Pługi ogólnego przeznaczenia

KLASYFIKACJA PŁUGÓW I AGROTECHNICZNYCH

WYMAGANIA DO NICH

Pługi są klasyfikowane w następujący sposób. Redlica pługa:

Według oznaczenia - do pługów ogólnego przeznaczenia i specjalnych;

Według liczby budynków - jedno-, dwu-, trzy-, cztero-, pięcio-, sześcio-, ośmio- i dziewięcio-torowe;

Metodą połączenia z ciągnikiem - dla przyczepianych, półzawieszanych i zawieszanych;

Według kształtu zwałowisk - do pługów, których korpusy są wyposażone w zrzuty kulturowe, cylindryczne, półśrubowe i ślimakowe.

Pługi ogólnego zastosowania służą do orki gleby do głębokości 35 cm, pługi specjalistyczne - do uprawy gleby pod winnice, uprawy ogrodnicze i plantacje leśne do głębokości 60 cm.

Wymagania agrotechniczne dla pługów są następujące. Pługi muszą orać glebę równomiernie (odchylenie od ustalonej głębokości nie przekracza ± 2 cm, gdy szerokość robocza waha się w granicach ± ​​10% głębokości projektowej); całkowicie owinąć, zmiażdżyć i ułożyć warstwę bez pustych przestrzeni i skaz; osadzić nawozy i resztki pożniwne na głębokość 12 ... 15 cm; wyrównać powierzchnię gruntów ornych (wysokość redlin nie przekracza 5 cm); stwórz czystą bruzdę po przejściu ostatniego korpusu.

PŁUGI OGÓLNEGO PRZEZNACZENIA

Każdy pług lemieszowy zawiera korpusy robocze i pomocnicze. Ciała robocze obejmują korpus 2 (ryc. 1), rumpel 1, przedpłużek 3 i nóż 4; do pomocniczych - rama z urządzeniem zawiasowym lub ciągnionym, koła podporowe, mechanizm pogłębiania i wystających korpusów.

Korpus pługa dobierany jest w zależności od warunków przyrodniczo-klimatycznych, właściwości fizycznych, mechanicznych i technologicznych gleby. Swoją konstrukcją rozróżniają odkładnicę, wycinaną, bezformową, z koparką do gleby, z wysuwanym dłutem, tarczą i kombinowaną.

Korpus zrzutowy służy do obróbki gleby z obracaniem i spulchnianiem warstwy. Składa się ze stojaka 1 (rys. 2, a), lemiesz, przekładka 3, płoza 4, ściana boczna 5, lemiesz 6 i deska polowa.

Ryc. 1 - Korpusy robocze pługa:

1 - głębosz; 2 - przypadek; 3 - skimmer; 4 - nóż.

Obudowa wycięcia służy do orki gleb bielicowych o małym horyzoncie ornym i jego jednoczesnym pogłębianiu o 4 ... 5 cm W takiej obudowie poluzowana warstwa orna przechodzi przez wycięcie między lemieszem a lemieszem

na powierzchnię. Nóż korpusu usuwa górny poziom i rzuca go w prawo wzdłuż przebiegu pługa, zakrywając glebę niższego poziomu spulchnioną przez poprzedni korpus. Korpus tworzy stojak 1 (ryc. 2, b), lemiesz 4, ściana boczna 5, podkładka 3, lemiesz górny 9, lemiesz 11 z policzkiem, tarcza 10 i ostrze 8.

Rys. 2 - Korpus pługa:

a- wysypisko; b- wycięcie do orki dwupoziomowej; v- bezodkładnicowe; d - z pogłębiaczem gleby; D- z wysuwanym dłutem; mi- dysk; F- połączone; 1 - stojak; 2 - skrzydło ostrza; 3 - przekładka; 4 - but; 5 - ściana boczna; 6 - udział; 7 - skrzynia zrzutowa; 8 - ostrze; 9 - udział górny; 10 - tarcza; 11 - lemiesz z policzkiem; 12 - przedłużacz; 13 - plansza terenowa; 14 - wspornik montażowy sterownicy; 15 - rozluźnienie łapy; 16 - stojak na łapy; 17 - dłuto; 18 - nurzyk; 19 - dysk; 20 - kołnierz wrzeciona; 21 - łopatki; 22 - korpus wirnika; 23 - wał.

Korpus bezodkładnicowy jest przeznaczony do spulchniania gleby w obszarach suchych i erozji wiatrowej. Warstwa przecięta lemieszem 6 (ryc. 2, v), wchodzi do rozwiertaku 12, przechodzi przez jego górną krawędź i opada na dno bruzdy. W takim przypadku warstwa kruszy się, a gleba jest poluzowana bez mieszania warstw.

Obudowa z frezem bruzdowym (rys. 2, g) służą do spulchniania podziemnej warstwy gleb bielicowych na głębokość 6…15 cm.

Zaleca się rozpoczęcie pogłębiania gleby od 6 cm i stopniowe, w dwóch lub trzech krokach, doprowadzenie jej do 10 ... 15 cm, aby włączyć warstwy gleby w obieg do całkowitej głębokości 35 cm. rozluźniony przez pogłębiacz gleby staje się przepuszczalny dla wilgoci i powietrza.

Głębosz składa się z zębatki 16; do niej przymocowany jest lemiesz spulchniający 15. Siedem otworów w podstawie dyszla pozwala na ustawienie głębokości spulchniania 6, 9, 12 i 15 cm.

Korpus z wysuwanym dłutem służy do orki twardych gleb gliniastych i gliniastych, a także gleb zatkanych kamieniami. Dłuto 17 jest zamocowane na stojaku (ryc. 2, D), którego koniec roboczy wystaje 2 ... 3 cm poza krawędź tnącą czubka lemiesza. Dłuto chroni czubek lemiesza przed złamaniem w przypadku napotkania przeszkody i przyczynia się do dobrej penetracji korpusu. Podczas noszenia bit jest przedłużany, na co znajdują się w nim otwory.

Obudowa dysku (rys. 2, mi) jest przeznaczony do przetwarzania podmokłych gleb ciężkich do głębokości 30 cm pod siew ryżu i innych roślin uprawnych, a także gleb zawierających korzenie drzew. Korpus zawiera zębatkę 1, sferyczną tarczę 19, kołnierz 20 wrzeciona i skrobak 18. Tarcza jest przykręcona do kołnierza wrzeciona zamontowanego na dwóch stożkowych łożyskach. Stojak 1 jest przymocowany do ramy pługa tak, aby tarcza znajdowała się pod kątem 70 ° w stosunku do dna bruzdy i tworzyła kąt natarcia 40 ... 45 ° z kierunkiem ruchu. Warstwy gleby unoszące się wzdłuż powierzchni roboczej wirującej tarczy rozluźniają się i opadają na dno bruzdy. Jednocześnie zaorana gleba nabiera gruboziarnistej struktury, co poprawia napowietrzanie i suszenie dolnych warstw.

Obudowa kombinowana (rys. 2, F) służą do orki gleb ciężkich, a także do przedsiewnej obróbki obszarów niezatkanych kamieniami. Korpus składa się z wytłoczonego stojaka 1, do którego przymocowany jest but z lemieszem, lemiesz i deska polowa. Zrzut jest skrócony, zamiast odciętej części skrzydła montowany jest wirnik, który jest ramą w kształcie ściętego stożka. Do bocznej tworzącej ramy przymocowane są łopatki 21. Na górnym końcu wału 23 wirnika zainstalowane jest koło pasowe klinowe. Prędkość wirnika wynosi 270 ... 500 min -1. Noże intensywnie rozdrabniają warstwę gleby pochodzącą ze skróconego wysypiska, zawijają ją i zrzucają w bruzdę.

Lemiesz, lemiesz i deska polowa to elementy robocze korpusu pługa. Lemiesz przeznaczony jest do odcinania warstwy gleby od dołu i kierowania jej na wysypisko. Lemiesz wykonany jest ze specjalnej stali. Ostrze jest poddawane obróbce cieplnej do szerokości 20 ... 35 mm. W stosunku do dna bruzdy lemiesz ustawiony jest pod kątem 22...30°, a z płaszczyzną bruzdy lemiesz tworzy kąt 30...50°. Wybór tego kąta zależny jest od rodzaju ostrza (do cylindrycznych 45°, kulturowych 40°, półśrubowych i śrubowych 35°).

Taki montaż lemieszy stwarza dogodne warunki do podcinania korzeni roślin i brył gleby, przesuwając się wzdłuż jej krawędzi tnącej podczas pracy pługa.

Lemiesze mają kształt trapezowy i dłutowy. Te ostatnie stały się bardziej rozpowszechnione.

Tępy lemiesz (grubość lemieszy 3 mm lub więcej) powoduje 1,5-krotny wzrost wytrzymałości pługa. Dlatego lemiesze są ciągnięte na gorąco na całej długości krawędzi tnącej i utwardzane. Ponadto wykorzystują zapas metalu (magazyn) po niepracującej stronie lemiesza

Aby zachować ostrość i zwiększyć odporność ostrza na zużycie, przemysł produkuje lemiesze, których tylna strona jest utwardzana twardym stopem wzdłuż krawędzi tnącej na szerokość 25 mm. W przypadku tych lemieszy, zwanych samoostrzącymi, twarda warstwa dolna zużywa się wolniej niż warstwa wierzchnia, przez co wystaje do przodu, tworząc ostrze o wystarczającej ostrości.

Wysypisko przeznaczone jest do owijania i kruszenia formacji. Zwałowiska wyróżniają się kształtem powierzchni (ryc. 3). Na starych glebach ornych stosuje się hałdy kulturowe i cylindryczne, a na glebach nowo powstałych (dziewiczych) i torfowych - hałdy śrubowe i półśrubowe.

Rys. 3 - Ostrza:

a- kulturalny; b- cylindryczny; v- półśrubowy; g- śruba.

Ostrze wykonane z trójwarstwowej stali. Twarde powierzchnie zewnętrzne i miękka warstwa wewnętrzna nadają mu wytrzymałość i elastyczność.

Lemiesz i odkładnica tworzą jedną wspólną zakrzywioną powierzchnię. Dopuszczalna szczelina między nimi nie powinna przekraczać 0,5 mm, a ramię nie powinno przekraczać 1 mm.

Deska polowa zwiększa stabilność suwu pługa, odciąża ząb od sił bocznych i zapobiega zrzucaniu ściany bruzdy.

Wydłużona burta polowa montowana jest na tylnym korpusie pługa wielokorpusowego, który przenosi znaczną część bocznego nacisku unoszonych warstw na ścianę bruzdy. Pozostałe budynki posiadają skrócone tablice polowe.

Tablice polowe wykonane są z taśmy stalowej i poddane obróbce cieplnej. Poważne zużycie, na które narażona jest krawędź boczna i dolna powierzchnia nośna (podeszwa) płyty polowej, prowadzi do naruszenia prawidłowego skoku pługa.

Odpieniacz to niewielki korpus o szerokości roboczej 23 cm z powierzchnią roboczą typu hodowlanego. Tnie wierzchnią warstwę gleby na głębokość 12 cm, rozluźnia, owija i układa na dnie bruzdy. Ułożona warstwa pokryta jest warstwą podnoszoną przez korpus główny, dzięki czemu chwasty i resztki pożniwne zostają uszczelnione. Skimmer składa się ze stalowej rozpórki 5 (rys. 4), do którego mocowane jest ostrze za pomocą śrub z łbem stożkowym 2 i lemiesz 1 ... Ze zszywką 3 i posiadacz 4 skimmer jest przymocowany po lewej stronie do listwy ramy przed korpusem głównym.

Rys. 4 - Skimmer:

1 - udział; 2 - ostrze; 3 - nawias; 4 - posiadacz; 5 - stojak.

Nóż służy do cięcia warstwy w płaszczyźnie pionowej i uzyskania równomiernego cięcia bruzdy. Nóż przyczynia się do wymieszania resztek roślinnych i lepszego obrotu szwu.

Noże to tarcze i sadzonki. Pługi ogólnego zastosowania są wyposażone tylko w noże krążkowe, a pługi specjalne w ścinki.

Nóż okrągły(rys. 5, a) łatwo przecina glebę i małe korzenie, tocząc się od góry, a po grubych korzeniach, przetaczając się po nich.

Nóż jest montowany przed tylnym przedpłużkiem, jak pokazano na rysunku 6. W pługach używanych do uprawy gruntów dziewiczych i ugorowanych noże są umieszczane przed każdym korpusem. Są mocowane tak, że dolna krawędź tnąca tarczy znajduje się 10 ... 20 mm poniżej czubka lemieszy przedpłużka.

Nóż krążkowy zawiera stalową tarczę 12 (ryc. 5, a) przymocowany do kołnierza osi 10 ... Oś osadzona na dwóch łożyskach kulkowych 9 smary jednorazowe, które są zabezpieczone przed kurzem osłoną przeciwpyłową 11 i czapka 7 Nóż wraz z korpusem jest obrotowo przymocowany do stojaka 1. Taka konstrukcja umożliwia samonastawność noża podczas orki w płaszczyźnie zgodnej z kierunkiem ruchu pługa. Aby zapobiec złamaniu noża, tj. aby zapobiec jego nadmiernemu obracaniu się względem zębatki, przewidziana jest podkładka ażurowa 5 ... Tarcza nożowa jest obustronnie zaostrzona. Kąt ostrzenia w granicach 15 ... 20 0. Nóż tnący stosowany jest w pługach leśnych, sadowniczych i krzewiastych. Jest montowany ukośnie do płaszczyzny poziomej, dzięki czemu palec u nogi wystaje do przodu, a gleba jest cięta od dołu do góry. Na gruntach spoistych kąt między lemieszem a dnem bruzdy powinien być mniejszy niż 50 °, na gruntach luźnych luźno spoistych - większy niż 70 °. Mocny nóż tnący, zainstalowany na pługach leśnych i zaroślowo-bagiennych, nie tylko przecina napotkaną po drodze warstwę i korzenie, ale również pełni funkcję karczownika.

Rys. 5 - Noże:

a- dysk; b- sadzonki; 1 - stojak; 2 oraz 17 - zszywki; 3 - rama; 4 - śruba; 5 - podkładka koronowa; 6 - dysk; 7 - kołpak piasty; 8 - Podkładka; 9 - łożysko kulkowe; 10 - oś; 11 - okładka ochronna; 12 - dysk; 13 - konsola; 14 oraz 16 - nakładki; 15 - łodyga.

Rys. 6 - Schemat montażu kroju tarczowego i przedpłużka:

1 oraz 2 - korpusy pługów i przedpłużków; 3 - nóż okrągły.

Część robocza noża tnącego (ryc. 5, b) to klin, którego policzki tworzą kąt dwuścienny 10 ... 15 °. Ostrze noża jest obrabiane termicznie do szerokości 10...25 mm na górze i 40...50 mm na dole, ostrzone z prawej strony (wzdłuż pługa). Nóż mocowany jest do łóżka za pomocą rączki 15 , zszywki 17 , podszewka 16 i orzechy.

Ostrze noża tnącego powinno znajdować się 0,5 cm na lewo od płaszczyzny krawędzi pola ostrza, aby nie ocierało się o ścianę bruzdy. Nóż jest zamocowany tak, aby jego czubek znajdował się 3 ... 4 cm przed czubkiem lemieszy i 3 ... 4 cm nad ostrzem. To ustawienie umożliwia nożowi odcięcie szwu, zanim zacznie wspinać się na lemiesz.

Pług zawieszany pięciokorpusowy 5-35 . zł(ryc. 7) stosuje się przy orce gleb o rezystywności do 9 N / cm 2 bez wtrąceń kamienistych na głębokość 30 cm za pomocą skimmera). Pług jest agregowany z ciągnikami DT-75V, T-150, T-150K i T-4A. Po wyposażeniu w specjalne korpusy do pracy z prędkością 9 ... 12 km / h pług zawiesza się na ciągnikach T-150 i T-150K.

Pług wyposażony jest w różnego rodzaju korpusy. Podczas pracy z korpusami bezformowymi lub półśrubowymi z odpieniaczami offsetowymi, odpieniacze nie są instalowane. Rama 1 - główne ogniwo nośne konstrukcji pługa. Belki 11 to belka usztywniająca. Koło podporowe 4 przeznaczony do regulacji głębokości orki za pomocą śruby. Koło jest zamontowane na łożyskach stożkowych. Nóż krążkowy osadzony jest na łożyskach kulkowych z jednorazowym smarowaniem przed ostatnią obudową po zewnętrznej stronie podłużnicy. Zamek 3 sprzęg jest przymocowany do ramy pługa i zaczepu ciągnika. Podczas agregacji pługa z ciągnikiem T-4A lub T-150 blokadę wkłada się do pierwszego i drugiego, a także czwartego i piątego otworu ramy, a po agregacji z ciągnikiem T-150K - do pierwszego , dołek trzeci, piąty i szósty.

Przygotowanie do pracy następująco. Przedpłużki montuje się tak, aby odległość między palcami lemieszy przedpłużka a korpusem (wzdłuż pługa) wynosiła co najmniej 250 mm, a krawędź pola przedpłużka zachodziła na krawędź pola korpusu. Pozycja skimmera na wysokość jest ustalana za pomocą cylindrycznego występu uchwytu, który pasuje do jednego z pięciu ślepych otworów na statywie. Do orki na głębokość 20 cm zębatkę mocuje się do pierwszego (górnego) otworu, na głębokość 22 cm - do drugiego, na głębokość 25 cm - do trzeciego, na głębokość 27 cm - do czwartego i na głębokość 30 cm - do piątego otworu. Takie ustawienie zapewnia, że ​​przedpłużek tnie zamoczoną warstwę gleby na głębokość 10 cm. Krój tarczowy montowany jest w zależności od położenia przedpłużków. W tym celu lekko przekręć stojak na nóż w uchwycie i ustaw go tak, aby ząb podkładki koronowej podtrzymujący szkło znalazł się pośrodku wycięcia w szkle. W takim przypadku wnęka noża będzie równoległa do ramy pługa i oddalona od krawędzi pola przedpłużka o 10 ... 15 mm. Środek noża znajduje się nieco przed czubkiem redlicy, a dolny punkt ostrza noża znajduje się 15 mm poniżej czubka redlicy.

Rys. 7. Pług 5-35 zł:

1 - rama; 2 - nawias; 3 - automatyczna blokada sprzęgu; 4 - koło podporowe; 5 - skimmer; 6 - udział; 7 - ostrze; 8 - drążek do łańcucha brony; 9 - zaczep do bron; 10 - stojak na ciało; 11 - belka usztywniająca (drewno); 12 - orteza.

Pług półzawieszany pięciokorpusowy PL-5-35 służy do orki gleb o oporach właściwych 13 N/cm 2 na głębokość do 30 cm z obrotem pokładu i na głębokość 40 cm bez orki odkładnicą. Pług jest agregowany z ciągnikami T-150, T-150K, DT-75 i T-4A.

Rys. 8 - Pług PL-5-35:

1 - mechanizm przedniego koła bruzdowego; 2 - cylinder hydrauliczny; 3 - rama; 4 - mechanizm kontrolny; 5 oraz 7 - koła bruzdowe; 6 - korpus pługa; 8 - koło podporowe; 9 - zawieszenie; 10 - automatyczna blokada sprzęgu SA-2.

Pług wyposażony jest w różnego rodzaju korpusy. Tylna obudowa jest zdejmowana. Korpusy robocze pługa półzawieszanego i korpusy robocze pługa zawieszanego o odpowiedniej szerokości roboczej są wymienne.

Rama 3 (rys. 8) składa się z belek podłużnych i głównych i jest wyposażony w łącznik poprzeczny. Pręt jest obrotowo połączony z ramą za pomocą kołków i tulei. Do belki głównej przyspawane są kwadraty do listew, do których mocowane są przedpłużki i korpusy.

Mechanizm przedniego koła bruzdowego przeznaczony jest do montażu i regulacji koła względem płaszczyzny odniesienia korpusów oraz do przestawiania pługa w położenie robocze i transportowe.

Mechanizm koła bruzdowego jest zamontowany na belce głównej. Zawiera wspornik 9 (rys. 9), nośnik 10 , dwie dźwignie 1 oraz 8 , dwie szklanki - dno 3 i górny 4 w którym wstawiana jest oś 2 ... Na górnym końcu osi zamontowany jest pierścień prowadzący i zabezpieczony zawleczką 5 z rowkiem. Drążek jest obrotowo przymocowany do końców dźwigni i nośnika 12 z rolką 11 ... W pozycji roboczej walec wchodzi w rowek pierścienia i utrzymując oś przed skręcaniem w kierunku pola, utrzymuje montaż koła. Gdy rolka wejdzie w rowek, sprężyna 13 przywraca pręt do jego pierwotnego położenia. W pozycji transportowej walec wychodzi z rowka pierścieniowego i nie zapobiega obracaniu się osi. Dzięki prostemu ruchowi pługa i niewielkim obciążeniom bocznym rolka utrzymuje oś w szybie. Gdy maszyna obraca się, silny nacisk boczny wypycha walec z rowka, a oś obraca się o 360°. Siłę z jaką wałek wychodzi z rowka reguluje się za pomocą zestawu płytek o grubości 0,5 mm.

Rys. 9. Mechanizm przedniego koła bruzdowego:

1 oraz 8 - dźwignie; 2 - oś; 3 oraz 4 - okulary; 5 - pierścień prowadzący; 6 - podkreślenie; 7 - tuleja; 9 - nawias; 10 - przewoźnik; 11 - klip wideo; 12 - bar; 13 - wiosna; 14 - cylinder hydrauliczny.

Mechanizm tylnego koła bruzdowego służy do przenoszenia pługa do pozycji roboczej i transportowej. Jest on zainstalowany na tylnym końcu belki głównej i składa się ze wspornika, tylnej osi, dźwigni, dolnej i górnej szyby, nośnika, cylindra hydraulicznego i sprężyny. Pręt siłownika hydraulicznego jest przymocowany do nośnika, a tylna strona siłownika hydraulicznego jest przymocowana do wspornika zamontowanego na tylnym końcu belki głównej.

Tylne koło podporowe jest potrzebne do regulacji głębokości orki. Koło składa się ze stojaka, na który nakładane są podziałki, uchwytu, półosi oraz felgi z tarczą.

Koło osadzone jest na półosi osadzonej w piaście na dwóch łożyskach wałeczkowych. Jeden koniec piasty jest przymocowany do tarczy z obrzeżem, a drugi przeciwnie jego koniec jest przymocowany do pokrywy z uszczelką. Smar jest pompowany do wnęki piasty przez pojemnik z olejem. W górnej części stojaka zamocowana jest nakrętka, do której wkręcana jest śruba. Dolny koniec śruby jest wprowadzany do otworu w uchwycie i jest utrzymywany na miejscu przez podkładkę i nakrętkę. Stojak jest zabezpieczony w uchwycie śrubą blokującą i nakrętką. Koło podporowe opuszcza się i podnosi, obracając uchwyt śrubowy.

Przednie koło podporowe 8 (rys. 8) różni się od tylnej liczby zacisków i konstrukcji uchwytu. Jest montowany za zawieszeniem na przednim końcu belki podłużnej.

Zawieszenie 9 jest potrzebne do połączenia pługa z ciągnikiem i sterowania przednim kołem bruzdowym za pomocą drążka sterującego. Zawiera trawers, wspornik, kołki, podkładkę, tuleję, dźwignię, zawleczkę i wspornik. Wspornik mocowany jest do belki podłużnej czterema śrubami. Na wale wspornika trawersu zakłada się tuleje zszywek i mocuje za pomocą tulei z zawleczką wyposażoną w zawleczkę szybkiego zwalniania. Dźwignia jest zainstalowana na górze wału nośnego, który jest zamocowany za pomocą czeku i zawleczki. Drążek sterujący jest przymocowany do dźwigni. Trawers jest wkładany do wspornika wysięgnika tak, że krótki koniec rozciąga się w kierunku korpusów. Trawers jest zabezpieczony i podparty sworzniem z zawleczką szybkiego zwalniania.

Blokada sprzęgu przeznaczona jest do automatycznego sprzęgania pługa z ciągnikiem. Wykonany jest w postaci dwóch kanałów montowanych do siebie pod kątem 65°. Zamek mocowany jest do trawersu za pomocą desek. Wspornik z uchwytem i dwoma uszami utrzymuje zamek w płaszczyźnie pionowej. Po podłączeniu zamka do zaczepu ciągnika, klamkę wyjmuje się z uch i wkłada w otwór wspornika.

Mechanizm sterowania tylnym kołem składa się z dwóch prętów, cięgna, sprzęgła, śruby, wspornika, dźwigni i sworzni. Klamra i śruba są połączone ze sobą i zabezpieczone przeciwnakrętkami. Dźwignia jest przymocowana do wałka wspornika za pomocą zawleczki z zawleczką. Sworznie obrotowe łączą go z tylną osią i wahaczami zawieszenia.

Za pomocą sprzęgła długość tylnego łącznika jest ustawiana tak, aby podczas prostoliniowego ruchu zespołu koło bruzdy znajdowało się pod kątem 0 ... 3 0 do zaoranego pola. Podczas pracy z pługiem z czterema korpusami, tylne cięgło jest wkładane w cięgno, zabezpieczone sworzniem i śrubami oporowymi.

Zaczep służy do mocowania bron zębowych do pługa. Zawiera drążek, podłużną belkę z łańcuchami i kołkami oraz tuleję.

Przygotowanie do pracy składa się z następujących operacji. Zdejmij wspornik wleczony z ciągnika i zamontuj jego zaczep zgodnie ze schematem trzypunktowym. Ciągnik zostaje cofnięty i po włożeniu zaczepu do wnęki blokady pługa dźwignia układu hydraulicznego zostaje przesunięta do pozycji „Podnoszenie”. Pług jest automatycznie dołączany do ciągnika. Upewnij się, że zapadka zawiasu jest zatrzaśnięta w zamku. Gdy płytka zawiasu odchyla się od pionu, przekrzywienie jest eliminowane poprzez zmianę długości łącznika górnego. Instalacja hydrauliczna maszyny jest połączona z instalacją hydrauliczną ciągnika tak, że najpierw podnosi się lub opada przednia część pługa, a następnie tylna część pługa.

Usuń powietrze z układu hydraulicznego pługa i podnieś go do pozycji transportowej. W takim przypadku prześwit transportowy musi wynosić co najmniej 300 mm.

Podnieś podporę do pozycji roboczej. Zamontuj przednie koło podporowe 1 ... 2 cm poniżej wymaganej głębokości orki.

W celu przestawienia na pług czterokorpusowy kładzie się je na płaskiej powierzchni, wykorzystując korpus i łapę jako podporę. Zdejmuje się piąty korpus i piąty przedpłużek, przed czwartym przedpłużkiem montuje się kroje tarczowe, a konsolę mocuje się na podłużnej belce ramy. Siłownik (pręt) jest odłączony od mechanizmu koła tylnej bruzdy i przesuwany wraz ze wspornikiem na ramie.

Pług-głębosz dłutowy PCh-4,5 przeznaczony do spulchniania gleby na nieodkładnicowych i wysypiskowych podłożach z pogłębieniem uprawianego horyzontu, do uprawy bezodkładnicowej zamiast orki jesiennej i wiosennej oraz do głębokiego spulchniania gleby na zboczach i ugorach. Pług głęboszowy ogólnego przeznaczenia służy do niszczenia dna pługa zaoranego pola. Ściernisko zbożowe o wysokości do 25 cm i po zbiorze upraw rzędowych jest traktowane wstępnym talerzowaniem gleby w jednym lub dwóch torach. Pług służy również do obróbki gleb o różnym składzie mechanicznym.

Pługi dłutowe stosuje się na obszarach o niedostatecznej wilgotności, na terenach pochyłych, a także na obszarach o niskiej zawartości próchnicy oraz na terenach uprawy roślin okopowych i warzyw.

Specyfiką dłut jest to, że nie przecinają one całkowicie warstwy uprawnej gleby, to znaczy nie dają ciągłego płaskiego dna bruzdy i nie tworzą zbitej podeszwy. Ponadto przy stosowaniu tych pługów w określonych warunkach zwiększa się wydajność pracy i plony, a także poprawia się stan gleby. Maszyny te są proste w konstrukcji i niezawodne w działaniu.

Zaleca się stosowanie maszyn dłutowych do głównej uprawy starych gruntów ornych na terenach uprawy bawełny nawadnianej (orka odkładnicowa na głębokość 30 cm z jednoczesną orką dłutową na 40...45 cm). Spulchniając podłoże, korzenie bawełny wnikają głębiej w glebę, co poprawia ich rozwój i zwiększa produktywność roślin.

Uprawa dłuta jest szczególnie skuteczna na terenach nawadnianych, ponieważ gleba wyróżnia się tutaj zagęszczonym horyzontem podornym, dlatego system korzeniowy powstaje głównie w horyzoncie ornym, co zmniejsza plony upraw rolnych. Dłutowanie gleb na głębokość 40...45 cm zmniejsza gęstość, zwiększa pojemność mrozową i powietrzną, co poprawia biogenność i wartość odżywczą reżimu podpowierzchniowego poziomu.

Jednym ze sposobów walki z erozją wodną na zboczach jest poprawa wodochłonności gleb. W tym celu stosuje się szczelinę lub dłutowanie, w którym nadmiar wilgoci jest usuwany z poziomu uprawnego do poziomu podornego i jest tam magazynowany w czasie suszy. Dlatego uprawa dłuta jako technika rolnicza zalecana jest jesienią do uprawy gleby pod uprawy rzędowe późnego siewu (kiszonka, warzywa, korzenie paszowe, ziemniaki itp.). Dłutowanie gleb ciężkich może być również przeprowadzane w przypadku wczesnych upraw rzędowych (wczesne odmiany warzyw, ziemniaki, kapusta, wszystkie odmiany marchwi itp.), ponieważ zużywają one znaczną ilość wody podczas wzrostu i owocowania oraz są bardzo wymagające w zakresie napowietrzania horyzontu uprawnego.

Pług agregowany jest z ciągnikami 5 klasy trakcji (K-700A i K-701). Główne dane techniczne pługa przedstawia tabela 1.

Tabela 1. Podstawowe dane techniczne pługa dłutowego głębinowego PCh-4,5

Nazwa wskaźników	PCh-4,5
Metoda sprzęgania ciągnika	na zawiasach
Wydajność przez 1 godzinę czasu głównego, ha	2,26...3,30
Szerokość przechwytywania, m	4,5
Głębokość uprawy, cm	20...45
Wymiary gabarytowe, mm:
długość
szerokość
wzrost
Prędkość robocza, km/h, do
Prędkość transportowa, km/h, do
Liczba organów roboczych	11; 9
Odległość między ciałami roboczymi, mm	400; 500
Prześwit, mm, nie mniej
Liczba kół podporowych
Odległość od płaszczyzny odniesienia do dolnego wspornika ramy, mm
Masa maszyny (bez części zamiennych i akcesoriów), kg
Personel serwisowy, w tym kierowca ciągnika

Główne zespoły montażowe pługa (ryc. 10): korpusy robocze 1 , rama 2 , koła podporowe 5 , zawias 3 i mechanizmy 4 regulacja głębokości uprawy gleby.

Maszyna jest prosta w konstrukcji i dzięki temu niezawodna w działaniu. Przy ruchu pługa do przodu jego korpusy robocze (zrywaki) zakopują się w glebie. Spulchniacz rozłupuje i podnosi warstwę gleby, podczas gdy zęby owiewki popychają glebę z obu stron i spulchniają ją. Podczas pracy na głębokości większej niż 30 cm pług dłutowy rozluźnia ubitą podeszwę powstałą po orce lub obróbce kultywatorami płasko ukośnymi, zapewniając dobre napowietrzenie i infiltrację wody opadowej i roztopowej. Do uprawy gleby na głębokość 30 cm zamiast dłut montuje się lancetowe łapy, które zapewniają intensywniejsze spulchnianie i przycinanie chwastów.

Ryc. 10 - Pług głęboszowy dłutowy PCh-4,5:

a- ogólna forma: 1 - ciało robocze; 2 - rama; 3 - zaczep; 4 - mechanizm regulacji głębokości uprawy gleby; 5 - koło podporowe; b- korpus roboczy: 1 -fragment; 2 - stojak; 3 - owiewka; 4 - lancetowa łapa.

Urządzenie i działanie głównych mechanizmów. Korpus roboczy - zrywak (rys. 10, b) - składa się z bitu 1 , stojaki 2 i owiewka 3 ... Dłuto mocowane jest do zęba za pomocą osi z zawleczką. W górnej części stojaka znajdują się otwory do mocowania zrywaka do ramy. Sekcja owiewki jest okrągła, dzięki czemu zmniejsza się opór gleby podczas pracy pługa. Kontur owiewki i rozpórki ma kształt sierpa, co sprzyja ich szybkiemu wnikaniu w glebę i oczyszczaniu z chwastów. Zamiast dłuta na zrywaku można zamontować gęsiostopkę 4 , który jest przymocowany do stojaka za pomocą śruby i nakrętki.

Rama, przeznaczona do montażu wszystkich zespołów montażowych pługa dłutowego, jest konstrukcją spawaną o kształcie trójkąta. Dzięki takiemu kształtowi ramy, części robocze maszyny nie są zapychane resztkami roślinnymi. W przedniej części ramy przyspawane są od dołu odlewane wsporniki ze sworzniami do mocowania dolnych cięgieł układu zaczepowego ciągnika. Na podłużnych i poprzecznych belkach ramy zainstalowane są korpusy robocze i mechanizmy do regulacji głębokości uprawy gleby.

Mechanizmy regulacyjne są przeznaczone do ustawiania i regulacji głębokości roboczej i stanowią mechanizm zawiasowy, który jest przymocowany do ramy za pomocą wsporników. Aby opuścić lub podnieść koło podporowe, obróć sprzęgło z lewym i prawym gwintem i odpowiednio dwiema śrubami. Tuleja jest oznaczona co jeden centymetr, aby ułatwić ustawienie głębokości roboczej.

Koła podporowe, składające się z opon, felgi, piasty, mają za zadanie podpierać maszynę podczas pracy i ustawiać głębokość roboczą.

Zaczep służy do połączenia pługa z układem przegubowym ciągnika K-701 lub K-700A. Zaczep składa się z szelek, dwóch rozpórek, sworzni i elementów mocujących.

Funkcje regulacji i działania. Przy transporcie pługa przez dłuższy czas konieczne jest skrócenie cięgła górnego zaczepu ciągnika oraz założenie ruchomego ogranicznika na tłoczysku siłownika hydraulicznego ciągnika, aby unieruchomić maszynę w danej pozycji.

Podczas pracy rama pługa musi być równoległa do powierzchni pola. W tym celu wydłuż lub skróć górny łącznik zaczepu ciągnika. Pochylenie ramy w płaszczyźnie poprzeczno-pionowej, jak we wszystkich maszynach zawieszanych z kołami podporowymi, eliminowane jest za pomocą kół podporowych i regulacji rozpórek układu zawieszanego ciągnika.

Rozstaw rzędów zależy od głębokości spulchniania i zastosowanych korpusów roboczych maszyny (tabela 2).

Tabela 2. Odległość między korpusami roboczymi w zależności od ich rodzaju i głębokości spulchniania

Kultywator półzawieszany PPL-10-25 służy do obierania na głębokość 8...10 cm, uprawy przedsiewnej na głębokość 14 cm, a także orki gleby o oporach właściwych do 6 N/cm 2 na głębokość 18 cm. maszyna jest agregowana z ciągnikami T-4A i DT-75, a po wyposażeniu w korpusy do pracy z prędkością do 12 km/h - z ciągnikami T-150 i T-150K.

W zależności od głębokości spulchniania, oporu gleby, a także od marki ciągnika, pług przerabiany jest na pług dziewięcio- lub ośmioskibowy, usuwając ostatnie łuski, lub dzielony na dwie pięciokadłubowe sekcje dla praca z ciągnikami MTZ-80 i MTZ-82.

Konstrukcja kultywatora obejmuje ramę 7 (rys. 11), korpusy 9 , mechanizm polowy, koła podporowe 8 , koła jezdne 10 , zwiastun filmu 6 i zaczep do brony.

Rys. 11 - Pług-kultywator PPL-10-25:

a- ogólna forma; b- koło podporowe; v- mechanizm polowy; 1 - orteza; 2 oraz 21 - trakcja; 3 - cylinder hydrauliczny; 4 - kolczyk; 5 - zawias; 6 - zwiastun filmu; 7 - rama; 8 - koło podporowe; 9 - rama; 10 - koło jezdne z oponą pneumatyczną; 11 - stojak; 12 - śruba; 13 oraz 20 śruby; 14 - zacisk z nakrętkami i podkładkami; 15 - posiadacz; 16 - półoś; 17 - Centrum; 18 - obręcz; 19 - prowadnica śruby; 22 - oś; 23 - kierownica.

Rama jest płaska, składa się z zawiasowej części przedniej i tylnej. Sekcje są spawane z rur prostokątnych. Do belek głównych sekcji przyspawane są wsporniki do mocowania korpusów. W przedniej części zamontowane jest koło podporowe, przyczepa z siłownikiem hydraulicznym oraz mechanizm polowy. W tylnej części ramy zamontowane jest koło podporowe.

Korpus zawiera stojak, lemiesz, lemiesz i deskę polową.

Mechanizm polowy przeznaczony jest do przestawiania pługa kultywatora do pozycji transportowej i roboczej oraz do regulacji głębokości orki korpusów średnich. Mechanizm tworzą oś 22 z przyspawanymi do niego wspornikami, usztywniacz 1 , śruba regulacyjna 20 z kierownicą i zapięciami.

Oś mechanizmu polowego osadzona jest w łożyskach ślizgowych. Do obcinaków osi przyspawane są tuleje do montażu półosi kół jezdnych. Oś wyposażona jest w ogranicznik, który ogranicza cofanie się kół podczas podnoszenia pługa do pozycji transportowej oraz podczas transportu.

Koło podporowe służy do regulacji głębokości orki przednich i tylnych korpusów. Składa się z obręczy 18 z dyskiem, stojakiem 11 ze wspornikiem, uchwyt spawany 15 i koncentratory 17 zamontowany na półosi 16 w łożyskach kulkowych. Półoś jest przyspawana do goleni koła. Stojak montowany jest w uchwycie, który mocowany jest zaciskami do ramy. Do górnej części stelaża przymocowana jest nakrętka 12 do którego wkręcana jest śruba 13 ... Koło podporowe podnosi się i opuszcza, obracając uchwyt śrubowy.

Koła jezdne są niezbędne do transportu kultywatora i regulacji głębokości roboczej. Koło jest osadzone na półosi w dwóch łożyskach stożkowych i zabezpieczone nakrętką koronową.

Przyczepa kultywatora jest spawana, połączona kinematycznie z mechanizmem polowym. W zestawie pięść, łożyska, zawias 5 , kolczyk 4 i śruby mocujące.

Przyczepa mocowana jest do pługu za pomocą sworznia. Siłownik hydrauliczny służy do podnoszenia pługa do pozycji transportowej. Pręt siłownika hydraulicznego jest połączony z górnym sworzniem zwrotnicy. Siłownik hydrauliczny jest połączony z układem hydraulicznym ciągnika za pomocą węży.

Przyczepa brona wyposażona jest w drążek, nosze

i zapięcia. Drążek wykonany jest z otworami zapewniającymi przyczepność
brony.

Przygotowanie do pracy następująco. Ustaw koła podporowe na wysokość odpowiadającą głębokości orki.

Ciągnik jest cofany tak, aby szekla pługa kultywatora znajdowała się w tej samej pionowej linii z gardzielą uprzęży ciągnika, wyrównaj ich otwory i włóż czop.

Instalacja hydrauliczna ciągnika jest podłączona do instalacji hydraulicznej pługa kultywatora.

Mechanizm zaczepu i zaczep... Mechanizm łączący służy do łączenia zawieszanych i półzawieszanych narzędzi z ciągnikiem oraz ustawiania ich w pozycji roboczej i transportowej. Montowany jest z tyłu ciągnika i przy odpowiedniej regulacji może pracować przy dwu- i trzypunktowym połączeniu narzędzia z ciągnikiem. Ciągnik wyposażony w system mocowania i narzędzie rolnicze razem tworzą załącznik. W porównaniu z przyczepianą ma pewne zalety: dobrą manewrowość, mniejsze zużycie paliwa na jednostkę pracy, stosunkowo niskie zużycie metalu zawieszanych maszyn.

Mechanizm łączący składa się z dna 1 (rys. 12) i u góry 3 osie mocowane do ramy ciągnika, łącznik górny (środkowy) 10 , dźwignie do podnoszenia 9 i powiązane dolne pręty podłużne 13 .

W górnej osi swobodnie obraca się wał drążony, do którego z obu stron wciśnięte są żeliwne tuleje. Dźwignie podnoszące są zainstalowane na końcach wielowypustu wału. Na lewym końcu wału ramię wychylne jest swobodnie umieszczone. 2 pręt siłownika hydraulicznego, który jest połączony jednokierunkowym połączeniem z lewym ramieniem podnoszącym.

Podczas obsługi ciągnika z dołączonymi narzędziami, które są pogłębiane na siłę, dźwignia drążka wychylnego i lewa dźwignia podnosząca są sztywno połączone palcem włożonym w otwór 17 ... Zabrania się wkładania palca w otwór podczas pracy z maszynami i narzędziami niewymagającymi wymuszonego pogłębiania (pługi, siewniki, kultywatory itp.).

Mocowanie jest przymocowane do końców dolnych prętów podłużnych i pręta środkowego za pomocą zawiasów kulistych. Jeśli szpula znajduje się w pozycji „Podnoszenie”, tłok pod ciśnieniem oleju, działając na pręt i wahacz, obraca wałek wraz z ramionami podnoszącymi. Zewnętrzne dźwignie za pomocą usztywnień podnoszą wzdłużne pręty z narzędziem bezpośrednio do pozycji transportowej.

Rys. 12 - Mechanizm zaczepowy:

1 - oś dolna; 2 - dźwignia pręta obrotowego; 3 - górna oś; 4 - cylinder hydrauliczny; 5 - dźwignia ciągu; 6 - blokujący palec; 7 - smarownice; 8 - wał dźwigni podnoszenia; 9 - ramię podnoszące; 10 - łącze centralne; 11 - orteza; 12 - kołek blokujący; 13 - dolny łącznik; 14 - łańcuch graniczny; 15 - trzpień teleskopowy; 16 - głowa centralna; 17 - otwór.

Do pracy z pługami służy schemat dwupunktowego układu zawieszenia. Zgodnie z tym schematem przednie końce dolnych podłużnych prętów są połączone ze sobą na środkowej głowicy 16 , podczas gdy jeden pręt jest sztywno zamocowany, a drugi na zawiasach.

Głowica centralna może być zamontowana zarówno wzdłuż osi ciągnika, jak i przesunięta z niej w prawo w określonej odległości.

Schemat trzypunktowego układu zawieszenia jest stosowany podczas pracy z narzędziami montowanymi z szerokim uchwytem - siewnikami, kultywatorami, bronami. Zgodnie z tym schematem osprzęt jest ustawiony symetrycznie względem osi ciągnika. W przeciwieństwie do układu zawieszenia pokazanego na rys. 12, wahacz 7 (rys. 13) znajduje się nad wałem ramion podnoszących, dlatego działanie siłownika hydraulicznego jest odwrotne: gdy drążek jest wysunięty 6 narzędzie rolnicze jest opuszczone.

Pręty podłużne składają się z dwóch części 4 oraz 10 połączone teleskopowo. Tylny ruch osiowy 10 ciąg wzdłużny w stosunku do przodu 80 mm.

Rys. 13 - Schemat TUZ:

a- urządzenie; b- regulowana orteza; 1 - przegub kulisty (kulowy); 2 - widelec usztywniający; 3 - lewa orteza; 4 - przednia część ciągu wzdłużnego; 5 - ramię podnoszące; 6 - tłoczysko siłownika hydraulicznego; 7 - ramię obrotowe; 8 - łącze centralne; 9 - skrzynia biegów prawego wspornika; 10 - tylna część trakcji wzdłużnej; 11 - łańcuch graniczny; 12 - krawat łańcuszkowy; 13 - zaczep; 14 - olejarka; 15 - uchwyt; 16 - koła zębate; 17 - rura wzmacniająca; A - rozcięcie.

Ułatwia zakładanie zawiasów kulistych 1 na osi zawieszenia pistoletu. Po zamontowaniu osprzętu ciągnik cofa się, aż do pełnego połączenia teleskopowych części prętów wzdłużnych. To połączenie jest zamykane palcami. 15 (patrz rys. 12).

Łańcuchy ograniczające służą do ograniczania ruchów bocznych dołączonych narzędzi. 11 (patrz rys. 13). Podczas pracy z maszynami o szerokim uchwycie sworzeń łączący usztywnienie z podłużnym prętem mechanizmu cięgła przesuwa się z otworu do szczeliny A znajdującej się w widłach 2 klamra.

W mechanizmie łączącym regulowana jest długość łącznika centralnego i prawego zastrzału. Długość łącznika centralnego jest dobierana tak, aby podczas opuszczania narzędzia skarpety przedniego i tylnego korpusu roboczego narzędzia zawieszanego (na przykład lemieszy płużnych) znajdowały się na tej samej głębokości. Jeśli narzędzie jest przechylone na bok, to ustawia się je w pozycji poziomej, zmieniając długość prawej klamry. Podczas pracy z zawieszonymi maszynami lewy wspornik nie jest regulowany. Jego długość powinna być stała.

Dla ułatwienia regulacji mechanizm śrubowy prawej klamry może być wykonany w postaci mechanizmu śrubowego z reduktorem przekładni 9 który składa się z pary cylindrycznych kół zębatych 16 ... Długość ortezy zmienia się, obracając rączkę 15 , który jest osadzony obrotowo na wale zębnika. Mechanizm usztywniający jest smarowany przez smarowniczkę 14 ... Aby pracować z maszynami ciągniętymi, do cięgieł wzdłużnych wielu ciągników przymocowane jest urządzenie ciągnące 13 ... Centralny łącznik mechanizmu cięgła nie może być używany jako zaczep, aby zapobiec przewróceniu się ciągnika.

Zaczep. Jest instalowany z całkowicie podniesionym podnośnikiem. Składa się z uchwytu naciąganego 2 (rys. 14), uprząż 3 (kolczyki) i przypinka 5 ... Wspornik przyczepy skręcany w jarzma 1 które są zamontowane na wspornikach łączących ramę.

Rys. 14 - Zaczep:

a- położenie punktu przyczepy na wysokości; b- urządzenie; 1 - jarzmo; 2 - uchwyt do zawieszania; 3 - uchwyt uprzęży (kolczyk); 4 - palec; 5 - szpilka.

W uchwycie wleczonym znajdują się otwory, w których montuje się sworznie łączące uchwytu uprzęży. W przypadku maszyn ciągniętych symetrycznie są one instalowane w środkowych otworach. Jeżeli ciągnik w agregacie z narzędziem podczas pracy samoczynnie skręca w prawo od bruzdy roboczej, sworznie łączące z szeklą uprzęży są przesunięte w lewo i odwrotnie, gdy ciągnik jest samoczynnie skręcony w lewo uprząż szekla jest przesunięta w prawo.

Uprząż jest zwykle połączona z ciągniętą jednym sworzniem, co zmniejsza straty mocy ciągnika podczas pokonywania zakrętów.

Zaczep automatyczny przeznaczony jest do łączenia maszyny rolniczej lub narzędzia z ciągnikiem. Składa się z ramy 1 (rys. 15) i zamek 6 spawany do ramy (ramy) maszyny rolniczej. Rama jest montowana na mechanizmie tylnego podnośnika. Po zakończeniu MTA ciągnik podjeżdża tyłem do maszyny, po czym mechanizm zaczepu jest podnoszony, aż rama zostanie całkowicie wsunięta w zamek, a zatrzask zostanie zamknięty.

Hydrauliczny hak holowniczy jest montowany w wielu ciągnikach kołowych. Służy do obsługi ciągnika w zespole z przyczepami jednoosiowymi.

Rys. 15 - Łącznik automatyczny:

a- urządzenie; b- schemat działania; 1 - rama; 2 - paski; 3 - wiosna; 4 - kabel; 5 - ramię dźwigni; 6 - Zamek; 7 - rama narzędzia (maszyny); 8 - palce.

Rys. 16 - Hak hydrauliczny:

1 - cylinder hydrauliczny; 2 - górna oś; 3 - dźwignia drążka; 4 - łączący palec; 5 - ramię podnoszące; 6 - orteza; 7 - zatrzask; 8 - hak; 9 - drewno; 10 - oś dolna; 11 - rozciąganie.