ボール盤ns sh装置。 Snvsh 卓上ボール盤の説明、特性、図。卓上ボール盤 snvsh のメーカー情報

卓上ボール盤 SNVSH のメーカー情報

ドリリングデスクトップマシンSNVSH-1、SNVSH-2は企業によって生産されています 小型工作機械MAGSOのロストフ工場 1956年に設立されました。

SNVSh-1 マシンの他のメーカー: ノヴォチェルカスク電気機械工場 NEMZ, カシモフ第8機械工場, キット別レニングラード。

SNVSh卓上ボール盤。目的と範囲

1985 年に、SNVSH-1 機械が、1978 年から生産されていた NS-Sh モデル掘削ベンチの生産に代わって生産されました。

この機械は、工業企業、修理工場、家庭用作業場で、鋳鉄、鋼、非鉄合金、非金属材料で作られた小さな部品に穴を開けたり、ねじを切ったりするために設計されています。

シンプルな設計により、管理が容易になり、機械の信頼性と耐久性が向上します。

ボール盤 SNVSH の主なパラメータ:

最大穴あけ径：Ø12mm
最大穴あけ深さ：100mm
スピンドル軸からコラムまでの距離 (オーバーハング): 160 mm
モーター出力：0.6kW
機械重量：85kg

スピンドル VSN マシンは 3 段階の駆動プーリーから 3 つの回転速度を受け取り、450、1200、1800 rpm の切断速度を選択できます。

スピンドルエンド- 外側モールステーパ KM2、GOST 9953 による指定 B18 (短縮ツールコーン) - 短縮コーン: D = 17.780 mm、コーン長さ 37.0 mm。

短縮されたコーン B18 は、GOST 8522 (3 爪ドリリングチャック) に準拠した 16 番目の標準サイズのドリリング 3 爪チャックに対応し、クランプ範囲は 3 ～ 16 mm です。

B18 テーパー接続を備えた 3 爪ドリルチャック、サイズ 16 の記号の例:

カートリッジ 16-B18 GOST 8522-79

短縮されたモールステーパツール

ツールコーン - モールスコーン - 最も広く使用されているツールマウントの 1 つ。 1864 年頃にスティーブン A. モースによって導入されました。

モールステーパは8つのサイズに分かれています- KM0 ～ KM7 (英語: MT0-MT7、ドイツ語: MK0-MK7)。

モールステーパの規格: GOST 25557 (ツールコーン。主な寸法)、ISO 296、DIN 228。インチおよびメートル規格に従って製造されたコーンは、シャンクのねじ山を除くすべての点で互換性があります。

多くの用途では、モールステーパの長さが長すぎることが判明しています。。したがって、短いモールステーパーの 9 つの標準サイズ (B7、B10、B12、B16、B18、B22、B24、B32、B45) の標準が導入されました。これらの寸法は、コーンの厚い部分を除去することによって得られます。ショートコーンの呼称中の数字は、コーンの厚い部分の直径をmm単位で表します。

ショートコーンのロシア規格 GOST 9953ツールコーンが短くなります。

ロシアのドリルチャック規格 GOST 8522 3つ爪のドリルチャックです。

B7- モールステーパー KM0、D = 7.067 mm。
B10- モールステーパー KM1、D = 10.094 mm。カートリッジ 4-B10(0.5÷4mm);
B12- モールステーパー KM1、D = 12.065 mm。カートリッジ 6-B12(0.5÷6mm)、カートリッジ 8-B12(1÷8mm);
B16- モールステーパー KM2、D = 15.733 mm。カートリッジ 10-B16(1÷10mm)、カートリッジ 13-B16(1÷13mm);
B18- モールステーパー KM2、D = 17.780 mm。カートリッジ 16-B18(3÷16mm);
B22- モールステーパー KM3、D = 21.793 mm。カートリッジ 20-B22(5÷20mm);
B24- モールステーパー KM3、D = 23.825 mm。
B32- モールステーパー KM4、D = 31.267 mm。
B45- モールステーパー KM5、D = 44.399 mm。

どこ D- 主平面の円錐の直径。

穴あけの深さの読み取りは、平らなスケールまたはストップで行われます。

ベルトドライブテンションの独自設計により、プーリー上のベルトの位置を素早く変更して、希望の切断速度を得ることができます。

台座を使用して機械を設置することで、シャフトなどの長い部品の端部の穴あけが可能になります。シャフトの直径 - 最大 120 ミリメートル、長さ - 最大 1,000 ミリメートル。

ボール盤 SNVSh を使用すると、次の操作を実行できます。

掘削
皿穴
導入
リーミング
ねじ切り

SNVSH ボール盤には追加のアクセサリを装備して、機能を拡張できます。

万力- 小さな部品や斜めの穴あけなど、複雑な種類の加工に不可欠です
クロステーブル- 正確な座標穴あけや軽フライス加工に不可欠
タレット
冷却ユニット- 長い穴あけに不可欠

卓上ドリリングマシンSNVSHの全体図

ボール盤の写真 SNVSH カシモフ第 8 機械工場

卓上ボール盤SNVSh。ビデオ。

マシンSNVShの技術的特徴

パラメータ名	2分112秒	STNS
機械の主なパラメータ
最大穴あけ直径、mm	12	12
主軸の端からテーブルまでの最小距離と最大距離	0...400	20..420
垂直スピンドルの軸からラックガイドまでの距離 (アウトリーチ)、mm	190	160
デスクトップ
テーブル作業面幅、mm	250	250×250
Tスロット数	3	3
スピンドル
主軸頭の最大移動量、mm
スピンドルスリーブストローク、mm	100	100
主軸速度、rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	720, 1400, 2000
主軸回転数	5	3
スピンドルテーパ	モールス B18	モールス B18
ドライブユニット
主駆動電動機、kW	0,55	0,6
機械の寸法と重量
機械寸法（長さ幅高さ）、mm	795×370×950	660×360×750
機械重量、kg	120	85

卓上ボール盤 NS-12 は、ビリニュスの工作機械工場「Zalgiris」によって開発されました。シンプルなレイアウト、信頼性、および十分に正確な材料処理パラメータの点で、同様の装置とは異なります。

機械設計

このモデルは、スチール、木材、ポリマーなど、さまざまな材質の小さなワークピースに穴を形成するように設計されています。タップがあるとネジが切れてしまいます。修理工場の完全なセットで応用されており、家庭の職人の間で広く人気があります。

デザインはベースとして機能するデスクトップで構成されます。表面にはワークを固定するためのT字溝が研磨されています。フレーム上に垂直な柱が設置され、その上部に電装品、主軸頭、回転数切り替え用のシャフトが取り付けられています。

パスポートには、デスクトップマシン NS-12 の設計上の特徴が詳細に記載されています。それらは次のとおりです。

鋳鉄ケースを採用。これにより、機器は長期間メンテナンスフリーで動作することが保証されます。
主軸速度を変更するための便利なシステム。これを行うために、さまざまな直径のプーリーが主軸台と電気モーターのシャフトに取り付けられます。駆動はベルトドライブを使用して行われます。
加工精度は、ストップまたはフラットスケールでの穴あけ深さのレポートを提供します。

独自のベルトドライブテンショニングシステムにより変速を可能にしました。ただし、このためには、電気モーターが完全に停止するまで待つ必要があります。 NS-12A 機械の主軸台を駆動するには、平ベルトと歯付きベルトを取り付けることができます。

装置の作業中は必ずスピンドルプーリ付き軸に保護カバーを取り付けます。これにより、危険な状況の発生を防ぐことができます。

仕様

機械モデルNS-12の正確な技術的パラメータを知るには、機器パスポートを調べる必要があります。要素の配置や特徴だけでなく、操作上の推奨事項も示します。

NS-12A の重量 121 kg は、動作中に必然的に発生する振動を減衰するのに十分です。その寸法は77 * 46.5 * 70 cmで、デスクトップの小さな領域に機器を設置することができます。モーター出力は比較的小さい - 0.65 kW。ただし、類似のモデルとは異なり、単相 220 V ネットワークに接続するように設計されているため、家庭でも穴あけユニットを使用できます。

ただし、デスクトップマシンの機能を完全に分析するには、技術データシートを注意深く検討する必要があります。装置の主な特徴は次のとおりです。

最大許容穴あけ直径は 12 mm です。
スピンドルの端からデスクトップの表面までの距離 - 2〜42 cm。
スピンドルオーバーハング - 最大 8.5 cm。
デスクトップの寸法 - 36 * 36 cm。
ワークピースを固定するための T スロットの数 - 3 個。
スピンドルヘッドの最大変位 - 30 cm。
スリーブトラベル - 最大10cm。
速度オプション - 450 ～ 4500 rpm;
速度の数 - 5。

これらのパラメータにより、かなり高い精度でダイスによる穴あけとねじ切りが可能になります。 NS-12Aマシンでの作業を開始する前に、パスポートについてよく理解し、安全規則と修理および予防措置を実行するための方法論を学ぶ必要があります。

この装置はオデッサ SKB を発展させたもので、前世紀半ばに旧ソ連のいくつかの企業で生産が開始されました。メインモデルに基づいて、特性と構成にわずかな違いを備えた NS-12A、NS-12B、NS-12M の多数の改良版が作成されました。ボール盤 NS-12 は、鋼、鋳鉄、非鉄金属、合金などの非金属材料の部品に穴あけやねじ切りを行います。これはデスクトップマシンのグループに属します。

機械の説明

寸法が小さく、作業台に設置して小さな部品を加工できます。修理生産ユニット、教育および家庭用ワークショップの装備に使用されます。

小型で性能は低いですが、軽量で使いやすいです。シンプルな設計により、メンテナンスや修理が簡単に行えます。

ボール盤NS-12の設計

機械は操作が便利で、シンプルな装置により信頼性と耐久性が向上します。

NS-12 マシンには 5 つの動作スピンドル速度があります。ベルトドライブにより回転数を変えます。ベルトは多段プーリー上で、ある直径から別の直径に素早く再配置されます。独自設計のテンション機構により、職人が望む切断速度を容易に得ることができます。

NS-12A ボール盤の技術的特性により、次の作業を実行できます。

穴あけとリーミング穴。
皿穴と皿穴。
穴を広げます。
雌ネジを切ります。

主な切削動作は工具の回転と主軸の垂直送りです。

鋼部品の最大穴あけ直径、最大ストローク、およびスピンドルのオーバーハングが機械の基本パラメータです。機器の説明もインターネットや経験豊富な職人から簡単に見つけることができます。このタイプの機器には独自のパスポートがあり、そこにはすべての技術的および具体的な指示が含まれています。

マシンパスポート

機械NS-12Aの装置

卓上ボール盤の主な構造要素は次のとおりです。

ベース;
カラム;
スピンドルグループ付きトランク。
電気駆動装置。
統治機関。

鋳鉄製のベースは支持ベースとして機能し、電気駆動装置の要素は、作業エリアの照明を提供するスイッチハウジングや降圧変圧器など、巨大なプレートの内側に配置されています。

装置の電源を入れるための押しボタンステーションがベースの前面パネルに配置されています。ベースの上部には、治具や部品の設置、固定のための作業台があります。

加工に使用した冷却液を溜めるため、外周輪郭に沿ってシュートが作られています。側溝にはスクリュープラグで閉じられた排水穴があります。中心ラインから供給する場合は穴にゴムホース付きニップルを接続します。

コラムは専用シューを使用してベースプレートにボルトで固定されます。コラムを軸を中心に回転させる必要がある場合は、ボルトを外し、コラムと上部を必要な位置に設定して固定します。

トランクは鋳鉄製の本体で構成されており、その中にスピンドルアセンブリ、移動機構、ベルトテンショナー、局所照明ランプが取り付けられています。

ボディの後ろのサブエンジンプレートに電気モーターが吊り下げられています。

彼はガイドに沿って縦方向に移動できるようになります。スピンドル速度を調整する際にドライブベルトの張力を軽減するには、エンジンの可動性が必要です。ベルトがプーリーの溝に置かれると、モーターが元の位置に戻り、必要な張力が与えられます。

支柱に沿ったトランクの昇降はラックアンドピニオンによって行われます。ギヤラックはコラムにしっかりと固定され、ドライブギヤはトランク内にあります。垂直方向の動きは、ギアとしっかりと接続されているハンドルを介して手動で制御されます。 2 番目のレバーはコラムの近くにあり、コラム上の位置を固定します。これはテーブル上の必要な高さで行われます。

スピンドルは機械のクイル内の胴部のカンチレバー部分に取り付けられており、垂直方向に移動可能です。

送りの動きをスピンドルに伝えるクイルの動きは、トランクの側面にあるハンドルによって行われます。 NS-12Aボール盤のスピンドルは精密アンギュラコンタクトベアリングを備えたベアリングに配置されており、動作精度とスムーズな動作を実現します。コントロールプーリーは5段設計の形で作られており、ラジアルベアリングを備えたベアリングに取り付けられています。

止まり穴の穴あけの深さを制御するには、特別なハードストップと本体のフラットスケールを使用できます。

機械制御原理

機械を動作させる前に、接地が行われていることを確認する必要があります。

マシンの制御は非常に簡単です。

オンにするには、ボタンスターターパネルの「スタート」ボタンを押す必要があります。
この動作には電気モーターの始動が伴います。
作業を停止するには、「停止」ボタンを押します。電源が切れ、モーターが停止します。必要に応じて、パッケージスイッチのトグルスイッチを回すと、ローカル照明がオンになります。

ユニット制御

NS-12A ボール盤の制御リスト:

電源ボタン「スタート」;
シャットダウンボタン「停止」;
照明をオンにするためのハンドル。
柱に沿ってトランクを垂直に動かすためのレバー。
テンショナークランプ。
手動送り用のクイルの動きを制御するためのハンドル。
トランクの位置を固定するためのハンドル。

トランクの位置を固定するハンドル

ローカル照明

このマシンには、ローカル照明を接続するために必要な機器が装備されています。設置場所に合わせて設置場所を選びます。

ほとんどの場合、職人は NS-12A ボール盤を設置する場所として作業台または一体型テーブルを選択します。次に、ローカル照明変圧器を備えた取り付けブラケットが、同じベース上の機械の近くに取り付けられます。機器を壁に寄せて設置する場合は、マウントを設置すると便利です。

提示されたボール盤モデルは、明確な制御アルゴリズムを備えた信頼性の高い機器と考えられています。メンテナンス性が高く、高額な維持費がかかりません。

人気があり、手頃な価格のモデルは、次の分野で理想的なアシスタントになります。

自動車修理工場。
ミニワークショップ。
専門学校の研究室。

動画：ボール盤 NS-12A

NS-12 は、オデッサの第 3 特別設計局の技術者によって設計が開発され、1950 年代から 1970 年代に生産されました。ソ連のいくつかの企業、多くの専門学校および専門学校。 NS-12モデルに加えて、その設計と装備が基本装備の特性とはわずかに異なる、その改良バージョン（NS-12A、NS-12B、NS-12M）も多数生産されました。

機械モデル NS-12 の目的

モデル NS-12 はデスクトップ機器のカテゴリに属します。このことから小さな部品の加工に適していることがわかります。機械の対応する寸法と低い生産性により、製造企業の修理工場や小規模作業場、技術機関や一般教育機関の専門クラスで使用することができます。このような装置は、家庭用ワークショップの設備でよく見られます。

NS-12 マシンは、そのシンプルな設計により、長寿命、使いやすさ、メンテナンス、修理が容易になります。このような機械で止まり穴をあける場合、その深さは平らなスケールまたは特別なストップで調整できます。

ボール盤で多段ベルトドライブを使用すると、スピンドルアセンブリの 5 つの異なる回転速度を得ることができます。重要なことは、特別なベルト張力機構のおかげで、ベルトを異なる直径のプーリーに簡単かつ迅速に再配置できることです。

ボール盤モデル NS-12 の技術的能力により、鋳鉄、鋼、非鉄金属、非金属材料で作られたワークピースのさまざまなタイプの加工を実行できます。

穴あけとリーミング穴。
展開。
リーミング;
雌ねじの切断。

設備設計要素

ボール盤 NS-12 の設計には次の要素が含まれています。

ベースプレート;
カラム;
装置の主軸群が取り付けられるトランクと、
電気設備。

ベースプレートに取り付けられたコラムは、専用のシューを使用してベースプレートに取り付けられます。ベースプレートの周囲に沿って、冷却剤を収集するための特別なシュートがあります。液体は側溝から底部の穴を通って排出され、ネジプラグで閉じられます。集中ネットワークから冷却剤が供給される場合、ニップルがドレン穴にねじ込まれ、そこにゴムホースが接続されます。

巨大なベースプレートの内側は、治療エリアの照明を担当する降圧トランスとパッケージスイッチハウジングを収容するために使用されます。押しボタンステーションがプレートの前面に取り付けられており、これを使用して機械の主電気モーターがオンになります。

コラムに沿ったトランクの垂直移動は、コラムに取り付けられたラックとトランクに取り付けられたギアで構成されるラックアンドピニオンギアによって実行されます。この動きは、ギアにしっかりと接続されたハンドルによって制御されます。ボール盤の制御装置の中には別のハンドルがあり、それを使用してトランクを必要な高さに固定します。

スピンドルアセンブリはトランクに取り付けられており、電気モーターが固定されたプレートと駆動ベルトを張るための機構もあります。スピンドル自体は機械のスリーブ（クイル）に取り付けられており、垂直方向に移動できます。

スピンドルに送りの動きを伝えるスリーブの動きは、トランクの側面にあるハンドルによって制御されます。スピンドルのスムーズかつ正確な回転は、精密アンギュラコンタクトベアリングを備えたサポートに取り付けることによって保証されます。 5 段設計のボール盤のスピンドルアセンブリのプーリーも、ラジアルベアリングを備えた 2 つのサポートに取り付けられています。

機械の電気モーターは特別なプレートに取り付けられており、そのガイドに沿って移動できます。この設計により、駆動ベルトを別のプーリーに移す必要があるときにすぐに緩めることができ、また、加工を開始する必要があるときにすぐにベルトを張ることができます。

機械の運動図の仕組み

ボール盤の電気モーターはシャフトに固定された 5 段プーリーを回転させ、そのトルクは V ベルトを介してスピンドルアセンブリーのプーリーに伝達されます。スリーブ、ひいてはスピンドルアセンブリの垂直方向の動きは、それに固定されたラックアンドピニオンによって行われ、これは対応する制御ハンドルにしっかりと接続されています。