土地の耕作は、人体に大きなストレスを伴う複雑な肉体労働です。 したがって、多くの土地所有者は、種まき、栽培、収穫などの基本的な作業の多くを機械化することに頼っています。 これは、莫大な財源を求めて必要な設備をすべて購入する大規模農家にとって特に必要です。
しかし、大多数の小規模地主にとって、そのような費用は受け入れられません。第一に、そのような負荷や作業量が存在しないこと、第二に、ダウンタイムが多いために採算が合わないからです。 彼らがこの状況から抜け出す方法は、 ミニトラクターを購入するまたは必要なツールを独自に生産することもできます。
土耕栽培で最もよく使われる道具は、 耕運機、雑草を除去し、地面を緩め、植物を丘陵にする機能を同時に実行できます。
工業的に製造された耕運機は長期連続運転用に設計された複雑な技術装置であり、独立して設計するのは非常に困難です。
しかし、ほとんどの職人にとって、これは深刻な障害にはならず、彼らは即席の手段から、同様に効果的で使いやすいさまざまな機械装置を発明します。 その結果、決まったのが、 複数のタスク:
- 現場作業の機械化、
- 古いゴミを取り除く
- お金を節約。
最も単純なオプションを検討してください。
簡易耕うん機「トルネード」
最も簡単で安価に製造できる耕運機の 1 つが Tornado です。 螺旋状にねじれた鋭利なピンの作動部分の形状からその名前が付けられました。
このデザインは以下を対象としています 雑草を根ごと取り除く。 これを行うには、4 本のツイスト ピンを平面に垂直な端で十字に溶接し、ホルダー パイプを平面に対して直角に中央に溶接します。
パイプの長さツールの使いやすさに基づいて選択され、人の身長に直接依存します。 パイプの端には、同じアームを備えたレバーがパイプの軸線に対して取り付けられており、ツールを回転させます。 結果は、コルク栓抜きに似たものになりますが、サイズははるかに大きくなります。
耕運機の作動部分の製造用 - 歯直径10 mmの鋼棒を取り、長さの半分に等しい距離で曲げ機で半回転曲げる必要があります。
曲がった状態の長さは、肥沃な層の必要な加工深さ、つまり最大25 cmに対応する必要があります。
それが理由です バー最大35 cmを選択する必要がありますが、それ以降は、最大の一致が達成されるように特定の方法で曲げる必要があります。 地面に入る工具の均一性と緩みの質は、工具がどれだけ正確に曲げられるかによって決まります。 次に、厚さ 4 mm でパイプホルダーを固定するのに十分な平らなサイズの金属板で作られた十字に溶接します。
パイプの直径構造の信頼性を確保するには、少なくとも 20 cm 必要です。 上部には同径パイプのハンドルレバーが取り付けられています。 パイプを取ることをお勧めします アルミニウム構造体の重量を大幅に軽減します。 レバーの長さこのツールで加工を行う人の肩幅に合わせてください。 その後、ピンの先端を研ぎます。
通常、このような耕運機は次のような形で作られます。 ハンドツール、しかし、それを改造して、電気を動力源とするより汎用性の高いデバイスを得ることができます。 これを行うために、レバーは取り外し可能にされ、パイプはいくつかのボルトで高さが伸縮します。 次に、電動ドリルカートリッジホルダー用のバーとパイプからアダプターを作成します。
主なタスク- 動作中にビートが発生しないように軸に対するアライメントを維持し、すべての部品の固定強度を維持します。 その後、速度制御と逆転機能を備えた強力なドリルと、従来のドリル用のチャックを選択する必要があります。 その結果、耕運機は、電気が供給されている状態で、または現場で作業する場合は手動で従来のドリルアタッチメントと同じように動作します。
自転車耕運機
これは、小さな地域の菜園を処理するために村で使用される手耕運機の最も一般的な設計の 1 つです。 これは自転車の車輪が付いているフレームの一部であり、上部にはハンドルが固定されており、下部には耕運機のヘッドがあります。
不可欠 アドバンテージこのようなツールは製造が容易であり、自転車の完成部品をほとんどまたはまったく変更せずに使用できます。
彼らはバイクからフレームを取り出し、グラインダーを使用して、フレーム上部のシートチューブが取り付けられている場所と、キャリッジが配置されている場所の 2 か所で 2 つの部分に切断します。後輪が取り付けられている部分。
その後、サドルマウントをシートチューブから切断または取り外し、その場所にいくつかの穴のあるバーの形で作られた耕耘機の作業部分用のホルダーを溶接します。 次に、ホイールとモーターマウントの車軸が作成されます。 十分な信頼性が求められるため、主材料として使用することが望ましい 鋼.
エンジン用の小さなスタンドがフレームの羽根に溶接され、もう一方にはカウンターウェイト用のフレームが溶接されています。 このために、金属コーナーが取られ、U字型に溶接され、両側でメインフレームに対称的に溶接されます。 カウンターウェイトとして、エンジンの重量に等しい荷重を受けてください。
モーターの取り付けホイールアクスルへのダイレクトドライブの形式で、フランジを使用してトルクを伝達します。 次に、ホイールが車軸に溶接され、フレームへの取り付け点にベアリングが配置されます。
フレームの 2 番目の部分はステアリング コラムを備えたキャリッジに溶接され、パイプは快適な位置に曲げられ、ハンドルとして使用されます。
の製造のため 栽培ヘッドミニトラクターに使用される標準的な要素を使用することも、くさび形に曲げてエッジに沿って鋭くした鋼棒または厚い板から自分で作ることもできます。 プレート上部にはシートポストの取り付け位置に合わせて穴が開けられています。
歯付きハンドプラウ
土を浅い深さまでほぐす必要がある場合は、ギア要素を備えた手動プラウを使用してください。 このツールは、同じ軸上に固定された鋼製の複数のディスクで構成されており、その表面には L 字型のピンが溶接またはネジ止めされています。
ディスク余分な力を加えずにピンが地面に突き刺せるように、かなりの重量が必要です。 ディスクのホルダーとして、回転要素が接触しないように適切な高さのU字型フレームが使用されます。 フレームの中央、ディスクの反対側で、ハンドルがボルトに垂直方向にねじ込まれています。 ハンドルの材料としては、木材と金属の両方を使用できますが、主なことは、必要なレベルの構造強度を提供することです。 その製造方法は、Tornado 耕運機について説明したものと同様です。
スチールディスク通常、固体金属から5に等しい量で作られるため、物理的ストレスが軽減され、効率的な操作が保証されます。 ディスクの直径は、より良好な緩みを確保するために少なくとも 150 mm と等しくされており、厚さはピンを取り付けるのに十分です。
まずフライス盤で加工し、必要な数の直径の穴を開け、内側にピン用のM8またはM10のネジを4本以上切り、ディスク上に同じ距離で均等に配置します。互いに。 次に、バーから L 字型のピンを作成し、ディスクにねじ込みます。
軸たわみや変形なしにすべての要素の全荷重に耐える必要があるため、直径は 20 mm 以上である必要があります。 車軸の端には、ナット用のねじ山が切られています。 アクスルの長さは、ディスクの幅を考慮するとともに、フレームへの取り付け点にベアリングを取り付けるために必要なスペースを提供する必要があります。
その後、完成したディスクを車軸に置き、フレームに挿入して側面をナットでしっかりとねじ込みます。 ハンドルは溶接またはボルトによってフレームに取り付けられます。
目的として タイン耕運機の自動化次のアクションを実行します。
- カップリングの幅分だけ軸が長くなります。
- フレームの外側からしっかりと固定されています。
- クラッチ付き電動モーターが耕運機ホルダーの下から取り付けられています。
- エンジンから車軸にトルクを伝達するベルトを取り付けます。
同時に、異なる直径のカップリングを使用することで、伝達される力とユニットの移動速度を調整することができます。
ディスクロータリーカルチベータ
ディスクロータリーカルチベーターを製造すると、独立して土を掘り、表面を平らにし、大きな塊を砕くことができます。 そのような耕作者の図:
その設計の主要な部分歯付きベーキングパウダーと一致しますが、動作部分には大きな違いがあります。
として 作動要素直径20cm、厚さ4mmの凸型鋼ディスクを使用します。 通常は別軸で4個取り付けます。 これは、塊を砕くためには最低でも 2 枚のディスクが必要であることと、途中に障害物があった場合の移動量の差によるものです。 高品質のディスクを手作業で作成するのは非常に困難なので、ワークショップに注文する必要があります。
中央のフレームホルダーの内側に、別のU字型フレームが取り付けられ、金属ピンに固定され、 内部取り付けアクスル、また、ディスクに特定の傾斜を作成するために使用されます。
フレーム内のディスクの傾斜角度を調整するために、補助フレームのロッドとメインフレームのロッドのねじ接続が提供されます。
その寸法は、車軸とディスクの直径、および留め具の取り付けに必要な距離を考慮して選択されます。
2 つのディスクが各車軸に固定されています 動かない。 次に、それらを所定の位置に取り付け、端をナットでねじ込みます。 凸部の円板がメインフレームの中心線に向くようにしてください。
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肉挽き器からの電気耕運機
ミートグラインダー耕運機は、庭の機械化された栽培に最適なソリューションです。 まさにこのような電気モーターが選択されるのは、その高出力とコンパクトさによるものです。 外観上のデザインは、側面に固定された 2 つの車輪と、ユニットの作動部分に接続された中央に配置された電気モーターを備えた金属ベースです。
彼は独立して動くことも、物理的な力の助けを借りて動くこともできます。 使いやすさを考えて装備されています 2つのハンドルエンジンスタートボタンがある部分にワイヤーを取り付け、操作に支障がないようにワイヤーも固定します。 装置の傾斜を変えることにより、異なる培養深さが得られます。
このような耕運機の製造の複雑さは、溶接の使用にあります。 以前のバージョンの設計では、それらなしで行うこともできましたが、この場合、メインフレームを溶接してハンドルを取り付ける必要があります。
メインフレームサイズグラインダーモーターマウントに完全にフィットする必要がありますが、同時に必要な安定性を提供する幅があり、作動要素よりも狭くてはなりません。 長さは許容する必要があります すべての構造要素ギアボックスやモーターなど。 そのため、まずパーツを作ってカスタマイズし、それに対してフレームを作ります。
肉挽き機のモーターには通常、ギアボックスへの移行用のさまざまなオプションを備えたシャフトが付いているため、適切な既製のものを見つけることができます。 しかし、通常、これを行うことはほとんど不可能であるため、金属ピンで固定してカップリングを固定するために溝を削る必要があります。
この移行は行われるべきです 折りたたみ式位置がずれた場合に修理できるようにします。 次に、適切な伝達トルクを備えたギアボックスがモーター ハウジングにボルトで固定されます。
ギアボックスの出力軸に溶接 3枚の鋼鉄の刃地球を緩めるために。 それらは 120 度の角度で約 5 cm の小さな距離で配置されます。 この場合、尖った部分はシャフトの回転側にある必要があります。
フレーム金属の厚さ4 mmの金属コーナーで作られています。 電動モーターはボルトで取り付けられています。 クランプ付きただし、冷却フィンをカバーしません。 ベースのほぼ中央に軸が溶接されており、 ホイールを取り付けるたとえば、自転車やバイクから。 それらは耕作土壌上で十分に通過できることが望ましい。 耕耘機の作業部側から本体に操作ハンドルを溶接し、その上に操作機器を設置します。
