図面を使って抵抗溶接を自作します。 DIY スポット溶接機 DIY 抵抗溶接機

抵抗溶接には、その応用の技術的利点に加えて、別の重要な利点があります。それは、そのための簡単な装置を独立して作成でき、その操作には特定のスキルや初期経験が必要ありません。

1 抵抗溶接の設計と組み立ての原則

自分の手で組み立てられる抵抗溶接は、家庭や小さな作業場でのさまざまな金属からの製品、機構、機器の修理や製造における、非連続的および非工業的なさまざまな問題を解決するために使用できます。

抵抗溶接では、部品に流れる電流で部品の接触領域を加熱すると同時に、接合領域に圧縮力を加えることにより、部品間の溶接接合を確実に作成します。材料 (熱伝導率) と部品の幾何学的寸法、および溶接に使用される機器の出力に応じて、抵抗溶接プロセスは次のパラメータの下で続行する必要があります。

電力溶接回路の低電圧 - 1 ～ 10 V。
0.01秒から数秒までの短時間で。
高い溶接パルス電流 - ほとんどの場合 1000 A 以上。
小さな溶融ゾーン。
溶接現場にかかる圧縮力は、数十キログラムから数百キログラムという大きなものでなければなりません。

これらすべての特性を遵守することは、得られる溶接継手の品質に直接影響します。動画にあるように、デバイスは自分用にのみ作成できます。調整されていない電力を使用して交流溶接機を組み立てる最も簡単な方法です。その中で、部品を接合するプロセスは、供給される電気パルスの持続時間を変更することによって制御されます。これを行うには、タイムリレーを使用するか、スイッチを使用して「目で見て」手動でこのタスクに対処します。

自家製の抵抗スポット溶接の製造はそれほど難しくなく、そのメインユニットである溶接変圧器を実行するには、古い電子レンジ、テレビ、LATR、インバーターなどから変圧器を入手できます。適切な変圧器の巻線は、出力で必要な電圧と溶接電流に応じて巻き直す必要があります。

制御回路は既製または開発されたものが選択され、他のすべてのコンポーネント、特に接触溶接機構のコンポーネントは、溶接変圧器の電力とパラメータに基づいて選択されます。接触溶接機構は、今後の溶接作業の性質に応じて、既知のスキームのいずれかに従って製造される。通常は溶接ペンチが使用されます。

すべての電気接続は効率的に行われ、良好な接触が得られる必要があります。また、ワイヤを使用した接続は、そこを流れる電流に対応する断面積を持つ導体から行われます (ビデオで示されているように)。これは、変圧器とクランプの電極の間の電源部分に特に当てはまります。後者の回路の接触が悪いと、接合部でのエネルギーロスが大きくなり、スパークが発生して溶接できなくなる可能性があります。

2 厚さ 1 mm までの金属を溶接するための装置の図

接触方式で部品を接続する場合は、以下の図に従って組み立てることができます。提案された機械は金属を溶接するために設計されています。

厚さ1mmまでのシート。
直径 4 mm までのワイヤーおよびロッド。

デバイスの主な技術的特徴:

供給電圧 - 交流 50 Hz、220 V。
出力電圧（接触溶接機構の電極上 - ペンチ上） - 交流4〜7 V（アイドル）。
溶接電流 (最大パルス) – 最大 1500 A。

図 1 に、デバイス全体の概略電気図を示します。提案されている抵抗溶接は、電源部、制御回路、自動スイッチ AB1 で構成されており、緊急時に装置の電源を入れて保護する役割を果たします。最初のユニットには、溶接変圧器 T2 と、一次巻線 T2 を電源ネットワークに接続する MTT4K タイプの非接触サイリスタ単相スターターが含まれています。

図 2 に、溶接トランスの巻線の巻数を示す図を示します。一次巻線には6つの端子があり、これを切り替えることで二次巻線の出力溶接電流を段階的に粗調整できます。この場合、ピン番号 1 はネットワーク回路に永続的に接続されたままとなり、残りの 5 つは調整に使用され、そのうちの 1 つだけが動作のために電源に接続されます。

連続生産された MTT4K スターターの図を図 3 に示します。このモジュールはサイリスタスイッチで、接点 5 と 4 が閉じると、一次巻線 Tr2 の開回路に接続された接点 1 と 3 を介して負荷を切り替えます。 MTT4K は、最大電圧 800 V、電流 80 A までの負荷向けに設計されています。このようなモジュールは、Zaporozhye の Element-Converter LLC で製造されています。

制御回路は次のもので構成されます。

電源;
回路を直接制御します。
リレーK1。

電源には、220 V ネットワークで動作し、二次巻線に 20 ～ 25 V の電圧を供給するように設計された、電力が 20 W 以下の任意の変圧器を使用できます。KTs402 のダイオードブリッジを取り付けることが提案されています。整流器としてのタイプもありますが、同様のパラメータを持つ他のタイプ、または個別のダイオードから組み立てられたタイプもあります。

リレー K1 は、MTT4K キーの接点 4 と 5 を閉じるために機能します。これは、制御回路からコイルの巻線に電圧が印加されるときに発生します。サイリスタスイッチの閉じた接点 4 と 5 を流れるスイッチング電流は 100 mA を超えないため、動作電圧が 15 ～ 20 V の範囲にあるほとんどすべての小電流電磁リレー (例: RES55、RES43、RES32、 K1としては同様のものが適しています。

3 制御回路 - それは何で構成され、どのように動作しますか?

制御回路はタイムリレーの機能を実行します。 K1 を一定時間オンにすることにより、溶接される部品への電気パルスの曝露期間が設定されます。制御回路は、充電電圧が 50 V 以上の電解コンデンサである必要があるコンデンサ C1 ～ C6、独立した固定機能を持つ P2K タイプのスイッチ、ボタン KH1、および 2 つの抵抗 R1 と R2 で構成されます。

コンデンサ容量は、C1 と C2 では 47 μF、C3 と C4 では 100 μF、C5 と C6 では 470 μF になります。 KN1 には、1 つの常時閉接点ともう 1 つの常時開接点が必要です。 AB1 がオンになると、P2K を介して制御回路と電源に接続されたコンデンサ (図 1 では C1 のみ) が充電を開始し、R1 によって初期充電電流が制限され、コンデンサの寿命を大幅に延長できます。。充電は、そのときに切り替えられた KN1 ボタンの常閉接点グループを通じて行われます。

KN1 を押すと、常閉接点グループが開き、制御回路が電源から切断され、常開接点グループが閉じて、充電されたコンテナがリレー K1 に接続されます。コンデンサが放電され、その放電電流によって K1 がトリガーされます。

開いた常閉接点グループ KH1 は、リレーが電源から直接電力を供給されるのを防ぎます。放電されたコンデンサの総容量が大きいほど、放電に時間がかかり、それに応じて K1 が MTT4K スイッチの接点 4 と 5 を閉じるのに時間がかかり、溶接パルスも長くなります。コンデンサが完全に放電されると、K1 がオフになり、抵抗溶接は動作しなくなります。次の衝動に備えるには、KH1 を解放する必要があります。コンデンサは抵抗器 R2 を介して放電されます。抵抗器 R2 は可変である必要があり、溶接パルスの持続時間をより正確に調整するのに役立ちます。

4 電源セクション - トランス

ビデオで示されているように、提案されている抵抗溶接は、2.5 A 変圧器の磁心を使用して作られた溶接変圧器に基づいて組み立てられます。これらは、LATR、実験器具、その他の多くの機器に使用されています。古い巻線を取り外す必要があります。磁気回路の端には、薄い電気ボール紙で作られたリングを取り付ける必要があります。

内側と外側の端に沿って折り畳まれます。次に、磁気回路をワニスを塗った布の 3 層以上でリングの上に巻き付ける必要があります。ワイヤは巻線の作成に使用されます。

一次直径が 1.5 mm の場合、生地の絶縁性が向上します。これにより、巻線へのワニスの良好な含浸が容易になります。
直径 20 mm の二次側の場合、少なくとも 300 mm 2 の断面積を持つシリコン絶縁体のマルチコア。

巻き数を図2に示します。中間の結論は一次巻線から得られます。巻き付け後、ワニスEP370、KS521等を含浸させます。綿テープ（1層）が一次コイルの上に巻き付けられ、これにもワニスが含浸されています。次に、二次巻線を配置し、再びワニスを含浸させます。

5 ペンチの作り方は？

抵抗溶接には、ビデオのようにデバイス本体自体に直接取り付けられるペンチを装備することも、ハサミの形をしたリモートのペンチを装備することもできます。最初のものは、ノード間に高品質で信頼性の高い絶縁を行い、変圧器から電極までの回路内で良好な接触を確保するという観点から、遠隔のものよりも製造と接続がはるかに簡単です。

しかしながら、このような設計によって生じるクランプ力は、電極の後のペンチの可動アームの長さを増やさなければ、溶接機によって直接生成される力と等しくなる。リモートペンチを使用すると、デバイスからある程度離れた場所でも作業できるため、より便利です。そして、発生する力はハンドルの長さに依存します。ただし、可動ボルト接続部のテキストライトブッシングとワッシャーからかなり良好な絶縁を行う必要があります。

ペンチを作成するときは、電極の必要な延長、つまりデバイスの本体からの距離、またはハンドルと電極の可動接続の場所を事前に予測する必要があります。シートパーツの端から溶接が行われる場所までの最大可能距離は、このパラメータによって異なります。

クランプ電極は銅またはベリリウム青銅の棒で作られています。強力なはんだごての先端を使用できます。いずれの場合も、電極の直径は、電極に電流を供給するワイヤの直径以上でなければなりません。必要な品質の溶接コアを得るには、接触パッド (電極の先端) のサイズをできるだけ小さくする必要があります。

自動車愛好家は金属部品を溶接する必要があることがよくありますが、誰もが大型で高価な溶接機を持っているわけではありません。この状況から抜け出す方法は点接触です。スポット溶接機の価格は 200 ドルからですが、壊れた家電製品の部品を使って自分で装置を作ると最小限のコストで済みます。スポット溶接では気密接合を実現することはできませんが、接続強度は高くなります。

スポット溶接はいわゆる接触溶接のカテゴリーに属します。

溶接の種類

溶接は、局所加熱を使用して部品を溶かすことによって接合するプロセスです。これは、結合が原子間レベルで発生するため、最も耐久性のあるタイプの材料の融合です。ほぼすべての材料を溶接できますが、自動車産業では、この手順は金属または合金の強力な機械的接続を得るために使用されます。金属を溶かすには高温が必要です。鋼の場合は 1300 °C 以上、銅の場合は 1000 °C、アルミニウムの場合は 660 °C です。このような温度を達成するためのエネルギー源はさまざまです。

電気アーク。
ガスの炎。
超音波;
電子ビーム;
レーザ。

スポット溶接では、電気アークを使用して材料を溶かして接合します。使用するエネルギーの種類に応じて、溶接は次の 3 種類に区別されます。

機械的、部品の摩擦熱エネルギーを使用します。
熱、燃焼ガスまたは大電流によって達成される高温で材料が溶けるとき。
熱機械的: 部品に対する高温と圧力の組み合わせにより、材料の溶融と融合が起こります。

機械を使って釘を溶接する

接続の種類は合金の種類によっても決まります。

スポット溶接の特徴

DIY スポット溶接には、他のタイプに比べて多くの利点があります。

効率;
実装の容易さ。
結果として得られる接続の強度。

溶接接合部の品質は、いくつかのコンポーネント、主に電極の材質に依存します。これらの目的には銅棒を使用することをお勧めします。銅棒は耐久性があり、高い電気伝導性と熱伝導性を備えています。重要なパラメータは電極の断面積です。直径は溶接点の 2 ～ 3 倍小さくなければなりません。

スポッターは自分で作ることができます。スポット溶接スキームは非常に簡単です。抵抗溶接を行うには、1kWを超える電力の変圧器が必要です。多くの場合、故障した電子レンジの部品がこれらの目的に使用されます。トランスのサイズは太いケーブルで 2 ～ 3 ターン巻くことができ、ケーブル長は 1.5 m である必要があります。

変圧器の二次巻線は交換され、一次巻線はそのまま残ります。新しい二次巻線は、直径 1 ～ 2 mm の絶縁アルミニウム線でできており、ラグが取り付けられています。強力なワイヤーは 1000 A の電流を供給します。

装置を自分で作る

変圧器の準備ができたら、一次巻線を電源に接続し、二次巻線の電圧を決定します（2 ～ 2.8 V が得られます）。

変圧器、スイッチ付きケーブルがハウジングに順次取り付けられ、その部品は木材またはチップボードでできており、接地が行われます。

ハウジングの取り付けが完了したら、溶接ペンチを取り付けます。電極を銅線で作成し、木製のブロック上のジュラルミンホルダーに固定する方が良いでしょう。不要になった古いはんだごての磨かれた「こて先」が電極の役割を果たします。

ケーブルは 4 つの端子を使用して電極に接続されます。上の 2 つは互いに向かって曲がっています - 電極がそれらに挿入され、二次巻線ケーブルの端が下の 2 つに接続されています。

多くの場合、下部電極は静止状態に固定され、上部電極は移動します。溶接は 20 A 自動スイッチを介してネットワークに接続されます。

溶接用のチョークは電流の強さを調整するために使用されます。それがないと最大になります。インダクタを二次巻線に接続すると、抵抗が追加され、電流が減少します。

抵抗溶接機には冷却システムとして機能するファンを取り付けることができます。

プロによる使用例

自家製スポット溶接は 220 V ネットワークで動作します。

アドバイス。いくつかの変圧器を増設する必要がありますが、これにはネットワーク内の電圧降下が伴います。したがって、日曜大工の抵抗溶接は、電力が制限されている自家製の装置を使用して実行されます。1000〜2000 Aの電流が供給されます。

DIY 溶接作業の品質は、いくつかの条件によって決まります。

金属への圧力 - クランプ力は十分である必要があります。
電極直径;
電極を流れる電流。
加圧時間は溶接時間より長くしてください（電極を加圧する時間は電流が流れる時間より少し長くする必要があります）。

接触溶接の種類と特徴

抵抗溶接は加熱部の大きさや形状に応じて3種類に分かれます。

スポット溶接 - 材料は 1 回の高温「射出」によって「縫い付けられ」ますが、縫い目は気密ではありません。
縫合糸 - 部品の溶けた端が互いに接続されて、密閉された縫い目が得られます。このタイプの部品の接合の例としては、金属液体タンクのはんだ付けが挙げられます。基本的に、継ぎ目は多くの重なり合う点で構成されます。
突き合わせジョイント - ジョイント領域が広く、ある部品が別の部品に「装着」され、ジョイントでは部品が完全に融合して均質な要素が形成されます。このタイプの接続は、パイプの溶接に最もよく使用されます。

車体上の装置の操作

DIYのスポット溶接には複雑な装置は必要なく、溶接用の特別なテーブルも必要ありませんが、溶接手順を実行するときは安全上の注意事項を遵守することが必須です。

スポット溶接手順

溶接前に部品を洗浄し、ほこり、腐食要素、塗料や油の残留物を取り除きます。これらの干渉は接続の品質を損ないます。溶接部分の鋼の厚さは3 mm以下です。

準備された金属部品を電極でクランプします。

電流が電極に印加され、点接触が金属に影響を及ぼし、電極との接触点で金属が融点まで加熱されます。

プロセス中に電流値を調整する必要はなく、視覚的な制御で十分です。彼らは、加熱時間0.5〜3秒（5秒以内）に焦点を当てています。デバイスの動作中に厚さ1 mmの部品を通過する電流の速度は0.1〜1秒であり、溶接される部品の厚さです。 3mmを超えないこと。必要に応じて、スポット溶接機にタイムリレーを装備することができます。

プロの溶接工の仕事の一例

厚さ 1 mm の部品を溶接するのに十分な電流電力は 3 ～ 5 kW です。電流強度 (銅電極上) は 1 つの表面で 50 A 以上である必要があります。値が低いと適切な加熱が行われず、金属が溶けず、融合が不可能になります。

次に、電流がオフになり、電極による部品の圧縮が増加します。

電流が印加され、電極の圧力で部品が結合する時点で、原子の接触と結合が形成され、溶接接合の準備が整います。

時間の経過とともに電極が溶けてしまうため、先端を鋭く保つためにコンタクトコーンを定期的に研磨する必要があります。

ビデオの説明を見る

抵抗スポット溶接により、金属部品間に強力な接合が形成されます。自動車工場では溶接ジョイントを複数回使用する必要があるため、職人はスクラップ材料から溶接機を購入するか自分で作ることをお勧めします。家電製品の修理、金属製品の製造、電気ケーブルの接続にも役立ちます。

店頭でのスポット溶接機は安くはありませんが、このツールはすべての本物の男性の家庭に役立ちます。したがって、多くの人は、入手可能な材料を使用してこの装置を自分で作ることにします。完成したデバイスでは、さまざまな金属要素を迅速かつ確実に接続できるようになります。したがって、さまざまな構造物の修理を自宅で行うことができ、専門家のサービスを節約できます。自分で作ることの主な利点は、購入コストを大幅に節約できることです。

応用範囲は非常に広いです。古い金属構造の修復と新しい金属構造の作成の両方に使用できます。このような装置を使用すると、金属製のゲート、階段、構造要素の製造に簡単に対処できます。

装置の動作は電流に直接依存し、電流によって互いに接触している鋼部品の一部の領域が特定の温度まで加熱されます。この時点で、専門家がシームと呼ぶ溶接接合部が形成されます。この場合、金属は点接触で互いに溶け合うことによって互いに接続されます。実行される作業の品質は、金属の種類とその密度に直接依存します。

次の規則にも従う必要があります。

溶接回路は低電圧 (最大 10 ワット) でなければなりません。
溶接プロセスには数秒かかります。
高品質の溶接は、溶融ゾーンが最小限であることが特徴です。
溶接パルスの電流強度が高い。
溶接後に得られる継ぎ目は、重い負荷に耐える必要があります。

上記のルールをすべて遵守することで、優れた結果が保証されます。自分の手でスポット溶接機を作るのは難しくありませんが、専門家の推奨に従ってすべての手順を実行する必要があります。

装置の製造

高品質の溶接機は、接点ブロックと溶接パルス源の 2 つの主要部分で構成されています。後者は自動的にインパルスを与えます。通常のコンセントから電力を供給する場合、電流は 0.03 ～ 0.1 秒間 200 A 以内である必要があります。一部のユーザーは、厚さの異なるさまざまな種類の金属を処理できるように電流を調整できるデバイスを選択することをアドバイスしています。

接点ブロックは、次の基本要件によって特徴付けられる必要があります。

溶接面の良好なプレス。
点電極を使用する場合、溶接信号を供給する必要があります。
インパルスを除去した後、完全に硬化するまでワークを保持します。

ほとんどの場合、次の解決策が見つかります。

ワークピースは電極間にクランプされます。
2 つの異なる電極を使用します: 尖った電極と平らな電極。
ワークピースの 1 つは下部電極です。

製造業

高品質なスポット溶接機を自分で作ることができます。これには、コンデンサの放電原理を利用した溶接パルス源を使用できます。このような電源の回路は非常に単純です。

このタイプの電源を備えた溶接機は、薄い金属シート (最大 0.5 mm) を溶接できます。

必要な電流は二次巻線の出力で放出されます。コンデンサは一次巻線に放電され、目的の信号の生成に貢献します。コンデンサの放電はサイリスタによって制御されます。電荷の蓄積は、変圧器の補助回路がオンになると発生します。電気信号を整流するダイオードを使用する必要があります。

装置の作り方は？

この装置は入手可能な材料から組み立てることができます。まずはインバーターから組み立てる必要があります。以下を準備する必要があります。

変圧器と;
ダイオードとチョーク。

リストされているすべての部品を使用すると、セットアップに時間がかかるのを避けることができます。

ほとんどの場合、男性は不要な電子レンジの部品からバッテリーをスポット溶接するためのそのような装置を作ります。すでに家にあるかもしれませんし、友達から借りることもできます。このような部品から行われるスポット溶接は、約 800A の電力が特徴です。

高品質のスポッターは、薄い金属の作業時に優れた結果を保証します。金属溶接は特定の点で行われるため、家事を行うには、この結果で十分であることがよくあります。

抵抗スポット溶接用のこのような機械を作成するには、大型の電子レンジを選択することをお勧めします。結局のところ、そのようなモデルには強力な変圧器が搭載されています。そしてこれは将来の機器の基礎となります。

トランスは 2 つの巻線を備えたコアです。溶接された縫い目によって所定の位置に保持されているため、弓のこやグラインダーを使って取り除く必要があります。巻線を傷つけないように注意してください。その後、コアを 2 つの部分に分割し、接着剤と紙を取り除きます。

トランスの2次巻線を巻きます。これを行うには、変圧器のスロットに適合する 2 回巻きのケーブルを使用します。

トランスはエポキシ樹脂でベースに固定されており、万力で圧縮されています。

二次巻線を使用すると、デバイスの電力を増加できます。

さらに出力を上げたい場合は、別の電子レンジから追加の変圧器を使用できます。 1枚目に付いてます。

トランス回路

巻線を接続した後、電流の強さをチェックできます。 200Aを超えてはなりません。値が高い場合、電圧サージが発生し、悪影響が生じる可能性があります。

電圧は一次巻線に流れるはずです。出力電圧は 2 ボルトを超えてはなりません。

自分の手でバッテリーを作るには、将来の機器の本体に特別な注意を払う必要があります。これには木材が使われます。デバイスの背面には、電力供給とシャットダウンを担当する穴が必要です。

溶接機の本体は木製であり、研磨してニスを塗る必要があります。

それから彼らは自分たちの手で装置を作ります。すべての部品を接続し、電極となる銅線を準備します。通常のドライバーを使用して固定できます。高品質の固定のために、変圧器はセルフタッピングネジを使用してハウジングに取り付けることができます。安全性を考慮して、いずれかの端子にアースを設置する必要があります。

このスポット溶接機の設計には、セルフタッピングネジで本体に固定された追加のスイッチを含める必要があります。したがって、自分の手で溶接機の恩恵を受けることができます。これは、新しいデバイスの購入にかかる費用を節約し、単純な作業でお金を稼ぐことを意味します。

アマチュア無線の練習では抵抗溶接はあまり使用されませんが、それでも抵抗溶接は行われます。そして、そのような場合が来ても、スポット溶接用の優れた大型機械を作る意欲も時間もありません。はい、たとえそれを行ったとしても、次の使用が来ない可能性があるため、後でアイドル状態になります。
たとえば、回路内で複数のバッテリーを接続する必要があります。電池は通常はんだ付けが推奨されていないため、はんだ付けをせずに薄い金属ストリップで接続されます。そのような目的のために、約30分で自分の手で簡単なスポット溶接機を組み立てる方法を紹介します。

二次巻線電圧が 15 ～ 25 ボルトの AC 変圧器が必要です。耐荷重は関係ありません。
コンデンサー。私は2200uF - 4個を取りました。必要な力に応じて、さらに多くのものを得ることができます。
任意のボタン。
ワイヤー。
銅線。
整流用のダイオードアッセンブリー。半波整流にダイオードを 1 つ使用することもできます。

抵抗スポット溶接機の概略図

装置の操作は非常に簡単です。溶接フォークに設置されたボタンを押すと、コンデンサが30Vに充電されます。その後、溶接フォークにコンデンサが並列接続されているため、溶接フォークに電位が発生します。金属を溶接するには、金属を接続し、フォークで押します。接点が閉じると短絡が発生し、その結果火花が飛び散り、金属が溶接されます。

溶接機の組み立て

コンデンサーをはんだ付けします。
溶接フォークの製作です。これを行うには、太い銅線を2本用意します。そして、それをワイヤーにはんだ付けし、はんだ付け箇所を絶縁テープで絶縁します。
プラグの本体は、溶接リードが突き出るプラスチックのプラグが付いたアルミニウム管です。リードが抜け落ちるのを防ぐために、リードを接着剤の上に置きます。

接着剤の上にプラグも置きます。

ワイヤーをボタンにはんだ付けし、ボタンをプラグに取り付けます。すべてを絶縁テープで包みます。

つまり、4 本のワイヤが溶接プラグに接続されます。2 本は溶接電極用、2 本はボタン用です。
デバイスを組み立て、プラグとボタンをはんだ付けします。

電源を入れて充電ボタンを押します。コンデンサーが充電中です。

コンデンサの電圧を測定します。約 30 V ですので、十分許容範囲です。
金属を溶接してみよう。完全に新しいコンデンサを使用しなかったことを考慮すると、原則として許容範囲です。テープはかなり持ちが良いです。

ただし、さらに電力が必要な場合は、次のように回路を変更できます。

最初に目を引くのは、より多くのコンデンサであり、これによりデバイス全体の電力が大幅に増加します。
次に、ボタンの代わりに、10〜100オームの抵抗を持つ抵抗器を使用します。私はボタンをいじるのをやめることにしました。すべては 1 ～ 2 秒で自動的に充電されます。さらに、ボタンがくっつきません。やはり瞬間充電電流もそれなりです。
3 つ目はフォーク回路のチョークで、フェライトコア上に 30 ～ 100 回巻いた太いワイヤで構成されています。このチョークのおかげで瞬間溶接時間が増加し、品質が向上し、コンデンサの寿命が長くなります。

このような抵抗溶接機で使用されるコンデンサは、そのような過負荷は望ましくないため、早期に故障する運命にあります。しかし、数百の溶接接合には十分です。

組み立てとテストのビデオを見る

ご存知のとおり、スポット溶接は特殊な装置で実行されますが、そのような装置はシリアルバージョンで見つかるだけでなく、自分の手で作ることもできます。このためには、古い電子レンジから取り出した変圧器が役に立ちます。結果として得られるデバイスは、強さを調整できない交流を使用して高品質のスポット溶接を実行する機会を提供します。

変圧器は、このようなスポット溶接装置の最も重要な要素です。その役割は、入力電圧を必要な値まで上げることです。これに効果的に対処するには、デバイスの変換率が高くなければなりません。大型の電子レンジにはそのような変圧器が装備されており、そのうちの1つを見つける必要があります。このような電子レンジモデルを見つけたら、そこから変圧器を非常に慎重に取り外す必要があります。

スポット溶接機を組み立てる技術は、以下のビデオで多かれ少なかれ詳細に見ることができます。この自家製デバイスの例は、点を作成するプロセスを説明するのに役立ちます。アセンブリの詳細については、記事全体をお読みください。

電子レンジから変圧器を取り外す

自家製のスポット溶接機が700〜800 Wの電力を持つ変圧器を使用している場合、その助けを借りて、厚さが1 mmに達する金属シートを接合できます。このような変圧器は昇圧装置のカテゴリーに含まれており、マグネトロンに電力を供給するために 4 kV の電圧を生成できます。

電子レンジに搭載されているマグネトロンの動作には高電圧が必要です。この点に関して、接続されている変圧器の一次巻線の巻数は少なく、二次巻線の巻数は多くなります。後者では、約 2 kV の電圧が生成され、特殊なダブラーの使用により 2 倍になります。このようなデバイスの一次巻線に接続された電圧を測定して性能をチェックしても意味がありません。

変圧器は電子レンジから慎重に取り出す必要があります。ハンマーやその他の重い物を持たないでください。電子レンジのベースのネジを外し、すべての留め具を取り外し、変圧器を設置場所から慎重に取り外します。電子レンジから取り出したデバイスには、まず磁気回路が必要で、次に一次巻線が必要です。一次巻線は二次巻線と比較して太いワイヤでできており、巻数が少なくなります。

役に立たないため、二次巻線を分解する必要がありますが、そのためにはハンマーとノミが役立ちます。一次巻線を損傷したり潰したりしないことが非常に重要なので、細心の注意を払って作業する必要があります。二次巻線を分解するときに、電流を制限するために使用されている変圧器内に分路が見つかった場合は、それらも取り外す必要があります。

二次巻線はノミで切断可能

変圧器の磁気コアが接着構造ではなく溶接構造である場合は、ノミまたは通常の弓のこを使用して二次巻線を磁気コアから取り外すことをお勧めします。巻線が磁気回路の窓に非常に密に詰め込まれている場合は、ワイヤーを切断して穴を開けるか、取り出す必要があります。このような操作により磁気回路が崩壊する可能性があるため、これは非常に慎重に行う必要があります。

分解作業後は、新しい二次巻線を巻いてください。これを行うには、少なくとも直径1cmのワイヤーが必要ですが、そのようなワイヤーの在庫がない場合は、購入する必要があります。この場合、この断面の単線を購入する必要はまったくなく、必要な直径を提供する複数の個別の導体の束を使用することもできます。新しい二次巻線を取り付けた後、アップグレードされた変圧器は最大 1000 A の電流を生成できるようになります。

スポット溶接機をより強力にしたい場合、1 つの変圧器の技術的能力では十分ではない可能性があります。ここでは、そのようなデバイスを2つ使用する必要があります（それぞれ、2つの電子レンジを分解することによって）。

電子レンジから変圧器をアップグレードする際の微妙な点

二次巻線を作成するには、コアに 2 ～ 3 ターン巻く必要があります。これにより、約 2 V の出力電圧と 800 A 以上の短期間の溶接電流が確保されます。効果的な動作にはこれで十分です。スポット溶接機の様子。使用するワイヤの絶縁層が厚い場合、これだけの回数を巻くのは困難になることがあります。この問題を解決するのは非常に簡単です。ワイヤから標準の絶縁体を取り外し、布の裏地が付いた絶縁テープでそれを巻き付ける必要があります。二次巻線に使用するワイヤの長さを最小限にすることが非常に重要です。これにより、抵抗が不当に増加し、それに応じて電流強度が低下するのを避けることができます。

厚さ 5 mm までの金属シートを溶接する必要がある場合は、より強力なスポット溶接機が必要になることに注意してください。自分で作るには、1つの回路に接続された2つの変圧器を使用する必要があります。このような接続を行う場合は、適切なルールに従うことが不可欠です。 2 つのトランスの一次巻線と二次巻線の端子を間違えて接続すると、短絡が発生する可能性があります。巻線の端子に同じ名前のマークがない場合、巻線が正しく接続されているかどうかは、電圧計を使用してチェックされます。

2 つの変圧器の同じ端子を正しく接続した後、それらが共同して生成する電流の値を測定する必要があります。原則として、家庭の作業場で使用する予定のスポット溶接機用の自家製変圧器の電流強度は 2000 A 以下に制限されています。この値を超えると、家庭内だけでなく、電気ネットワークの中断を引き起こす可能性があります。あなたの最も近い隣人でも。そして、これは当然のことながら紛争につながります。接続された変圧器によって生成される電流の値と、回路内の短絡の存在は、電流計を使用してチェックされます。

スポット溶接アセンブリの別の例を以下のビデオで示します。

あまり強力ではない 2 つの変圧器をルールに従って接続すると、どのような結果が得られるでしょうか? 次の特性を持つ 2 つの同一のデバイスを使用する場合: 電力 - 0.5 kW、入力電圧 - 220 V、出力電圧 - 2 V、定格電流 - 250 A - それらの一次巻線と二次巻線を直列に接続すると、出力が得られます。定格電流の 2 倍、つまり 500 A です。

短期間の溶接電流はほぼ同じように増加しますが、その形成中に、そのような電気回路の抵抗が高いため、重大な損失が観察されます。二次巻線の両端（直径 1 cm のワイヤ）は、スポット溶接機の電極に接続されます。

スキームNo.1による2つの変圧器の接続

自由に使える強力な変圧器が 2 つあるが、その出力電圧が自家製デバイスには十分ではない場合は、同じ巻数の二次巻線を直列に接続できます。この手段は、磁気コアのウィンドウのサイズが不十分なために二次巻線のターンを単純に巻くことができない場合に使用されます。

このような接続では、接続されたデバイスの二次巻線の巻線の方向が一貫していることを確認する必要があります。そうでないと逆位相が発生し、そのような組み合わせたデバイスの出力電圧がゼロに近くなる可能性があります。接続の正しさを実験的に判断するには、細いワイヤを使用することをお勧めします。

同じ名前の変圧器の端子を確認する方法

接続されたデバイスの巻線の端子にマークが付けられていない場合、それらを相互に接続するには、同じ名前の端子を識別する必要があります。この問題は、2 つ以上の変圧器の一次巻線と二次巻線を直列に接続し、そのような組み合わせた装置の入力に電圧を印加し、出力端子 (端子) に交流電圧電圧計を接続することで解決できます。直列接続された二次巻線から)。

接続の方向に応じて、電圧計の動作が異なる場合があります。

1 つまたは別の電圧値を表示します。
回路内に電圧がまったく表示されません。

電圧計が何らかの電圧を生成する場合、それは一次巻線と二次巻線の両方の接続回路に反対の端子があることを意味します。巻線がそのような間違った方法で接続されている場合、巻線内で次のプロセスが発生します。接続された 2 つの変圧器の一次巻線の入力に供給される電圧は、それぞれの変圧器で半分に低下します。電圧の増加は二次巻線で発生し、各二次巻線の変圧比は同じになります。出力電圧計は合計電圧を記録します。その値は入力値の 2 倍に等しくなります。

電圧計が「0」の値を示す場合、直列接続された各二次巻線から出力される電圧の値は等しいが、符号が異なるため、互いに打ち消し合うことを意味します。言い換えれば、回路に組み合わされた巻線のペアの少なくとも 1 つは、同じ名前の端子によって接続されます。この場合、回路要素の正しい接続は、電圧計の読み取り値に焦点を当てて、一次巻線または二次巻線の接続順序を変更することによって達成されます。

自作スポット溶接用電極

電子レンジから自分の手で組み立てられたスポット溶接機の電極を選択するときは、その直径が接続されているワイヤの直径と一致するという事実に注意を払う必要があります。銅棒はそのような要素として使用でき、プロのはんだごてのチップは低電力デバイスに適しています。

作業中、スポット溶接電極は激しく摩耗します。幾何学的パラメータを修正するには、常にシャープにする必要があります。当然のことながら、時間の経過とともに、そのような要素は新しいものと交換する必要があります。

電極をスポット溶接機に接続するワイヤは最小限の長さでなければなりません。そうしないと、装置からの電力が大幅に失われます。電気回路「電極 - スポット溶接装置」の接続が多い場合、電力損失も深刻になります。自作機器の使用効率を高めたい場合は、電極を接続するワイヤに銅のチップをはんだ付けすることをお勧めします。このようなラグを使用すると、圧着またはその他の接続の抵抗の増加による接触点での電力損失を回避できます。

電極をスポット溶接機に接続するワイヤの直径はかなり大きいため、あらかじめ錫メッキされた特別なチップを使用すると、はんだ付けが容易になります。このようなデバイスの電極は取り外し可能であるため、こて先との接続部分でははんだ付けは行われません。もちろん、常に酸化にさらされるこのような領域では電力の損失もありますが、圧着チップよりも掃除がはるかに簡単です。

溶接機に電極を取り付ける

すでに上で述べたように、装置の出力が低い場合は、抵抗溶接用の電極は銅棒またはプロのはんだごてのチップから作成できます。デバイスからのワイヤは、銅のチップを使用して電極に接続され、銅のチップははんだ付けによって電極に接続されます。

チップはボルト接続を使用して電極と結合されますが、信頼性の低い接触点での抵抗の増加がスポット溶接機の出力の損失につながらないように、ボルト接続は非常に信頼性が高くなければなりません。このような接続を行うには、同じ直径の穴が電極とチップに開けられます。

電極とラグをワイヤに接続するボルトとナットは、電気抵抗が最小限の銅またはその合金から選択するのが最適です。抵抗溶接機のメンテナンスを大幅に簡素化するこのような接続の要素は、自分の手で作るのはまったく難しいことではありません。

自家製スポット溶接制御

スポット溶接機（特に電子レンジを使って自分の手で作ったもの）の操作は、特に難しいことではありません。このためには、レバーとスイッチの 2 つの要素で十分です。レバーが担う電極間の圧縮力は、溶接点で接続される部品の信頼性の高い接触を確保する必要があります。これらの重要な要件を満たすために、このような装置のレバー機構にネジ要素を追加することで、さらに大きな圧縮力を提供することができます。当然のことながら、スポット溶接装置のこのような要素には非常に高い信頼性が要求されます。

かなりの厚さの鋼板を接合するために使用される本格的な生産設備には、必要に応じて 50 ～ 1000 kg の圧力を生成する圧縮要素が取り付けられています。また、自宅の作業場で不規則で単純な作業に使用されるスポット溶接機では、そのような機構が最大30 kgの圧力を生成するだけで十分です。スポット溶接機の操作の利便性と容易性を考慮して、クランプレバーは長めに作られており、これにより圧縮力も必要な値まで増加します。

自作の場合は長さ60cmのレバーで十分ですが、このレバーを使うと加える力を10倍にすることができます。したがって、レバーを3kgの力で押すと、電極と接続部分は30kgの力で圧縮されます。このようなレバーを押したときにデバイス自体が動かないようにするには、クランプを使用して機器のベースをデスクトップの表面にしっかりと固定する必要があります。

デバイスに電流を供給する役割を担うスイッチは、変圧器の一次巻線の回路に接続されており、その電流は二次巻線よりも大幅に少なくなります。スイッチを二次巻線に接続すると、追加の抵抗が発生し、強い電流の影響で接点がしっかりと溶接されます。

レバーをクランプ機構として使用する場合は、スイッチをその上に直接配置することをお勧めします。そうすれば、秒針が自由になります（溶接される部品をサポートするために使用できます）。

自家製のスポット溶接装置を使用する場合の特徴は、電極が圧縮状態にある場合にのみ電流を電極に供給する必要があることです。そうしないと、電極の激しいスパークが発生し、その結果、電極が活発に燃焼する可能性があります。トレーニングビデオを使用して、このようなデバイスの操作に関する最初の経験を積むことができます。

スポット溶接装置の電極は動作中に積極的に加熱されます。さらに、このようなデバイスの変圧器と導電性要素は激しい加熱にさらされます。スポット溶接装置の故障につながる可能性のある過度の熱を避けるために、簡単な冷却システムを提供する必要があります。このために、通常のファンがよく使用されます。デバイスの要素を冷却するために必要な作業中に休憩を取ることもできます。

溶接プロセス中の圧縮状態での電流下での電極の保持時間は、接合点の色に焦点を当てて視覚的に制御することも、これに特別なリレーを使用することもできます。

明らかに、提示された組み立てプロセスのビデオや写真を注意深く検討し、表明された推奨事項を考慮に入れれば、電子レンジの変圧器に基づいてスポット溶接機を作成することはまったく難しいことではありません。

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