木工職人はルーターテーブルを敬意を持って扱います。 これには十分な理由があり、そのような設計により生産性とワークフローの効率が向上します。 現在では、手動ルーターに適したテーブルのモデルを見つけるのは難しくありませんが、非常に高価です。 しかし、ブランドのテーブルに大金を費やしたり、安い中国製の同等品を買ってお金をドブに捨てたりせずに、自分の手でフライス盤を作ることは、すべてのビジネスマンの力の範囲内です。 これには、適切な出力の電動モーター、ガイド構造、テーブルが必要です。
フライステーブルの目的
手動フライスを使用した作業には、加工対象のワークピースのしっかりと固定された表面に沿って機械を移動させる操作が含まれます。 これは必ずしも便利なわけではありません。 したがって、ルーターは永久に取り付けられ、ワークピースは移動するという逆のことを行うことがよくあります。 この場合、彼らはすでに「ハンドルーター」ツールについてだけでなく、「フライステーブル」と呼ばれる設計について話しています。
フライス盤を使用すると、以前はフライス盤を備えたプロの家具工房でしか得られなかった結果を達成できることがよくあります。 これらの助けを借りて、形状の穴の切断、溝の切断、接合部の作成、エッジの加工と輪郭の作成、および形状の穴の切断が正確、簡単、安全に行われます。
この設計の大きな利点は、手動ルーターのフライステーブルを使用して、木材、チップボード、MDF、プラスチックなどのさまざまな材料を加工したり、木製部品にスプラインや溝を作成したり、舌やほぞを使用して部品を接続したりできることです。 、装飾的なプロファイルと面取りを作成します。
フライステーブルは木工機械としても簡単に使用できます。 作業台または電動ドリルスタンドにツールを固定するだけです。 木工職人の不屈の食欲を満たすために多くの企業が殺到し、かなり広範囲のフライステーブルやその付属品を製造したことはまったく驚くべきことではありません。 ただし、自家製のフライステーブルは、その特性という点ではブランドのフライステーブルに劣らない場合もあります。
フライステーブルの設計
作業台の表面を利用してハンドルーターを設置したり、別のテーブルを作成したりできます。 フライス盤は稼働中に非常に大きな振動を発生しますので、テーブルは剛性の高い構造となっており、安定性が良好です。 ルーターがテーブルトップの底に取り付けられていることも考慮する必要があり、ルーターを妨げるものがないことが重要です。 したがって、この部分には追加の要素はありません。
取り付けプレートはルーターをテーブルに取り付けるために使用され、耐久性のある高品質の素材で作られています。 このために、テキストライト、金属シート、または合板が使用されます。 通常、プラスチック石材をしっかりと固定するために、ソール自体にネジ接続があります。
プレート用の凹部がテーブルトップの上部にあり、テーブルトップは面一に凹んでいます。 プレートは、皿頭のタッピングねじを使用してカウンタートップに取り付けられます。 ソールを取り付けるには、ドリルで穴を開け、天板にプレートの穴を複製します。 ルータは皿ネジを使用してテーブルに取り付けられています。 ソールにプレートを取り付けるための穴がない場合は、単独で穴を開けることができ、クランプを使用することもできます。
テーブルにはルーターの電源を入れるのに便利なボタンが付いていますが、安全のために緊急キノコボタンを取り付けることも可能です。 より快適な作業と大きなワークピースの固定のために、手動ルーター用のテーブルに上部クランプ装置を装備することができます。 また、測定しやすいように定規を付けるのが一般的です。
仕事の始まり
ワークショップで将来のテーブルの場所を決定することから、手動ルーターの構造を作成するプロセスを開始するのが最善です。 まず第一に、必要なフライステーブルの種類を明確に理解する必要があります。鋸テーブルの側面延長（集合体）、テーブルトップ（ポータブル）、または独立した（固定）。
フライステーブルを使用して作業する必要がたまにしかない場合、またはワークショップの外で作業する必要がある場合は、壁に掛けたり、スペースを節約するために取り外したりできる、持ち運び可能なオプションを検討する必要があります。 十分なスペースがある場合は、車輪を付けて都合の良い場所に設置できる自立式フライステーブルによって最大限の利便性が得られます。 ポータブルまたは自立式のルーター テーブルは、他のツール、デバイス、機械に干渉することなく、操作を実行するためにセットアップし、しばらく放置することができます。
シンプルなデバイスとして、通常のテーブルに設置できる低い構造を構築できます。 チップボードのシートを取り出して、それにガイドを取り付けることができます。 手動ルーターのテーブルの図面によると、それほど厚くない普通の板かもしれません。 次に、ボルト接続に固定する必要があります。
これを行うには、2 つのクランプを使用する必要があります。 次にカッター用の穴を開ける必要があります。 それだけです。 フライス盤が主なツールである場合は、それに多くの時間を費やす必要があるため、頑丈で便利なフライステーブルを作成する必要があります。
ベッドとテーブルトップ
あらゆるフライステーブルのベッドは固定部分、つまり、その上にテーブルトップを備えたサポート上のフレームです。 フレームが何で作られているかは重要ではありません：溶接鋼構造、MDF、チップボード、木材。 主な主要なタスクは、動作中の安定性と剛性を確保することです。 また、ベッドの寸法は重要ではなく、加工される部品の寸法に応じて選択する必要があります。
機械のオペレーターが構造の各部につまずかないようにするには、フレームの下部を (家具の台座のように) 使用するテーブルトップの前部の張り出しに対して 100 ～ 200 ミリメートル深くする必要があります。 ドアトリムと手動ルーター用の自家製テーブルのフレームのファサードブランクの端を処理する場合、ミリメートル単位で次の寸法をお勧めします：高さ - 900、奥行き - 500、幅 - 1500。
おそらく重要なパラメータは高さであり、立ったまま作業するのに最適な高さであるため、850 ～ 900 ミリメートルの範囲にある必要があります。 ベッドに調節可能なサポートが付いていると非常に良いです;そのようなサポートの助けを借りて、床の凹凸を補正したり、必要に応じてテーブルの高さを変更したりすることができます。
DIY フライステーブルに適した安価で優れたカウンタートップのオプションは、厚さ 26 または 36 ミリメートルのチップボードをベースにし、耐摩耗性プラスチックで覆われた通常のキッチンカウンタートップです。 ワークピースは硬質プラスチックの表面上でよく滑り、標準的なキッチンカウンタートップの奥行き600ミリメートルは非常に使いやすく、チップボードは振動を非常によく減衰させます。 カウンタートップの場合、極端な場合には、16ミリメートルからのMDFまたは積層チップボード（チップボード）が適しています。
テーブル取付板
キッチンのカウンタートップの厚さがかなり大きいため (少なくとも 26 ミリメートル)、カッターの到達範囲全体の振幅を維持するために、ルーターの設計では、ルーターの底面の近くに取り付けプレートを使用するように設計されています。ルーターはテーブルに取り付けられています。 この部分は厚みが薄いにもかかわらず、非常に高い強度を持っているのが特徴です。
プレートは金属で作られることが多いですが、グラスファイバー（テクストライト）の方が加工が容易で、強度も劣りません。 PCB 取り付けプレートは、厚さ 4 ～ 8 ミリメートル、一辺 150 ～ 300 ミリメートルの長方形の部品で、中央にルータのベースの穴と同じ直径の穴が開けられています。
通常、ルーターのベースには、プラスチック カバーを取り付けるための標準的なネジ穴があります。 これらを介して、ルーターの取り付けプレートに取り付けられます。 突然穴がなくなった場合は、自分で穴を開けるか、金属クランプなどの別の方法でルーターを固定する必要があります。 プレートをテーブルトップに取り付けるには、プレートの角に近い 4 つの穴を開ける必要があります。
ミーリングテーブルアセンブリ
まず、手動ルーターのテーブルに関するビデオで示されているように、完成したフレームにテーブル天板を仮止めします。 取り付けプレートはテーブルトップ上の事前に調整された場所に配置され、その正確な位置が輪郭に沿って鉛筆でマークされます。 6 ～ 10 ミリメートルの小さなカッター直径を備えたハンドルーターを使用して、テーブルトップの取り付けプレートの座が同一平面上に、つまり理想的にはテーブルトップの上面と重なるように選択されます。
また、プレートの座には正しい角ではなく丸い角があることも忘れてはなりません。つまり、テキストライト取り付けプレートと同じ半径で角を丸くするにはヤスリを使用する必要があります。 取り付けプレートを取り付けた後、テーブルトップよりも厚いストレートカッターを備えたルーターを使用して、所定のルーターソールの形状に応じてテーブルトップに貫通穴を開ける必要があります。
この操作には特別な精度は必要ありません。 ただし、集塵機のケーシングやその他のさまざまなデバイスなど、テーブルトップの底部から追加の物質をサンプリングする準備が必要です。
今では、すべてがまだつながっていません。 ルーターを下から開始してプレートにねじ込み、セルフタッピングねじを使用してプレートをテーブルトップに固定します。 締結要素のキャップがしっかりと凹んでいて、テーブルトップに沿ってスライドさせるときにワークピースにくっつかないようにします。 最後に、テーブルトップをフレームにネジで固定します。
上部クランプ
安全性と利便性をさらに高めるために、手動ルーターのテーブルの図面に従って、ローラーに基づいて作られた上部クランプ装置を構造に装備することができます。 これは、ドアトリムなどの大きなワークピースを扱う場合に特に必要です。 クランプのデザインは非常にシンプルです。
たとえば、適切な寸法のボールベアリングはローラーとして機能します。 ベアリングは保持装置に取り付けられており、テーブルトップの表面から必要な距離を置いてしっかりと固定できます。 これにより、ワークピースのローラーの下を通過するときに、ワークピースが常にテーブルトップにしっかりと押し付けられるようになります。
自家製マシンを運転する
シンプルな自家製フライス盤を設計する場合は、電気駆動に注意を払う必要があります。 重要な要素はそのパワーです。 木材片を浅くサンプリングする機械の場合は、500 ワットの出力のモーターが適している場合もあります。 それでも、そのような機械は失速することが多いため、低出力エンジンの購入によって節約された時間やお金のどちらも正当化されません。
観察のおかげで、最良の選択肢は 1100 W 以上の電力を持つモーターであることは明らかです。 1 ～ 2 キロワットのモーターを使用すると、通常どおり木材を加工したり、あらゆる種類のカッターを使用したりできます。 ハンドカッター、ドリル、グラインダーなどの手持ち式電動工具の固定および駆動の両方の電気モーターがここに適しています。
もう 1 つの重要な要素は売上高です。 回転数が高くなるほど、カットはより均一できれいになります。 エンジンが 220 ボルトの通常の家庭用ネットワーク向けに設計されている場合、接続に問題はありません。 ただし、三相非同期モーターは特別なスキーム、つまりこの状況での最大出力とスムーズな始動を保証するスターデルタに従って接続する必要があります。 三相電気モーターを単相ネットワークに接続すると、効率が 30 ～ 50% 失われます。
秘密の質問
手動ルーターの表を作成した後、重要なこと、つまり安全性について結論として言う必要があります。 工業用フライステーブルのサンプルと同様に、カッター用の保護スクリーンを作成することを強くお勧めします。 また、機械にいわゆる「菌」、つまり緊急停止ボタンを装備し、このボタンをアクセスしやすい場所に配置し、誤ってスタートボタンを押してしまうことを防ぐことも必要です。
カッター付近は最も危険なため、この後、作業エリアを照明することをお勧めします。 カッターの到達高さを頻繁に変更する場合は、ルーターを下げたり上げたりするための自動または手動の装置を検討することは理にかなっています。 自家製フライス盤のデザインは、解決するタスクと設計者の想像力に応じて、長期間にわたって改善することができます。
フライス盤を購入するとき、そのフライス盤の正確なタスクと実行する作業範囲を決定できるとは限りません。 したがって、購入を考えているマスターは、機械での処理の精度と手動フライス盤のコンパクトさを組み合わせた、普遍的なオプションを見つけようとします。
この記事では、妥協のオプション、つまり自分の手で手動ルーターの表を見ていきます;このデバイスと構造要素の図面は以下に添付されています。
フライステーブルを自分の手で作成するには、その図面はインターネットで簡単に見つけることができます、または既製のバージョンを購入するには、少なくともその設計について少しでも知っておく必要があります。
ハンドフライスの加工プロセスは、ワークピースの平面に沿って工具を移動することで構成されます。 ルータを永久に固定し、ワークを移動させると、手動機械はフライス盤になります。 手動バージョンやポータブル バージョンよりもほとんどスペースをとらず、コンパクト モデルよりも明らかな利点があります。
溝や溝の切り出し、製品の端を処理するさまざまな方法、ほぞ接合の配置など、多くのフライス加工操作を静止位置でのみ実行することが好ましい。
自分の手で手動ルーター用のテーブルを作成するときに最初に行うことは、場所を選択することです。 テーブルがモジュール式、取り外し可能、固定式など、どのようなデザインで作られるかを理解する必要があります。
ミーリングテーブルの使用頻度に応じてタイプを選択します。 めったに使用されない場合は、ポータブルなオプションが適しています。 マスターが毎日働いている場合、私たちは自分の手で自立型の固定テーブルを作ります。 ポータブルフライス盤の設計により、手動ルーターを構造物から取り外し、作業完了後に再度取り付けることができます。
フライステーブルの基本要素
オプションを考えてみましょう。外部の助けを借りずに、自分の手で簡単に作ることができる手動ルーター用のテーブルです。
設計の主要な要素がなければ、本格的なフライス盤を想像することは困難です。
- ベッド;
- テーブルトップ;
- 取付板;
- 縦方向のストップ。
- 櫛を押します。
ベッド
スクラップ材（合板シート、チップボード、エッジボード、金属コーナー、パイプ）を切断して、自分の手でハンドルーター用のテーブルを組み立てることができます。 板から機械用のベッドを組み立てるか、古いテーブルやベッドサイドテーブルを使用します。 
フライス盤の振動にしっかりと安定して反応し、機械の支持構造として機能するものであれば何でも構いません。
自分の手で機械のベッドを作るとき、マスターは自分にとって適切な高さを選択する必要があります。 作業者の特性（身長、腕の長さなど）を考慮することによってのみ、健康を損なうことなく快適な条件で作業プロセスが行われます。
キッチンカウンターを作業台として使うと便利です。 ただし、このオプションは、キッチン家具を変更し、古いカウンタートップが使用されていない場合に関連します。 それ以外の場合は合板を使用する方が簡単です。
テーブルトップの推奨厚さは 16 mm なので、8 mm の合板シートを貼り合わせます。これにより、手動ルーター用の丈夫で信頼性の高いテーブルが得られます。 滑りを改善するために、テーブルトップの表面はテキストライトのシートで覆われており、フライス盤の加工本体へのワークの送りが簡単になります。
テーブルトップの寸法は加工するワークのサイズに直接依存し、テーブルトップの幅は変わりますが、奥行きと厚さは変わりません。 写真は、ほとんどの作業に適した寸法のテーブルトップを示しています。 寸法への準拠は必須ではなく、各マスターは特定の条件や要件に合わせて寸法を変更します。
天板中央にはフライスを取り付けるための穴が開けられています。 この穴の寸法はフライス盤の座板よりも大きいです。 穴の端を折り曲げて取り付けプレートを取り付け、そこにカッターを取り付けます。 リベートの深さは取り付けプレートの厚さと同じであるため、テーブルの表面と面一になります。
機械の機能性を高め、さまざまなサイズの部品を処理できるように、テーブルトップには溝が選択されています。 ストップ付きの標準キャリッジ用のガイド プロファイルを取り付けます。これにより、長手方向のストップと水平クランプ リッジを必要な位置に固定できます。
ルーターをテーブルに取り付けるには、取り付けプレートが必要です。 金属、プラスチック、テキストライト、合板などの耐久性のある素材で作られています。 締結には皿頭タッピンねじを使用します。 ワークの寸法管理を容易にするために、定規がプレートに取り付けられています。
プレートは機械のテーブルトップのシートにしっかりと収まる必要があります。 厚さが 6 mm を超えないため、テーブルトップの底面にルーターを直接取り付けるよりも有利です。 プレートの厚みが薄いため、加工深さが増し、ルーターを自分で簡単に分解できます。 インサートの穴は使用するカッターより大きいです。 カッターの直径は 3 mm から 76 mm まであるため、カッターの穴を変更するには、交換可能なリング付きのインサートを使用することをお勧めします。
フライス加工を実行するときは、ワークピースをテーブルに沿ってガイドする縦方向のストップが必要です。 ストップの長さが滑らかで、テーブルトップの表面に対して垂直であれば、自分の手で行った作業の結果は正確になります。 ストッパーはしっかりとしたものにすることができ、カッターの周囲のギャップを調整できる可動パッドを装備することができます。
垂直クランプコームが長手方向ストップ上に配置され、ワークピースを垂直方向に固定します。 分岐パイプを備えたストップにより、作業要素のすぐ近くに掃除機ホースを接続できるため、作業場からおがくずや粉塵を除去できます。
縦止め（正面図） 
縦止め（背面図） 
ワークピースを作業面と縦方向のストップに固定するために、垂直および水平のクランプリッジが取り付けられています。
垂直リッジはストップ構造上に配置されます。 ストップの壁に長手方向の穴があるため、リッジは垂直面内で移動し、留め具を使用して任意の高さに固定できます。
水平圧力ストップはフライス盤の天板に設置されます。 テーブルトップの縦方向のガイド プロファイルのおかげで、圧力コームは水平面内で縦方向と横方向に動きます。
- 作業場の床が平らでない場合は、フライステーブルの調整可能なサポートを自分で作成することをお勧めします。これを使用して、作業に快適な高さを調整できます。
- 装置の耐久性を確保するために、フライステーブルの木製部分は保護層（ペイント、ワニス）でコーティングされています。
- 保護ガラスを縦方向のサポートに取り付けて、切り粉やほこりから目を保護します。
- フライス盤を操作するときは、手を保護するために手袋を使用してください。
- ゆったりとした服を着ないでください。
- 定格電力が 1100 ワットを超えるハンドルーターを使用してください。
- シャンクの 3/4 の長さのコレットにカッターを取り付けます。
フライス盤を使用する際の安全上の注意事項:
- 作業を開始する前に、ストッパーの締め付けを確認する必要があります。
- フライス加工時にあまり力を加えないでください (送りが強すぎると工具が損傷します)。
- シャンクの長さの 3/4 のコレットにカッターを取り付けますが、しっかりと取り付けず、少なくとも 3 mm の隙間を残します。
- 大径カッターを使用する場合は回転速度を下げてください。
- 調整やメンテナンスを行う前に、ツールを電源から外してください。
- カッターの状態を監視し、損傷したものは使用しないでください。
家庭用大工仕事のオーナーは、手持ちのフライス工具を使って作業するときに生じる不快感に対する適切な答えを求めて、最終的には便利なフライステーブルを購入する必要性に至ります。
ヴォブロクシュ ユーザーフォーラムハウス
テーブルのことをずっと考えていました。 特に手動で実行した後は、予約 フェンスの長さは22メートル。
購入オプションは高価になる可能性があり、生産環境で組み立てられた機械の寸法は、小規模な家庭作業場の大きさに対応しません。 この場合の最適な解決策は、フライステーブルを自分で組み立てることです。
手作りフライス盤を作りたい方は、フォーラムハウスの該当コーナーにあります。
フライステーブルの作り方
自家製のフライステーブルが最も簡単です。 その中の主な作業ユニットは手動フライス盤です。 手持ち式電動工具を使用して作業するには、固定されたワークピースの表面に沿って作業カッターを移動する必要があります (これは常に便利であるとは限りません)。 ハンドツール用ミーリングテーブルを使用すると、ハンドツールをワークテーブルに固定し、ワークを手で簡単にカッターに供給することで、加工方法を変更して軽量にフライス加工を行うことができます。
自家製のフライステーブルは最も単純な木材加工です。 その中の主な作業ユニットは手動フライス盤です。 手持ち式電動工具を使用して作業するには、固定されたワークピースの表面に沿って作業カッターを移動する必要があります (これは常に便利であるとは限りません)。 ハンドツール用ミーリングテーブルを使用すると、ハンドツールをワークテーブルに固定し、ワークを手で簡単にカッターに供給することで、加工方法を変更して軽量にフライス加工を行うことができます。
手動ルーターのフライステーブルは、基本要素と追加要素で構成されます。 追加の要素は必要ありませんが、それらを使用すると、技術者の重労働を可能な限り容易にし、デバイスの設計をより安全にし、機能をシリアルインストールの機能に近づけることができます。
ユニバーサルフライステーブル:主な構造要素
ミリングテーブルの主な要素を図に示します。
アイブ ユーザー FORUMHOUSE、モスクワ。
移動式のフライステーブルが本当に必要でした。 フレームを溶接し、塗装して組み立てました。
フライステーブルの寸法は、加工される部品の寸法と職人自身の身長によって異なります。 長さと幅はテーブルトップよりわずかに小さい必要があり、ベッドの高さは850〜900 mmで、立って作業するのに最も快適な条件に相当します。 手作りの脚は調整可能で、床の凹凸を補正したり、ベッドの高さを変更したりすることができます。
ルーター用卓上
天板の寸法は加工する部品のサイズによって異なります。
ダウト ユーザーフォーラムハウス
自宅の作業場では、500x500 mmの小さなテーブルで十分です。
比較的長い部品を処理するには (ドア フレームのエッジの輪郭を描くため)、適切なサイズのテーブルトップが必要です。 図面を見てみましょう。
フレームの製造には、振動を効果的に減衰できる木質材料が最もよく使用されます。 これは、キッチン家具の製造に使用されるチップボード、または厚い合板で作られたカウンタートップである可能性があります。 たとえば、ここにあるのは、キッチンのシンクを設置した後にできたチップボードの端材から作られたカウンタートップです。
クロット64 ユーザーフォーラムハウス
このテーブルトップのスクラップを使って、いくつかの簡単な変更を加えると、かなりまともな作業ができるようになります。
カウンタートップを金属から作る人もいれば、エッジの効いたボードから作る人もいますが、実践が示すように、チップボードと合板が常に優先されます。
オルフォ74 ユーザーフォーラムハウス
もし作るとしたら積層合板で作ることになるでしょう（トレーラーにこんな感じのものを積んでいます）。 私はすでに氷点下の暑さの中、何十万キロも旅してきました。 塩も雨もそれを台無しにしませんでした。 まだ使用できますが、2層で組み立てるか、底を単純な合板で作る必要があります。
カウンタートップの製作には、表面に欠陥のある材料（節のある板など）を使用することはできません。
ハンドルーター用取付板
ハンドルーターは、ねじ接続を使用して取り付けプレートに取り付けられます。 したがって、その製造は全責任を持って行われなければなりません。 プレートを作る材料は、動作中にルーターが裂けないように十分な強度がなければなりません（結果は想像できます）。 これは、金属または合板シートで作られた長方形にすることができます（ただし、金属の方が信頼性が高くなります）。
アレクX ユーザーフォーラムハウス
強力な車にはたくさんの毒が含まれています。 そしてもし彼女が仕事中にテーブルから投げ出されたら–それはそれほど多くないようです。
ジュセペ ユーザーフォーラムハウス
脚は木製でも大丈夫ですが、天板は3mmの金属で作ることをお勧めします。 カッターリフトを最大化します。
取り付けプレートの長さと幅は、電動工具をテーブルに取り付けるハンドルーターのベースの寸法に対応している必要があります。
縦方向のワーク停止
縦方向のストップは、通常の合板シートまたはエッジ付きボードから作ることができます。 カッターの水平範囲を調整できるようにするには、ストッパーを可動式にする必要があります。 より正確に調整するには、テーブルトップの側面に測定定規を取り付けることができます。
縦方向のストップを必要な位置に固定できるロック機構の設計は非常にシンプルです。 これは、長手方向の溝を備えた 2 つのスラットと、翼を備えた 2 つのネジ留め具で構成されます。
スラットの代わりに、2 つの金属コーナーを使用することもできます。これは長持ちし、クランプの作用下でも変形しません。
ほこりや切りくずが作業を妨げないように、縦方向のストップに集塵装置を装備し、切りくず除去装置または小型大工用掃除機を接続することをお勧めします。
縦方向のストップを二重にすることができ、フライステーブルの機能が大幅に拡張されます。
スーパークゼン ユーザーフォーラムハウス
モノリシックストップにより、フライステーブル上で実行される多くの操作を実行できなくなります。つまり、テーブルの機能がほとんどなくなります。
加工面間の調整可能な差が長手方向ストップの 2 つの半分の間に配置されている場合、フライステーブルは小型接合機械の機能を実行できます。 この設計により、ストップの半分をもう一方の半分に対して相対的に移動させることができ、薄い木製のプレートを使用して一方のストップをカッターと同一平面上に設定できます。 調整プレートはストップの非作動面の下に配置されます。
手動フライス盤
フライステーブルの性能は、ハンドツールの技術的特性 (出力、毎分回転数など) に直接依存します。 予想される負荷に基づいて、フライステーブル用のルーターを選択する必要があります。 マシンの追加機能は、マスターにとってさらなる利点となります。 手動フライスをまだお持ちでない場合は、調整可能なカッター回転速度と加工深さを設定できるツール (プランジビーム フライス盤) を選択してください。 スピンドルロック（切削工具の交換が容易）を備えた非常に使いやすい機械や、スピンドルのソフトスタートとクイックストップを備えたデバイス。
私たちは、所有者が最も単純なフライス加工操作を実行できるようにするフライステーブルの主要な要素を検討しました。 デバイスの機能を拡張し、汎用化し、操作の安全性を高めるには、追加のデバイスの可用性を確保する必要があります。 その中で最も一般的なものを見てみましょう。
可動フライスキャリッジ用縦方向ガイド
テーブルトップの表面に組み込まれた縦方向のガイドを使用して、分度器付き角度ストップ、垂直ストップなどのさまざまなデバイスをフライステーブルに取り付けることができます。
縦方向ガイドは異なるデザインにすることもできますが、ほとんどの場合、ボルトと蝶ナットが挿入されるアルミニウム製の C 型プロファイルです。 この設計により、その時点で必要なデバイスをフライステーブルに素早く取り付けることができます。
ちなみに、C型の形状を利用して、縦方向に調整可能なストッパーを天板に取り付けることもできます。
垂直クランプ
上部クランプは自作ルーターでの作業時の安全性を高め、加工精度を高めます。 その固定は、可動キャリッジ用のクランプのタイプを使用して実装できます。
自分の手でフライステーブルを作成する予定がある場合は、個人用のユニバーサル大工ワークショップのセットアップに関するビデオが役立ちます。
ルーター用リフト
カッターの垂直範囲は調整する必要があることがよくあります。 この調整を実行するために、フライスリフトが提供されます。フライス盤を所定の高さに維持し、必要に応じてこの高さを素早く変更できる調整可能なストップです。
フライスエレベーターを水中フライス盤と組み合わせて使用することをお勧めします。 彼らの設計には、（固定モーターを備えた機械とは異なり）カッターの到達範囲を調整するためのガイドが最初にありました。
自家製ルーターのリフトにはさまざまなデザインがあります。
車のジャッキリフト
古い車のジャッキを使用して昇降機構を作成できます。
レオン42 ユーザーフォーラムハウス
エレベーターは車のジャッキから作ることができます。ルーターの下に棚があり、ジャッキを棚に取り付けます。 ジャックを回すと、ルーターが上昇または下降します。
便宜上、ジャッキハンドルをベッドの側壁の外に移動させることができます。 これにより、調整が非常に簡単になります。
ネジ付きロッドリフト
ブラックク ユーザーフォーラムハウス
ネジ付きロッドのアングルはルーターの突起にねじ込まれており、通常はそこに測定ピンが取り付けられています。 ネジ棒の角にはネジが切ってあります。 ピンを回転させると、コーナーにねじ込まれ、ルーター全体がガイドに沿って引き上げられるようです。 したがって、逆回転するときはルーターを下げます。
この機構は木製のくさび (項目 1) で構成されており、そこにネジ (項目 2) 用の貫通穴が開けられています。 ウェッジの側面に取り付けられ、ネジ穴が付いている金属プレート (品目 3) のおかげで、ウェッジは水平面内で移動し、フライス盤を上げ下げします。 昇降機構のハンドルはベッド側面にあります。 吊り上げ時の負荷を軽減するため、ルーターには自作ローラー（項目4）が装備されています。
ルーターテーブルのオンとオフを切り替える
フライステーブルの電気部分に必要なすべての機器は、フライス盤の設計にすでに組み込まれています。 既存の電気回路に追加できるのは、リモート スイッチと緊急停止ボタンだけです (結局のところ、動作中に安全規則をキャンセルする人はまだ誰もいません)。
ルーターにはごく普通のスイッチを使用できます。 迅速なシャットダウンの可能性については、ロック機構を備えた非常ボタンをテーブルに設置することで実現できます（ロック解除は回すことで実行されます）。
テーブルの組み立て
フライステーブルの主要素と補助要素をリストしました。 各マスターは、デバイスを組み立てる順序を自分で決定できます。 注意すべき点は、取付板の製作と取り付けです。
適切なサイズのプレートをスチール（または合板）シートから切り取った後、フライス盤を取り付けるための穴、カッター用の穴（その直径は、プレートの穴の直径に一致する必要があります）をドリルで開ける必要があります。ルーターのベース）と取り付け穴（プレートをテーブルトップに取り付けるため）。
大工仕事や家具の作業場ではどのようなツールを用意する必要がありますか? また、自家製フライステーブルの設計と電動大工道具の機能に関するビデオは、小規模な家庭作業場ではほとんど使用されない機器に関する質問への答えを見つけるのに役立ちます。
ハンドルーターを完全に使用するには、ツール自体、材料、および対応するカッターのセットに加えて、もう 1 つのコンポーネントである治具が必要です。 カッターがマスターの計画に従ってワークピースを成形し、必要な場所に正確に材料を切断できるようにするためには、カッターは各瞬間においてワークピースに対して厳密に定義された位置になければなりません。 これを確実にするために、ハンドルーター用の多数のアクセサリが使用されます。 そのうちのいくつか (最も必要なもの) は、機器の納入範囲に含まれています。 フライス加工用の他のデバイスは購入するか、自分で作成することができます。 さらに、自家製のデバイスは非常に簡単なので、図面を使用せずに図面のみを使用して作成できます。
リップフェンス
ほぼすべてのルーターに付属している最もよく使用される装置は、ベース表面に対するカッターの真っ直ぐな動きを保証する平行停止です。 後者は、部品、テーブル、またはガイド レールの直線エッジである場合があります。 平行ストップは、ワークピースの面にあるさまざまな溝のフライス加工とエッジの加工の両方に使用できます。手動ルーターの平行停止: 1 - ストップ、2 - ロッド、3 - ルーターのベース、4 - ロッド固定ネジ、5 - 微調整ネジ、6 - 可動キャリッジ、7 - 可動キャリッジ固定ネジ、8 - パッド、 9 - ネジ止めロック。
装置を作業位置に取り付けるには、ロッド 2 をフレーム 3 の穴にスライドさせて、ストップの支持面とカッターの軸の間に必要な距離を確保し、ロックネジで固定する必要があります。 4. カッターを正確に位置決めするには、固定ネジ 9 を緩め、微調整ネジ 5 を回してカッターを希望の位置に設定する必要があります。 一部のストップモデルでは、サポートパッド8を移動または広げることにより、支持面の寸法を変更できます。
リップフェンスに簡単な部品を 1 つ追加すると、円形ワークの加工など、直線だけでなく曲線溝のフライス加工にも使用できます。 さらに、ストップとワークピースとの間に位置するブロックの内面は、必ずしもワークピースのエッジに沿った丸みを帯びた形状を有する必要はない。 より単純な形状を与えることもできます (図「a」)。 この場合、カッターの軌道は変わりません。
もちろん、通常のリップフェンスでは、中央の切り込みのおかげで、ルーターを丸いエッジに沿って向けることができますが、ルーターの位置が十分に安定していない可能性があります。
ガイドバーの機能はリップフェンスの機能と似ています。 後者と同様に、ルーターの厳密な直線運動が保証されます。 それらの主な違いは、タイヤを部品またはテーブルの端に対して任意の角度で取り付けることができるため、水平面内でのルーターのあらゆる方向の移動が保証されることです。 さらに、タイヤには、特定の作業を簡素化する要素、たとえば、互いに同じ距離（特定のピッチ）に位置するフライス穴などがある場合があります。
ガイド レールは、クランプまたは特殊クランプを使用してテーブルまたはワークピースに取り付けられます。 タイヤにはアダプター (シュー) を取り付けることができ、アダプター (シュー) は 2 本のロッドによってルーターのベースに接続されます。 アダプターはタイヤの輪郭に沿ってスライドし、カッターの直線的な動きを設定します。
場合によっては（ルーターからタイヤまでの距離が近すぎる場合）、タイヤとルーターの支持面が異なる高さの平面に現れることがあります。 水平にするために、一部のルーターには、ルーターの高さの位置を変える格納式の支持脚が装備されています。
このような装置は自分の手で簡単に作ることができます。 最も単純なオプションは、クランプを使用してワークピースに固定された長いブロックです。 デザインはサイドサポートで補うことができます。
整列した2つ以上のワークにブロックを一度に配置することで、1回のパスで溝を加工できます。
ブロックをストップとして使用する場合、将来の溝のラインから一定の距離を置いてブロックを配置するのは不便です。 以下の 2 つのデバイスではこの不都合はありません。 1つ目は、ボードと合板を貼り合わせて作られています。 この場合、ストップ（ボード）の端からベース（合板）の端までの距離は、カッターからルーターベースの端までの距離と等しくなります。 ただし、この条件は同じ直径のカッターでのみ満たされます。。 このおかげで、デバイスは将来の溝の端に沿ってすぐに整列します。
次のデバイスは、さまざまな直径のカッターとともに使用できます。さらに、フライス加工の際、ルーターは前のデバイスのように半分ではなく、ソール全体で静止します。
ストップは、ヒンジ付きボードの端と溝の中心線に沿って位置合わせされます。 ストップを固定した後、折りたたみボードを折り曲げてルーター用のスペースを作ります。 フォールディング ボードの幅と、それとストップ (ある場合) との間の隙間は、カッターの中心からルーター ベースの端までの距離と等しくなければなりません。 カッターのエッジと将来の溝のエッジに注目すると、デバイスは 1 つの直径のカッターでのみ機能します。
木目を横切る溝をフライス加工する場合、ワークピースの出口で、開いた溝をフライス加工する場合、木材に擦り傷が発生するケースは珍しいことではありません。 以下の装置は、スカッフィングを最小限に抑えるのに役立ちます。 カッターが出る場所でファイバーを押し、ワークピースからファイバーが剥がれるのを防ぎます。
2 枚のボードが厳密に直角にネジで接続されています。 固定具の溝の幅がフライス加工される部品の溝の幅と一致するように、ストップの異なる側で異なるカッターが使用されます。
オープンスロットのルーティング用の別のアタッチメントは、ワークピースに対してより強く押し付けることができ、これにより擦り傷をさらに最小限に抑えることができますが、これは 1 つの直径のカッターにしか適合しません。 クランプでワークに接続された 2 つの L 字型パーツで構成されています。
リングとテンプレートをコピーする
コピーリングは、テンプレートに沿ってスライドし、カッターの必要な軌道を提供する突起した肩を備えた丸いプレートです。 コピーリングはさまざまな方法でルーターのベースに取り付けられています。ねじ穴にねじ込むか（そのようなリングは下の写真にあります）、リングのアンテナをベースの特別な穴に挿入するか、ネジでねじ込みます。 。
コピーリングの直径はカッターの直径にできるだけ近い必要がありますが、リングが切断部分に触れないようにしてください。 リングの直径がカッターの直径よりも大きい場合は、カッターの直径とコピー リングの直径の差を補うために、テンプレートは完成部品よりも小さくする必要があります。
テンプレートを両面テープでワークピースに固定し、両方のパーツをクランプでワークベンチに押し付けます。 ルーティングが完了したら、操作全体を通してリングがテンプレートの端に押し付けられていることを確認してください。
エッジ全体ではなく、角を丸くするだけのテンプレートを作成することもできます。 この場合、以下に示すテンプレートを使用すると、4 つの異なる半径の丸めを作成できます。
上の図では、ベアリング付きのカッターが使用されていますが、テンプレートはリングと一緒に使用することもできます。リングがカッターの直径と正確に一致するか、ストッパーによってテンプレートをカッターから遠ざけることができる必要があります。カッターとリングの半径の違いにより刃先を調整します。 これは、以下に示す単純なバージョンにも当てはまります。
テンプレートはエッジのミーリングだけでなく、フェースの溝にも使用されます。
テンプレートは調整可能です。
テンプレートのルーティングは、ヒンジの溝を切り出すのに最適な方法です。
丸溝・楕円溝フライス加工用工具
コンパスは、ルーターを円の周りに移動させるように設計されています。 このタイプの最も単純な装置はコンパスで、1 本の棒で構成され、その一端はルーターのベースに接続されており、2 番目の棒には端にピンが付いたネジがあり、このネジが穴に挿入されます。カッターが移動する円の中心。 円の半径は、ルーターのベースに対してロッドを移動することによって設定されます。
もちろん、コンパスは 2 本の棒でできている方が良いです。
一般に、コンパスは非常に一般的なデバイスです。 外周フライス加工用のブランド製および自家製のデバイスが多数あり、サイズや使いやすさも異なります。 一般に、コンパスには円の半径を確実に変化させる機構が備わっています。 通常、端にピンが付いたネジの形で作られ、デバイスの溝に沿って移動します。 ピンは部品の中央の穴に挿入されます。
小さな直径の円をフライス加工する必要がある場合、ピンをルーターベースの下に配置する必要があり、そのような場合には、ルーターベースの底部に取り付けられた他のデバイスが使用されます。
コンパスを使用してカッターが円を描くように動くことを確認するのは非常に簡単です。 ただし、楕円形の鏡やガラスを挿入したり、アーチ型の窓やドアを設置したりする場合など、楕円形の輪郭を作成する必要があることがよくあります。 PE60 WEGOMA 装置 (ドイツ) は、楕円および円のフライス加工用に設計されています。
これはプレート状のベースであり、真空吸盤 1 を使用して表面に取り付けるか、表面の性質により吸盤を使用して固定できない場合はネジを使用して表面に取り付けます。 交差するガイドに沿って移動する 2 つのシュー 2 により、フライスが楕円形の経路に沿って移動することが保証されます。 円をフライス加工する場合、シューは 1 つだけ使用されます。 デバイス キットには 2 本の取り付けロッドとブラケット 3 が含まれており、これを使用してルーターをスラブに接続します。 ブラケットの溝を使用すると、ルータの支持面とスラブのベースが同じ平面になるようにルータを設置できます。
上の写真からもわかるように、ジグソーやバンドソーの代わりにルーターを使用し、カッターの高速性により加工面の品質が非常に高くなりました。 また、手持ち丸ノコをお持ちでない場合は、ルーターで代用できます。
狭い表面に溝をフライス加工するための装置
ルーターがない場合、ロックとドアのヒンジ用の溝はノミと電気ドリルを使用して作成されます。 この作業、特に内部ロック用の溝を作る場合には、非常に時間がかかります。 フライスと専用の装置を使うと数倍のスピードで完成します。 幅広いサイズのスロットをフライス加工できるデバイスがあると便利です。最終的に溝を作るには、ルーターのベースに取り付けられた平らなベースの形で簡単な装置を作成できます。 その形状は（ルーターのベースの形状に従って）円形だけでなく、長方形にすることもできます。 ルーターの真っ直ぐな動きを保証するために、両側にガイド ピンを固定する必要があります。 取り付けの主な条件は、軸がカッターの中心と一致していることです。 この条件が確保されていれば、ワークの厚みに関係なく、溝はワークの中心に正確に配置されます。 溝を中心から一方の側または別の側に移動する必要がある場合は、ピンの 1 つに一定の壁厚のブッシュを配置する必要があります。その結果、溝はピンが付いている側に移動します。ブッシュが位置しています。 このようなデバイスでルーターを使用する場合は、ピンが部品の側面の両側に押し付けられるようにルーターをガイドする必要があります。
ルーターに 2 つ目のリップフェンスを取り付けると、エッジに溝を加工するための装置も利用できます。
ただし、特別なデバイスがなくても実行できます。 狭い表面上でルーターの安定性を確保するために、基板は部品の両側に固定され、その表面は処理される表面と単一の平面を形成する必要があります。 フライス加工の際、ルーターはリップフェンスを使用して位置決めされます。
ルーターのサポート範囲を拡大する改良バージョンを作成できます。
手すり子、柱、その他の回転体を加工するための装置
手動フライスで実行される作業は多岐にわたるため、特定の作業の実行を容易にする装置を個別に製造する必要がある場合があります。 ブランドのデバイスでは作業範囲全体をカバーすることはできず、非常に高価です。 したがって、ルーター用の自家製デバイスは、木材の加工に興味のあるユーザーの間で非常に一般的であり、場合によっては、手作りのデバイスがブランドの類似品よりも優れているか、ブランドの類似品がまったくない場合があります。回転体にさまざまな溝をフライス加工する必要がある場合があります。 このような場合には、以下に示すデバイスが役立つ可能性があります。
この装置は、手すり子や柱などの縦溝 (フルート) をフライス加工するために使用されます。 この装置は、本体 2、フライスが取り付けられた可動キャリッジ 1、回転角度を設定するディスク 3 で構成されます。この装置は次のように動作します。 手すり子は本体に配置され、ネジ 4 で固定されます。希望の角度への回転と、ワークピースの厳密に定義された位置への固定は、ディスク 3 とロックネジ 5 によって確実に行われます。部品を固定した後、ルーターを備えたキャリッジが固定されます。 （本体のガイドバーに沿って）動きを開始し、ワークピースの長さに沿って溝をフライス加工します。 その後、製品のロックを解除し、必要な角度まで回転させてロックし、次の溝を作成します。
同様の装置を旋盤の代わりに使用できます。 ワークピースは、補助者またはドリルやドライバーなどの単純な駆動装置によってゆっくりと回転させ、ガイドに沿って移動するフライスによって余分な材料を除去する必要があります。
ほぞをフライス加工するためのツール
ほぞ取り治具は、ほぞ接合部の輪郭をフライス加工するために使用されます。 後者の製造には高い精度が必要ですが、手作業で達成することはほとんど不可能です。 テノニングジグを使用すると、ダブテールなどの複雑なジョイントでも迅速かつ簡単にプロファイルを作成できます。
下の図は、ダブテール (ブラインドおよびスルー バージョン) およびストレート ほぞを備えたスルー ジョイントの 3 種類のジョイントを作成するためのほぞ切断装置の工業用サンプルを示しています。 2 つの嵌合部品は、ピン 1 と 2 によって制御され、互いに対して一定のシフトを持って治具に取り付けられ、その後加工されます。 カッターの正確な軌道は、テンプレートの溝の形状と、テンプレートの端に沿ってスライドしてその形状を繰り返すルーターのコピー リングによって決まります。
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ルーターテーブルは、ハンドルーターで作業する際の労働生産性と効率を大幅に向上させます。 家庭用フライス盤用にこのようなテーブルのシリアルモデルを購入するのは、多くの場合不採算です。 自分の手でテーブルを作る方がはるかに経済的です。 それほど時間はかからず、経済的投資もほとんど必要ありません。 必要に応じて、家庭の職人なら誰でもこの作業に対処できます。
問題は作り方です フライステーブル自分でやってください、と多くの家庭職人が尋ねます。 これは当然のことです。フライスが動かないように固定され、ワークがこの目的のために特別に装備された作業テーブル上で移動する装置の方が、多くの場合、はるかに使いやすいのです。 手動ルーターでの加工では、通常のテーブル上にワークを固定し、すべての操作を工具自身で行うことになるため、精度の高い加工を維持することができません。
木製品を加工するときに手動ルーターのテーブルを使用すると、プロのフライス盤で得られる結果を得ることができます。 このような単純な装置の助けを借りて、成形された穴の切断、ワークピースへのさまざまなスロットや溝の作成、接続要素の製造、エッジの加工と輪郭形成などの技術的操作のリスト全体が効率的に実行されます。
工場で作られたフライステーブルの構造を以下のビデオでご覧いただけます。 私たちはこれ以上悪くならないように、そしてある意味ではさらに良くなり、そして最も重要なことに、より安くできるように努めていきます。
フライステーブルを使用すると、木製のワークピースだけでなく、チップボード、MDF、プラスチックなどで作られた製品も加工できます。このようなテーブルを使用すると、溝やスプラインを作成したり、さねはぎ継手や溝の要素を加工したりすることができます。さねはぎ接合、面取り、装飾的な輪郭を作成します。
製造に多額の財政支出を必要としないフライステーブルを使用すると、自宅の作業場に本物の木工機械を装備することができます。 多くの製造会社がフライステーブルとその付属品の製造を開始したのは偶然ではありませんが、そのようなデバイスにはかなりの金額を支払う必要があります。 自家製のテーブルは、この記事で分析する図面に従って作成された場合、生産条件で作成されたモデルよりも機能的に劣ることはなく、コストがはるかに低くなります。
フライステーブル図面: オプション No. 1
主要コンポーネントの設計とその寸法を詳細に分析したフライステーブルの図面。
部品の寸法 断面表 2 層テーブル カバー テーブル 1 層目の切り欠き テーブル 2 層目の切り欠きにマーキング 両方の層を接着する 2 層目のマーキングに従って切り欠きを切断する リップ フェンスの図面 リップ フェンスのエンド プレートストップ ダスト排出パイプ プレキシガラス製安全シールド コームクランプとロッキングブロック
フライステーブルの設計
必要に応じて、通常の作業台からフライステーブルを作成することもできますが、特別なデザインを作成することをお勧めします。 これは、カッターを備えた機械は動作中に強い振動を発生させるため、そのテーブルは安定性と信頼性が高くなければならないという事実によって説明されます。 また、フライス装置自体がテーブルトップの底部に取り付けられているため、その下に十分な空きスペースが必要であることも考慮する必要があります。
ルータを卓上に取り付けるには、高い強度と剛性が必要な取り付けプレートが使用されます。 このようなプレートを作成するには、金属シート、テキストライト、または耐久性のある合板を使用できます。 ほとんどのルーターモデルの底にはすでにネジ穴があり、そのようなデバイスをテーブルトップや取り付けプレートに接続するために必要です。 そのような穴がない場合は、自分でドリルで穴を開けてタップするか、特別なクランプを使用することができます。
取り付けプレートはテーブルトップと同じレベルに配置する必要があり、この目的のためにテーブルトップで適切なサイズが選択されます。 プレートにいくつかの穴を開ける必要があります。そのうちのいくつかはタッピングネジを使用してテーブルトップに接続するために必要であり、他の穴はルーターのベースに取り付けるために必要です。 使用するネジとタッピンネジには、皿頭が付いている必要があります。
を有効にするには、 自家製フライス盤さらに便利なのは、テーブルトップに通常のボタンだけでなく、マッシュルーム ボタンも配置できるため、デバイスの操作がさらに安全になります。 家庭用マシンの利便性を高めるために、テーブルの表面に長い金属製の定規を取り付けることができます。
デザインを始める前に フライステーブルワークショップの場合は、そのワークショップを配置する場所を決定し、どのようなタイプのフライス装置を作成するかを決定する必要があります。 したがって、集合型の機械（テーブルは鋸盤の横に配置され、その延長として機能します）、コンパクトなデスクトップマシン、または自立型の据え置き型の機器を作ることができます。
不定期にアクセスする場合や作業場外で頻繁に使用する場合は、木材やその他の材料を扱うためのコンパクトなベンチトップ装置を選択できます。 この設置はスペースをほとんどとらず、必要に応じて壁に掛けることもできます。
ワークショップのエリアが許せば、デスクトップ機器よりも作業がはるかに便利な固定フライス盤を作成することをお勧めします。 このようなデバイスをより移動しやすくするために、車輪の上に置くことができ、それを使用して位置を簡単に変更できます。
シンプルな手作りフライステーブル。 総合力に疑問はあるが、安くて明るい。
シンプルなフライステーブルは非常に早く作成できます。 通常のデスクトップに簡単に設置できる構造を作成するには、ガイド要素が固定されているチップボードのシートが必要です。 ボルト接続を使用してテーブルトップに取り付けられた、厚さの薄い通常のボードは、そのようなガイド（同時にストップ）として適しています。 必要に応じて、2 番目のボードを並列に接続することができ、これが制限ストップとして機能します。
ルーターを取り付けるためにチップボードのシートに穴を開ける必要があり、ルーターは 2 つのクランプを使用してテーブルトップに固定されます。 これで、ガイド付きのコンパクトなフライステーブルの準備が完了したと見なされます。
ベッドやテーブル天板の製造
自家製フライス設備のベッドは主な荷重に耐えるため、安定性と信頼性が高くなければなりません。 構造的には、テーブルトップが固定されるサポートを備えたフレームで構成されています。 ベッドのフレームを製造するための材料として、溶接によって接続された金属プロファイル、チップボード、MDF、木材を使用できます。 まずは簡単な図面を用意することをお勧めします。 そのようなフライス装置で処理される予定の部品の寸法に応じて、すべての構造要素とその寸法をその上に示す必要があります。
フライスオペレーターの足元に干渉しないように、ベッド前方からの下部を100～200mm深くする必要があります。 ドアのライニングとファサードの端を自家製の機械で処理する場合、フレームの寸法は次のようになります：900x500x1500（高さ、奥行き、幅）。
自家製フライス盤のベッドの重要な特徴の1つはその高さであり、この高さに応じてそのような機器での作業のしやすさが決まります。 人間工学的要件によると、立った状態で使用する機器の最適な高さは 850 ～ 900 mm です。 フレームサポートの下部を調整できるようにすることをお勧めします。 これにより、床の凹凸を補正できるだけでなく、必要に応じてフライステーブルの高さを変更することもできます。
古いキッチンテーブルの上から、安価だが非常に信頼性の高い自家製フライス装置用の作業台を作ることができます。 このようなカウンタートップは通常、耐摩耗性プラスチックでコーティングされた厚さ 26 または 36 mm のチップボードシートで作られています。 その表面はワークピースの良好な滑りを保証し、チップボードのベースは装置の動作中に発生する振動を完全に減衰します。 自分の手で機械用のデスクトップを作成する場合は、厚さ16 mm以上のMDFおよびチップボード（LDSP）ボードがこれらの目的に適しています。
フライステーブル図面: オプション No. 2
追加の格納式引き出しを備えたフライステーブルの詳細図。木材と合板 (または MDF) で作成できます。 部品の寸法と推奨製造材料のリストを表に示します。
テーブル各部と寸法表 フレーム フレーム上隅 フレーム下隅 引き出しスライド スライド図 テーブル天板 停止引き出し 大引き出し 小引き出し 小引き出し前面 テーブル側板
取付板の作り方
自作フライス盤の天板はかなり厚いため、ルーターを取り付ける取付板は最低限の厚みが必要です。 これにより、切削工具の到達範囲を最大限に活用できます。 このようなプレートは、最小限の厚さでも高い強度と剛性を備えている必要があることは明らかです。
プレートは金属で作ることも、強度においてそれに劣らない材料であるテキストライトで作ることもできます。 テキストライトシートの厚さは 4 ～ 8 mm の範囲にする必要があります。 事前に作成した図面に従って、そのようなシートから長方形の部分が切り出され、その中央に穴が開けられます。 後者の寸法は、フライス底の穴の直径に対応します。
プレートとルーターのベースおよびテーブル自体の接続は、前述のように、プレートに開けられた穴と、ルーターのベースにある対応するネジ穴によって確実に行われます。 プレートの四隅にはテーブル面に固定するための穴が開けられています。
プレートをルーターに接続するための穴の寸法と位置は、ツールベースにある穴と完全に一致している必要があります。 プレートを製造するときに間違いを犯さないようにするには、まずその図面を準備する必要があります。その図面には、この部品の全体の寸法、直径、すべての穴の位置を指定する必要があります。 必要に応じて、クランプブラケットを使用してテーブル表面に固定できます。
フライステーブルの構造に関する詳細なストーリーを含むビデオ。その機能と利便性は非常に高いですが、製造の複雑さも非常に深刻です。 ほとんどの職人にとって、そのようなテーブルは不必要に複雑になりますが、おそらく誰かが独自の機器を作成するときに有用なアイデアを得るでしょう。
ミーリングテーブルアセンブリ
フライステーブルの組み立ては、完成したベッドにテーブルトップを取り付けることから始まります。 図面通りに天板の設置場所に取付板を貼り、その輪郭を鉛筆でなぞります。 これは、マークされた輪郭に沿ってプレートの凹部を選択するために必要であり、直径 6 ～ 10 mm の工具を備えた手動フライスが使用されます。 この凹みのサイズは、プレートがテーブルトップの表面と同じレベルで凹みに収まるようにする必要があります。
丸カッターでは直角に凹みを作ることができないので、プレート自体の角もヤスリで丸く加工する必要があります。 天板に固定した後、ルーターベースの直径に応じた寸法で取付板に穴を開ける必要があります。 これはストレートカッターを使用して行われ、その厚さはテーブルトップ自体の厚さよりも大きくなければなりません。
機器の要件が少なく、自家製の製品をいじりたくない場合は、下の写真に示されているものに似たものを購入できます。
このような操作を実行する場合、高精度は必要ないため、図面は必要ありません。 テーブル天板の裏側には集塵機の筐体などをテーブル底面に配置する必要があるため、ある程度の材質の選定が必要です。 上記のすべての操作をすばやく実行するには、この記事に掲載されている図または写真を利用できます。
自家製フライステーブルを組み立てる最終段階は、すべての構造要素を接続することです。 まず、ルータをテーブルトップの底部から開始し、そのベースを取り付けプレートにネジで固定します。 次に、プレート自体を皿頭付きのタッピングネジを使用してテーブルトップの上面に取り付けます。このネジは、準備された穴に完全に埋め込まれている必要があります。 これらの操作を行って初めて、テーブルトップ自体がフレームにしっかりと固定されます。
フライステーブル図面: オプション No. 3
コンパクトな卓上フライステーブルとその作成の詳細な分析を下の写真に示します。
コンピュータのモデル 組み立てられた外観図 背面図 正面図 カッターが上昇し、シャッターが離れる カッターが下降し、シャッターが移動する 手持ちルータ ゴミや切り粉を除去するための掃除機からのホース ルータの取り付けと切り粉の除去カッターの上昇 カッターの上昇は、ネジを回転させることによって実行されます。 カッターの上昇を調整します。 カッターのリーチを調整します。 ルーターを設置する前に、プレキシガラスからプラットフォームを作成します。 ガラスはテーブルトップに正確に調整されます。 ルーターはサポートにネジで固定されます。プラットホーム
トップクランプの製作
自家製機械をより安全に使用し、その上で大きなワークピースを処理する利便性を確保するために、そのような機器に上部クランプを装備することができます。 ローラーに基づいて作られたこの装置を作成するには、図面を準備する必要があります。
プレス装置のローラーには、適切なサイズのボールベアリングがよく使用されます。 このようなローラーは、テーブルトップから任意の距離に固定できる保持装置に取り付けられています。 このシンプルな万能装置を使用すると、ワークテーブルの表面に沿って移動するときに、あらゆる厚さのワークピースをしっかりと固定できます。
下のビデオでは、男性が自宅のバルコニーで組み立てた自作のフライステーブルを見せています。
自家製フライス盤のドライブ
自家製フライス盤の生産性と機能性を高めるには、十分な出力の電気駆動装置を装備する必要があります。 浅い凹みのある木製部品を加工するために機械を使用する場合は、500 W の電気モーターで十分です。 ただし、低電力ドライブを搭載した機器は頻繁にシャットダウンするため、弱い電気モーターを購入しても節約できなくなります。
このような機械に最適な選択肢は、電力が1100 Wから始まる電気モーターです。 1〜2 kWの間で変化する出力を持つこのような電気モーターを使用すると、自家製のデバイスを木製品を加工するための本物のフライス盤として使用できるようになります。 さらに、このマシンではあらゆる種類のカッターを使用できます。 機械駆動装置を装備するには、固定機器 (ボール盤など) や手動工具 (ドリル、グラインダー、ハンドルーター) に取り付けられた電気モーターを使用できます。
パワーだけでなく、電気モーターの速度にも注意を払う必要があります。 この指標が高いほど、カットの品質が高くなります。 ご存知のとおり、電気モーターは 220 V と 380 V の電圧の電気ネットワークから電力を供給できます。前者の接続には問題ありませんが、三相非同期モーターは特別なスターデルタ回路を使用して電力を供給する必要があります。 。 このスキームに従って接続すると、電気モーターを最大出力で使用し、スムーズな始動が可能になります。 そして、そのような電気モーターを 220 V ネットワークに直接接続すると、その電力の 30 ～ 50% が失われます。
フライステーブル図面: オプション No. 4
自作のフライステーブルの別の設計の分析。著者からのビデオで補足されています。
テーブルトップは折り畳まれています エレベータはジャッキを使用して構成されています テーブルトップ、上面図 可動キャリッジサポート 翼付き平行停止 掃除機接続用ボックス（塵や切り粉の除去） ルータ固定用の鋼板 ルータのソールをテーブルに取り付けていますプレート エレベーターの動作原理
手作りのフライステーブルで作業する際の安全性
自家製フライス盤を作るときは、作業の安全性を確保する必要があります。 まず第一に、作業ツール自体に保護スクリーンを装備する必要があります。 このようなスクリーンがどのように構築されるかは、専門的な機器の写真と図面によって説明されています。 自家製機器の必須要素は、緊急停止ボタン、いわゆるキノコでなければなりません。 アクセスしやすい場所に置き、スタートボタンを誤って押さない場所に固定してください。
加工エリアはあらゆる機器の中で最も危険な場所であるため、必ず明るい場所であることを確認してください。 作業中にカッターのオフセットを頻繁に変更する必要がある場合は、ツールを昇降させるための手動または自動の装置（エレベーター）を作成する価値があります。 このようなリフトを使用すると、自家製フライス装置をより効率的に使用できるようになり、快適かつ安全に作業できるようになります。 このようなエレベーターのさまざまなデザインもインターネット上で見つけることができます。
必要に応じて、自家製の機器を常にアップグレードし、時間の経過とともに回転作業テーブルを備えた本格的な座標マシンに変えることができます。
