Najdetaljniji pregled nerđajućeg čelika AISI304

Nerđajući čelik AISI 304 (EN 1.4301)

evropska oznaka (1)
X5CrNi18-10
1.4301

Američka oznaka (2) AISI 304
Domaći analozi
08X18H10, 12X18H9

(1) Prema NF EN 10088-2
(2) Prema ASTM A 240

Razlikovanje robne marke 304

Prilikom proizvodnje čelika mogu se postaviti sljedeća posebna svojstva koja predodređuju njegovu upotrebu ili daljnju obradu:
- Poboljšana zavarljivost
— Duboko izvlačenje, Rotaciono crtanje —
Rastezljivo oblikovanje - Povećana čvrstoća,
Radno kaljenje - Otpornost na toplinu C, Ti (ugljik, titan) —
Mehanička restauracija

Tipično, proizvođači čelika dijele marku u tri glavne klase (klase) prema njihovoj sposobnosti crtanja:
AISI 304 Glavna sorta
AISI 304 DDQ Normalno i duboko izvlačenje Stepen dubokog izvlačenja
AISI 304 DDS Ekstra duboko izvlačenje Kvaliteta ekstra dubokog izvlačenja

Hemijski sastav (% po masi)

standard	brand	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
EN 10088-2	1.4301	<0,070	<1,0	<2,0	<0,045	<0,015	17,00 — 19,50	8,00 — 10,50
ASTM A240	304	<0,080	<0,75	<2,0	<0,045	<0,030	18,00 — 20,00	8,00 — 10,50

Glavne karakteristike

Ključne karakteristike 304:
– dobra ukupna otpornost na koroziju
- dobra plastičnost
- odlična zavarljivost
- dobra mogućnost poliranja
– dobra sposobnost izvlačenja za DDQ i ​​DDS tipove

304L je austenitni nehrđajući čelik sa dobrom hladnom formacijom, otpornošću na koroziju, čvrstoćom i dobrim mehaničkim svojstvima. Ima niži sadržaj ugljika od 304, što poboljšava njegovu otpornost na međugranularnu koroziju u zavarenim spojevima i zonama sporog hlađenja.

Tipična primjena

- Predmeti za domaćinstvo
– Sudopere
– Okviri za čelične konstrukcije u građevinarstvu
– Kuhinjski pribor i ugostiteljska oprema
– Oprema za mlečne proizvode, pivarstvo
- zavarene konstrukcije
— Plovila i kopneni tankeri za hranu, piće i određene hemikalije.

Primijenjeni standardi i odobrenja

AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666

Fizička svojstva

Gustina	d	—	4°C	7,93
Temperatura topljenja		°C		1450
Specifična toplota	c	J/kg.K	20°C	500
termička ekspanzija	k	W/m.K	20C	15
Prosječni koeficijent toplinske ekspanzije	A	10″.K"	0-100°C 0-200°C	17.5 18
Električna otpornost	R	Omm2/m	20°C	0.80
Magnetna permeabilnost	M	na 0,8 kA/m DC ili V/H AC	20°C M M ispusni zrak,	01. februar
Modul elastičnosti	E	MPa x 10	20°C	200
Poprečni omjer kompresije:

Otpornost na koroziju

Čelici 304 imaju dobru otpornost na opšta korozivna okruženja, ali se ne preporučuju tamo gde postoji rizik od intergranularne korozije. Pogodni su za rad u slatkoj vodi i urbanim i ruralnim sredinama. U svim slučajevima potrebno je redovno čišćenje vanjskih površina kako bi se održalo njihovo izvorno stanje. 304 klase imaju dobru otpornost na različite kiseline:
— fosforna kiselina u svim koncentracijama na temperaturi okoline,
- dušične kiseline do 65%, između 20 i 50°C?
- mravlja i mlečna kiselina na sobnoj temperaturi,
— sirćetna kiselina između 20 i 50°C.

Kisela okruženja

Atmosferski uticaji

Poređenje stepena 304 sa drugim metalima u različitim okruženjima (Stopa korozije izračunata na 10 godina izlaganja).

Zavarivanje nerđajućeg čelikaAISI304

Zavarljivost je vrlo dobra, laka za zavarivanje.

Nema potrebe za termičkom obradom nakon zavarivanja.

Međutim, tamo gdje postoji rizik od ICC-a, žarenje treba izvesti na 1050-1100°C.

18-9 L - niskougljični razred ili 18-10 T - stabilizirani razred je poželjan u ovom slučaju.

Zavari se moraju mehanički ili hemijski ukloniti kamenac, a zatim pasivizirati.

termičku obradu

Žarenje
Opseg temperature žarenja od 1050°C ± 25°C praćen je brzim hlađenjem na vazduhu ili vodi. Najbolja otpornost na koroziju postiže se kada se žari na 1070°C i brzo ohladi. Nakon žarenja potrebno je jetkanje i pasiviranje.

Odmor
Za 304L - 450-600 °C. u roku od jednog sata sa malim rizikom od preosjetljivosti. Za 304 - treba koristiti nižu temperaturu kaljenja od maksimalno 400°C.

Interval kovanja
Početna temperatura: 1150 - 1260°C.
Konačna temperatura: 900 - 925°C.
Svaka vruća obrada mora biti praćena žarenjem.
Napomena: Nehrđajućem čeliku je potrebno dvostruko duže vrijeme da bi se ugljični čelik iste debljine zagrijao ravnomjerno.

Etching
Mješavina dušične kiseline i fluorovodonične/fluorovodonične kiseline (10% HNO3
+ 2% HF) na sobnoj temperaturi ili 60°C. Smjesa sumporne kiseline
(10% H2SO4 + 0,5% HNO3) na 60°C. Pasta za uklanjanje kamenca u zoni
Pasivacija
20-25% rastvor HNO3 na 20°C. Pasivirajuće paste za zonu zavarivanja.

Visokokvalitetni austenitni nehrđajući čelik 304 jedan je od stranih analoga ruskih razreda 08X18H10 i 12x18n10t. Njegova svojstva omogućavaju da se materijal efikasno koristi u mnogim industrijama. Odavno su ga birali biolozi, medicinski hemičari i farmaceuti, za koje se prave posude i alati koji su otporni na tečne i agresivne medije. Ova legura je izvrsna za proizvodnju dijelova cjevovoda, fitinga, zavarenih cijevi. Često možete vidjeti primjere učinkovite primjene u građevinarstvu. Takođe proizvedeni:

• Metalni pribor;
• Rukohvati i ograde;
• Spremnici za mlijeko, kvas, ostale prehrambene tekućine;
• Kuhinjski sudoperi;
• Oprema koja se koristi u prehrambenoj industriji;
• Detalji filtera;
• Spremnici za tekuće i rasute proizvode dizajnirani za dugotrajno skladištenje;
• Razni dijelovi u automobilskoj industriji, uključujući izduvne cijevi.

Postoji li razlika u parametrima između domaćih i stranih standarda? Vrijedi priznati da nehrđajući čelik AISI 304 nadmašuje karakteristike GOST 12x18n10t (CIS). Jedna od ključnih prednosti je zavarljivost. Za čelike s dodacima legure titana, ovaj parametar je znatno lošiji.

Nerđajući čelik AISI 304

Da li ste zainteresovani za AISI 304 nerđajući čelik i njegov ruski ekvivalent? Na području postsovjetskog prostora proizvode se krom-nikl čelici otporni na koroziju. Ovo su gore pomenuti razredi sa 0,8 i 0,12% ugljenika sa odličnim karakteristikama performansi. Jedna od prednosti je nizak postotak ugljika - do 0,08%. Krom stvara tanak oksidni film na površini.

Postoje i drugi aditivi koji se koriste za legiranje. Konkretno, nehrđajući čelik AISI 304 ima inkluzije mangana i bakra. Kao i svaka austenitna klasa, čelik 304 ne pokazuje feromagnetna svojstva.

Specifikacije od nerđajućeg čelika aisi 430

Pored 304, popularne su postale i neke druge klase otporne na koroziju. To su nerđajući čelik AISI 316 i 430. Prvi je dobijen dodavanjem elementa za legiranje molibdena u 304. U Ruskoj Federaciji i zemljama ZND-a proizvodi se pod markom 08X17H13M2.

Nerđajući čelik AISI 430 otporan na toplotu je veoma otporan na kiseline, lužine i rastvore soli. Nakon termičke obrade, dobiva visoku čvrstoću. Nedostaci uključuju zavarljivost, koja je lošija od one kod 304.

Popularan je i jeftin nehrđajući čelik AISI 316. Od njega se izrađuju mnogi različiti proizvodi, sve do nakita. Ove brendove možete naručiti kontaktiranjem menadžera Regionalne kuće metala.

Nerđajući čelik AISI 304 ima širok opseg i veliku potražnju potrošača, jer je univerzalni proizvod. AISI 304 ima najbolje (u odnosu na druge razrede) performanse u pogledu zavarljivosti i otpornosti na koroziju i oksidaciju. Čelik ove klase ima odlične niskotemperaturne karakteristike i istovremeno se preporučuje za upotrebu na visokim temperaturama (u slučaju intergranularne korozije). Među mnogim drugim legurama, također se odlikuje mehaničkim svojstvima, kemijskim sastavom i relativno niskom cijenom.

Prijave

Otpornost na koroziju i široke temperaturne mogućnosti omogućavaju da se AISI 304 koristi u različitim oblastima industrije čelika i trgovine. Među brojnim područjima primjene ističu se:

• rudarska, hemijska i kriogena industrija;
• prehrambena (uključujući preradu mlijeka) i farmaceutska industrija;
• transport raznih vrsta tečnosti i čvrstih materija u kontejnerima i cisternama.

Široke mogućnosti brenda AISI 304

Tokom proizvodnog procesa čeliku se mogu dati različita svojstva, zahvaljujući kojima dobiva daljnju raznoliku primjenu:

• poboljšana zavarljivost;
• duboko izvlačenje, rotaciono izvlačenje;
• rastezljivo oblikovanje;
• povećana čvrstoća, očvršćavanje;
• otpornost na toplotu C, Ti (ugljik, titanijum);
• mehanička restauracija.

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
304	0,08max	2.0max	0,045max	0,030max	1.0max	18.0 do 20.0	8.0 do 10.50
304L	0,03max						8.0 - 12.0

Tipična svojstva žarenja

Navedeni podaci odražavaju karakteristike (tipične osobine) određene tvorničke proizvodnje i ne mogu se smatrati minimalnim vrijednostima za cijelu specifikaciju.

Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi

Ako želite povećati čvrstoću austenitnog čelika, možete primijeniti sljedeće metode:

• dodatak dušika (npr. 304LN)
• učvršćivanje oblika u postrojenju (prolazno valjanje; radno očvršćavanje; istezanje; pritisak).

Nerđajući čelik sa visokim sadržajem azota se široko koristi u transportu tečnosti i supstanci u rezervoarima, kontejnerima i kolonama; visoka čvrstoća (Rp 0,2) štedi na materijalnim troškovima smanjenjem debljine stijenke rezervoara.

Metode ojačanja čeličnih oblika u fabrici omogućavaju njegovu upotrebu u proizvodnji vozila kao kalupnih ploča, kao i u proizvodnji lanaca i potpornih elemenata, zavarenih cijevi, traka i obruča za bure.

SVOJSTVA NA VISOKIM TEMPERATURAMA

Sve donje informacije odnose se samo na 304 razred; podaci za 304L nisu dostupni zbog značajnog smanjenja čvrstoće na temperaturama iznad 425°C.

Vlačna čvrstoća na povišenim temperaturama

Minimalne vrijednosti za granicu elastičnosti na visokoj temperaturi (1% deformacije u 10.000 sati)

• kontinuirano izlaganje 925°C
• povremeno izlaganje 850°C

Karakteristike niske temperature (za razrede 304 / 304L)

OTPORNOST NA KOROZIJU

1. Kisela okruženja

   (primjeri (najčešće vrijednosti) dati su za brojne kiseline i njihove otopine)

   Temperatura, C	20						80
   Koncentracija, % po težini	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
   Sumporna kiselina	2	2	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
   Azotna kiselina	0	0	0	0	2	0	0	0	0	0	1	2
   Fosforna kiselina	0	0	0	0	0	2	0	0	0	0	1	2
   Mravlja kiselina	0	0	0	0	0	0	0	1	2	2	1	0

   1. 0 = visoka zaštita = stopa korozije manja od 100 mm/god
   2. 1 = djelomična zaštita = brzina korozije od 100 do 1000 mm/god
   3. 2 = bez otpornosti na kiseline = stopa korozije preko 1000 mm/god
2. Atmosferski uticaji

   U tabeli ispod se poredi 304 sa drugim metalima u različitim atmosferskim uslovima (stopa korozije je uzeta iz proračuna štetnog uticaja na metal u periodu od 10 godina).

TERMIČKU OBRADU

1. Žarenje

   Eksperiment je izveden na visokim temperaturama u rasponu od 1010°C do 1120°C uz daljnje hlađenje u vodi ili zraku (brzo kaljenje). Prema studijama, otpor se pokazao optimalnim tokom žarenja na temperaturi od 1070°C nakon čega je uslijedilo brzo hlađenje.

2. Odmor (oslobađanje od stresa)

   Istraživanja su obavljena u roku od sat vremena za marku 304L na temperaturi od 450-600°C uz minimalni rizik od senzibilizacije. Preporučena temperatura 400°C (maksimalna temperatura).

3. Vruća obrada (interval kovanja)
   1. Početna temperatura: 1150–1260°C.
   2. Krajnja temperatura: 900–925°C.

   Za bilo koju vruću obradu koristi se metoda žarenja. Posebnu pažnju treba obratiti na vrijeme zagrijavanja nehrđajućeg čelika kako bi se postiglo ravnomjerno zagrijavanje: nehrđajući čelik se zagrijava oko 12 puta duže od ugljičnog čelika.

HLADNA OBRADA

Zbog kvaliteta kao što su čvrstoća, duktilnost i elastičnost, razredi 304 i 304L se široko koriste u hladnoj obradi. Metode koje se koriste su rastezljivo oblikovanje, savijanje ili rotaciono i duboko izvlačenje.

Pri korištenju metode oblikovanja koriste se iste mašine i alati kao i kod rada s ugljičnim čelikom, ali uz primjenu veće sile (za 50-100%). Razlog je u tome što je kod formiranja austenitnog čelika karakteristično pojačano kaljenje.

1. savijanje

   Približne granice savijanja (s = debljina lima, r = polumjer savijanja):

   Austenitni čelik mora biti savijen više od ugljeničnog čelika tokom obrnutog ispravljanja. Zavoj od 90° daje sljedeće podatke o ispravljanju:

   1. r = s obrnuto ispravljanje ~2°;
   2. r = 6 × s obrnuto ispravljanje ~4°;
   3. r = 20 × s obrnuto ispravljanje ~15°.

   Minimalni radijus savijanja za austenitni nehrđajući čelik je r = 2 × s.

2. Duboko i rotaciono izvlačenje

   Sa čistim dubokim izvlačenjem, materijal se slobodno kreće u alatima, bez kočenja. Ali praksa pokazuje da se ova metoda koristi izuzetno rijetko. Na primjer, napa u proizvodnji posuđa za kućanstvo popraćena je rastezljivim oblikovanjem.

   Duboko izvlačenje podrazumijeva i maksimalnu stabilnost samog materijala, čiji stupanj otvrdnjavanja tokom oblikovanja treba biti nizak, Md30(N) indeks je negativan. Proizvodnja pribora za jelo i metalnog kuhinjskog pribora zahtijeva primjenu podanaliza nehrđajućih valjanih proizvoda metodom dubokog izvlačenja.

   Rotacioni ekstraktor se koristi za proizvodnju konusnih proizvoda (npr. kante) sa simetričnom rotacijom bez poliranja. Proces rotacijskog izvlačenja izvodi se na okretnom strugu, koji je tehnički kalup sa tokanjem.

3. Rastezljivo oblikovanje

   Metoda rastezljivog oblikovanja uključuje kočenje radnog komada u trenutku izvlačenja. Kako biste izbjegli lomljenje zidova, koji postaju tanji, preporučljivo je voditi računa o većem stepenu stvrdnjavanja tokom kalupovanja. Md30(N) indikator je postavljen na plus u proizvodnji složenijih oblika. Na primjer, u proizvodnji mašine za pranje sudova, kada se dvije zdjele izvlače istovremeno.

WELDING

AISI 304 čelik se lako zavari.

proces zavarivanja	Debljina bez vara	Uključujući zavarivanje			Zaštitno okruženje
		Debljina	Premazivanje
			rod	Žica
Otpor -spot (tačka) -šav (šav)	≤2mm
TIG	<1.5mm	>0.5mm		ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Argon Argon + 5% vodonika Argon + Helijum
PLASMA	<1.5mm	>0.5mm	ER 310	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Argon Argon + 5% vodonika Argon + Helijum
MIG		>0.8mm		ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Argon + 2% CO2 Argon + 2% O2 Argon + 3% CO2 + 1% H2 Argon + Helijum
S.A.W.		>2mm		ER 308 L ER 347
elektroda		Popravke	E 308 E 308L E 347
Laser	<5mm				Helijum. Ponekad argon, azot.

Nerđajući čelik AISI 304, 304L koji se široko koristi u proizvodnji raznih vrsta valjanog metala - od njega se izrađuju nerđajuće cijevi, uglovi, limovi, trake, šesterokutnici, krugovi itd. Povećana potražnja za nerđajućim čelikom AISI 304, 304L je zbog njegove svestranosti, odličnih mehaničkih svojstava i hemijskog sastava, kao i niza drugih karakterističnih karakteristika, uključujući:

• odlična zavarljivost;
• dobra otpornost na oksidaciju;
• odlična antikorozivna svojstva;
• otpornost na nagle promjene temperature i druge klimatske utjecaje;
• pristupačna cijena.

Nehrđajući čelik AISI 304 se koristi u mnogim područjima ljudske djelatnosti, a njegova odlična otpornost na temperaturu i antikorozivna svojstva su glavne prednosti u odnosu na druge vrste čelika. Navodimo samo neka područja primjene nehrđajućeg čelika AISI 304, 304L:

1. Razne industrije u kojima se čelik koristi u proizvodnji valjanih metalnih proizvoda i metalnih konstrukcija.
2. Rezervoari i kontejneri, kao i cevi za skladištenje i transport raznih vrsta tečnosti, uključujući i vodu za piće.

Razlikovanje čelika 304 AISI

U zavisnosti od primene i potrebe za daljom obradom u proizvodnji nerđajućeg čelika AISI 304, 304L, Deco, može se proizvoditi u skladu sa određenim svojstvima, na primer:

• čvrstoća od nehrđajućeg čelika, otpornost na toplinu;
• kvaliteta zavarljivosti i naknadne obrade;
• duboki i rotirajući ekstrakt;
• rastezljivo oblikovanje itd.

Hemijski sastav (ASTM A240)

304L AISI
304 AISI

Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi

Za poboljšanje mehaničkih svojstava nehrđajućeg čelika, posebno njegove čvrstoće, potrebno je:

• povećati sadržaj dušika u čeliku;
• koristite ponovljeno skin-pass valjanje, koje značajno jača čelik.

Nehrđajući čelik bogat dušikom najčešće se koristi u proizvodnji transportnih kontejnera, velikih tankova i drugih čeličnih konstrukcija gdje je potrebna visoka konstrukcijska čvrstoća uz minimalnu debljinu stijenke.

Vrlo često se austenitni čelik, koji se odlikuje povećanom čvrstoćom, koristi u proizvodnji zavarenih cijevi, kalupnih ploča, potpornih elemenata metalnih konstrukcija, lanaca, traka itd.

Svojstva nerđajućeg čelika AISI 304 na visokim temperaturama

Sve vrijednosti date u ovoj tabeli odnose se samo na nerđajući čelik AISI 304. Čvrstoća čelika razreda 304L, Deco na visokim temperaturama značajno se razlikuje (na temperaturama iznad +425°C).

Minimalne vrijednosti granice elastičnosti pri visokoj temperaturi

1. Kontinuirano izlaganje +925 °C.
2. Povremeno izlaganje +850 °C.

Svojstva nerđajućeg čelika 304 AISI, 304L AISI na niskim temperaturama

Otpornost na koroziju

Kisela okruženja

U tabeli su prikazane samo opće vrijednosti za otpornost nehrđajućeg čelika na različite vrste kiselina. Točne vrijednosti otpora ovise o specifičnim svojstvima čelika.

Temperatura, °C	Koncentracija, % po težini	Sumporna kiselina	Azotna kiselina	Fosforna kiselina	Mravlja kiselina

kod:
0 = visok stepen zaštite (stopa korozije ne prelazi 100 mm/godišnje);
1 = djelomična zaštita (brzina korozije je između 100m i 1000 mm/godišnje);
2 = neotporan - (stopa korozije prelazi 1000 mm/godišnje).

Atmosferski uticaji

U tabeli su prikazane vrijednosti korozije za nehrđajući čelik AISI 304, kao i poređenje sa drugim metalima pod sličnom atmosferskom izloženošću u određenom vremenskom periodu (u ovom slučaju vrijednosti su zasnovane na atmosferskoj izloženosti tijekom 10 godina).

Termička obrada nerđajućeg čelika

Žarenje

Žarenje nerđajućeg čelika, kako bi se osigurala dobra antikorozivna svojstva, vrši se na visokim temperaturama - od +1010 °C do +1120 °C, nakon čega se čelik brzo hladi brzim kaljenjem u vodi ili vazduhu. Optimalna temperatura pečenja za maksimalnu otpornost na koroziju je +1070 °C.

Odmor (oslobađanje od stresa)

Rasterećenje naprezanja za nerđajući čelik 304L AISI vrši se jedan sat na temperaturama od +450 do +600 °C. Minimalna temperatura kaljenja ne smije pasti na +400 °C.

Vruća obrada (interval kovanja)

Vruću obradu nerđajućeg čelika treba izvoditi na temperaturama od +1150-1260 °C i završiti na temperaturama u rasponu od +900 do +925 °C. Žarenje nerđajućeg čelika pri izvođenju vruće obrade je obavezno.

Prilikom vruće obrade nehrđajućeg čelika, važno je imati na umu da je potrebno znatno više vremena da se ravnomjerno zagrije na željenu temperaturu od ugljičnog čelika.

Hladni rad od nerđajućeg čelika

Nehrđajući čelik 304 AISI i 304L AISI vrlo je popularan u mnogim područjima industrije, građevinarstva i drugim područjima ljudske djelatnosti zbog svoje povećane čvrstoće, duktilnosti i elastičnosti. Postoji nekoliko varijanti hladne obrade nerđajućeg čelika - duboko i rotaciono izvlačenje, oblikovanje, rastezanje i savijanje.

Nehrđajući čelik se može formirati pomoću strojeva i alata koji se koriste za ugljični čelik, ali važno je zapamtiti da takav čelik ima povećani stupanj kaljenja, pa je potrebna mnogo veća sila.

O savijanju nehrđajućeg čelika

Granice savijanja limova od nerđajućeg čelika zavise od debljine limova (S) i radijusa savijanja (R):

• S< 3мм, мин. R = 0;
• 3mm< S < 6мм, мин. R = 0,5·S, угол гибки 180°;
• 6mm< S < 12мм, мин. R = 0.5·S, угол гибки 90°.

Prilikom savijanja nehrđajućeg čelika, važno je zapamtiti da je stražnje ravnanje takvih limova znatno veće nego kod limova od ugljičnog čelika. U nastavku možete pronaći približne vrijednosti obrnutog ispravljanja pri savijanju listova pod pravim kutom.

• R = S ispravljanje leđa pribl. 2°;
• R = 6 S ispravljanje leđa pribl. 4°;
• R = 20 S ispravljanje leđa pribl. 15°.

Kod savijanja austenitnog nerđajućeg čelika, minimalni radijus savijanja treba da bude jednak debljini limova pomnoženoj sa dva ili više (R = S x 2). Ako se očekuje savijanje feritnog nehrđajućeg čelika, tada bi minimalne vrijednosti savijanja trebale biti:

• S< 6 мм, - мин R = S, 180°;
• 6 < S < 12мм, - мин R = S, 90°.

O rastezljivom oblikovanju

Prilikom izvođenja zateznog oblikovanja, radni komad budućeg proizvoda od nehrđajućeg čelika podvrgava se takozvanom "kočenju", koje se događa za cijelo vrijeme izvlačenja. Kako zidovi proizvoda postaju vrlo tanki tokom ovog postupka, kako bi se izbjeglo njihovo pucanje, potrebno je unaprijed predvidjeti svojstva pojačanog stvrdnjavanja.

Duboko izvlačenje i rotaciono izvlačenje

Duboko izvlačenje podrazumijeva čisto izvlačenje bez upotrebe "kočenja", iako se u praksi ova tehnologija ne koristi. Gotovo uvijek u proizvodnji proizvoda od nehrđajućeg čelika postoji element za rastezanje.

Za izvođenje dubokog izvlačenja potrebno je koristiti samo nerđajući čelik sa minimalnim stepenom kaljenja (Md 30 (N) mora biti u "minusu").

Ako se duboko izvlačenje vrši na posebnim prešama, tada se rotacijsko izvlačenje izvodi na posebnim strojevima za okretanje i predenje. U većini slučajeva ova tehnologija se koristi u proizvodnji bilo kakvih konusnih proizvoda simetrične rotacije, na primjer, u proizvodnji žlica.

Zavarivanje nerđajućeg čelika

Jedna od ključnih karakteristika nehrđajućeg čelika koja ga čini tako popularnim je njegova odlična zavarljivost.

proces zavarivanja	Debljina bez vara	Uključujući zavarivanje			Zaštitno okruženje
		Debljina	Premazivanje
			Žica	rod
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370	ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370
					Argon + 5% vodonika
					Argon + Helijum
(tačka)-šav (šav)
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370
					Argon + 5% vodonika
					Argon + Helijum
			ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370		Argon + 2% CO 2
					Argon + 2% O 2
					Argon + 3% CO 2 + 1% H 2
					Argon + Helijum
					Ponekad argon, azot

Nakon zavarivanja nehrđajućeg čelika nije potrebna dodatna toplinska obrada, ali se mora uzeti u obzir da je pri najmanjem riziku od intergranularne korozije potrebno žariti na temperaturi od + 1050-1150 ° C. Nakon zavarivanja, šav se mora mehanički i hemijski očistiti od kamenca i naknadno pasivizirati.

Dekorativni nerđajući čelik Deco

Deco dekorativni čelik je teksturirani, polirani ili zrcalni nehrđajući čelik, koji se koristi za vanjsku i unutarnju dekoraciju zgrada, kao i za oblaganje liftova, pokretnih stepenica, opreme trgovina, stubova, rezervoara itd.

Glavne vrste površina nehrđajućih ukrašenih limova predstavljene su u našem katalogu na odgovarajućoj stranici web stranice.

Korištenje ukrasnog čelika omogućuje vam da značajno uštedite na kupovini drugih završnih materijala i istovremeno stvorite originalan dizajn interijera ili eksterijera za dugi niz godina.

Karakteristike ukrasnog nehrđajućeg čelika Deco:

• otpornost na deformacije;
• otpornost na koroziju;
• najveća čvrstoća, koja se postiže prskanjem titanijum nitritom;
• otpornost na toplinu;
• elastičnost i lakoća zavarivanja, rezanja.

NERZHSTALKOMPLEKT LLC Vama i svim Vašim kupcima nudi isporuku raznih vrsta proizvoda od nerđajućeg čelika bilo koje klase, posebno AISI i Deco. Brza isporuka proizvoda u bilo koji grad u Rusiji, veliki asortiman, fleksibilna politika cijena, 24-satna korisnička podrška - pokušali smo stvoriti kompaniju koja jamči pravovremenu isporuku bilo kojeg broja visokokvalitetnih proizvoda od nehrđajućeg čelika.

Primijenjeni standardi i odobrenja

AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A666
MIL-S-4043

Klasifikacija

obični čelik otporan na koroziju

Aplikacija

• Oprema za hemijsko inženjerstvo
• Oprema za prehrambenu industriju
• Cjevovodi i kotlovi
• Zavarene konstrukcije

AISI 304 L koristi se tamo gdje komponente zahtijevaju snažno zavarivanje sa otpornošću na međugranularnu koroziju. Ove komponente se mogu koristiti bez naknadne obrade šava, bez obzira na debljinu.

Glavne karakteristike

• dobra ukupna otpornost na koroziju
• vrlo dobra zaštita od MKK
• pogodnost za kriogene aplikacije
• odlična zavarljivost

AISI 304 L ima niži sadržaj ugljenika od AISI 304, što poboljšava njegovu otpornost na međugranularnu koroziju u zavarenim spojevima i zonama sporog hlađenja.

Hemijski sastav (% po masi)

Mehanička svojstva na visokim temperaturama

Fizička svojstva

Fizička svojstva	konvencije	Jedinica	Temperatura	Značenje
Gustina	d	-	4°C	7.93
Temperatura topljenja		°C		1420
Specifična toplota	c	J/kg.K	20°C	500
termička ekspanzija	k	W/m.K	20°C	15
Prosječni koeficijent toplinske ekspanzije	α	10-6.K-1	20-100°C 20-200°C 20-400°C	16.0 16.5 17.5
Električna otpornost	ρ	Ωmm 2 /m	20°C	0.73
Magnetna permeabilnost	μ	na 0,8 kA/m	20°C	1.015
Modul elastičnosti	E	MPa x 10 3	20°C	200

Otpornost na koroziju

AISI 304 L Ima dobru ukupnu otpornost na mokru koroziju i posebno se preporučuje tamo gdje postoji rizik od intergranularne korozije.

AISI 304 L ima dobru otpornost na većinu namirnica i brojna hemijska okruženja:

• razrijeđene alkalne otopine na sobnoj temperaturi,
• razrijeđene organske kiseline na sobnoj temperaturi,
• neutralne ili alkalne otopine soli bez halogenih spojeva,
• većina organskih sredina.

Kisela okruženja

Tretman

Žarenje

Opseg temperature žarenja od 1050°C ± 25°C praćen je brzim hlađenjem na vazduhu ili vodi. Nakon žarenja potrebno je jetkanje i pasiviranje.

Odmor

Za AISI 304L- 450-600°C tokom jednog sata sa malim rizikom od senzibilizacije.

Graviranje (površinsko čišćenje)

• Mješavina dušične kiseline i fluorovodonične/fluorovodonične kiseline (10% HNO 3 + 2% HF) na sobnoj temperaturi ili 60°C
• Smjesa sumporne kiseline (10% H 2 SO 4 + 0,5 % HNO 3) na 60°C
• Pasta za uklanjanje kamenca za područje zavarivanja

Pasivacija

• 20-25% rastvor HNO 3 na 20°C
• Pasivirajuće paste za zonu zavarivanja