Pługi ogólne

KLASYFIKACJA PŁUGÓW I ROLNICTWA

WYMAGANIA DLA NICH

Klasyfikacja pługów jest następująca. Udział pługów:

Po uzgodnieniu - do pługów ogólnego przeznaczenia i specjalnych;

Według liczby budynków - dla jednego, dwóch, trzech, czterech, pięciu, sześciu, ośmiu i dziewięciu kadłubów;

Zgodnie ze sposobem łączenia z ciągnikiem - ciągnione, półzawieszane i zawieszane;

Zgodnie z kształtem wysypisk - dla pługów, których korpusy są wyposażone w wysypiska kulturowe, cylindryczne, półśrubowe i śrubowe.

Pługi ogólnego zastosowania służą do orki gleby na głębokość do 35 cm, pługi specjalnego przeznaczenia służą do uprawy winorośli, upraw ogrodniczych i leśnych do głębokości 60 cm.

Wymagania agrotechniczne dla pługów są następujące. Pługi muszą równomiernie orać glebę (odchylenie od zadanej głębokości nie przekracza ± 2 cm, gdy szerokość robocza waha się w granicach ± ​​10% projektowej); całkowicie owinąć, pokruszyć i ułożyć warstwę bez pustek i wad; zamknąć nawozy i resztki pożniwne na głębokość 12 ... 15 cm; wyrównać powierzchnię gruntów ornych (wysokość redlin nie przekracza 5 cm); uformować czystą bruzdę po przejściu ostatniego ciała.

PŁUGI OGÓLNEGO ZASTOSOWANIA

Każdy pług lemieszowy zawiera korpusy robocze i pomocnicze. Korpusy robocze obejmują korpus 2 (rys. 1), głębosz 1, przedpłużek 3 i nóż 4; do pomocniczych - rama z zamontowanym lub holowniczym urządzeniem, kołami podporowymi, mechanizmem do pogłębiania i pogłębiania kadłubów.

Korpus pługa dobierany jest w zależności od warunków przyrodniczych i klimatycznych, właściwości fizycznych, mechanicznych i technologicznych gleby. Zgodnie z urządzeniem konstrukcyjnym istnieją odkładnice, wycinane, nieodkładnicowe, z głęboszem, z wysuwanym dłutem, dyskiem i kombinacją.

Wywrotka służy do uprawy roli z obracaniem i spulchnianiem warstwy. Składa się ze stojaka 1 (rys. 2, A), lemiesz, przekładki 3, płoza 4, ściana boczna 5, lemiesz 6 i deska polowa.

Ryc.1 - Korpusy robocze pługa:

1 - głębosz; 2 - ciało; 3 - odpieniacz; 4 - nóż.

Korpus wycięty służy do orki gleb bielicowych o małym horyzoncie ornym i jednocześnie pogłębieniu go o 4...5 cm.

na powierzchnię. Ostrze korpusu usuwa górny poziom i rzuca go w prawo wzdłuż pługa, przykrywając glebę dolnego poziomu poluzowaną przez poprzedni korpus. Obudowa jest utworzona przez zębatkę 1 (ryc. 2, B), płoza 4, ściana boczna 5, przekładka 3, lemiesz górny 9, lemiesz 11 z policzkiem, tarcza 10 i lemiesz 8.

Ryc. 2 - Korpus pługa:

A- wysypisko; B- rzeźbione do orki dwupoziomowej; V- niedumpingowe; g - z pogłębiaczem gleby; D- z wysuwanym dłutem; mi- dysk; I- połączone; 1 - podstawka; 2 - skrzydło zrzutowe; 3 - przekładka; 4 - but; 5 - ściana boczna; 6 - lemiesz; 7 - skrzynia zrzutowa; 8 - wysypisko; 9 - lemiesz górny; 10 - tarcza; 11 - lemiesz z policzkiem; 12 - ekspander; 13 - tablica polowa; 14 - wspornik do mocowania pogłębiacza; 15 - rozrywająca łapa; 16 - postawa nóg; 17 - dłuto; 18 - sprzątacz; 19 - dysk; 20 - kołnierz wrzeciona; 21 - łopatki; 22 - obudowa wirnika; 23 - wał.

Bezodkładnicowa obudowa przeznaczona jest do spulchniania gleby na terenach suchych i wietrznych. Warstwa ścięta lemieszem 6 (ryc. 2, V), wchodzi do ekspandera 12, przechodzi przez jego górną krawędź i opada na dno bruzdy. W takim przypadku warstwa kruszy się, a gleba rozluźnia się bez mieszania warstw.

Obudowa z pogłębiaczem (Rys. 2, G) służą do spulchniania przypowierzchniowej warstwy gleb bielicowych na głębokość 6-15 cm.

Zaleca się rozpoczęcie pogłębiania gleby od 6 cm i stopniowe, w dwóch lub trzech krokach, doprowadzenie jej do 10 ... 15 cm w celu włączenia warstw gleby w cyrkulację do łącznej głębokości do 35 cm. warstwa bielicowa rozluźniona przez pogłębiacz glebowy staje się wilgotna i oddychająca.

Głębosz składa się z zębatki 16; zamocowana jest na nim łapa spulchniająca 15. Siedem otworów w stojaku sterownicy pozwala na ustawienie głębokości spulchniania 6, 9, 12 i 15 cm.

Korpus z wysuwanym dłutem służy do orki twardych gleb gliniastych i gliniastych oraz gleb zatkanych kamieniami. Dłuto 17 jest zamocowane na stojaku (ryc. 2, D), którego koniec roboczy wystaje 2 ... 3 cm poza krawędź tnącą czubka lemiesza. Dłuto chroni czubek lemiesza przed złamaniem w przypadku napotkania przeszkody i przyczynia się do dobrego zagłębienia korpusu. Po zużyciu dłuto jest wyciągane, dla którego znajdują się w nim otwory.

Obudowa dysku (ryc. 2, mi) przeznaczony jest do obróbki podmokłych ciężkich gleb do głębokości 30 cm pod ryż i inne uprawy, a także gleb zawierających korzenie drzew. Obudowa zawiera stojak 1, sferyczną tarczę 19, kołnierz 20 wrzeciona oraz zgarniacz 18. Tarcza jest przykręcona do kołnierza wrzeciona osadzonego na dwóch łożyskach stożkowych. Stojak 1 jest zamocowany do ramy pługa w taki sposób, że talerz jest ustawiony pod kątem 70° w stosunku do dna bruzdy, a wraz z kierunkiem ruchu tworzy kąt natarcia 40...45°. Warstwy gleby, wznoszące się wzdłuż powierzchni roboczej obracającego się dysku, rozluźniają się i opadają na dno bruzdy. Jednocześnie zaorana gleba nabiera gruboziarnistej struktury, co poprawia napowietrzanie i osuszanie dolnych warstw.

Połączona obudowa (ryc. 2, I) służą do orki ciężkich gleb, a także przedsiewnego traktowania terenów niezatkanych kamieniami. Korpus składa się z wytłoczonej zębatki 1, do której przymocowana jest stopa z lemieszem, lemieszem i deską polową. Łopata jest skrócona, zamiast odciętej części skrzydła montowany jest wirnik, który jest ramą w kształcie ściętego stożka. Łopaty 21 są przymocowane do bocznej tworzącej ramy.Koło pasowe jest zainstalowane na górnym końcu wału wirnika 23. Prędkość wirnika 270...500 min -1 . Noże intensywnie rozdrabniają warstwę gleby pochodzącą ze skróconego ostrza, owijają ją i wrzucają do bruzdy.

Lemiesz, lemiesz i płyta polowa to części robocze korpusu pługa. Lemiesz przeznaczony jest do odcinania warstwy gleby od dołu i kierowania jej na hałdę. Ostrza wykonane są ze specjalnej stali. Ostrze poddawane jest obróbce cieplnej do szerokości 20...35 mm. Lemiesz względem dna bruzdy ustawiony jest pod kątem 22...30°, a z płaszczyzną bruzdy lemiesz tworzy kąt 30...50°. Wybór tego kąta zależy od rodzaju ostrza (dla cylindrycznych 45°, kulturowych 40°, półśrubowych i śrubowych 35°).

Takie zamontowanie lemiesza stwarza dogodne warunki do podcinania korzeni roślin oraz brył ziemi przesuwających się po jego krawędzi tnącej podczas pracy pługa.

Lemiesze mają kształt trapezu i dłuta. Te ostatnie są bardziej rozpowszechnione.

Tępy lemiesz (grubość lemiesza 3 mm lub więcej) prowadzi do 1,5-krotnego wzrostu oporu trakcji pługa. Dlatego lemiesze są naciągane na gorąco na całej długości krawędzi skrawającej i utwardzane. Ponadto wykorzystują zapas metalu (magazynek) po niepracującej stronie lemiesza

Aby zachować ostrość i zwiększyć odporność ostrza na zużycie, przemysł produkuje lemiesze, których tylna strona wzdłuż krawędzi tnącej jest utwardzana twardym stopem do szerokości 25 mm. W takich lemieszach, zwanych samoostrzącymi, solidna dolna warstwa ściera się wolniej niż górna, w wyniku czego wystaje do przodu, tworząc ostrze o odpowiedniej ostrości.

Wysypisko przeznaczone jest do zawijania i kruszenia formacji. Hałdy wyróżniają się kształtem powierzchni (ryc. 3). Hałdy uprawne i cylindryczne stosuje się na starych glebach ornych, a hałdy śrubowe i półślimakowe na glebach nowo zagospodarowanych (pierwotnych) i darniowych.

Ryc. 3 - Zrzuty:

A- kulturalny; B- cylindryczny; V- półśruba; G- śruba.

Ostrze wykonano z trójwarstwowej stali. Twarde powierzchnie zewnętrzne i miękka warstwa wewnętrzna zapewniają jej wytrzymałość i elastyczność.

Lemiesz i ostrze tworzą jedną wspólną zakrzywioną powierzchnię. Dopuszczalna szczelina między nimi nie powinna przekraczać 0,5 mm, a półka 1 mm.

Płyta polowa zwiększa stabilność pługa, odciąża zębatkę od sił bocznych oraz zapobiega zrzucaniu ścianki bruzdy.

Na tylnym korpusie pługa wieloskibowego zamocowana jest podłużna płyta polowa, która przenosi znaczną część nacisku bocznego ułożonych warstw na ścianę bruzdy. W pozostałych budynkach deski polowe są skracane.

Deski polowe wykonane są z taśmy stalowej i poddane obróbce cieplnej. Silne zużycie, któremu podlega krawędź boczna oraz dolna powierzchnia oporowa (podeszwa) płyty polowej, prowadzi do naruszenia prawidłowej pracy pługa.

Przedpłużek to niewielki korpus o szerokości roboczej 23 cm z powierzchnią roboczą typu kulturowego. Rozcina wierzchnią warstwę gleby na głębokość 12 cm, spulchnia, owija i układa na dnie bruzdy. Ułożona warstwa jest domykana warstwą podniesioną przez korpus główny, w wyniku czego osadzają się chwasty i resztki pożniwne. Skimmer składa się ze stalowego stojaka 5 (Rys. 4), do którego za pomocą śrub z łbem wpuszczanym mocowane jest ostrze 2 i lemiesz 1 . Ze wspornikiem 3 i posiadacze 4 skimmer mocowany jest z lewej strony do listwy ramy przed korpusem głównym.

Ryc. 4 - Odpieniacz:

1 - lemiesz; 2 - wysypisko; 3 - nawias; 4 - uchwyt; 5 - podstawka.

Nóż służy do cięcia formacji w płaszczyźnie pionowej i uzyskania równego cięcia bruzdy. Nóż przyczynia się do włączenia resztek roślinnych i lepszego obrotu formacji.

Noże są tarczowe i tnące. Pługi ogólnego przeznaczenia są wyposażone tylko w noże talerzowe, a pługi specjalnego przeznaczenia są wyposażone w źdźbła.

Nóż dyskowy(ryc. 5, A) z łatwością przecina glebę i małe korzenie, staczając się z góry i wpadając w grube korzenie, toczy się po nich.

Nóż jest zamontowany przed przedpłużkiem tylnej części korpusu, jak pokazano na rysunku 6. W pługach używanych do obróbki gruntów dziewiczych i ugorowanych noże są umieszczone przed każdym korpusem. Są one mocowane w taki sposób, aby dolna krawędź tnąca tarczy znajdowała się 10 ... 20 mm poniżej czubka lemiesza.

Nóż tarczowy zawiera stalową tarczę 12 (ryc. 5, A) przymocowany do kołnierza osi 10 . Oś osadzona na dwóch łożyskach kulkowych 9 jednorazowego smarowania, które są zabezpieczone przed wnikaniem kurzu płaszczem przeciwpyłowym 11 i czapka 7 piasty Nóż wraz z korpusem jest zawiasowo przymocowany do stojaka 1. Taka konstrukcja umożliwia samoczynną regulację noża podczas orki w płaszczyźnie pokrywającej się z kierunkiem ruchu pługa. Aby uniknąć złamania noża, czyli uniemożliwić jego nadmierne obracanie się względem zębatki, w zestawie znajduje się podkładka koronkowa 5 . Tarcza tnąca jest ostrzona z obu stron. Kąt ostrzenia w granicach 15...20 0 . Nóż trzpieniowy stosowany jest w pługach leśnych, plantacyjnych i krzewiastych. Jest montowany ukośnie do płaszczyzny poziomej tak, że czubek wystaje do przodu, a gleba jest ścinana od dołu do góry. Na glebach spoistych kąt między lemieszem a dnem bruzdy powinien być mniejszy niż 50°, na słabo spoistych glebach sypkich większy niż 70°. Potężny nóż trzpieniowy, montowany na pługach leśnych i zaroślowych, nie tylko przecina warstwę i napotkane po drodze korzenie, ale także pełni funkcję ukorzeniacza.

Ryc. 5 - Noże:

A- dysk; B- ciąć; 1 - podstawka; 2 I 17 - zszywki; 3 - rama; 4 - śruba; 5 - podkładka koronowa; 6 - dysk; 7 - kołpak piasty; 8 - Podkładka; 9 - łożysko kulkowe; 10 - oś; 11 - prochowiec; 12 - dysk; 13 - konsola; 14 I 16 - nakładki; 15 - ciąć.

Ryc. 6 - Schemat instalacji kroju tarczowego i przedpłużka:

1 I 2 – korpusy pługów i przedpłużków; 3 - okrągły nóż.

Część robocza noża tnącego (ryc. 5, B) jest klinem, którego policzki tworzą kąt dwuścienny 10...15°. Ostrze noża poddane obróbce termicznej na szerokość 10...25 mm u góry i 40...50 mm u dołu, ostrzone z prawej strony (wzdłuż pługa). Nóż jest przymocowany do łóżka za pomocą uchwytu 15 , zszywki 17 , nakładki 16 i orzechy.

Ostrze noża tnącego powinno znajdować się 0,5 cm na lewo od płaszczyzny krawędzi polowej ostrza, aby nie wyrywało ściany bruzdy. Nóż jest zamocowany tak, aby jego czubek znajdował się 3-4 cm przed czubkiem lemiesza i 3-4 cm nad ostrzem. To ustawienie pozwala ostrzu przeciąć szew, zanim zacznie się wspinać na lemiesz.

Pług zawieszany pięcioskibowy-5-35 zł(ryc. 7) są stosowane podczas orki gleb o oporze właściwym do 9 N / cm 2 bez wtrąceń kamieni do głębokości 30 cm Do obróbki gleb cięższych, których opór przekracza 9 N / cm 2, pług przekształca się w czterokadłubowy ze skimmerem). Pług jest agregowany z ciągnikami DT-75V, T-150, T-150K i T-4A. Po uzupełnieniu o specjalne nadwozie do pracy z prędkością 9 ... 12 km / h pług jest zawieszony na ciągnikach T-150 i T-150K.

Pług wyposażony jest w korpusy różnych typów. Podczas pracy z korpusami bezodkładnicowymi lub półśrubowymi ze skimmerami przedpłużki nie są instalowane. Rama 1 - główne ogniwo nośne konstrukcji pługa. bar 11 jest belką usztywniającą. koło podporowe 4 przeznaczony do regulacji głębokości orki za pomocą śruby. Koło jest osadzone na łożyskach stożkowych. Tarcza tnąca osadzona jest na łożyskach kulkowych z jednorazowym smarowaniem przed ostatnią obudową na zewnątrz podłużnicy. Zamek 3 sprzęg automatyczny mocowany jest do ramy pługa i zaczepu ciągnika. Przy agregowaniu pługa z ciągnikiem T-4A lub T-150 blokadę wkłada się w pierwszy i drugi oraz czwarty i piąty otwór ramy, a przy agregowaniu z ciągnikiem T-150K w pierwszy , trzeci, piąty i szósty dołek.

Przygotowanie do pracy składa się z następujących. Przedpłużki montuje się w taki sposób, aby odległość między czubkami lemieszy przedpłużka a korpusem (wzdłuż drogi pługa) wynosiła co najmniej 250 mm, a krawędź pola przedpłużka zachodziła na krawędź pola korpusu. Pozycja skimmera na wysokości jest ustalana przez cylindryczny występ uchwytu, który znajduje się w jednym z pięciu ślepych otworów na stojaku. Do orki na głębokość 20 cm stojak jest przymocowany do pierwszego (górnego) otworu, do głębokości 22 cm - do drugiego, do głębokości 25 cm - do trzeciego, do głębokości 27 cm - do czwartego i na głębokość 30 cm - do piątego otworu. Taki układ gwarantuje, że darnina warstwa gleby zostanie rozcięta przedpłużkiem na głębokość 10 cm.Ciężarnik tarczowy montowany jest w zależności od położenia przedpłużków. W tym celu należy lekko obrócić podstawkę noża w uchwycie i ustawić tak, aby ząb podkładki koronkowej podtrzymującej szkło znalazł się pośrodku wycięcia w szkle. W takim przypadku wnęka noża będzie równoległa do ramy pługa i będzie znajdować się 10 ... 15 mm od krawędzi pola przedpłużka. Środek noża znajduje się nieco przed czubkiem lemiesza przedpłużka, a dolny punkt ostrza noża znajduje się 15 mm poniżej czubka lemiesza.

Ryc.7. Pług zł-5-35:

1 - rama; 2 - nawias; 3 - automatyczna blokada zaczepu; 4 - koło podporowe; 5 - odpieniacz; 6 - lemiesz; 7 - wysypisko; 8 - belka sprzęgająca do zaciskania bron; 9 - przyczepa do brony; 10 - stojak na ciała; 11 - belka usztywniająca (belka); 12 - klamra.

Półzawieszany pług pięcioskibowy PL-5-35 służy do orki gleb o oporze właściwym 13 N/cm 2 na głębokość do 30 cm przy obrocie warstwowym i do głębokości 40 cm przy uprawie bezodkładnicowej. Pług jest agregowany z ciągnikami T-150, T-150K, DT-75 i T-4A.

Ryc. 8 - Pług PL-5-35:

1 – mechanizm przedniego koła bruzdowego; 2 - cylinder hydrauliczny; 3 - rama; 4 - mechanizm kontrolny; 5 I 7 – koła bruzdujące; 6 - korpus pługa; 8 - koło podporowe; 9 - zawieszenie; 10 – automatyczna blokada zaczepu SA-2.

Pług wyposażony jest w korpusy różnych typów. Tylna obudowa jest zdejmowana. Korpusy robocze pługa półzawieszanego i korpusy robocze pługa zawieszanego o odpowiedniej szerokości roboczej są wymienne.

Rama 3 (Rys. 8) składa się z podłużnych i głównych belek i jest wyposażony w poprzeczny pręt. Pręt jest obrotowo połączony z ramą za pomocą sworzni i tulei. Kwadraty na listwy są przyspawane do belki głównej, do której przymocowane są przedpłużki i korpusy.

Mechanizm koła przedniej skiby przeznaczony jest do montażu i regulacji koła względem płaszczyzny podparcia kadłubów, a także do przestawiania pługa do pozycji roboczej i transportowej.

Mechanizm koła bruzdującego jest zamontowany na belce głównej. Zawiera wspornik 9 (ryc. 9), nośnik 10 , dwie dźwignie 1 I 8 , dwie szklanki - dolna 3 i góra 4 , w które wstawiana jest oś 2 . Pierścień prowadzący jest zainstalowany i zabezpieczony sworzniem na górnym końcu osi. 5 z rowkiem. Pręt jest obrotowo przymocowany do końców dźwigni i nośnika 12 z rolką 11 . W pozycji roboczej walec wchodzi w rowek pierścienia i nie dopuszczając do obracania się osi w kierunku pola, utrzymuje ustawienie kół. Po wejściu rolki do rowka sprężyna 13 przywraca pręt do pierwotnego położenia. W pozycji transportowej rolka opuszcza rowek pierścienia i nie zapobiega obracaniu się osi. Przy prostoliniowym ruchu pługa i niewielkich obciążeniach bocznych rolka utrzymuje oś w szybie. Gdy maszyna obraca się, silny nacisk boczny wypycha walec z rowka, a oś obraca się o 360°. Siłę, z jaką rolka opuszcza rowek, reguluje się za pomocą zestawu płytek o grubości 0,5 mm.

Ryc.9. Mechanizm przedniego koła bruzdowego:

1 I 8 - dźwignie; 2 - oś; 3 I 4 - okulary; 5 - pierścień prowadzący 6 - podkreślenie; 7 - rękaw; 9 - nawias; 10 - stado; 11 - klip wideo; 12 - deska; 13 - wiosna; 14 - cylinder hydrauliczny.

Mechanizm tylnego koła bruzdowego służy do przestawiania pługa do pozycji roboczej i transportowej. Jest on montowany na tylnym końcu belki głównej i składa się ze wspornika, tylnej osi, dźwigni, dolnych i górnych miseczek, nośnika, siłownika hydraulicznego i sprężyny. Pręt cylindra hydraulicznego jest przymocowany do nośnika, a tylna strona cylindra hydraulicznego jest przymocowana do wspornika zamontowanego na tylnym końcu belki głównej.

Tylne koło podporowe jest niezbędne do regulacji głębokości orki. Koło tworzy stojak, na który nałożone są przegrody, uchwyt, półoś oraz obręcz z tarczą.

Koło osadzone jest na półosi osadzonej w piaście na dwóch łożyskach wałeczkowych. Na jednym końcu piasta jest przymocowana do tarczy za pomocą obręczy, a na drugim, przeciwległym końcu przymocowana jest pokrywa z uszczelką. Smar jest wtryskiwany do wnęki piasty przez olejarkę. Na górze stojaka zamocowana jest nakrętka, w którą wkręca się śrubę. Dolny koniec śruby wprowadza się do otworu uchwytu i mocuje w nim za pomocą podkładki i nakrętki. Stojak mocowany jest w uchwycie za pomocą śruby dociskowej i nakrętki. Koło podporowe opuszcza się i podnosi obracając śrubę uchwytu.

Przednie koło podporowe 8 (Rys. 8) różni się od tylnej liczby zacisków i konstrukcji uchwytu. Jest montowany za zawieszeniem na przednim końcu belki podłużnej.

Zawieszenie 9 potrzebne do podłączenia pługa do ciągnika i sterowania kołem przedniej skiby poprzez łącznik mechanizmu sterującego. Zawiera trawers, podporę, palce, podkładkę, tuleję, dźwignię, sworzeń z zawleczką i wspornik. Wspornik mocowany jest do belki podłużnej czterema śrubami. Tuleje wspornika zakładane są na wałek nośny trawersu i zabezpieczane tuleją z czopem wyposażonym w szybkozłączkę. Dźwignia jest zainstalowana na górze wału nośnego, który jest przymocowany za pomocą sworznia i zawleczki. Do dźwigni przymocowany jest łącznik mechanizmu sterującego. Trawers jest wsunięty w podporę bomu, tak aby krótszy koniec wychodził w stronę kadłubów. Trawers jest nieruchomy i podtrzymywany przez sworzeń z szybkozłączką.

Automatyczna blokada sprzęgu przeznaczona jest do automatycznego łączenia pługa z ciągnikiem. Wykonany jest w formie dwóch kanałów ustawionych względem siebie pod kątem 65°. Zamek mocowany jest do trawersu listwami. Wspornik za pomocą klamki i dwóch występów utrzymuje zamek w płaszczyźnie pionowej. Po połączeniu zamka z zaczepem ciągnika uchwyt zdejmuje się z uszu i wkłada w otwór we wsporniku.

Mechanizm sterowania tylnym kołem składa się z dwóch drążków, łącznika, sprzęgła, śruby, wspornika, dźwigni i sworzni. Łącznik i śruba są połączone złączem i zabezpieczone przeciwnakrętkami. Dźwignia jest zamocowana na wale wspornika za pomocą zawleczki. Przegubowe sworznie łączą go z tylną osią i wahaczami zawieszenia.

Za pomocą sprzęgła długość tylnego TUZ ustawia się tak, aby podczas prostoliniowego ruchu agregatu koło bruzdowe znajdowało się pod kątem 0 ... 3 0 do zaoranego pola. Podczas pracy z pługiem z czterema korpusami tylny łącznik jest wkładany w sprzęg, zabezpieczony sworzniem i śrubami dociskowymi.

Zaczep służy do mocowania bron zębowych do pługa. Zawiera belkę, belkę podłużną z łańcuchami i sworzniami oraz tuleję.

Przygotowanie do pracy składa się z następujących operacji. Zdemontować zaczep z ciągnika i zamontować jego zaczep zgodnie ze schematem trzypunktowym. Ciągnik jest cofany i po wsunięciu zaczepu we wnękę blokady pługa dźwignia układu hydraulicznego zostaje przesunięta w pozycję „Podnoszenie”. Pług jest automatycznie podłączany do ciągnika. Upewniają się, że zapadka zaczepu jest zatrzaśnięta w zamku. Gdy zaczep odchyla się od pionu, skos jest eliminowany poprzez zmianę długości cięgna górnego. Instalacja hydrauliczna maszyny jest podłączona do instalacji hydraulicznej ciągnika w taki sposób, że najpierw podnosi się lub opuszcza przednią część pługa, a następnie tylną część pługa.

Odpowietrzyć układ hydrauliczny pługa i podnieść go do pozycji transportowej. W takim przypadku prześwit transportowy musi wynosić co najmniej 300 mm.

Podnieś nogę podporową do pozycji roboczej. Zamontuj przednie koło podporowe 1 ... 2 cm poniżej wymaganej głębokości orki.

W celu przekształcenia w pług czteroskibowy kładą go na płaskiej platformie, używając korpusu i łapy jako podparcia. Piąty korpus i piąty przedpłużek są usuwane, nóż tarczowy jest montowany przed czwartym przedpłużkiem, a konsola jest mocowana do podłużnej belki ramy. Siłownik (pręt) jest odłączony od mechanizmu tylnego koła bruzdowego i przesuwany wraz ze wspornikiem na ramie.

Pług dłutowy-głębosz PCh-4.5 przeznaczony do spulchniania gleby na podłożach bezodkładnicowych i odkładnicowych z pogłębieniem uprawianego horyzontu, do uprawy bezodkładnicowej zamiast orki jesiennej i wiosennej oraz do głębokiego spulchniania gleby na zboczach i ugorach. Pług głęboszowy ogólnego przeznaczenia służy do niszczenia podeszwy płużnej zaoranego pola. Ściernisko zbożowe do 25 cm wysokości i po żniwach uprawiane rośliny są obrabiane ze wstępnym talerzowaniem gleby w jednym lub dwóch śladach. Pług służy również do uprawy gleb o różnym składzie mechanicznym.

Pługi dłutowe znajdują zastosowanie na terenach o niedostatecznej wilgotności, na terenach pochyłych, a także na terenach o niskiej zawartości próchnicy oraz na terenach uprawy roślin okopowych i warzywniczych.

Specyfika maszyn dłutowych polega na niecałkowitym ścinaniu uprawianej warstwy gleby, tzn. nie zapewniają ciągłego równego dna bruzdy i nie tworzą zbitej podeszwy. Ponadto podczas używania tych pługów w określonych warunkach wzrasta wydajność pracy i plony, a stan gleby poprawia się. Maszyny te są proste w konstrukcji i niezawodne w działaniu.

Maszyny dłutowe zalecane są do stosowania w podstawowej uprawie starych gruntów ornych na terenach nawadnianych upraw bawełny (orka odkładnicowa na głębokość 30 cm z jednoczesnym dłutowaniem na głębokość 40...45 cm). Dzięki rozluźnieniu warstwy przypowierzchniowej korzenie bawełny wnikają głębiej w glebę, co poprawia ich rozwój i zwiększa plonowanie roślin.

Dłutowanie jest szczególnie skuteczne na gruntach nawadnianych, ponieważ gleba charakteryzuje się tutaj zwartym poziomem podornym, więc system korzeniowy tworzy się głównie w poziomie ornym, co zmniejsza plony. Dłutowanie gleby na głębokość 40...45 cm zmniejsza gęstość, zwiększa pojemność mrozową i powietrzną, co poprawia biogeniczność i wartość pokarmową poziomu podłoża.

Poprawa wodochłonności gleb jest jednym ze sposobów walki z erozją wodną na zboczach. W tym celu stosuje się dłutowanie lub dłutowanie, w którym nadmiar wilgoci jest usuwany z poziomu uprawnego do poziomu podpowierzchniowego i tam magazynowany w okresach suszy. Dlatego dłutowanie jako metodę rolniczą zaleca się stosować jesienią pod uprawę roślin późnych (silosy, warzywa, okopowe pastewne, ziemniaki itp.). Dłutowanie gleb ciężkich można również wykonywać pod rośliny uprawiane wcześnie (wczesne odmiany warzyw, ziemniaki, kapusta, wszystkie odmiany marchwi itp.), ponieważ zużywają one znaczne ilości wody w okresie wzrostu i owocowania oraz są bardzo wymagające dla napowietrzanie horyzontu uprawnego.

Pług agregowany jest z ciągnikami klasy trakcji 5 (K-700A i K-701). Główne dane techniczne pługa podano w tabeli 1.

Tabela 1

Nazwa wskaźników	PCh-4,5
Sposób podłączenia do ciągnika	na zawiasach
Wydajność na 1 godzinę czasu głównego, ha	2,26...3,30
Szerokość przechwytywania, m	4,5
Głębokość uprawy, cm	20...45
Wymiary gabarytowe, mm:
długość
szerokość
wysokość
Prędkość robocza, km/h, do
Prędkość transportowa, km/h, do
Liczba organów roboczych	11; 9
Odległość między ciałami roboczymi, mm	400; 500
Prześwit, mm, nie mniej
Liczba kół podporowych
Odległość od płaszczyzny odniesienia do dolnej podpory ramy, mm
Masa maszyny (bez części zamiennych i akcesoriów), kg
Personel serwisowy, w tym kierowca ciągnika

Główne zespoły montażowe pługa (ryc. 10): korpusy robocze 1 , rama 2 , koła podporowe 5 , zaczep 3 i mechanizmy 4 regulacja głębokości uprawy.

Maszyna jest prosta w konstrukcji, a przez to niezawodna w działaniu. Podczas ruchu pługa do przodu jego korpusy robocze (zrywaki) są zakopywane w glebie. Czubek spulchniacza łamie i unosi warstwę gleby, podczas gdy zęby odgarniające rozrzucają glebę po obu stronach i spulchniają ją. Podczas pracy na głębokości większej niż 30 cm pług spulchniający spulchnia zbitą podeszwę utworzoną po orce pługiem lub uprawą kultywatorem płaskim, zapewniając dobre napowietrzenie i infiltrację wody deszczowej i roztopowej. Do spulchniania gleby na głębokość 30 cm zamiast dłut instalowane są łapy lancetowe, które zapewniają intensywniejsze spulchnianie i cięcie chwastów.

Ryc. 10 - Pług dłutowy-głębosz PCh-4,5:

A- forma ogólna: 1 - ciało robocze; 2 - rama; 3 - zawias; 4 - mechanizm regulacji głębokości uprawy; 5 - koło podporowe; B- ciało robocze: 1 -fragment; 2 - stojak; 3 - owiewka; 4 - lancetowata łapa.

Urządzenie i działanie głównych mechanizmów. Ciało robocze to zrywak (ryc. 10, B) - składa się z dłuta 1 , stojaki 2 i owiewki 3 . Dłuto mocowane jest do stojaka za pomocą osi z zawleczką. W górnej części stojaka znajdują się otwory do mocowania zrywaka do ramy. Przekrój owiewki jest okrągły, co zmniejsza opory gleby podczas pracy pługiem. Kontur owiewki i zębatki ma kształt półksiężyca, co przyczynia się do ich szybkiego wnikania w glebę i oczyszczania z chwastów. Na zrywaku zamiast dłuta można zainstalować strzałkę 4 , który jest przymocowany do stojaka za pomocą śruby i nakrętki.

Rama, przeznaczona do mocowania wszystkich zespołów montażowych pługa dłutowego, jest spawaną konstrukcją trójkątną. Dzięki takiemu kształtowi ramy korpusy robocze maszyny nie są zapychane resztkami roślinnymi. W przedniej części ramy od dołu przyspawane są odlewane wsporniki ze sworzniami do mocowania cięgien dolnych układu zawieszanego na ciągniku. Na podłużnych i poprzecznych prętach ramy zamontowane są korpusy robocze i mechanizmy do regulacji głębokości uprawy.

Mechanizmy regulacyjne służą do ustawiania i regulacji głębokości obróbki i są mechanizmem zawiasowym, który jest mocowany do ramy za pomocą wsporników. Aby opuścić lub podnieść koło podporowe należy obrócić sprzęgło posiadające lewy i prawy gwint oraz odpowiednio dwie śruby. Sprzęgło ma znaczniki co centymetr do orientacji podczas ustawiania głębokości roboczej.

Koła podporowe, na które składają się opony, felgi, piasty mają za zadanie podpierać maszynę podczas pracy oraz ustalać głębokość roboczą.

Zaczep służy do podłączenia pługa do układu zawieszanego ciągnika K-701 lub K-700A. Zaczep składa się z szelek, dwóch rozpórek, sworzni i łączników.

Funkcje regulacji i działania. W przypadku dłuższego transportu pługa konieczne jest skrócenie cięgła górnego zaczepu ciągnika oraz założenie ruchomego ogranicznika na tłoczysko siłownika hydraulicznego ciągnika w celu unieruchomienia maszyny w zadanym położeniu.

Podczas pracy rama pługa musi być ustawiona równolegle do powierzchni pola. W tym celu należy wydłużyć lub skrócić górne cięgło zaczepu ciągnika. Zniekształcenie ramy w płaszczyźnie poprzecznej pionowej, jak we wszystkich maszynach zawieszanych z kołami podporowymi, jest eliminowane poprzez zastosowanie kół podporowych i regulację rozpórek układu zawieszenia ciągnika.

Rozstaw rzędów zależy od głębokości spulchniania i korpusów roboczych używanej maszyny (Tabela 2).

Tabela 2. Odległość między korpusami roboczymi w zależności od ich rodzaju i głębokości spulchniania

Udostępnij pług-kultywator półzawieszany PPL-10-25 służy do spulchniania na głębokość 8...10 cm, przedsiewnego zabiegu na głębokość 14 cm, a także spulchniania gleby o oporze właściwym do 6 N/cm 2 na głębokość 18 cm. Maszyna jest agregowana z ciągnikami T-4A i DT-75 , a po wyposażeniu w kadłuby do pracy z prędkością do 12 km / h - z ciągnikami T-150 i T-150K.

W zależności od głębokości obróbki, odporności gleby, a także marki ciągnika, pług-pług-pług przerabiany jest na pług dziewięcio- lub ośmioskibowy, po usunięciu ostatnich korpusów lub podzielony na dwa pięcioskibowe sekcje nadwozia do pracy z ciągnikami MTZ-80 i MTZ-82.

Konstrukcja kultywatora pługa obejmuje ramę 7 (ryc. 11), obudowę 9 , mechanizm polowy, koła podporowe 8 , koła do biegania 10 , przyczepa 6 i przyczepa do brony.

Ryc. 11 - Pług-kultywator PPL-10-25:

A- forma ogólna; B- koło podporowe; V- mechanizm polowy; 1 - orteza; 2 I 21 - trakcja; 3 - cylinder hydrauliczny; 4 - kolczyk; 5 - zawias; 6 - przyczepa; 7 - rama; 8 - koło podporowe; 9 - rama; 10 – koło jezdne z oponą pneumatyczną; 11 - podstawka; 12 - śruba; 13 I 20 śruby; 14 - zacisk z nakrętkami i podkładkami; 15 - uchwyt; 16 - półoś; 17 - centrum; 18 - obręcz; 19 - prowadnica śruby; 22 - oś; 23 - kierownica.

Rama jest płaska, składa się z uchylnej części przedniej i tylnej. Sekcje są spawane z rur prostokątnych. Do belek głównych kształtowników przyspawane są wsporniki do mocowania obudów. W przedniej części zamontowane jest koło podporowe, przyczepa z siłownikiem hydraulicznym oraz mechanizm polowy. W tylnej części ramy zamontowane jest koło podporowe.

Korpus zawiera stojak, lemiesz, lemiesz i deskę polową.

Mechanizm polowy przeznaczony jest do przestawiania pługa-kultywatora do pozycji transportowej i roboczej oraz regulacji głębokości orki kadłubów średnich. Mechanizm tworzy oś 22 z przyspawanymi do niego wspornikami, stężeniem 1 , śruba regulacyjna 20 z pokrętłem i mocowaniami.

Oś mechanizmu polowego osadzona jest w łożyskach ślizgowych. Tuleje są przyspawane do tasaków do mocowania półosi kół jezdnych. Oś wyposażona jest w ogranicznik, który ogranicza cofanie się kół podczas podnoszenia pługa do pozycji transportowej oraz podczas transportu.

Koło podporowe służy do regulacji głębokości orki przedniego i tylnego korpusu. Składa się z obręczy 18 z dyskiem, stojaki 11 ze wspornikiem, spawany uchwyt 15 i piasty 17 osadzony na półosi 16 w łożyskach kulkowych. Półoś jest przyspawana do kolumny koła. Stojak montowany jest w uchwycie mocowanym do ramy za pomocą zacisków. Nakrętka jest przymocowana do górnej części stojaka 12 w który wkręca się śrubę 13 . Koło podporowe podnosi się i opuszcza obracając śrubę uchwytu.

Koła jezdne są niezbędne do transportu pługa-kultywatora i regulacji głębokości roboczej. Koło osadzone jest na półosi w dwóch łożyskach stożkowych i zabezpieczone nakrętką koronową.

Przyczepa pługowa jest spawana, połączona kinematycznie z mechanizmem polowym. Przyczepa zawiera pięść, łożyska, zawias 5 , kolczyk 4 oraz śruby mocujące.

Przyczepa mocowana jest do pługa-kultywatora za pomocą sworznia. Siłownik hydrauliczny podnosi pług do pozycji transportowej. Pręt cylindra hydraulicznego jest połączony z górnym palcem pięści. Siłownik hydrauliczny połączony jest przewodami z układem hydraulicznym ciągnika.

Przyczepa do brony wyposażona jest w drążek napinający

i mocowania. Pasek jest wykonany z otworami zapewniającymi przyczepność
brona.

Przygotowanie do pracy następująco. Koła podporowe ustawić na wysokość odpowiadającą głębokości orki.

Ciągnik jedzie do tyłu, tak aby łącznik pługa lemiesza znajdował się w tej samej linii pionowej z ujściem uprzęży ciągnika, ich otwory były wyrównane, a sworzeń królewski był włożony.

Układ hydrauliczny ciągnika połączony jest z układem hydraulicznym pługa-kultywatora.

Mechanizm zawiasu i zaczep. Mechanizm zaczepowy służy do dołączania do ciągnika narzędzi zawieszanych i półzawieszanych oraz ustawiania ich w pozycjach roboczych i transportowych. Montowany jest za ciągnikiem i przy odpowiedniej regulacji może pracować według dwu- i trzypunktowego schematu mocowania narzędzia do ciągnika. Ciągnik wyposażony w układ zawieszany wraz z narzędziem rolniczym tworzą razem zespół zawieszany. W porównaniu z ciągnikiem ciągnionym ma pewne zalety: dobrą zwrotność, mniejsze zużycie paliwa na jednostkę wykonanej pracy oraz stosunkowo niskie zużycie metalu zawieszanych maszyn.

Mechanizm zawiasu składa się z dolnej 1 (rys.12) i góra 3 osie mocowane na ramie ciągnika, łącznik górny (centralny). 10 , ramiona podnoszące 9 i związane z nimi dolne pręty podłużne 13 .

Na górnej osi swobodnie obraca się wał drążony, wewnątrz którego obustronnie wciśnięte są żeliwne tuleje. Dźwignie podnoszące są zamontowane na wielowypustowych końcach wału. Na lewym końcu wału swobodnie umieszczona jest dźwignia obrotowa 2 drążek siłownika hydraulicznego, który jest połączony jednokierunkowo z lewą dźwignią podnoszenia.

Podczas pracy ciągnika z zawieszonymi narzędziami, które są pogłębiane siłą, dźwignia obrotowa drążka i lewa dźwignia podnoszenia są sztywno połączone palcem włożonym w otwór 17 . Zabrania się wkładania palca do otworu podczas pracy z maszynami i narzędziami nie wymagającymi penetracji wymuszonej (pługi, siewniki, kultywatory itp.).

Zamontowane narzędzie jest przymocowane do końców dolnych prętów podłużnych i pręta środkowego za pomocą kulistych zawiasów. Jeżeli suwak znajduje się w pozycji „Podnoszenie”, tłok pod ciśnieniem oleju, działając na trzpień i wahacz, obraca wał wraz z ramionami podnoszącymi. Dźwignie zewnętrzne za pomocą zastrzałów podnoszą pręty podłużne wraz z narzędziem bezpośrednio do pozycji transportowej.

Ryc. 12 - Mechanizm zawiasu:

1 - dolna oś; 2 – dźwignia obrotowa drążka; 3 - oś górna; 4 - cylinder hydrauliczny; 5 - dźwignia ciągu; 6 – palec blokujący; 7 - olejarki; 8 - wał dźwigni podnoszenia; 9 – dźwignia podnoszenia; 10 - centralny ciąg; 11 - orteza; 12 - trzpień blokujący; 13 - mniejsza przyczepność; 14 - łańcuch restrykcyjny; 15 - palec połączenia teleskopowego; 16 - centralna głowa 17 - otwór.

Do pracy z pługiem służy dwupunktowy układ zawieszenia. Zgodnie z tym schematem przednie końce dolnych prętów podłużnych są przymocowane do centralnej głowicy 16 , podczas gdy jeden pręt jest sztywno zamocowany, a drugi jest zawiasowy.

Głowicę centralną można zamontować zarówno wzdłuż osi ciągnika, jak i przesunąć od niej w prawo o określoną odległość.

Schemat trzypunktowego układu zawieszenia stosuje się podczas pracy z narzędziami zawieszanymi o szerokim kącie cięcia - siewnikami, kultywatorami, bronami. Zgodnie z tym schematem zawieszane narzędzia są rozmieszczone symetrycznie względem osi ciągnika. W przeciwieństwie do układu zawieszenia pokazanego na rys. 12, wahacz 7 (Rys. 13) znajduje się nad wałem ramion podnoszących, więc działanie siłownika hydraulicznego jest odwrotne: gdy drążek jest wysunięty 6 narzędzie rolnicze jest opuszczone.

Pręty podłużne składają się z dwóch części 4 I 10 połączone teleskopowo. Osiowy ruch tyłu 10 przyczepność wzdłużna względem przodu 80 mm.

Ryc.13 - Trzypunktowy schemat mechanizmu łączącego:

A- urządzenie; B- regulowane szelki; 1 – przegub kulisty (kulowy); 2 - widelec usztywniający; 3 - lewy nawias klamrowy; 4 - przednia część zanurzenia podłużnego; 5 – dźwignia podnoszenia; 6 - tłoczysko siłownika hydraulicznego; 7 – dźwignia obrotowa; 8 - centralny ciąg; 9 - reduktor wspornika prawego; 10 - tylna część o trakcji wzdłużnej; 11 - łańcuch restrykcyjny; 12 - łańcuszek; 13 - urządzenie holownicze; 14 - Maselniczka; 15 - uchwyt; 16 - koła zębate; 17 - rura usztywniająca; A to cięcie.

Ułatwia zakładanie spoin sferycznych 1 na osi pistoletu. Po zaczepieniu narzędzia następuje cofnięcie ciągnika do momentu całkowitego połączenia teleskopowych części podłużnic. To połączenie jest zamykane palcami 15 (patrz rys. 12).

Łańcuchy ograniczające służą do ograniczania ruchów poprzecznych zawieszanych narzędzi. 11 (patrz rys. 13). Podczas pracy maszynami o szerokim uzębieniu sworzeń łączący usztywnienie z cięgnem wzdłużnym mechanizmu zaczepu przesuwa się z otworu do gniazda A znajdującego się w widelcu 2 klamra.

W mechanizmie łącznika regulowana jest długość łącznika środkowego oraz prawego zastrzału. Długość łącznika środkowego dobiera się tak, aby przy opuszczaniu narzędzia palce przedniego i tylnego korpusu roboczego zawieszanego narzędzia (na przykład lemieszy pługa) znajdowały się na tej samej głębokości. Jeśli narzędzie jest przechylone na bok, to ustawia się je w pozycji poziomej poprzez zmianę długości prawego szelki. Podczas pracy z maszynami zawieszanymi lewa klamra nie jest regulowana. Jego długość musi być stała.

Dla ułatwienia regulacji mechanizm śrubowy prawego ortezy może być wykonany w formie mechanizmu śrubowego z reduktorem 9 , który składa się z pary cylindrycznych kół zębatych 16 . Długość szelki zmienia się obracając rączką 15 , który jest osadzony obrotowo na wale napędowym. Mechanizm klamry jest smarowany przez smarowniczkę 14 . Aby pracować z przyczepami, urządzenie holownicze jest przymocowane do podłużnych prętów wielu ciągników. 13 . Centralnego łącznika mechanizmu zaczepowego nie wolno używać jako zaczepu zapobiegającego przewróceniu się ciągnika.

Urządzenie przyczepy. Montuje się go z całkowicie podniesionym mechanizmem zawiasu. Składa się z haka holowniczego 2 (rys.14), uprząż 3 (kolczyki) i kingpin 5 . Szekla przyczepy przykręcona do jarzm 1 , które są zamontowane na wspornikach łączących ramy.

Ryc.14 - Zaczep:

A- położenie punktu przyczepy na wysokości; B- urządzenie; 1 - jarzmo; 2 - wspornik przyczepy; 3 - wspornik uprzęży (kolczyk); 4 - palec; 5 - kołek królewski.

W uchwycie przyczepy znajdują się otwory, w które mocowane są palce łączące wspornika wiązki. W przyczepach symetrycznych montuje się je w środkowych otworach. Jeżeli ciągnik w agregacie z narzędziem podczas pracy samoistnie skręca w prawo od bruzdy roboczej, to sworznie łączące z uprzężą przesuwają się w lewo i odwrotnie, gdy ciągnik samowolnie skręca w lewo, uprząż jest przesuwana w prawo.

Dyszel łączy się z ciągnionym, zwykle jednym palcem, jednocześnie zmniejszając straty mocy ciągnika na zakrętach.

Zaczep automatyczny przeznaczony jest do łączenia maszyny lub narzędzia rolniczego z ciągnikiem. Składa się z ramy 1 (rys.15) i zablokować 6 przyspawany do ramy (ramy) maszyny rolniczej. Rama montowana jest na tylnym mechanizmie zawiasowym. Podczas wykonywania MTA ciągnik podjeżdża do maszyny tyłem, po czym mechanizm TUZ jest podnoszony, aż rama całkowicie wejdzie w zamek i zamknie się zatrzask.

Hydrauliczny hak przyczepy jest montowany w wielu ciągnikach kołowych. Służy do obsługi ciągnika w agregacie z przyczepami jednoosiowymi.

Ryc.15 - Zaczep automatyczny:

A- urządzenie; B- schemat działania; 1 - rama; 2 - deski; 3 - wiosna; 4 - lina; 5 - ramię dźwigni; 6 - zamek; 7 - rama narzędzia (maszyny); 8 - palce.

Ryc.16 - Hydrofikowany hak:

1 - cylinder hydrauliczny; 2 - oś górna; 3 - dźwignia drążka; 4 - palec łączący; 5 – dźwignia podnoszenia; 6 - orteza; 7 - zatrzask; 8 - hak; 9 - drewno; 10 - dolna oś; 11 - rozciąganie.