός παράγοντας. Το κράμα ανήκει στο σύστημα τεσσάρων συστατικών Al - Zn - Mg - Cu και σκληραίνει πολύ έντονα με θερμική επεξεργασία. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα από κράμα B95 παρέχονται μόνο σε σκληρυμένη και τεχνητά παλαιωμένη κατάσταση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι στην κατάσταση φυσικής παλαίωσης, το κράμα B95 έχει μειωμένη αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα B95 συγκολλάται καλά με συγκόλληση σημείου, αλλά δεν συγκολλάται με τόξο αργού και αέριο. Ως εκ τούτου, για την άρθρωση ημικατεργασμένων προϊόντων (παχιά φύλλα, προφίλ και πάνελ), χρησιμοποιούνται συχνότερα αρμοί πριτσινιών.
ΠΕΡΙΟΧΗ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ
Η βιομηχανική ποικιλία εξωθημένων προφίλ από κράματα αλουμινίου είναι πολύ διαφορετική. Τα προφίλ χωρίζονται σε τέσσερις ομάδες:
1) προφίλ συμπαγούς τμήματος.
2) προφίλ μεταβλητού τμήματος.
3) κούφια (κούφια) προφίλ.
4) πάνελ.
Οι κύριοι καταναλωτές κοίλων προφίλ από ελαφρά κράματα είναι η αεροπορική βιομηχανία, η ναυπηγική, η ψυκτική μηχανική, η ηλεκτρική βιομηχανία, τα ραντάρ και οι κατασκευές.
Χαρακτηριστικά αντοχής κραμάτων
Τα κράματα χαμηλής αντοχής (τεχνικό αλουμίνιο, Amts, Amg1, Amg2, Amg3, Amg4) δεν σκληρύνονται με θερμική επεξεργασία και τα ημικατεργασμένα προϊόντα από αυτά χρησιμοποιούνται σε κατάσταση ανόπτησης ή μετά από σκλήρυνση ως αποτέλεσμα ψυχρής παραμόρφωσης. Μερικά κράματα του συστήματος Al - Mg - Si, για παράδειγμα, AD31, AD33, ανήκουν επίσης σε κράματα χαμηλής αντοχής. Ωστόσο, αυτά τα κράματα σκληρύνονται με θερμική επεξεργασία και τα προφίλ από αυτά χρησιμοποιούνται μετά από σκλήρυνση και τεχνητή και φυσική γήρανση. Αυτά τα κράματα έχουν καλή συγκολλησιμότητα και υψηλή αντοχή στη διάβρωση.
Τα κράματα μέσης αντοχής μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες: θερμικά μη σκληρυμένα - Amg5, AMg6, AMg61 και θερμικά σκληρυμένα - AV, D1, 1925, V92, Ak4, AK4-1, D19.
Τα ημικατεργασμένα προϊόντα από κράματα της πρώτης ομάδας χρησιμοποιούνται μόνο σε ανόπτηση και έχουν καλή συγκολλησιμότητα και υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα από κράματα της δεύτερης υποομάδας χρησιμοποιούνται μετά από σκλήρυνση και επακόλουθη φυσική ή τεχνητή γήρανση. Το κράμα AV, 1915, V92 είναι κράματα με δυνατότητα συγκόλλησης με υψηλή διαβίωση, κράμα AK, 1925 και D1 - χαμηλή αντοχή στη διάβρωση και συγκολλησιμότητα.
Τα κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής V95, D16 σκληραίνουν έντονα κατά τη θερμική επεξεργασία. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα από κράματα V95 χρησιμοποιούνται μετά από σκλήρυνση και τεχνητή γήρανση και από κράμα D16 - συνήθως μετά από σκλήρυνση και φυσική γήρανση. Η αντίσταση στη διάβρωση αυτής της ομάδας κραμάτων είναι χαμηλή, επομένως είναι απαραίτητη η εφαρμογή ειδικών μεθόδων προστασίας (επένδυση, ανοδίωση, βαφή). Το κράμα D16 έχει υψηλότερα πλαστικά χαρακτηριστικά και αντοχή στη θερμότητα. Κατά τη συγκόλληση θερμοσκληρυνόμενων κραμάτων, η συγκόλληση και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα εξασθενούν σημαντικά, γεγονός που μειώνει την αντίσταση στη διάβρωση. Επομένως, τα κράματα αυτής της ομάδας είναι μη συγκολλήσιμα. Η συναρμολόγηση των κατασκευών από αυτά τα κράματα πραγματοποιείται με τη χρήση αρμών με πριτσίνια και, λιγότερο συχνά, με βίδες. Για την παραγωγή προφίλ που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κατασκευών με μεγάλο φορτίο, χρησιμοποιούνται κράματα V95, D16. Για την παραγωγή προφίλ που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κατασκευών μεσαίου φορτίου, χρησιμοποιούνται κυρίως κράματα D1, D20, AK4-1, AV, 1915, 1925, Amg5,6,61. Κράμα D1 - μετά από σκλήρυνση και φυσική γήρανση. Κράματα D20, AK4-1, AV - μετά από σκλήρυνση και τεχνητή γήρανση, κράματα 1915 και 1925 - μετά από σκλήρυνση και τεχνητή ή φυσική γήρανση, και κράματα AMg5, AMg6, Amg61 - μετά την ανόπτηση. Αυτά τα κράματα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πλαισίων και αμαξωμάτων σιδηροδρομικών αυτοκινήτων, συγκολλημένων δοκών, ψευδοροφών, χωρισμάτων κτιρίων, γάστρας, υπερκατασκευών καταστρώματος και διαφραγμάτων πλοίων.
Για την κατασκευή κτιριακών κατασκευών εγκλεισμού και φινιρίσματος, χρησιμοποιούνται προφίλ από κράματα AB και AD31 σε σκληρυμένη και φυσικά παλαιωμένη κατάσταση. Σε αυτή την κατάσταση, αυτά τα κράματα έχουν αυξημένη αντοχή στη διάβρωση, είναι καλά γυαλισμένα και ανοδιωμένα. Επιπλέον, σε ορισμένες περιπτώσεις, τα κράματα AMg6 και Amg3 χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κλειστών κτιριακών κατασκευών.
Τα προφίλ χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία, για ψύκτες ηλεκτρικών συσκευών ημιαγωγών, στην κατασκευή και την εσωτερική διακόσμηση.
1105 - ρολά για σωληνώσεις μαυρίσματος αγωγών θέρμανσης.
Φύλλα - παραγωγή φύλλων ρυμούλκησης επενδυμένα, για επένδυση μηχανοκίνητων φορτηγών, εργοστασίων, ψυγείων για επένδυση (1105UM), αυλάκωση.
AMg2 - επένδυση τελικού εξοπλισμού, σε κατασκευές για την παραγωγή οροφών, εξωτερικών πλαισίων τοίχου, στην παραγωγή σωλήνων, σωλήνες για αεροναυπηγική βιομηχανία, σωλήνες, όλα τα υδραυλικά.
A l - τρόφιμα - παραγωγή πιάτων, φιαλών, σε διάφορους αποχυμωτές, βαρέλια, στην ηλεκτρική βιομηχανία, στέγαση οικιακών συσκευών, ραδιοεξοπλισμό, βιομηχανία εκτύπωσης (εκτύπωση ovset), κατασκευαστές πρωτογενούς αλουμινίου (κατασκευάζουν περιβλήματα για ανόδους ηλεκτρολυτών), ως φύλλα καθόδου στη μονάδα ηλεκτροψευδαργύρου A5N.
AMg5 - υψηλή αντοχή στη διάβρωση, φύλλα επένδυσης ναυπηγικής.
Η AMg6 είναι ο κύριος καταναλωτής πυραύλων (δεξαμενές καυσίμων).
AMts - ισχυρότερο από το αλουμίνιο, όπου απαιτείται αντοχή στη διάβρωση, στην κατασκευή οροφών, περισσότερο στο εσωτερικό, στη βιομηχανία τροφίμων, στα μέρη του αμαξώματος.
AD1 - για ψυγεία, για σόμπες αερίου.
AD31 - προϊόντα προφίλ.
AB - αεροπορία (Al, Mg, Zn) για την παραγωγή ζαντών αυτοκινήτων (ελαφρότητα, αντοχή).
B95 (7075, 7021) - ομάδα ψευδαργύρου:
φύλλα κατασκευής για την παραγωγή εμπορευματοκιβωτίων αεροσκαφών, φέροντα προφίλ για την κατασκευή αεροσκαφών, υψηλής αντοχής.
D1, D16 (duralumin) - στις δομές ισχύος των αεροσκαφών, δέρμα αεροσκαφών. Εσωτερικά χωρίσματα από μαλακό ντουραλουμίνιο. Αντοχή - 2η θέση στα κράματα.
Εφαρμογή κραμάτων αλουμινίου
1 Η χρήση κραμάτων αλουμινίου στις κατασκευές. Οι πιο πολύτιμες ιδιότητες του Al για κτιριακές κατασκευές είναι η κατασκευαστικότητα, η αντοχή στη διάβρωση και η αρχιτεκτονική εκφραστικότητα. Για κτιριακές κατασκευές, τα κράματα αλουμινίου των τύπων AMg, AMts χρησιμοποιούνται κυρίως στις καταστάσεις M (ανοπτημένη), H2 (ημίσκληρο) H (σκληρά κατεργασμένα - χρησιμοποιούνται μόνο για πριτσίνια από κράμα αλουμινίου AD1 και AMg2). Οι ακόλουθες ποιότητες και καταστάσεις των κραμάτων Al χρησιμοποιούνται σφυρήλατα Al - AD, M, AMtsM, AMg2M, AMg2N 2 (θερμικά μη σκληρυμένα). AD31T, AD31T5, AD31T1, 1915, 1915T, 1925, 1925T (θερμικά σκληρυμένο) και χυτό αλουμίνιο AK8.
T1 (σκληρυμένο και φυσικά παλαιωμένο), T5 (μερικώς σκληρυμένο και τεχνητά παλαιωμένο), T1 (σκληρυμένο και τεχνητά παλαιωμένο), καθώς και χωρίς θερμική επεξεργασία.
Για πριτσίνια που παραδίδονται σε ψυχρή κατάσταση, χρησιμοποιούνται ποιότητες αλουμινίου AD1N, AMg2N, AMg5pM, AVT, για μπουλόνια AMg5p, AVT1, για συγκολλημένες ενώσεις - σύρμα St. Al, ελαφρύ AMg3, 1557.
AMts, AMg2, AD31, AD1 σε κατασκευές εγκλεισμού και σε στοιχεία μέτριας φόρτισης φέρουσες κατασκευές. 1915 και 1925 σε συγκολλημένες και καρφιτσωμένες φέρουσες κατασκευές.
Ημικατεργασμένα προϊόντα αλουμινίου . Στην κατασκευή χρησιμοποιούνται ημικατεργασμένα προϊόντα προφίλ και φύλλων. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα προφίλ περιλαμβάνουν πεπιεσμένα και ψυχρής διαμόρφωσης προφίλ, φύλλα και ταινίες (σε ρολά), φύλλα προφίλ (κυματοειδές), ανάγλυφα φύλλα. Από 60 dl το 80% του αλουμινίου που χρησιμοποιείται στις κατασκευές είναι ημικατεργασμένα προϊόντα προφίλ.
Για την κατασκευή φέρουσες κατασκευές χρησιμοποιούνται προφίλ από αλουμίνιο ποιότητες AD31, 1915 και 1925 και φύλλα από κλάσεις Al AMts και AMg2. Οι βαθμοί 1915 και 1925 έχουν σχεδιαστεί ειδικά για φέρουσες κτιριακές κατασκευές - η πρώτη για συγκολλημένες, η δεύτερη για πριτσίνια και βιδωμένα.
Η χρήση κραμάτων αλουμινίου στη ναυπηγική βιομηχανία
Τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως στη ναυπηγική για την κατασκευή κύτους πλοίων και των υπερκατασκευών τους, καθώς και για την κατασκευή διαφόρων εξοπλισμού πλοίων, αγωγών, επίπλων και άλλων συσκευών.
Οι κύριες απαιτήσεις για κράματα αλουμινίου για τη ναυπηγική βιομηχανία είναι οι εξής:
1. Παρέχοντας την αντοχή διαρροής, την αντοχή σε εφελκυσμό και τις πλαστικές ιδιότητες που είναι απαραίτητες για τη δημιουργία ισχυρών και αξιόπιστων κατασκευών.
2. Ικανοποιητική ικανότητα συγκόλλησης, ιδιότητες υψηλής αντοχής, αξιοπιστία συγκολλημένων αρμών από κράματα που προορίζονται για την κατασκευή συγκολλημένων κατασκευών.
3. Ικανοποιητικές τεχνολογικές ιδιότητες που παρέχουν τη δυνατότητα λήψης φύλλων και προφίλ σε μεταλλουργικά εργοστάσια και κατασκευή κατασκευών σε ναυπηγεία με εφαρμογή κάμψης, ευθυγράμμισης, κοπής με ψαλίδι γκιλοτίνας και άλλα ψυκτικά εργαλεία, επεξεργασία σε εργαλειομηχανές κ.λπ.
4. Καλή αντοχή στη διάβρωση στο νερό της θάλασσας και του ποταμού ή σε άλλα περιβάλλοντα στα οποία θα λειτουργεί η κατασκευή, σε δεδομένες ταχύτητες κίνησης σε αυτά, τα κράματα πρέπει επίσης να έχουν ικανοποιητική αντοχή στη διάβρωση των τάσεων στα κατάλληλα περιβάλλοντα.
5. Ικανοποιητική αντοχή στην κρούση. Για συγκολλήσιμα κράματα, αυτό ισχύει και για συγκολλημένες ενώσεις.
6. Η απουσία τάσης για σπινθήρα κατά τις κρούσεις και τις τριβές εξαρτημάτων από κράματα αλουμινίου το ένα πάνω στο άλλο, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό με την παρουσία εύφλεκτων μέσων (δεξαμενόπλοια κ.λπ.)
Ιδιότητες ημικατεργασμένων προϊόντων από Al και τα κράματά του που χρησιμοποιούνται στη ναυπηγική
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Η χρήση κραμάτων αλουμινίου στις σιδηροδρομικές και οδικές μεταφορές
Στις σιδηροδρομικές μεταφορές, το κράμα AMg6, Amg3, 1915, 1935 χρησιμοποιείται για την εξωτερική και εσωτερική επένδυση επιβατικών και εμπορευματικών αυτοκινήτων (για τη μεταφορά προϊόντων, ορυκτών λιπασμάτων κ.λπ.). Η αντικατάσταση της χαλύβδινης κατασκευής ενός σιδηροδρομικού αυτοκινήτου με μια κατασκευή από κράματα αλουμινίου μπορεί να μειώσει το βάρος του αυτοκινήτου έως και 15%. Από αυτή την άποψη, η ταχύτητα του τρένου, το φορτίο στον άξονα αυξάνεται, η κατανάλωση ενέργειας και καυσίμου μειώνεται κατά 10%, μειώνονται τα έξοδα για το ρεύμα και την γενική επισκευή. επισκευές βαγονιών έως και 18%.
Στην αυτοκινητοβιομηχανία, το έλασης αλουμινίου χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή αμαξωμάτων, δεξαμενών, επενδύσεων λεωφορείων και φορτηγών, καθώς και μια σημαντική σειρά εξαρτημάτων, λόγω της υψηλής θερμικής αγωγιμότητας 3-4 φορές υψηλότερη από τον χάλυβα, χρησιμοποιούνται κράματα αλουμινίου για την κατασκευή τέτοιων θερμικών εξωτερικών εξαρτημάτων όπως έμβολα, κυλινδροκεφαλές και μπλοκ, τακάκια φρένων κ.λπ.
Στην αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιούνται δευτερογενή κράματα VD1, DMg, AKM, V95-2, AK5M7, AKTSM4, AK7, AK9M2a, AK12Mgr.
Χρησιμοποιούνται AL5, AL4, AK4M2Ts6, AK6M2, AMg4K1, AK18, AK9S, AL2, A l 6, AD33, AK12M2.
Τα κράματα AD31, 1935, 1915, Amg5 χρησιμοποιούνται για τις πλευρές των φορτηγών. Για το περίβλημα των ψυγείων VD1, AMg2. Προφυλακτήρες για κράμα VAZ 1915. Καλοριφέρ κράμα AMts.
Η χρήση κραμάτων αλουμινίου σε κατασκευές αεροσκαφών
Κράματα από ημικατεργασμένα προϊόντα B96 χρησιμοποιούνται σε σχέδια αεροσκαφών. έχουν μέγιστη αντοχή. Τα κράματα B95, B93 είναι ισχυρά και όλκιμα κράματα. Χρησιμοποιούνται κράματα AMg6 και D16, D20.
Για κατασκευές που υπόκεινται σε σημαντική αεροδυναμική θέρμανση, χρησιμοποιούνται ημικατεργασμένα προϊόντα από το κράμα AK4-1, AK6.
Φύλλα από κράματα D16, 1163, V95.
Η χρήση ημικατεργασμένων προϊόντων από κράματα αλουμινίου για κατασκευές αεροσκαφών που δεν υπόκεινται σε αεροδυναμική θέρμανση .
|
Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα στην κατασκευή αεροσκαφών είναι τα κράματα D16ch, 1163, σκληρυμένα με θερμική επεξεργασία, κράματα υψηλής αντοχής V95pch, V95och και V93pch, κράματα μέσης και αυξημένης αντοχής AV, AK6 και AK8. Για την κατασκευή υδροπλάνων χρησιμοποιούνται επίσης κράματα που δεν σκληρύνονται με θερμική επεξεργασία, ανθεκτικά στη διάβρωση κράματα AMg5 και AMg6.
Τα κράματα AK6 και AK8 είναι κυρίως κράματα σφυρηλάτησης.
Το κράμα D16 δεν χρησιμοποιείται ως κράμα σφυρηλάτησης, αλλά παράγεται σε μεγάλη γκάμα με τη μορφή συμπιεσμένων και έλασης προϊόντων. Το κράμα D1 χρησιμοποιείται κυρίως για πτερύγια προπέλας και το κράμα AB και AD33 χρησιμοποιούνται για πτερύγια ελικοπτέρων.
Το κράμα AD31 και AMg1 χρησιμοποιούνται για διακοσμητικά μέρη αεροσκαφών - πλαίσια καθρεπτών, λαβές, τασάκια κ.λπ.
Τα SAP-1 και 1420 είναι υλικά ανθεκτικά στη θερμότητα και στη διάβρωση, χρησιμοποιούνται στον χώρο όπου βρίσκονται οι κινητήρες, καθώς και ως πυρίμαχα χωρίσματα.
Τα D16 και 1163 κατασκευάζουν λεπτομέρειες της τεντωμένης ζώνης των φτερών και του δέρματος της ατράκτου για το δέρμα καμπίνας υπό πίεση.
Τα δέρματα αεροσκαφών είναι κατασκευασμένα από κράματα D16, D19 τεχνητά παλαιωμένα για αύξηση της αντοχής στη διάβρωση.
Το κράμα B93 χρησιμοποιείται κυρίως για στάμπα μέχρι 200 κιλά και σφυρηλάτηση βάρους έως 5 τόνους.
Όταν χρησιμοποιείται το κράμα VD3 σε χαμηλές θερμοκρασίες, υπόκειται σε τεχνητή γήρανση σε υψηλές θερμοκρασίες. Το κράμα 1420 χρησιμοποιείται ευρέως.
Όσον αφορά την αντοχή, το κράμα 1420 είναι στο επίπεδο του κράματος D16, αλλά κατώτερο σε ολκιμότητα και ανώτερο σε ελαστικότητα. Όσον αφορά τη στατική αντοχή, το κράμα 1420 είναι κοντά στο κράμα AK4-1.
Η χρήση ημικατεργασμένων προϊόντων από το κράμα 1420 αντί του κράματος D16 σε σχέδια παρέχει μείωση του βάρους των προϊόντων κατά 10-12%.
Δομικά συγκολλήσιμα κράματα
Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κράματος AMg6 που δεν έχει σκληρυνθεί με θερμική επεξεργασία.
Οι συγκολλημένες κατασκευές από σφυρήλατα κράματα Al χρησιμοποιούνται ευρέως για τη δημιουργία συγκολλημένης δεξαμενής τοποθετημένης σε πτέρυγα αεροσκάφους, συγκολλημένων δομών σωμάτων πυραύλων και δεξαμενών καυσίμου.
Μηχανικές ιδιότητες συγκολλημένων κραμάτων αλουμινίου
|
Χρησιμοποιούνται συγκολλούμενα κράματα αλουμινίου που δεν σκληρύνονται με θερμική επεξεργασία AMg2, AMg3, AMg4, AMg5, AMg6, AMg61.
Τα κράματα χαμηλού κράματος AMg2 και AMg3 χρησιμοποιούνται στην κατασκευή διαφόρων αγωγών βενζίνης και πετρελαίου στην κατασκευή αεροσκαφών και άλλων αεροσκαφών.
Το κράμα AMg3 χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή συγκολλημένων δεξαμενών και τμημάτων συγκολλημένων κατασκευών μέσης αντοχής.
Τα κράματα Amg4, Amg5, AMg6 και AMg61 ως ισχυρότερα χρησιμοποιούνται σε περισσότερες εξωτερικές συγκολλημένες δομές.
Για να αυξηθεί η αντοχή και ιδιαίτερα η αντοχή σε διαρροή φύλλων και πλακών από κράμα AMg6 με πάχος 15–20 mm, σκληρύνονται κατά (20–40%).
Συγκολλούμενα κράματα θερμοσκληρυνόμενα
Τα αυτοσκληρυνόμενα κράματα 1915 και V92ts, θερμικά σκληρυμένα συγκολλήσιμα κράματα του συστήματος Al-Zn-Mg, έχουν υψηλότερες τεχνολογικές ιδιότητες και ιδιότητες αντοχής σε σύγκριση με τα κράματα του συστήματος Al-Mg.
Για συγκολλημένες κατασκευές που λειτουργούν σε κρυογονικές και υψηλές θερμοκρασίες, χρησιμοποιούνται κράματα AK8, 1201, 1205, VAD1.
Χρησιμοποιούνται κράματα για εσωτερικό διακοσμητικό φινίρισμα AD1, AD31, AV και AMts (διαφορετικά προφίλ του εξαρτήματος).
Τα κράματα AB και AD33 χρησιμοποιούνται για λεπίδες ελικοπτέρων.
Για τα πριτσίνια, χρησιμοποιούνται κράματα D18 και V65, V94 (σε σκληρυμένη και παλαιωμένη κατάσταση). Τα κράματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνται για πριτσίνια πρέπει να έχουν υψηλή ολκιμότητα επαρκή για πριτσίνια χωρίς ρωγμές.
Η χρήση κραμάτων αλουμινίου σε κινητήρες
Για την κατασκευή εξαρτημάτων εμβολοφόρου κινητήρα χρησιμοποιούνται παραμορφώσιμα κράματα αλουμινίου AK9, AK2, AK4, AK4-1 και χυτά κράματα AL31, AL5, AL25, AL30. Για την κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρων τζετ χρησιμοποιούνται σφυρήλατα κράματα AK4, AK4-1, Vd17 και χυτά κράματα AL4, Al5, Al9, Al19, Al33. Στους εμβολοφόρους κινητήρες, τα κύρια μέρη (στροφαλοθάλαμοι, κυλινδροκεφαλές, έμβολα, μέρη εξοπλισμού καυσίμου).
Τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε κινητήρες τζετ. Οι κύριες ιδιότητες των υλικών για κινητήρες πρέπει να είναι οι ακόλουθες:
1. χαμηλή πυκνότητα;
2. υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλός συντελεστής θερμοκρασίας γραμμικής διαστολής.
3. υψηλή αντοχή στη θερμότητα (αντοχή στη διάβρωση αερίου σε υψηλές θερμοκρασίες.
4. υψηλή αντοχή στη θερμότητα?
5. υψηλή αντοχή σε κραδασμούς.
Αυτές οι απαιτήσεις ικανοποιούνται πλήρως από μια σειρά κραμάτων αλουμινίου.
Τα έμβολα από σφυρήλατα κράματα παράγονται με θερμή παραμόρφωση - σφυρηλάτηση και σφράγιση, θερμική.
- Σε επαφή με 0
- Google+ 0
- Εντάξει 0
- Facebook 0
